2020年品管部年度工作計劃

1、品管部年度工作計劃 (一)管理思想團(tuán)隊(duì)密切配合、鼓勵并幫助承擔(dān)更多責(zé)任、以客戶滿意為目標(biāo)工作風(fēng)格敢于承擔(dān)、堅(jiān)持原則核心工作提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本、提高客戶滿意度實(shí)施策略夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化質(zhì)量控制系統(tǒng)、適時引入專業(yè)的品質(zhì)管理方法4、提高新供應(yīng)商準(zhǔn)入門檻，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)入機(jī)制；5 、優(yōu)化供應(yīng)商管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，建立平等、競爭、雙贏的合作氛圍；量） / 領(lǐng)料總數(shù)量 *100%管理思想團(tuán)隊(duì)密切配合、鼓勵并幫助承擔(dān)更多責(zé)任、以客戶滿意為目標(biāo)工作風(fēng)格敢于承擔(dān)、堅(jiān)持原則核心工作提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本、提高客戶滿意度實(shí)施策略夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化質(zhì)量控制系統(tǒng)、適時引入專業(yè)的品質(zhì)管理方法低質(zhì)量成本管理思想團(tuán)隊(duì)密切配合

2、、鼓勵并幫助承擔(dān)更多責(zé)任、以客戶滿意為目標(biāo)工作風(fēng)格敢于承擔(dān)、堅(jiān)持原則核心工作提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本、提高客戶滿意度實(shí)施策略夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化質(zhì)量控制系統(tǒng)、適時引入專業(yè)的品質(zhì)管理方法管理思想團(tuán)隊(duì)密切配合、鼓勵并幫助承擔(dān)更多責(zé)任、以客戶滿意為目標(biāo)工作風(fēng)格敢于承擔(dān)、堅(jiān)持原則核心工作提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本、提高客戶滿意度實(shí)施策略夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化質(zhì)量控制系統(tǒng)、適時引入專業(yè)的品質(zhì)管理方法管理思想團(tuán)隊(duì)密切配合、鼓勵并幫助承擔(dān)更多責(zé)任、以客戶滿意為目標(biāo)工作風(fēng)格敢于承擔(dān)、堅(jiān)持原則核心工作提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本、提高客戶滿意度實(shí)施策略夯實(shí)基礎(chǔ)、優(yōu)化質(zhì)量控制系統(tǒng)、適時引入專業(yè)的品質(zhì)管理方法制定審核核準(zhǔn)品管部年

3、度工作計劃 (二)品管部年度工作計劃 (三)2014 年品管部年度總結(jié)及 2015 年工作計劃時光匆匆而過，又一年過去了，到了該總結(jié)下品管部在今年工作中的得失。今年在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團(tuán)隊(duì)精神，努力在自己的崗位上做好品質(zhì)把關(guān)工作；同時工作中也存在許多不足的地方。一、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)2014 年原材料檢驗(yàn)，按照之前公司的要求批次不合格率達(dá)到 3% 的批退。品管部也是按照公司的要求執(zhí)行的，但是在整個的實(shí)時過程中，有一部分原材料的檢驗(yàn)因技術(shù)手段滿足不了要求或其他原因，未能做到批次檢驗(yàn)就投入使用

4、如主板， 硬盤，CPU 及外購件廠家直發(fā)經(jīng)銷商等或多或少對公司的產(chǎn)品造成了質(zhì)量隱患或已經(jīng)造成了產(chǎn)品質(zhì)量事故。二、供應(yīng)商的管理2014 年大部分的原材料質(zhì)量穩(wěn)定，但是有幾家公司的原材料出現(xiàn)批退。在出現(xiàn)物料批次質(zhì)量問題的同時，品管部積極的跟供應(yīng)商聯(lián)系，溝通解決物料質(zhì)量問題，協(xié)助供應(yīng)商做出質(zhì)量改進(jìn)，提高了物料的送檢合格率。三、成品的檢測 2014 年成品送檢2014 年與 2013 年成品合格率相比， 2014 年平均送檢合格率基本高于2013年的平均均送檢合格率，且有7 個月的送檢合格率高于2013 年 .2014 年品管部上半年和下半年對生產(chǎn)各做了一次質(zhì)量意識及生產(chǎn)質(zhì)量管控培訓(xùn)，加強(qiáng)了生產(chǎn)人員的

5、質(zhì)量意識及在生產(chǎn)過程中如何操做才能降低產(chǎn)品的質(zhì)量事故。通過培訓(xùn)進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的一次送檢合格率，效果顯著。1 返修設(shè)備物料質(zhì)量統(tǒng)計2014 年與 2013 年一次送檢不合格相比發(fā)現(xiàn)， 因生產(chǎn)人員操作產(chǎn)生的設(shè)備返修臺數(shù)大幅度降低， 2014 年比 2013 年減少了 785 臺，說明生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識提高了很多，生產(chǎn)管理也大幅度提高，現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決及時教育；因物料原因造成的返修臺數(shù)小幅度降低，2014 年比 2013 年減少 170 臺，說明品管部在取得成績的同時，還需要加強(qiáng)對物料的品質(zhì)控制。不論是人員素質(zhì)、工作能力還是設(shè)備都需要做進(jìn)一步的提升。只有人員素質(zhì)、工作能力的提升，才能保證

