薄板類零件在搖臂鉆床上定位與夾緊的研究

1、薄板類零件在搖臂鉆床上定位與夾緊的研究孫慧峰1，李桂蘭1，焦振營21.平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河南 平頂山467001；2.平煤集團(tuán)一礦 平頂山 467011摘要：通過對薄板類零件在鉆床上用不同定位與夾緊方法加工所產(chǎn)生問題的分析與比較，總結(jié)出如何準(zhǔn)確、快捷地實(shí)現(xiàn)薄板類零件在鉆床上的定位。關(guān)鍵詞：薄板類零件；鉆床；完全定位；限位板Localization and Clamp Analysis of Thin Steel Plate Components on Radial Drill Drilling Machine Sun hui-feng1，LI gui-lan1，JIAO zheng-yi

2、ng2(1.Pingdingshan industrial college of technology, Pingdingshan, 467001，China2.The First Coal Mine，Pingdingshan Coal Industry Group，Pingdingshan，467011，China)Abstract: through analysis and comparing the question Produced during processing the thin steel plate class components with the different lo

3、calization and the clamp method on the drilling machine, this article have summarizes how to realize accurate localization of the thin steel plate class components on drilling machine quickly. Key words: Thin steel plate class components; Drilling machine; Complete localization; Spacing board1 問題的提出

4、為了讓學(xué)生更好的理解和掌握如何使薄板類零件在鉆床上實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、可靠的定位與夾緊，以確保零件的加工質(zhì)量，我們要求學(xué)生分組在搖臂鉆床上給已剪切成200mm150mm,厚度為2mm的鋼板鉆如圖1所示的孔，一般的操作順序都是先劃中心線，然后以所劃中心線的交點(diǎn)為中心劃出要加工的兩圓心，用樣沖沖中心孔，為了提高加工效率，在鉆孔時1次至少裝夾2塊鋼板，為了便于分析，將鋼板長度方向稱為端，鋼板寬度方向稱為側(cè)，根據(jù)操作順序及鋼板在鉆床上定位與夾緊方法的不同,可分為以下方法： （1）一端墊定位墊塊定位并在定位端用壓塊夾緊；如圖2不妨設(shè)定位墊塊在零件的3處定位并在3處用加壓塊夾緊。（2）中間墊定位墊塊，中間夾緊；如圖

5、2定位墊塊在零件2#位處墊定位墊塊并在2處夾緊。（3）兩端及中間同時墊定位墊塊，中間夾緊；如圖2定位墊塊在零件1、2、3處墊定位塊并在2處夾緊。（4）兩端及中間同時墊定位墊塊，兩端同時夾緊；如圖2定位在零件1、2、3處墊墊塊定位并在1、3處夾緊。（5）兩端及中間同時墊定位墊塊并在兩定位端同時夾緊；如圖2。(6)兩端同時墊定位墊塊并在一端夾緊，同時在遠(yuǎn)離夾緊端的一側(cè)安裝限位板（限位板是一個固定在工作臺上限制工件在切削力作用下旋轉(zhuǎn)的板）；如圖2。通過對多次加工零件質(zhì)量的檢測比較，發(fā)現(xiàn)只有方法(3)、方法5)、方法(6)、方法(7)加工的零件都滿足質(zhì)量要求，其余方法所加工的零件都或多或少存在質(zhì)量問題

6、，而質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，是因薄板類零件在鉆床上不同定位與夾緊的方法的不同所致，由此可見同一臺鉆床用不同的方法加工出的零件質(zhì)量不同，因此用最佳的方法加工是保證零件加工質(zhì)量最佳的途徑。2 問題的分析對機(jī)加工的總要求：能使工件高質(zhì)量，高效率的滿足機(jī)加工要求，而要達(dá)到這一要求就必須保證零件能在鉆床上快速、準(zhǔn)確的定位并可靠夾緊，同時輔助加工時間要求越短越好。依據(jù)這一就要求，對以上加工方法優(yōu)劣分析比較：方法(1) 一端定位并夾緊，零件的定位與夾緊雖方便，輔助加工時間短，但由于零件一端呈懸臂，當(dāng)上面的鋼板鉆通后，進(jìn)給力全加在了下面的鋼板上，使鋼板的懸臂端將向下傾斜，傾斜度太大會使加工的孔歪斜；同樣當(dāng)進(jìn)給力全

