過程工程原理實(shí)驗(yàn)(甲)——計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制干燥實(shí)驗(yàn)

1、實(shí)驗(yàn)報(bào)告專業(yè)： 姓名： 學(xué)號： 日期： 地點(diǎn)： 課程名稱： 過程工程原理實(shí)驗(yàn)（甲） 指導(dǎo)老師： 成績：_實(shí)驗(yàn)名稱： 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制干燥實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)類型： 同組學(xué)生姓名： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?、了解洞道式干燥裝置的結(jié)構(gòu)、流程及其操作方法。2、作出物料在恒定干燥條件下的干燥特性曲線（，），并求出臨界含水量XC、平衡含水量X*及恒速階段的干燥速度U恒速。3、求出恒速階段的傳質(zhì)系數(shù)kH和傳熱系數(shù)。4、改變氣溫或氣速等操作條件，做出不同空氣參數(shù)下的干燥特性曲線，同時(shí)求出各自的臨界含水量、平衡含水量以及恒速階段的干燥速度、傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)。二、實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)裝置為洞道敞開式干燥裝置，如下圖1所示，風(fēng)機(jī)將空氣

2、送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱，冷空氣經(jīng)電加熱到T1溫度后，進(jìn)入干燥室將熱能供給物料，然后直接排放至大氣。空氣的流量由孔板流量計(jì)測量，孔板兩端差壓用差壓變送器測量，其中孔板的孔徑為34mm，風(fēng)管內(nèi)徑為68mm，干燥室截面積0.1*0.1m2，空氣流量由電動調(diào)節(jié)閥經(jīng)計(jì)算機(jī)在線控制調(diào)節(jié)。系統(tǒng)內(nèi)空氣溫度由銅康銅熱電偶測定，干燥室內(nèi)空氣入口及出口的干球溫度由傳感器8、10測量，溫度傳感器7測量干燥室出口的濕球溫度。空氣進(jìn)口溫度T1采用計(jì)算機(jī)自動控制。物料重量變化由重量傳感器測量并由計(jì)算機(jī)檢測顯示。三、實(shí)驗(yàn)原理干燥是利用熱量去濕的一種方法，它不僅涉及到氣、固兩相間的傳熱與傳質(zhì)，而且涉及到濕分以氣態(tài) 或液態(tài)的形式自物

3、料內(nèi)部向表面?zhèn)髻|(zhì)的機(jī)理。由于物料的含水性質(zhì)和物料形狀的差異，水分傳遞速率的大小差別很大，概括起來，它受到物料及其含水性質(zhì)，干燥介質(zhì)的性質(zhì)、流速，干燥介質(zhì)與濕物料接觸方式等各種因素的影響。目前對干燥機(jī)理的研究尚不夠充分，干燥速度的數(shù)據(jù)還主要依靠實(shí)驗(yàn)。物料中所含濕分性質(zhì)不同，反映在物料的干燥上，其過程的變化也必各異。為了減少影響因素，本實(shí)驗(yàn)將濕物料在恒定干燥條件下（即干燥介質(zhì)空氣的溫度、濕度、速度以及與物料接觸的情況均維持恒定）進(jìn)行干燥。實(shí)驗(yàn)中，通過對濕物料在不同時(shí)間內(nèi)重量的稱量，即可求得干燥時(shí)間與物料濕重量G的關(guān)系，將數(shù)據(jù)加以整理可得到物料的干燥曲線X 和干燥速率曲線U X。整個(gè)干燥過程主要有恒

4、速干燥與降速干燥兩個(gè)階段。恒速干燥階段：濕物料表面全部為非結(jié)合水所潤濕。在物料表面水分汽化過程中，濕物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速率等于或大于水分的表面汽化速率，物料表面總是維持濕潤狀態(tài)，且其表面溫度亦為該空氣狀態(tài)下的濕球溫度，故該階段又被稱為表面汽化控制階段。降速干燥階段：濕物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速率低于物料表面的汽化速率，則物料溫度升高或表面變干，進(jìn)入降速階段。隨著物料不斷干燥，其內(nèi)部水分愈來愈少，這樣，水分由內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率愈來愈慢，干燥速率亦隨之降低，直至物料含水量達(dá)到該空氣狀態(tài)下的物料平衡含水量，由于降速階段的干燥速率取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，而與干燥介質(zhì)狀況關(guān)系不大，故降

