形態(tài)記憶整理樹脂,環(huán)保無甲醛免燙劑,免燙樹脂整理劑,無甲醛防

1、免燙(抗皺整理的技術(shù)進(jìn)步與現(xiàn)狀(二 楊棟樑 全國染整新技術(shù)應(yīng)用推廣協(xié)作網(wǎng) 四、免燙整理新工藝現(xiàn)狀二十一世紀(jì)以來,免燙整理由于適應(yīng)市場(chǎng)需求,要開發(fā)高支薄型襯衫面料,在傳統(tǒng)軋烘焙工藝基礎(chǔ)上,陸續(xù)開發(fā)一些新工藝技術(shù),現(xiàn)按其先后作簡(jiǎn)要的介紹于后。(一潮交聯(lián)潮交聯(lián)是纖維素纖維在部分膨化狀態(tài)(即織物上含有一定水份的情況下,低溫時(shí)免燙整理劑與纖維素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的整理工藝。潮交聯(lián)工藝能賦予棉織物較好濕抗皺性,中等水平的干抗皺性,而其免燙等級(jí)較高；同時(shí),整理后耐磨性和強(qiáng)力損傷較少,近年來在襯衫面料等薄型高端產(chǎn)品方面的應(yīng)用,已受到業(yè)界同仁們的青睞。但潮交聯(lián)有工藝流程長,生產(chǎn)效率低(間歇式,工藝難以控制等

2、方面的缺點(diǎn)。由于潮交聯(lián)工藝生產(chǎn)中應(yīng)用日益增多,一種連續(xù)化新工藝也已問世,茲一一簡(jiǎn)述于后。1、間歇式潮交聯(lián)36-39工藝流程：二浸二軋(軋液率65-75烘干(80-90,織物含潮量8-10,布溫約30,打卷用塑料膜包裹溫室25-30,轉(zhuǎn)動(dòng)堆放(16-24hr水洗中和皂洗(純矸10-15gL、洗滌劑2-3gL,50-60"C水洗酸洗(12gL HAC水洗烘干如需要可再進(jìn)一步風(fēng)格化處理(柔軟和或予縮。浸軋液組成：醚化改性2D(以40-45有效成份計(jì) 180240gL催化劑 4065 gL(一般為交聯(lián)劑量的2538,用量須優(yōu)化選定柔軟劑 40 gL纖維保護(hù)劑 40 gL浸軋液.PH值 1.5

3、-2.5注意事項(xiàng)：(1潮交聯(lián)工藝,應(yīng)選用耐水解的醚化改性2D的免燙整理劑品種。例如Arkofix NDL Liqconc(科萊思、Fixaprert FR.ECO(巴斯夫、超低甲醛免燙整理劑LF(斯恩特精化、N-BD潮交聯(lián)免燙樹脂(石家莊聯(lián)邦科物化工等,以及柔軟劑、添加劑等也須耐酸性。(2影響潮交聯(lián)整理效果的主要因素是：免燙整理的濃度、堆置的時(shí)間和浸軋液的PH值等。由于各商品整理劑的性能有些差異,應(yīng)事前做好合適工藝技術(shù)條件的優(yōu)化。例如：超低甲醛免燙整理劑LF,在21s×21s(27.8×27.8tex平布上應(yīng)用,經(jīng)優(yōu)化試驗(yàn)推薦的技術(shù)條件為：LF為200gL,堆置時(shí)間24hr

4、,浸軋液PH值為2.0(由磷酸調(diào)節(jié),催化劑用量30(對(duì)LF量計(jì)(MgCl2·6H20。Fixapret F-ECO潮交聯(lián)工藝的優(yōu)化技術(shù)條件是：F-ECO 200gL,堆置時(shí)間24hr,以MgCl2·6H20 25并加入1.8M HCI 30 mmolL,推薦烘干溫度為80。(3由于潮交聯(lián)浸軋液PH值較低,應(yīng)注意對(duì)染料色光影響。2、濕蒸免燙整理原上海第二印染廠科研開發(fā)的同志們,在2003年上海印染新技術(shù)交流研討會(huì)上,宣布該廠在自制的濕蒸樣機(jī)上,已成功開發(fā)了濕蒸免燙整理工藝。其實(shí),這是開創(chuàng)了潮交聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)新工藝的先河40-41。通過40多個(gè)品種小批量試生產(chǎn)(以薄型織物為主,有