6、產(chǎn)品的高品質(zhì)。同時，產(chǎn)品的檢測手段也需要提升。2015 年通過我們大家共同的努力，使得公司的產(chǎn)品質(zhì)量更上一個臺階.品管部年度工作計劃 (四)愛文易成文具有限公司編制品管部年度工作計劃 (五)品管部工作計劃關(guān)于 2016 年品管部工作計劃大全第一篇 2016 年品管部工作計劃時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入2016 年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際， 面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、 市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好2016

7、年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的2014 年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的2016 年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化、 標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標(biāo)(來料合格率、來料檢驗(yàn)控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核

8、標(biāo)準(zhǔn)。2016 質(zhì)量目標(biāo)如下來料數(shù)量合格率 98%來料檢驗(yàn)控制率 98%生產(chǎn)返工率 (沖壓 )2 生產(chǎn)返工率 (包裝 )2 生產(chǎn)不良率 2客戶投訴件數(shù) 24 件以下一、供應(yīng)商管理進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費(fèi)和損失，達(dá)到共贏的目的。二、文件工作1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前2016 年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介

9、入，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。2、不合格評審抓好不合格評審報告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機(jī)制與更換工作。3、 SIP 按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝 SIP 資料的同時， 規(guī)范各文件的命名、 分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。4、 ECN;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購、工程、 PMC 、倉庫做好變更到料的檢驗(yàn)、清點(diǎn)、報廢工作。三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制1、切實(shí)做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性;在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗(yàn)證

10、、工裝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證， 產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序一般工序?qū)Ξa(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗(yàn)，而只能通過使用后完全驗(yàn)證的工序。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。3、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平

11、和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性;審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。四、質(zhì)量事故與客訴處理利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣，從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在 3 天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。五、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè)人員架構(gòu)設(shè)想產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一 )， SIP 的

12、工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位交叉互換機(jī)制，對管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。團(tuán)隊(duì)建設(shè)，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強(qiáng)員工對企業(yè)的向心力和團(tuán)隊(duì)凝聚力。第二篇 2016 年品管部工作計劃品質(zhì)部工作在 2014 年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢- 發(fā)現(xiàn) - 反饋 - 跟蹤 - 確認(rèn)。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗(yàn)過程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多

13、的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2016 年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。一部門架構(gòu)及人員1，計劃 QC10 人，現(xiàn)有 6 人，需外 / 內(nèi)聘 4 名 2，QC 定人定崗情況如下來料 QC 兼外協(xié) QC 計劃 1 名，現(xiàn)暫缺，需外招1 名。木工車間木一，木二各1 名 QC 。木三兩名 QC ，現(xiàn)有 3 名，需外招 1 名。油漆車間計劃執(zhí)色檢驗(yàn)1 名 QC ，粗磨 / 面漆 / 門框組 1 名 QC ，恒大門片組 1名 QC，現(xiàn)有 1 名 QC，需外招 2 名油漆 QC。鋼質(zhì)車間非標(biāo) / 標(biāo)準(zhǔn)各 1 名 QC，現(xiàn)有 2 名 QC，有 1 名 QC 還

14、屬于兼職，建議專職。 3 ，品管部管理組建議3 人，經(jīng)理 / 主管 / 文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。 4， QC 人員統(tǒng)一歸屬管理現(xiàn) QC 共 6 名，其中 5 名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC 之間彈性調(diào)動，建議所有QC 編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。二來料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。2，故必須有一名專業(yè)的IQC 對進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄采用

15、簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無 QC 簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式，由一名IQC 定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進(jìn)度來確定。檢驗(yàn)完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗(yàn)報告及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報告，書面形式給予供應(yīng)商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。三過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn)1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC 人員共 6 人，1 人全檢， 1 人兼職，其它屬巡回檢驗(yàn)為主。 2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng)每個車間能有一名QC 隨時監(jiān)控，避免個別 QC 因范圍過大，而導(dǎo)致首

16、尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。3，5 名 QC 暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC 全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC 檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可流入下工序，此機(jī)制在今年只是試行階級，明年嚴(yán)格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。5，2016 年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014 年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類 / 同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進(jìn)行書面的向QC 及車間班組

17、進(jìn)行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。6，適當(dāng)成熟時，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班QC 對所生產(chǎn)的前 1-3 件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。四 ISO 質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗(yàn)規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC 學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合本公司的檢驗(yàn)規(guī)范，作為QC 檢驗(yàn)判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避免車間扯皮。2， ISO 質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO 體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。3， ISO 質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的

18、質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/ 制度/流程 / 進(jìn)行修改 / 刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運(yùn)作。第三篇 2016 年品管部工作計劃2016 年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃!嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議 2016 年定為質(zhì)量年分質(zhì)量月分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草 ;1;來料檢驗(yàn)控制 ;根據(jù)明年計劃實(shí)施ERP 系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP

19、流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品 ;逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化;參照圖紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行;發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，緊急情況馬上處理2 小時內(nèi)處理 8 小內(nèi)處理超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 ;限期完成 ;每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié);每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商;提交部門匯總，報采購部整改;2;首件檢驗(yàn)控制 ;明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)

20、責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);3;制程檢驗(yàn)控制 ;品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問題及時溝通 ;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況 ;品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S 等等 ;明年計劃車間實(shí)行全檢制度 ;一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對驗(yàn);發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在緊急 2 小時內(nèi)處理8 小時內(nèi)處理24 小內(nèi)處理返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成 ;返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣;品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn);4;樣品檢驗(yàn)控制 ;樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn);樣品生產(chǎn)時品管及時跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理;半成品