5、速階段又稱物料內(nèi)部遷移控制階段。臨界濕含量XC，即為恒速與降速階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，臨界濕含量對于干燥過程研究和干燥器的設(shè)計(jì)都是十分重要的。1、干燥特性曲線（X ，U X）的求?。焊稍锼俣榷x為單位時(shí)間、單位干燥表面積所干燥除去的濕分重量，以代表之，故：（1）式中：干燥速度，；干燥面積，；物料絕干重量，；物料干基濕含量，。根據(jù)計(jì)算機(jī)和重量傳感器測出的不同時(shí)刻物料重量與時(shí)間的關(guān)系曲線，可得出不同時(shí)刻物料的干基濕含量：（2）式中：物料在時(shí)刻濕含量，；時(shí)刻物料量（包括附件重），；物料絕干重量（包括附件重），；按（2）式可得時(shí)刻所對應(yīng)的值，據(jù)此即可作出干燥曲線，從曲線圖中可找出,再在曲線上取代表性的點(diǎn)作圖求出

6、斜率，再按（1）式即可計(jì)算出干燥速度，然后繪出干燥速率曲線，從圖中可以找出和。2、恒定干燥條件下的傳質(zhì)系數(shù)與傳熱系數(shù)的測定根據(jù)傳質(zhì)速率方程，在恒速干燥階段： （3）即 （4）根據(jù)“汽化所需熱量等于空氣與濕物料間的對流傳熱量”這一熱量衡算關(guān)系，即 （5）于是 （6）式中：恒速干燥階段的傳質(zhì)系數(shù)，；空氣濕度，；濕球溫度下空氣的飽和濕度，；恒速干燥階段物料表面與空氣之間的對流傳熱系數(shù)，；恒速干燥階段的干燥速率，；干燥器內(nèi)空氣的濕球溫度，；干燥器內(nèi)空氣的干球溫度，；濕球溫度下水的汽化潛熱，。在本實(shí)驗(yàn)中，測出物料失重與時(shí)間的關(guān)系，即得出，曲線，進(jìn)而求出、和，并最終求出恒速階段的傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)。四、實(shí)

7、驗(yàn)步驟1、打開計(jì)算機(jī)，運(yùn)行干燥實(shí)驗(yàn)客戶端程序，進(jìn)入干燥實(shí)驗(yàn)操作控制界面。2、點(diǎn)擊電源開關(guān)和開始實(shí)驗(yàn)按鈕，啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度，將風(fēng)量設(shè)置為0.025kg/s，設(shè)置空氣進(jìn)口溫度為60.0 讓其加熱，待空氣溫度在計(jì)算機(jī)屏上顯示為一條直線時(shí)（或與設(shè)定值偏差小于1），可采樣進(jìn)行穩(wěn)定分析，當(dāng)計(jì)算機(jī)判斷為穩(wěn)定后，可對干燥物料進(jìn)行加水浸濕，同時(shí)對濕球溫度計(jì)進(jìn)行加水，加水結(jié)束后，干燥即自動開始。3、當(dāng)干燥物料的重量不再明顯減輕時(shí)，此干燥條件下的干燥實(shí)驗(yàn)已結(jié)束，將此條件下數(shù)據(jù)進(jìn)行取點(diǎn)保存，每隔30s取一個(gè)點(diǎn)。4、將空氣進(jìn)口溫度設(shè)置為75.0，其他操作不變，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。5、實(shí)驗(yàn)測試完畢后，先將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

8、保存，再結(jié)束實(shí)驗(yàn)。6、關(guān)閉加熱電源，待干球溫度降至常溫后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。7、實(shí)驗(yàn)完畢，將實(shí)驗(yàn)裝置恢復(fù)原狀。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理實(shí)驗(yàn)室提供的已知物理數(shù)據(jù)為：物料絕干重量Gc=12.683g，干燥面積A=43.709cm2。1、 第一組實(shí)驗(yàn)（進(jìn)口溫度60，空氣流量0.025kg/s）干燥特性曲線的求取實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)較多，僅列出幾組數(shù)據(jù)作為計(jì)算示例（表 1），其余詳見附表。表 1 部分原始數(shù)據(jù)記錄表（60） 時(shí)間列 1物料重量讀數(shù)/g干燥室出口濕球溫度/干燥室出口溫度/干燥室進(jìn)口溫度/風(fēng)機(jī)出口溫度/空氣流量/(kg/s)時(shí)間t/s物料實(shí)際重量Gi/g2015/1/9 19:37:4613.96928