5、40s、50s、80s和120s平紋和卡其織物,其中部分產(chǎn)品經(jīng)上海英之杰檢驗(yàn)公司測(cè)試,全部產(chǎn)品免燙性達(dá)到3.5級(jí)；經(jīng)洗滌5次后,30產(chǎn)品免燙仍為3.5級(jí),40產(chǎn)品免燙為3.2級(jí),30產(chǎn)品免燙為3.0級(jí),明顯比常規(guī)工藝(軋-烘-焙工藝好。濕蒸免燙新工藝已生產(chǎn)高檔襯衫面料(如50s×50s,144×80斜紋：80s2×50s,144×76色織府綢出口去歐洲。批量生產(chǎn)時(shí),采用科萊思公司快速反應(yīng)型Arkofix NEC及其配套催化劑,保證產(chǎn)品的釋放甲醛符合環(huán)保要求,又有極好免燙性和耐洗性。濕蒸免燙工藝流程：(42多浸一軋(軋液率.55-60濕蒸(130"

6、;C,濕度37±2,3min皂煮平洗烘干柔軟拉幅防縮浸軋液組成："Arkofix NECCatalyst LT-1Prote Set PlSandoperm CAN強(qiáng)力補(bǔ)強(qiáng)劑E140-180gL22-28gL20 gL20 gL20 gL整理織物的質(zhì)量測(cè)試結(jié)果如下：  80s2×50s 144×72色織府綢50s×50s 144×80斜紋斷裂強(qiáng)力Tw(N510260420220撕破強(qiáng)力Tw(N 159107.3折皺回復(fù)角(°290280W&W洗一次次五次(級(jí)3.83.53.333、連續(xù)式潮交聯(lián)工藝：Econ

7、trol工藝早在1995年ITMA展會(huì)上推出,在門富士Thermes熱風(fēng)烘燥機(jī)上進(jìn)行Levafix和Remazol染料的染色。其原理是：通過控制溫濕度來提高化學(xué)反應(yīng)速度,在恒定的濕度的熱風(fēng)中烘干,織物的表面溫度比傳統(tǒng)烘燥要高,此染色工藝已獲得相當(dāng)?shù)耐茝V應(yīng)用。在免燙整理中的擴(kuò)廣應(yīng)用,國外也開發(fā)成Monforts MXL工藝或Econtro1 MXL工藝,應(yīng)該說它們與國內(nèi)自行開發(fā)的濕蒸免燙工藝是雷同的。如果說區(qū)別的話,則是設(shè)定的溫度稍有不同而已。其次,國外對(duì)MXL工藝參數(shù)變化對(duì)整理產(chǎn)品的影響進(jìn)行了詳細(xì)的探索,使工藝基礎(chǔ)更為堅(jiān)實(shí)。Monforts MXL工藝43浸軋烘干(110,3分鐘織物含潮度5-

8、6,織物溫度20水洗烘干柔軟處理烘干軋光防縮據(jù)稱,按上述連續(xù)潮交聯(lián)工藝,織物上殘余含潮率與整理產(chǎn)品的抗皺性和斷裂張力之間存在如圖2所示關(guān)系。圖2 織物上殘余含潮度與抗皺性強(qiáng)力損失的關(guān)系連續(xù)潮交聯(lián)工藝流程短和成本有可靠的優(yōu)勢(shì),且其整理產(chǎn)品質(zhì)量水平與傳統(tǒng)潮交聯(lián)工藝相當(dāng)或更好,能更好適應(yīng)市場(chǎng)要求。連續(xù)潮交聯(lián)工藝所使用整理劑、助劑等,與傳統(tǒng)潮交聯(lián)工藝大致相同。115克平米的襯衫高檔面料,經(jīng)連續(xù)潮交聯(lián)整理,(即予處理,交聯(lián)和水洗,巴斯夫推薦所用浸軋液組成如下44：予處理(在拉幅機(jī)上浸軋(軋液率70,烘干150(?,烘至織物含潮率660醋酸 1m1LEvoSoft HSP 30gL(親水性有機(jī)硅EvoSo

9、ft VNI 10g/L(改善縫紉洗助劑溶液PH值 4.55.5潮交聯(lián)：EvoPret RSL 200gL(低甲醛活性交聯(lián)劑EvoPret HSP 10g/LEvoPret Cat KSA 約80g/L溶液PH值 1.3含潮率控制視工藝而定連續(xù)水洗：冷水中和(純堿10gL 60中和(純堿2gL,Sera wash M-SF 2gL,80水性(40水洗(60醋酸1gL水洗烘干后整理：(浸軋烘干與予處理相同,以及軋光予縮EvoSoft HSP 30gLEvoSoft VNI 30gL溶液PH(用60HAC 4.55調(diào)節(jié)經(jīng)上述溶液整理后,織物的主要技術(shù)質(zhì)量達(dá)如下水平。 傳統(tǒng)潮交聯(lián)連續(xù)潮交聯(lián)

