鋼彈簧浮置板底板鋼筋加工及綁扎技術交底

1、施施 工工 技技 術術 交交 底底 記記 錄錄編號： 表 B2工程名稱武漢市軌道交通 3 號線一期工程軌道工程（第二標段）交底時間2014 年 12 月 15 日交底提要：鋼彈簧浮置板底板鋼筋加工與綁扎技術交底交底內(nèi)容：1 適用范圍 本交底適用于圓形隧道鋼彈簧浮置板地段底板的鋼筋加工、綁扎等安裝作業(yè)。2 設計情況本標段內(nèi)，特殊減振地段軌道結構高度為 800mm,主要設計說明如下：（1）基底水溝：基底中心水溝寬度為 300mm，深度為 150mm（距軌面 756mm） ，在普通整體道床與鋼彈簧浮置板整體道床銜接處則在普通整體道床處中心水溝過度（由距軌面 400mm 以 2%的坡度降至距軌面 75

2、6mm，水溝寬度在交界處由 600mm 寬變至 300mm 寬，并在線路大里程方向交界處設置 1 處 600mm*600mm 的集水坑） ，水溝中線與線路中線重合，基底沿縱坡排水，不設橫向排水坡度，水溝里的水在下游整體道床采用坡度差的設計逐步引入普通道床水溝，在澆筑道床板混凝土時區(qū)間水溝及車站橫向暗溝處上方鋪設厚度不小于 3mm 的鋼蓋板，并將鋼蓋板通過設置錨筋（6300,錨固長度 200mm）與道床板牢固連接。 (2) 基底伸縮縫設置：伸縮縫間距不大于 25m。伸縮縫寬度 30mm，采用瀝青木板填充后表面采用 20mm 厚瀝青抹面進行密封。 (3)基底澆筑混凝土強度等級為 C40，基底鋼筋全

3、部采用 HRB400 級 12 螺紋鋼筋，混凝土上表面保護層厚度不小于 40mm，其余部位不小于 30mm。 （4）鋼筋間距： 1）橫向鋼筋：直曲線橫向鋼筋間距為 200mm； 2）縱向鋼筋：直線地段縱向鋼筋間距全部為 120mm，曲線地段縱向鋼筋間距為120mm，水溝下方縱向鋼筋除外（中心水溝下方 4 根鋼筋為 110mm） 。 （5）鋼筋焊接：基底縱向鋼筋搭接采用單面搭接焊，搭接長度不小于 12d。 (6)基底頂面高程用弦線進行控制，收光抹面后混凝土面進行復測，允許偏差應控制在-50mm 范圍內(nèi)，水溝底部標高允許偏差應控制在 3mm/m 范圍內(nèi)。不滿足要求的部位要進行相應處理?；妆砻嫘倍?/p>

4、與軌面連線相一致（超高在基底設置）,基底表面 1m 靠尺測量（非隔振器安放范圍）平整度應達到 4mm/m。隔振器安放范圍平整度控制在 1mm 以內(nèi)。 (7) 基底混凝土澆注一次成型，且要振搗密實，振搗棒要快插慢提，應以混凝土面不繼續(xù)下沉、表面開始泛漿且無氣泡溢出為準，嚴禁橫拖振搗棒。在混凝土澆注過程中，應隨時觀測水溝模板，防止模板橫向移動或者上浮。施工完畢后，按照設計要求對基底混凝土表面標高進行復測檢查，對高出設計要求部位進行打磨處理。 （8）直線地段采用平基底，曲線地段采用傾斜基底，即基底面在橫向始終與兩條鋼軌頂面的橫向連線平行，傾斜角度與超高保持一致。在緩和曲線地段，基底傾斜角度隨超高漸變

5、。3 施工準備3.1 技術準備（1）認真審核結構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。（2）編制施工方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。3.2 材料要求（1）鋼筋：品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應進行復試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。（2）電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經(jīng)烘干后使用。（3）其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。

6、3.3 機具設備（1）主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機、移動龍門吊、地鐵鋪軌車等。（2）工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、石筆、手推車、大鋼尺等。4 施工工藝4.1 工藝流程4.2 操作工藝4.2.1 鋼筋進場檢查（1）鋼筋進場時，應進行外觀檢查，保證鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得有油污，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。（2）核對每捆鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。4.2.2 鋼筋儲存（1）鋼筋的外觀檢

7、驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。 （2）鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于 300mm，應加以遮蓋。4.2.3 鋼筋加工（1）配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便（配料單由各隊技術員進行編制） 。（2）鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。（3）鋼筋除銹去

8、污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。（4）鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。（5）鋼筋下料1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋的切割采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆（或粉筆）按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。 （6）鋼筋彎制1）鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2）鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計及規(guī)范要求。 （7）鋼筋下料加工數(shù)量及尺寸 1)

9、鋼筋加工數(shù)量見下表，數(shù)量為單塊板（25m）基底板塊的數(shù)量。 單塊板基底鋼筋編號數(shù)量直徑（mm）長度（mm）總長（mm） 重量1248 12 1100 272800 242.24642124 12 800 99200 88.08963248 12 1260 312480 277.482244124 12 2060 255440 226.83072530 12 24940 748200 664.4016總重量（kg） 1499.051 2)鋼筋加工尺寸見下圖： 圖示：直線段鋼筋加工尺寸 80055080021025020605503183285505502102508004312 圖示：曲線段鋼筋

10、加工尺寸 31132428835505505505508002060800800250250210210 注：直曲線鋼筋加工尺寸相同注：直曲線鋼筋加工尺寸相同（8）鋼筋布置圖 鋼筋布置詳見：附圖一、附圖二、附圖三附圖一、附圖二、附圖三 5 質量標準5.1 基本要求（1）鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。（2）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。（3）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。（4）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保

11、證骨架的施工剛度。6 成品保護（1）焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割。（3）應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板，不準踩踏鋼筋。（4）應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。7 應注意的質量問題（1）鋼筋接頭搭接長度不夠。對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（2）接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。（3）露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按 750mm 間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。（4）鋼筋骨架變形。綁

12、扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。（5）焊接接頭質量不合格。 1）焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。 2）焊接前，搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。 3）焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4）焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。8 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施8.1 環(huán)境管理措施（1）對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。（2）加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)

13、象。8.2 職業(yè)健康安全管理措施（1）調(diào)直機調(diào)直鋼筋1）調(diào)直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不得調(diào)整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。2）作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。3）調(diào)直短鋼筋時，必須低速運行。4）展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應壓穩(wěn)。（2）切斷機切斷鋼筋1）作業(yè)時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。2）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于 400mm，手與切口間距離不得小于 150mm；切斷長度小于 400mm 的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。3）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應切斷電源。（3）彎曲機彎制鋼筋1）彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。2）作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。附圖一：鋼筋布置圖249405312430