9、.20256.33460.4669.2460.02524015.6192015/1/9 19:38:1713.89728.32156.21260.3829.2460.02427015.5472015/1/9 19:38:4713.82528.44156.33460.4669.2460.02430015.4752015/1/9 19:39:1913.75428.44156.33460.4669.2460.02433015.404由于未懸掛物料時(shí)，重量傳感器的讀數(shù)恒為-1.650g，即基線非零，因此物料的實(shí)際重量應(yīng)加上此讀數(shù)，如第240s處，Gi=13.969+1.650=15.619g。實(shí)驗(yàn)過程

10、中每隔30s采集一次數(shù)據(jù)，得到干燥物在各個(gè)時(shí)刻ti的重量Gi，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪成一條曲線，得圖2。圖 2 G-t關(guān)系圖（60）根據(jù)公式（2）， 已知Gc=12.683g，可求得Xi的值。以240s數(shù)據(jù)為例計(jì)算：得到Xi與t的一組數(shù)據(jù)，部分?jǐn)?shù)據(jù)見表2。表 2 Xi-t部分?jǐn)?shù)據(jù)表（60）t/sGi/gXi24015.6190.23149127015.5470.22581430015.4750.22013733015.4040.214539將得到的Xi對時(shí)間t作圖，得圖3。圖 3 Xi-t關(guān)系圖（60）接下來要作出干燥速率曲線圖，一方法是采用公式（1），即根據(jù)上面得到的Xi-t關(guān)系數(shù)據(jù)，得到部分U-X數(shù)

11、據(jù)見表3。以240s處為例，表 3 部分U-X數(shù)據(jù)（60）t/sGi/gXiU/kg/(m2·s)24015.6190.2314910.00054908627015.5470.2258140.00054908630015.4750.2201370.0005414633015.4040.214539作圖如圖4：XC圖 4 U-X關(guān)系圖（60）得到的圖較為雜亂無章，與理論的圖形不是很貼切，但可由圖中近似得出臨界含水量Xc的位置。為了得到更為貼切的U-X曲線，我以上圖為參考，以Xc=0.12276為分界點(diǎn)，在下面對X-t曲線進(jìn)行分段擬合。結(jié)果如下：Xc圖 5 X-t擬合曲線圖（60）根據(jù)圖

12、5，得到恒速階段和降速階段兩條X-t曲線的方程。恒速階段，斜率為-1.94E-4，則降速階段，方程為X=7.84E-08t2 - 2.93E-04t + 3.10E-01，對其求導(dǎo)，可得可得一組t、X、U的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。將恒速和降速階段的U-X數(shù)據(jù)繪在同一張圖上，得：X*Xc圖 6 U-X曲線（方程擬合）（60）由圖中可以較清楚地看出，臨界含水量Xc=0.12276，平衡水量X*=0.450。恒速階段干燥速率2、第一組實(shí)驗(yàn)恒速干燥階段傳質(zhì)系數(shù)與傳熱系數(shù)的測定干燥室進(jìn)口空氣干球溫度平均值：；干燥室出口空氣干球溫度平均值：；干燥室出口空氣濕球溫度平均值：。查得干燥室出口條件下空氣的濕度，再根據(jù)濕球溫度

13、查得空氣飽和濕度。查得濕球溫度下的汽化潛熱，所以：空氣進(jìn)出口干球溫度的平均值作為干燥室內(nèi)溫度，3、第二組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析（進(jìn)口溫度75，空氣流量0.025kg/s）同理，得到G-t數(shù)據(jù)圖：圖 7 G-t關(guān)系圖（75）再由Gc得到X-t數(shù)據(jù)圖：圖 8 X-t關(guān)系圖（75）根據(jù)原始數(shù)據(jù)直接畫出干燥速率曲線，同樣得到較雜亂的U-X圖，從中找出臨界含水量Xc=0.06323。Xc圖 9 U-X關(guān)系圖（75）再以Xc點(diǎn)為分界進(jìn)行分段擬合，得Xc圖 10 X-t擬合曲線（75）由擬合曲線可得，恒速階段，斜率為-2.88E-4，則降速階段，方程為X= 9.07E+08t-3.47，對其求導(dǎo)，可得將恒速和降速階段