10、60冼五次后,W&W等級(jí)3.5約3.8斷裂強(qiáng)力CN(緯向350>300撕破強(qiáng)力CN(緯向1000>900MXL工藝整理時(shí),織物上殘余含潮率對(duì)免燙性能的試驗(yàn)表明：含潮率8.5時(shí),斷裂強(qiáng)力最高：含潮率5.5時(shí),W&W級(jí)最好；含潮率6.5時(shí),干折皺回復(fù)性比間歇式濕交聯(lián)高,濕折皺回復(fù)性相應(yīng),而免燙性能更好些。(二溫和(或低溫焙烘工藝溫和焙烘工藝,最早是作為前(予焙烘耐久壓燙(PP整理工藝的一種改良工藝,目的是改善傳統(tǒng)工藝的高溫焙烘時(shí)纖維在干癟狀態(tài)下交聯(lián),以祈改進(jìn)交聯(lián)的分布和提高濕抗皺性,其主要原理采用較強(qiáng)的催化劑,從而使交聯(lián)能在較低溫度(一般為100120,不超過130下完

11、成。目前,此工藝己成功地用于高檔薄型全棉免燙襯衫面料和床上用紡織品生產(chǎn),并有人認(rèn)為：溫和焙烘工藝可能是取代潮交聯(lián)工藝最有力的侯選對(duì)象。著名的巴斯夫公司還以“Advanced Performanes Finishing”(簡(jiǎn)稱AP粘理工藝申請(qǐng)了專利。溫和焙烘工藝的工藝流程和所用設(shè)備與常規(guī)傳統(tǒng)軋烘焙完全一樣,只是工藝技術(shù)參數(shù)不同而已。據(jù)稱：是干交聯(lián)達(dá)到了潮交聯(lián)整理效果的途徑,其優(yōu)點(diǎn)如下：(1工藝簡(jiǎn)單、操作方便、控制容易；(2良好的干濕折皺同復(fù)性和耐洗的WW性能；(3手感舒適柔軟：(4強(qiáng)力損傷較?。?5織物的釋放甲醛達(dá)到環(huán)保要求(<75ppm：(6織物泛黃比傳統(tǒng)干交聯(lián)低：(7似乎對(duì)所有的染料和

12、螢光增白劑無明顯影響45-46。一些著名的紡織助劑供應(yīng)商都推出溫和(低溫焙烘工藝以及其專用的組合助劑商品。例如科萊恩公司介紹低溫交聯(lián)整理120gm2棉織物的二步處方和工藝條件如下47：低溫交聯(lián)：Arkofix NDFNDE Plus 1iq C 150-210gLCatalyst TI liq 25-32gLCeraperm MW liq Conc 1O-30gL(有機(jī)硅彈性體Velustrol P40 liq 30-40gL(聚乙烯Sandozin MRN liq C 0.5 gL(改性氨基硅氧烷室溫浸軋(軋液率7080烘干(100,織物殘余含潮率0-7焙烘(1001301-3分鐘。水洗：用

13、Sandodean PC liq 40平洗漂洗二次烘干后整理：60醋酸 0.5gLCeraperm MW liq conc 30 gLCeranin HDP liq 40g/L(柔軟劑Apprcetan MB Extra 0-5 gL(醋酸乙烯共聚物Sandozin MRN liq C 0.5g/L浸軋(軋液度7080一烘干(130一如需要預(yù)縮經(jīng)上述整理后產(chǎn)品質(zhì)量如下： 未整理低溫交聯(lián)整理W&W(AATCCl2413.6斷裂強(qiáng)力(ASTM經(jīng)daN36.724.1緯daN34.222.3斷裂強(qiáng)力損失 -34.6撕破強(qiáng)力AATCC經(jīng)CN970761緯CN998735撕破

14、強(qiáng)力損失 -23.9注：Arkofix NEC Plus liq conc 170gL Catalyst TI liq 27gL 1302分鐘(三軋烘焙：工藝的新進(jìn)展強(qiáng)韌棉工藝人們?cè)谟肗-羥甲基酰胺類整理劑進(jìn)行免燙整理時(shí),雖有良好的抗皺性能,但都存在整理織物有釋放甲醛、吸氯泛黃和氯損,以及強(qiáng)力和耐磨性下降等問題。經(jīng)過數(shù)十年來不斷改進(jìn),吸氯泛黃和氯損問題已解決,釋放甲醉量達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求已不成問題。只有要獲得一定免燙性能必須付出一定程度的強(qiáng)力和耐磨性能的下降,尚無妥然的補(bǔ)償法。盡管在正常情況下,其中大部分是交聯(lián)造成的強(qiáng)力損傷是暫時(shí)性的,而小部分可能是高溫和酸性造成的永久性損傷。試穿結(jié)果

