汽輪機(jī)凝汽器技改

1、汽輪機(jī)凝汽器試壓方案編制：王建波審核:批準(zhǔn):2013年11月22日3汽輪機(jī)凝汽器試壓方案一、工程概述汽輪機(jī)凝汽器管層管道介質(zhì)為循環(huán)水，設(shè)計(jì)壓力為0.5 MPa,試驗(yàn)壓力為0.75 MPa,為確保汽輪機(jī)凝汽器質(zhì)量，特制訂此試壓方案。二、試壓程序1、試壓前的準(zhǔn)備1）、確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí),表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.52.0倍；2）、按照試驗(yàn)要求，換熱器管道已經(jīng)加固;3）、符合壓力要求的液體已經(jīng)備好，水溫不低于5oC;本次試壓用水為新鮮水（其氯離子含量不得超過(guò)25ppm）;7）、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠, 完整；臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄

2、8）、在進(jìn)出口閥處加盲板（附示意圖），將換熱器殼層污氮?dú)夤芴幖用ぐ?使試壓換熱器與系統(tǒng)隔開(kāi);2、試壓1）、試壓時(shí)，先將試壓換熱器灌滿(mǎn)水,排盡換熱器內(nèi)空氣;2）、試壓時(shí)緩慢升壓，先將壓力升至試驗(yàn)壓力的50% （0.375MPa）時(shí)進(jìn)行檢查，保壓30分鐘后，無(wú)異響、泄漏；再將壓力升至試驗(yàn)壓力的80% （0.6MPa）, 保壓30分鐘后無(wú)異響、泄漏；再將壓力升到試驗(yàn)壓力（0.75M Pa）,保壓30分 鐘，檢查確認(rèn)壓力不下降，無(wú)異響，泄漏，試壓完成。如在上述工序中發(fā)現(xiàn)有異 響和泄漏情況時(shí)，緩慢把壓力降為 0處理后，再按上述工序進(jìn)行試壓。3、泄壓排放1 ）、換熱器系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)換熱器系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄

3、壓，直至泄壓完畢 防止形成真空；2）、對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水,且將系統(tǒng)內(nèi)吹干;3）、與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。4、換熱器試壓系統(tǒng)的復(fù)位1）、換熱器試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加設(shè)記錄;2）、復(fù)位后的換熱器系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)工藝和維修共檢確認(rèn)。5、試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)換熱器系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)換熱器試壓記錄，并 隨即由共檢方代表簽字確認(rèn)。6安全注意事項(xiàng)1）、現(xiàn)場(chǎng)試壓人員應(yīng)戴好安全帽。如果加壓時(shí)設(shè)備大量漏 注意漏水是否增大，直至2

4、）、試壓中要有專(zhuān)人看管壓力表，不得隨意超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力。加壓中，若高 位壓力表讀數(shù)平穩(wěn)上升，說(shuō)明情況正常。若壓力表指針跳動(dòng)，說(shuō)明容器里有空氣， 必須將空氣放凈。加壓時(shí)壓力要均勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1.5kg/cm2時(shí)要進(jìn)行 檢查，必要時(shí)可將設(shè)備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊） 水，應(yīng)泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續(xù)緩慢加壓， 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓修好后重試。以免傷人。3）、不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，4）、殼程試壓中，如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身 滲漏，須對(duì)每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內(nèi)抽拉幾次，若棉球變濕，則 為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