14、的U對X畫成圖，得XcX*圖 11 U-X擬合曲線（75）由圖中可得75時(shí)，Xc=0.06323，X*=0.006，。干燥室進(jìn)口空氣干球溫度平均值：；干燥室出口空氣干球溫度平均值：；干燥室出口空氣濕球溫度平均值：。查得干燥室出口條件下空氣的濕度，再根據(jù)濕球溫度查得空氣飽和濕度。查得濕球溫度下的汽化潛熱，所以：空氣進(jìn)出口干球溫度的平均值作為干燥室內(nèi)溫度，所以六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析將兩個(gè)溫度下的U-X數(shù)據(jù)畫在同一圖上，得圖 12 U-X曲線圖由圖中可知，溫度從60上升到75時(shí)，臨界含水量Xc下降，平衡含水量X*下降，恒速階段干燥速率上升。Xc的變化與理論產(chǎn)生了矛盾。理論上來講，溫度升高后，物料表面水分汽

15、化速率加快，而內(nèi)部水分?jǐn)U散速率不變，因此會提前進(jìn)入降速干燥階段，即Xc增大；而由于溫度升高后，同一濕度空氣的相對濕度下降，因而傳質(zhì)推動力增大，恒速階段干燥速率上升；同時(shí)其干燥能力增大，平衡時(shí)物料的平衡含水量X*減小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤，說明實(shí)驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)處理過程存在較大的偏差。分析如下：1、在測量過程中，懸掛的物料受空氣流動的作用，會不時(shí)地小角度擺動，因此實(shí)驗(yàn)過程中測得物料的重量總是有小幅抖動，特別是本實(shí)驗(yàn)過程中重量變化本來就不大，導(dǎo)致影響更為明顯，因此會有一定的誤差。2、由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)波動比較厲害，臨界點(diǎn)Xc較難判斷，因此可能是在某一次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理時(shí)Xc判斷錯(cuò)誤，才導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的矛盾。由于恒速段

16、和降速段的曲線都是經(jīng)方程擬合平滑處理的，和實(shí)際過程會有一定偏差，擬合方程的形式也會對結(jié)果有影響。3、各個(gè)狀態(tài)下的濕度和汽化潛熱是通過讀圖和查表得到的，不可能非常精確，會有一定誤差。七、思考題1、本試驗(yàn)如何做到恒定干燥條件？恒定干燥條件是指干燥介質(zhì)空氣的溫度、濕度、速度以及與物料接觸的情況均維持恒定。溫度：可以通過設(shè)置電加熱器保持恒定的加熱功率，并觀察干燥室進(jìn)口處的溫度計(jì)讀數(shù)是否恒定來判斷。對于濕度：由于大氣環(huán)境相對穩(wěn)定，而實(shí)驗(yàn)所用氣體是直接從大氣中抽取，因此在實(shí)驗(yàn)過程中認(rèn)為入口空氣濕度保持不變?？諝饬魉伲簩τ谀骋粋€(gè)風(fēng)機(jī)和管路組成的系統(tǒng)，理論上可以通過分別改變風(fēng)機(jī)和管路的特性曲線來?xiàng)l件空氣流量。

17、由于風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、半徑均不可調(diào)，因此只能改變管路特性，本實(shí)驗(yàn)即通過對電動調(diào)節(jié)閥的設(shè)置來改變管路阻力，使操作點(diǎn)產(chǎn)生移動，從而控制空氣流量。只要在操作過程中保持閥門開度不變，就可保證空氣流量不變；通過入口的孔板流量計(jì)可以檢測空氣流量是否恒定。物料接觸狀況：將物料做成薄圓餅狀，并使正面垂直于風(fēng)向再加以固定，確保接觸方式維持恒定，并且有較大的接觸面積，使干燥速率較快。除了以上幾點(diǎn)之外，實(shí)驗(yàn)過程中還要盡量保持空氣流量較大，這樣才能保證空氣的溫度、濕度等性質(zhì)在經(jīng)過干燥室前后維持不變。2、實(shí)驗(yàn)中空氣的濕度H、Hw如何求得？本實(shí)驗(yàn)中做了一個(gè)假定：恒定干燥，即干燥過程中空氣的濕度、溫度不變。因此，測得管路中某一點(diǎn)