15、表明：免燙整理棉織物在服用和洗滌過程中,抗皺性會(huì)逐漸地有所下降的,但同時(shí)強(qiáng)力會(huì)逐步上升：經(jīng)若干次洗滌后,甚至可能超過經(jīng)同樣穿著的未整理的棉織物。求實(shí)證明,正常免燙整理棉織物不會(huì)影響實(shí)際穿著性能已是不爭(zhēng)的事實(shí)?？墒?降低免燙整理的強(qiáng)力損傷和提高耐磨性仍是化學(xué)整理科技人員不懈努力的目標(biāo)。2005年美國棉花公司稱：用一種新方法生產(chǎn)的棉耐久壓燙整理產(chǎn)品“強(qiáng)韌棉”(Tough Cotton,其特點(diǎn)是織物更堅(jiān)牢、更耐使用,引起世界同仁的關(guān)注。按介紹其工藝流程為傳統(tǒng)的軋烘焙工藝,僅其浸軋液組成與傳統(tǒng)浸軋液不同,如表1所示35表1 傳統(tǒng)耐久壓燙整理軋液與強(qiáng)韌棉浸軋液的組成 傳統(tǒng)PP整理強(qiáng)力棉PP整理

16、醚化DMDHEU8.08.0DMUG(或DMeDHEU 10.0添加劑T* 0.21.5聚乙烯乳液(中密度402.O4.0氨基有機(jī)硅乳液(202.02.0端封多官能異氰酸酯(PBl 29 0.5活化MgCl2催化劑2.54.0潤濕劑0.10.1注：*T1、T2、T3分別是尿素,雙氰胺和二甲基脲DMUG是二甲基脲與乙二醛縮合物(1,3二甲基,4,5二羥基乙烯脲強(qiáng)韌棉工藝：預(yù)焙烘為1701分鐘,后焙烘為經(jīng)汽蒸定形壓燙形后14010分鐘,271gm2。染色棉斜紋織物,經(jīng)上述兩種不同浸軋液整理后,經(jīng)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)：浸軋液中添加尿素和雙氰胺的總體性能較好,所有試樣DP等級(jí)在3

17、.0級(jí)左右；試樣在馬丁伐爾儀上經(jīng)15000次后,傳統(tǒng)DP整理試樣露白了,而添加尿素和雙氰胺試樣磨損很??；不論預(yù)焙烘或后焙烘工藝,耐屈曲磨損性可提高45倍；而且斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力均稍優(yōu)于傳統(tǒng)DP整理；又發(fā)現(xiàn)了強(qiáng)韌棉的耐折邊磨也有所提高。據(jù)稱,強(qiáng)韌棉工藝中試結(jié)果表明：斷裂強(qiáng)力和撕破姐力比傳統(tǒng)工藝提高20,而耐磨性提高300,并申請(qǐng)了專利。強(qiáng)韌棉整理的特點(diǎn)：似乎可歸納為：(1添加尿素、雙氰胺等胺類有助于改善織物的耐磨性；(2采用活化氯化鎂(添加少量羥乙酸或檸檬酸等有機(jī)酸強(qiáng)化交聯(lián)；(3添加端封多官能異氰酸酯交聯(lián)劑和增加了聚乙烯用量,可能增強(qiáng)了聚乙烯的潤滑功能；(4催化劑用量高?？墒翘幏街谢煊昧?0%D

18、MeDHEU卻未作任何說明。但作者發(fā)現(xiàn)：美國棉花公司發(fā)表關(guān)丁免燙整理處方中大都拼用DMeDHEU48。亨斯邁公司紡織染化部專家們?cè)鴮?duì)“強(qiáng)韌棉”免燙整理處方中各種組分作了仔細(xì)的分析,并在試驗(yàn)對(duì)比的基礎(chǔ)上推介可達(dá)到美國棉花公司的強(qiáng)韌棉的加工水平的二種浸軋液處方如表2所示49。表2 亨斯邁公司推解的兩個(gè)處方 A(gLB(gL Knittex FEL 30-6020-40 Knittex FRF New或knittex FF或Knittex FFRC 30-60無甲醛樹脂：DMeDHEUKnittex Cat M09-1812-24與FEL配套催化齊0Turpe