7、加在了下面的鋼板上時，這樣會使上下兩塊鋼板間的摩擦力減小，在切削力的作用下使上下兩塊鋼板發(fā)生滑移錯位，傾斜與錯位嚴(yán)重將導(dǎo)致加工的零件報廢。方法(2) 同樣會出現(xiàn)方法（1）所產(chǎn)生的問題，但由于懸臂長減半，因此產(chǎn)生的問題沒有方法（1）明顯，兩端同時墊上定位墊塊并夾緊，加工的零件雖能滿足零件質(zhì)量加工要求，但加工的輔助時間比一端夾緊要長，故不符合機(jī)加工高效的要求。方法(3) 零件兩端及中間都墊上定位墊塊，一端夾緊，此法雖解決了懸臂問題，卻沒有徹底解決上下2塊鋼板滑移錯位問題，故此法不合理。方法(4) 零件兩端及中間都墊上定位墊塊中間夾緊，此法同方法(3)類似，雖解決了懸臂問題，卻沒有徹底解決上下2塊鋼

8、板滑移錯位問題，故此法不合理。方法(5) 雖解決了懸臂問題及上下2塊鋼板滑移錯位問題，但此方法比一端夾緊所需輔助時間長，不符合機(jī)加工高效的要求，故此方法也不合理。方法(6) 能滿足零件的質(zhì)量加工要求，但與一端夾緊相比所需輔助時間長，不符合機(jī)加工高效的要求，故此方法也不合理。方法(7) 加工的零件能滿足零件的加工質(zhì)量要求， 所需的輔助時間短，符合高效的要求。3 薄板類零件在鉆床上定位與夾緊時需要注意的幾個問題(1)鉆床上夾緊薄板類零件要盡量使夾緊力與零件重力同一方向，以保證夾緊可靠。(2)鉆床上一次裝卡薄板零件的多少受薄板的厚度、所鉆孔的大小、機(jī)床的功率等多方面因素所決定，但劃線時只需在最上面的

9、一塊上劃上線，其余的都不需劃，這樣可節(jié)省許多輔助時間，達(dá)到高效要求。(3)布置的定位墊塊即要能保證定位，又要不影響鉆削的正常進(jìn)行。(4)布置限位板時，盡量布置在板塊相對滑移的方向，且遠(yuǎn)離夾緊的一端；(5)在裝卡薄板類零件時，要緊貼限位板，以免鉆孔時在切削力的作用下發(fā)生小的滑移而影響加工質(zhì)量。(6)限位板的高低要適當(dāng)，以擋住最上面鋼板且不影響零件的夾緊為宜。(7)在進(jìn)給運(yùn)動時，進(jìn)給力要適宜。(8)在拆裝與定位墊直接接觸的薄板類零件時，要輕拿輕放，以免在移動工件時代動定位墊塊移動，影響定位精度。(9)選擇合理切削液可起到冷卻和潤滑雙重作用。4 結(jié)語要使薄板類零件在鉆床上滿足加工質(zhì)量及高效的要求，機(jī)床操者人員盡快使被加工的薄板類零件在機(jī)床上準(zhǔn)確定位，可靠夾緊，主要是要限制在切削力作用下的滑移和進(jìn)給力作用下的懸臂，防止薄板類零件的懸臂現(xiàn)象和滑移現(xiàn)象的發(fā)生；同時盡量縮短準(zhǔn)備加工所需的輔助時間，可根據(jù)被加工工件的數(shù)量及厚度計數(shù)出需幾次裝卡可一次加工完，然后只需給裝卡在最上面的一塊上劃上線并用陽沖沖中心孔，以減小因劃線和沖中心孔所需的輔助時間，并通過布置合理的限位板，以減少夾緊及拆卸所需的時間，一次裝卡薄板類零件的多少應(yīng)由薄板的厚度、所鉆孔的大小、機(jī)床的功率等多方因素決定，盡量保證一次裝卡的薄板類零件一次加工成型，達(dá)到高效要求，只要機(jī)床操者人員嚴(yán)格按照科學(xué)的工藝規(guī)程，就一定能