18、的濕度，即可代表整個(gè)管路中的空氣濕度。實(shí)驗(yàn)中選擇干燥室出口作為測量點(diǎn)，只要同時(shí)測定該處的干球溫度和濕球溫度，然后利用干濕球溫度與濕度之間的關(guān)系，查濕度圖求得空氣濕度；飽和濕度Hw是通過測得空氣的濕球溫度，根據(jù)濕度圖查出該濕球溫度下的飽和濕度。本實(shí)驗(yàn)是在常壓下操作，因此查取1atm下的濕度圖即可。3、改變氣流速度或溫度，臨界濕含量、平衡濕含量如何改變？由實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析部分可知，如果氣流速度增大，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的速度跟不上表面水分汽化的速度，導(dǎo)致物料表面出現(xiàn)干區(qū)的時(shí)間提前，因此臨界含水量增大；由于平衡濕含量僅與空氣溫度有關(guān)，故氣流速度增大無影響；同理，如果氣流溫度增大，會使臨界含水量增大，而

19、平衡濕含量會減小。4、空氣循環(huán)式干燥裝置和廢氣排放式干燥裝置各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？空氣循環(huán)式干燥裝置將干燥物料后的空氣重新經(jīng)過加熱，進(jìn)行干燥物料，由于干燥物料后的空氣的溫度較室內(nèi)大氣溫度高，這樣可以利用干燥物料后的空氣的熱量，減小能耗，但是干燥物料后的空氣濕度較大，循環(huán)利用會使空氣含水量越來越大，干燥效率降低，速率減慢。廢氣排放式干燥裝置是指干燥后的空氣直接排入大氣，不再循環(huán)利用。每次干燥都需要將室溫下的大氣再加熱，未將加熱后的空氣有效利用，相比空氣循環(huán)式干燥能耗增加。但是這樣操作干燥介質(zhì)空氣的濕度較小，且始終等于大氣濕度，能產(chǎn)生恒定干燥的條件，有利于實(shí)驗(yàn)分析。并且使用新鮮的空氣不會產(chǎn)生水分的積累，

20、干燥效率高。在實(shí)際生產(chǎn)中，常使用部分循環(huán)干燥裝置，使部分干燥物料后的空氣循環(huán)回流，同時(shí)補(bǔ)充部分新鮮空氣，這樣即減少了能耗，由保證了干燥速率。八、討論1、實(shí)驗(yàn)所用的干球溫度計(jì)與濕球溫度計(jì)是完全一樣的溫度計(jì)，只是濕球溫度計(jì)在使用時(shí)要注意纏繞紗布并使水銀球維持潤濕。實(shí)驗(yàn)時(shí)要保證空氣流速大于5m/s才能測準(zhǔn)。2、本實(shí)驗(yàn)即使在下雨天等空氣濕度較大的天氣也可以進(jìn)行，因?yàn)榭諝鈺?jīng)過預(yù)熱室加熱，溫度升高濕度不變，即相對濕度下降，能保證一定的傳質(zhì)推動力。3、預(yù)熱階段隨著干燥過程的進(jìn)行，干燥速率會有不同的變化。因?yàn)楹闼匐A段物料表面溫度等于空氣濕球溫度，因此預(yù)熱階段溫度將向此溫度趨近。若物料初始溫度低于空氣濕球溫度

21、，則預(yù)熱過程溫度逐漸上升，干燥速率也逐漸上升；起始溫度高于濕球溫度則反之。4、物料絕干重量Gc的值無法根據(jù)理論分析，干燥進(jìn)行到最后測得的最終重量也不是Gc，因?yàn)槲锪侠锖衅胶馑帧θ我晃锪系腉c因查取相應(yīng)的國標(biāo)，依據(jù)國標(biāo)規(guī)定的干燥溫度、干燥時(shí)間、重量誤差等進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，測得的最終重量才是絕干重量。5、在計(jì)算傳熱系數(shù)時(shí)，傳熱推動力（即溫度差）應(yīng)為進(jìn)出口干球溫度與濕球溫度之差的對數(shù)平均值，由于實(shí)驗(yàn)過程溫度變化較小，可以算術(shù)平均值代替，計(jì)算公式就轉(zhuǎn)換為公式（7）所示。6、公式實(shí)際上應(yīng)寫為，其中A為干燥面積，A為傳熱面積，對于本實(shí)驗(yàn)的懸掛物料這兩個(gè)面積是相同的，因此計(jì)算時(shí)可以約去。7、操作中要先開