19、x CAN New 30-5030-50聚乙烯乳液Ulfratex FMW或Megasofl LUX 20-4020-40氰基聚硅氧烷乳液Dicrylan PSF 或Dicrylan：BSRN20-3020-30端封多官能異氰酸酯并指出：DMeDHEU可改善整理效果,但價(jià)格較高,不利于降低成本,但一般DMeDHEU對(duì)某些較敏感的染料會(huì)引起日曬牢度下降和高溫焙烘又容易織物泛黃之虞。但稱：Knittex FF無泛黃弊端。五、甲醛整理在1926-1936年間,應(yīng)用合成樹脂初縮體的抗皺整理完成工業(yè)生產(chǎn)后,人們就著手研究是否可用甲醛來取代的問題。在粘膠織物上,僅需很小的施加量(與纖維素結(jié)合量<1就

20、能達(dá)到尺寸穩(wěn)定和防縮效果；但要使粘膠織物具有抗皺性,則要很大的施加量。在棉織物上則完全不行。1、濕法處理甲醛是一只性能很好的交聯(lián)劑,它與纖維素的羥基反應(yīng)生成下列產(chǎn)物：Cell-OCH20-Cell或Cell-(OCH2n-0-Cell(交聯(lián)Cell-0CH20H或Cell-(OCH2nOH (接技但不適宜用常規(guī)的軋烘焙工藝(干交聯(lián)。一是工藝不易控制,特別對(duì)棉纖維的強(qiáng)力損傷過大；二是在浸軋烘干過程中會(huì)釋放出大量有刺激的甲醛氣體(約為織物上34的甲醛量,既嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境空間,又浪費(fèi)了原料。以致在棉織物上開展的研發(fā)工作,主要是在酸性介質(zhì)中的濕態(tài)交聯(lián)。系,分別如圖3-8所示圖3 W工藝中濕折皺回復(fù)

21、角與處理時(shí)問的關(guān)系圖4 W工藝中濕折皺回復(fù)角與結(jié)合甲醛量的關(guān)系圖5 W工藝中濕折皺回復(fù)角與撕破強(qiáng)力的關(guān)系圖6 D工藝中干折皺恢復(fù)角與處理時(shí)間的關(guān)系圖7 D工藝中處理時(shí)間與結(jié)合甲醛量的關(guān)系圖8 D工藝中濕折皺回復(fù)解與撕破強(qiáng)力的關(guān)系美國農(nóng)業(yè)部南方研究中心用由甲醛整理提高濕抗皺性的棉織物產(chǎn)品,曾一度作為商品。2、氣相處理的由來直到70年代才露出一絲曙光。由斯坦福研究所(Stanford Research Institute受美國棉花公司委托,開發(fā)了一種甲醛氣相工藝64。系由甲醛(由多聚甲醛釋放的、二氧化硫和控制水份組成。其中一部分甲醛與二氧化硫和水份會(huì)生成酸性很強(qiáng)的羥甲基磺酸。如下式所示,作為甲醛與

22、纖維素反應(yīng)的催化劑。由此反應(yīng)式的平衡關(guān)系,只要審填地控制好反應(yīng)室內(nèi)的含濕量,就能防止纖維素過度的降解。HCHO+H20+S02HOCH2S03H氣相法最初只有少數(shù)工廠進(jìn)行間歇性試生產(chǎn)。后經(jīng)不斷改進(jìn),如解決漏氣以各工藝技術(shù)參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的完善,然后生產(chǎn)滌棉混紡織物的耐久壓燙洗可穿服裝,逐步實(shí)現(xiàn)棉織物耐久壓燙洗可穿服裝。1989年美國向日本推薦此新技術(shù)就是最好的注釋,1991年日本東洋坊公司的樣機(jī)也完成了商業(yè)化運(yùn)行。值得一提的,在日本還有另一種商業(yè)運(yùn)行的甲醛氣相法整理,在專利上有詳細(xì)介紹70-71,其產(chǎn)品為“Marvelized 7”。其工藝是織物浸軋甲醛溶液后,進(jìn)入一個(gè)密封的氯化氫氣體,并嚴(yán)

23、格控制含濕率的反應(yīng)箱,在一定溫度的反應(yīng)箱中曝露規(guī)定時(shí)問(焙烘。其實(shí),此工藝足美國農(nóng)業(yè)部機(jī)構(gòu)的早期專利的改進(jìn)而己51。以上關(guān)于甲醛作為交聯(lián)劑生產(chǎn)耐久壓燙纖維素織物或服裝工藝技術(shù)的發(fā)展,會(huì)不會(huì)由于生態(tài)學(xué)和環(huán)境保護(hù)人員一再提出：甲醛有毒和有潛在致癌的可能性而停止發(fā)展呢?目前誰也說不清的。甲醛有毒是一個(gè)概念,世界上任何東西都可能有毒,包括食鹽和食糖,問題是有毒的界線,而甲醛在怎樣條件下會(huì)致癌才是關(guān)鍵33。3、氣相整理(VP工藝氣相整理工藝是以甲醛與二氧化硫?yàn)橹饕?對(duì)棉(或含棉服裝進(jìn)行耐久壓燙整理的工藝技術(shù)為代表72。它是二十世紀(jì)70年代初期,由美國斯坦福研究所承美國棉花公司委托開發(fā)的一種新技術(shù),專

24、利權(quán)屬美國棉花公司。McGrow Edison(麥克格羅-安迪生公司屬下的美國洗衣公司(ALMI獲得整理服裝的獨(dú)家經(jīng)營權(quán)。ALMI制造設(shè)備并給生產(chǎn)廠以應(yīng)用工藝的分專利權(quán)。我國于1996年中期,在寧波雅戈?duì)柟疽惨M(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)。經(jīng)裁剪、縫制、壓燙成型的棉服裝,調(diào)濕(含湖率15%后,在密閉通入按比例的甲醛、二氧化硫和水蒸汽的反應(yīng)室進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。而服裝上吸附未反應(yīng)的游離甲醛,可藉汽蒸箱處理去除,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。此工藝最初主要生產(chǎn)工作服,以“ALMI-Set”或“Ameri Set”商標(biāo)。VP工藝與傳統(tǒng)的軋烘焙工藝比,具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1良好的形態(tài)穩(wěn)定性,尤其是服裝的結(jié)構(gòu)部分,如襯衫的領(lǐng)口和袖口等：

25、(2更持久的耐商業(yè)洗滌,包括酸洗、氯漂等較為劇烈條件；(3保持原有的吸濕性和手感；(4有較高的耐磨損性；(5在服裝縫制時(shí)完全排除了甲醛氣味。可是,對(duì)服裝面料也提出了一些相應(yīng)的要求如下：(1織物應(yīng)呈中性或微酸性,不應(yīng)含影響織物吸濕性的助劑；(2織物可事前經(jīng)柔軟劑或手感調(diào)節(jié)劑予處理(軋烘法,但事先須經(jīng)予試驗(yàn),保證不會(huì)干擾氣相反應(yīng)；(3為了達(dá)到縮水率要求,織物應(yīng)經(jīng)機(jī)械防縮。(4應(yīng)注意選用對(duì)酸和二氧化硫不敏感的染料,美國棉花公司技術(shù)公報(bào)TCR20673號(hào)提供了部分有用資料。(5服裝上的裝飾件和輔料,應(yīng)耐120/5mim熱處理,利耐酸性氣霧的塑料和不銹鋼制品等。也許是VP整理引起織物強(qiáng)力損傷較大,以致主

26、要用于滌棉或棉滌(即CVC織物為主,純棉織物以厚重(200gm2為多,輕薄的棉織物為140 gm2以上的牛津紡或斜紋織物。VP工藝技術(shù)在服裝耐久壓燙整理方面可以說是站穩(wěn)了腳跟,這是個(gè)不連續(xù)的間隙性生產(chǎn)方式,而用于織物連續(xù)性生產(chǎn)的氣相工藝,美國棉花公司在二十世紀(jì)80年代曾進(jìn)行過研發(fā),迄未獲其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用報(bào)導(dǎo)74。VP工藝的整理效果,可以不同前處理(指絲光、液氨和絲光液氨處理與兩種甲醛施加量的試驗(yàn)結(jié)果75,表述如下：試樣為100s2×100s2 142×76棉府綢,坯布經(jīng)燒毛、退漿、煮練和漂白后,作為未處理的對(duì)照試樣(BL-T。對(duì)照樣再經(jīng)NaOH濃度為18.7溶液25時(shí)絲光處