22、鼓風(fēng)機(jī)送氣，再啟動加熱器；停止實(shí)驗(yàn)時(shí)要先關(guān)閉加熱器，待溫度降下后再依次關(guān)閉空氣流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)電源，避免燒壞電加熱器及損壞風(fēng)機(jī)。附錄：1、60干燥原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理結(jié)果干燥物重量/g干燥室出口濕球溫度/干燥室出口溫度/干燥室進(jìn)口溫度/風(fēng)機(jī)出口溫度/空氣流量/(kg/s)t/sGi/gXU/kg/(m2·s)14.61328.0855.4860.139.250.024016.2630.28235.41E-0414.54228.0855.4860.139.250.0243016.1920.27676.18E-0414.46128.0855.4860.229.250.0246016.111

23、0.27034.80E-0414.39828.0855.4860.389.250.0249016.0480.26538.69E-0414.28428.0855.4860.559.250.02412015.9340.25637.63E-0414.18428.0855.4860.639.250.02515015.8340.24845.49E-0414.11228.2055.4860.639.250.02518015.7620.24285.49E-0414.0428.2055.4860.559.250.02421015.690.23715.41E-0413.96928.2055.4860.479.2

24、50.02524015.6190.23155.49E-0413.89728.3255.4860.389.250.02427015.5470.22585.49E-0413.82528.4456.3360.479.250.02430015.4750.22015.41E-0413.75428.4456.3360.479.250.02433015.4040.21455.64E-0413.6828.4456.3360.389.250.02536015.330.20875.34E-0413.6128.4456.3360.389.250.02439015.260.20325.41E-0413.53928.5

25、656.3360.389.250.02442015.1890.19766.10E-0413.45928.5656.3360.389.250.02445015.1090.19135.49E-0413.38728.6856.3360.389.250.02448015.0370.18564.80E-0413.32428.6856.3360.389.250.02451014.9740.18065.49E-0413.25228.6856.3360.389.250.02454014.9020.17505.80E-0413.17628.6856.3360.389.250.02457014.8260.1690

26、5.11E-0413.10928.6856.3360.389.250.02460014.7590.16375.49E-0413.03728.6856.3360.389.250.02463014.6870.15805.41E-0412.96628.6856.3360.389.250.02466014.6160.15245.49E-0412.89428.8056.3360.389.250.02469014.5440.14675.49E-0412.82228.8056.3360.389.250.02472014.4720.14115.41E-0412.75128.6856.4660.479.250.

27、02475014.4010.13556.10E-0412.67128.6856.4660.559.250.02478014.3210.12916.18E-0412.5928.8056.4660.639.250.02581014.240.12285.64E-0412.51628.8056.4660.479.250.02484014.1660.11694.04E-0412.46328.8056.4660.309.250.02487014.1130.11273.81E-0412.41328.8056.4660.309.250.02490014.0630.10883.81E-0412.36328.68

28、56.4660.309.250.02493014.0130.10493.58E-0412.31628.6856.4660.309.250.02496013.9660.10123.13E-0412.27528.6856.4660.309.250.02499013.9250.09793.20E-0412.23328.6856.4660.309.250.024102013.8830.09463.05E-0412.19328.8056.4660.309.250.024105013.8430.09152.90E-0412.15528.6856.4660.309.250.024108013.8050.08

29、853.81E-0412.10528.6856.4660.309.250.024111013.7550.08454.12E-0412.05128.6856.5860.309.250.024114013.7010.08033.66E-0412.00328.6856.7060.309.250.024117013.6530.07654.04E-0411.9528.6856.8260.309.250.024120013.60.07233.81E-0411.928.6856.7060.309.330.025123013.550.06843.74E-0411.85128.6856.7060.309.330