27、理一次的試樣編號(hào)M1,經(jīng)2次絲光處理的試樣編號(hào)M2；經(jīng)NaOH濃度為25.5,溶液,28時(shí),絲光處理一次的試樣編號(hào)M3。絲光是在布鐵絲光機(jī)上進(jìn)行的,絲光水洗后在針鐵拉幅上烘干。對(duì)照樣經(jīng)液氨(-34處理一次的試樣編號(hào)N1,經(jīng)2次液氨處理的試樣編號(hào)N2。液氨處理是浸軋液氨,烘干汽蒸工藝。試樣既經(jīng)燒堿絲光又經(jīng)液氨處理的,如上述的M1、M2、M3則可以M1N1、M2N1,和M3N1類推表示之,所有試樣的機(jī)械性能如表3所示：表3 試樣的機(jī)械性能試樣編號(hào)織物紗線w&w密度(根2.54cm強(qiáng)度(g·f引長(等級(jí)經(jīng)緯經(jīng)緯經(jīng)緯BLT1.4149753103429.07.5M11.5148743

28、213199.1 M21.71447431931410.O6.4M31.81457633234011.26.7N11.91567531933010.010.2N22.301547732135011.111.9M1N11.90153753213279.69.8M2N11.801517532735110.49.7M3N11.901527633034610.310.1試樣經(jīng)相同的VP整理工藝,以兩種不同甲醛施加量加工,其中施加量高的為VP(1,低的為VP(2,其測(cè)定試樣上結(jié)合甲醛量分別為0.851.03和0.700.85范圍,而試樣的機(jī)械性能測(cè)定結(jié)果如表45所示表4 VP(1整理織物的機(jī)械

29、性能 織 物紗線結(jié)合甲醛%ww等級(jí)斷裂強(qiáng)力回復(fù)角(T+W強(qiáng)度(g.f引長(經(jīng)緯干濕經(jīng)緯經(jīng)緯BL-T0.853.3534.213.528727081.179.36.163M10.923.2240.013.028327677.779.36.25.9M21.023.1543.915.228528085.590.36.75.2M31.023.1543.216.428628592.796.97.75.7Nl0.953.5548.215.5305280114.297.97.28.5N21.033.5550.917.7307291118.6113.48.48.0M1Nl0.923.4050.516

30、.2297278104.1100.97.07.8M2N11.003.4250.017.0303283111.9115.07.56.9M3N11.023.4154.718.3308285117.3111.27.77.4表5 VP(2整理織物的機(jī)械性能 織 物紗線結(jié)合甲醛(W&W (等級(jí)斷裂強(qiáng)力(kg.f強(qiáng)度(g.f引長(經(jīng)緯經(jīng)緯經(jīng)緯BLT0.703.3737.014.080.191.46.06.5M1O.723.2242.613.575.381.56.16.1M20.853.1148.016.692.2105.17.05.6M30.843.1548.216.696.9103.9

31、7.96.ONl0.783.4755.417.9148.4107.57.88.8N20.783.5057.518.7148.7113.68.58-3M1N10.783.4055.116.3120.898.97.27.8M2N10.843.3257.519.0123.1123.17.67.1M3N10.823.3559.019.7122.5119.07.87.7由上述數(shù)據(jù)可知,整理棉織物的w&w性能與斷裂強(qiáng)力(經(jīng)向的關(guān)系,如圖912所示,不同的前處理有明顯的區(qū)別,從實(shí)用觀點(diǎn)來看,液氨處理對(duì)w&w和斷裂強(qiáng)力有較高的水平,而絲光處理僅比未絲光的斷裂強(qiáng)力稍高些,但w&w卻也稍差

32、些。對(duì)提高w&w和斷裂強(qiáng)力的前處理工藝順序?yàn)椋阂喊碧幚?gt;絲光液氨處理絲光(=未處理圖9棉織物VP整理的免燙等級(jí)與斷裂強(qiáng)力(經(jīng)向的關(guān)系圖10棉織物VP整理斷裂強(qiáng)力(經(jīng)向與紗線強(qiáng)度(經(jīng)向的關(guān)系結(jié)合甲醛量與w&w性能和強(qiáng)力特性的關(guān)系,如圖1112所示圖11棉織物VP整理的結(jié)合甲醛與免燙等級(jí)的關(guān)系圖12棉織物VP整理的結(jié)合甲醛與織物中紗線強(qiáng)度(經(jīng)向的關(guān)系由圖可知在同一結(jié)合甲醛量時(shí)(0.85附近,不同前處理對(duì)w&w性能和斷裂強(qiáng)力(經(jīng)向的差異,是否由于試樣的微細(xì)結(jié)構(gòu)不同,以致甲醛的交聯(lián)部位和交聯(lián)結(jié)構(gòu)不同所致。也表明VP整理要獲得良好整理效果前處理的重要性。六、結(jié)語(一抗皺(免

33、燙整理自發(fā)明以來,一直是與交聯(lián)劑的品種開發(fā)結(jié)伴同行的,而紡織化學(xué)整理的科研人員是始終不渝地尋找更合適的交聯(lián)劑和建立它們與纖維素纖維最優(yōu)化的處理?xiàng)l件,以祈獲得更好的抗皺性能；同時(shí),不遺余力也選用精細(xì)化工產(chǎn)品的柔軟劑、潤滑劑、彈性體等作為抗皺整理的添加劑,來增進(jìn)整理效果和清除一些不良的副作用,諸如手感粗糙、強(qiáng)力和耐磨性下降等弊端,不斷提高防皺整理織物的實(shí)物水平。在研究過的幾類交聯(lián)劑中,以N-羥甲基化合物為最早,也是研究得更為廣泛和深入,而且現(xiàn)在仍大規(guī)模的應(yīng)用中。它們與纖維素纖維反應(yīng)生成醚鍵的共價(jià)交聯(lián)。只是整理織物有釋放甲醛問題,己可控制在環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)。其次,是多羧酸類交聯(lián)劑,早在二

34、十世紀(jì)六十年代就被研究過,九十年代由于引進(jìn)了磷酸鹽類催化劑,極大地提高了交聯(lián)效率,再次引人關(guān)注,并取得了可喜的進(jìn)展。它與纖維素纖維反應(yīng)生成酯鏈的共價(jià)交聯(lián)；而且整理織物沒有釋放甲醛之虞,迄今尚未能進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用的規(guī)模。其它,尚有砜類、環(huán)氧類等交聯(lián)劑都曾有過一度商品化,現(xiàn)都是退出抗皺整理領(lǐng)域了。化學(xué)整理的科研人員在如何發(fā)揮交聯(lián)劑的最佳效果,可以說進(jìn)行了極為細(xì)致的科學(xué)實(shí)驗(yàn)。今以DMDHEU為例,按其交聯(lián)時(shí)織物的含水量不同可分為濕態(tài)、潮態(tài)和干態(tài)交聯(lián),在潮態(tài)和干態(tài)中還可分為幾種工藝。它們需不同的交聯(lián)條件和匹配的催化劑,才能取得較理想的整理效果,其間關(guān)系如表6所示表6 織物含水量與交聯(lián)條什的關(guān)系 

35、;濕態(tài)潮 態(tài)干 態(tài)間 歇連續(xù)常規(guī)低溫溫和快速織物含溫量50-809-144-86-7<36-8<2焙烘溫度10-3015-2525-40110140-160100-130170-190時(shí)間5-20h5-20h5-20h3min3-5 min3 min15-30sec浸軋液PH<0.50.6-1.01.O-2.21.3-2.05-62-43.5-5(二早期的抗皺(樹脂整理,所有的專家們只是指出：初縮體必需在纖維中聚合(沉積,而不能在纖維外或纖維間聚合,才能提高抗皺性。例如：脲醛初縮體整理的粘膠織物,聚合物在纖維中的位置,可以清楚地由顯微鏡下的切片和沾色試驗(yàn)來說明76-77,這可

36、能就是抗皺整理的沉積論的由來。由此,作者倒產(chǎn)生了一個(gè)問題,早先用脲醛或氰醛初縮體整理后,在纖維素纖維內(nèi)部聚合是否真正形成了高分子樹脂沉積,還是分子量不大的縮合物?在纖維素纖維可能承受的溫度和催化劑強(qiáng)度的條件下,文獻(xiàn)上迄未找到確證纖維內(nèi)部是形成樹脂的佐證。上世紀(jì)六十年代以來,可以說免燙整理在技術(shù)上有了很大的突破,但其基本理論方面并沒有新的建樹是令人驚奇的!(三在抗皺整理的領(lǐng)卸下,經(jīng)幾十年開墾,在紡織新產(chǎn)品開發(fā)中己建成了前途美好的化學(xué)整理新天地。近年米紡織品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化,以及全球性的金融風(fēng)暴雙重壓力下,將對(duì)抗皺整理走向多元發(fā)展方向提出了考驗(yàn)?？拱櫿硪_保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定可靠取信于民,又要根據(jù)消費(fèi)者需求的新動(dòng)向,及時(shí)地開發(fā)對(duì)路適銷的新產(chǎn)品,滿足消費(fèi)的要求。同時(shí),應(yīng)清醒地估計(jì)到化學(xué)整理所生產(chǎn)的功能性產(chǎn)品,大多數(shù)是消費(fèi)者在現(xiàn)場(chǎng)是“看不見”“摸不到”的,要在以后的使用過程才能逐漸感受到的,這種先天性缺陷只能靠自己的品牌子來傳承和發(fā)揚(yáng)光大。因此