30、.024126013.5010.06453.13E-0411.8128.6856.7060.309.330.025129013.460.06133.74E-0411.76128.6856.7060.309.330.024132013.4110.05743.81E-0411.71128.6856.7060.309.330.025135013.3610.05352.52E-0411.67828.5656.7060.309.410.025138013.3280.05097.63E-0511.66828.5656.7060.309.410.024141013.3180.05016.10E-0511.6

31、628.5656.7060.389.410.025144013.310.04943.81E-0511.65528.5656.7060.309.410.025147013.3050.04903.81E-0511.6528.5656.7060.309.410.024150013.30.04863.81E-0511.64528.5656.7060.309.410.024153013.2950.04833.81E-0511.6428.4456.7060.309.410.024156013.290.04794.63E-032、75干燥原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理結(jié)果干燥物重量/g干燥室出口濕球溫度/干燥室出口溫度

32、/干燥室進(jìn)口溫度/風(fēng)機(jī)出口溫度/空氣流量/(kg/s)t/sGi/gXU/kg/(m2·s)14.933.58 69.78 75.40 9.73 0.03 016.550.3049 8.36E-0414.84233.58 69.78 75.40 9.73 0.02 3016.4920.3003 8.36E-0414.6733.58 69.78 75.48 9.73 0.02 6016.320.2868 8.36E-0414.51233.58 69.78 75.65 9.73 0.02 9016.1620.2743 8.36E-0414.39333.58 69.78 75.73 9.7

33、3 0.02 12016.0430.2649 8.36E-0414.28233.58 69.78 75.65 9.73 0.02 15015.9320.2562 8.36E-0414.16133.58 69.78 75.65 9.73 0.02 18015.8110.2466 8.36E-0414.0433.58 69.78 75.65 9.73 0.02 21015.690.2371 8.36E-0413.93933.58 69.78 75.56 9.73 0.03 24015.5890.2291 8.36E-0413.82533.58 69.78 75.56 9.73 0.02 27015

34、.4750.2201 8.36E-0413.73233.58 69.78 75.56 9.73 0.02 30015.3820.2128 8.36E-0413.633.58 69.78 75.65 9.73 0.02 33015.250.2024 8.36E-0413.4833.58 69.78 75.56 9.73 0.02 36015.130.1929 8.36E-0413.36733.58 69.78 75.56 9.97 0.03 39015.0170.1840 8.36E-0413.25433.58 69.78 75.56 9.97 0.02 42014.9040.1751 8.36

35、E-0413.15233.58 70.02 75.56 9.97 0.02 45014.8020.1671 8.36E-0413.0233.58 70.02 75.56 9.97 0.03 48014.670.1567 8.36E-0412.91933.58 70.02 75.56 9.97 0.02 51014.5690.1487 8.36E-0412.833.58 70.02 75.23 9.97 0.02 54014.450.1393 8.36E-0412.71133.58 70.02 75.31 9.97 0.02 57014.3610.1323 8.36E-0412.60933.58

36、 70.02 75.40 9.97 0.02 60014.2590.1243 8.36E-0412.52833.58 70.14 75.56 9.97 0.02 63014.1780.1179 8.36E-0412.43633.58 70.14 75.65 9.97 0.03 66014.0860.1106 8.36E-0412.3933.58 70.14 75.48 9.97 0.02 69014.040.1070 8.36E-0412.21933.58 70.14 75.65 9.97 0.02 72013.8690.0935 8.36E-0412.12833.58 70.14 75.73

37、 9.97 0.03 75013.7780.0863 8.36E-0412.01733.58 70.02 75.56 9.97 0.02 78013.6670.0776 8.36E-0411.92633.58 69.90 75.40 10.21 0.03 81013.5760.0704 8.36E-0411.83533.58 69.90 75.40 10.21 0.02 84013.4850.0632 7.75E-0411.7733.58 69.90 75.40 10.21 0.02 87013.420.0581 6.62E-0411.68333.58 69.90 75.40 10.21 0.02 90013.3330.0512 5.69E-0411.61133.58 69.90 75.40 10.21 0.02 93013.2610.0456 4.91E-0411.55133.58 69.90 75.40 10.21 0.03 96013.2010.0408 4.26E-0411.533.58 69.90 75.23 10.21 0.02 99013.150.0368 3.72E