20000M3拱頂罐施工方案2臺(tái)

1、20000 m3拱頂罐施工方案1工程概況珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)華南聯(lián)合石油油庫(kù)續(xù)建工程11.3萬(wàn)立方米油罐群包括兩臺(tái)2萬(wàn)立方米拱頂油罐制作安裝20000m340500mm16059mm15200mm388000kg16MnR、Q235A柴油20000 m3拱頂罐主要技術(shù)參數(shù)公稱容積貯罐內(nèi)徑罐壁高度設(shè)計(jì)液位高度貯罐質(zhì)量貯罐材質(zhì)貯存介質(zhì)2、編制依據(jù)2、1 GBJ128-90?立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2、2 GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?2、3 SH3530-93?石油化工立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?2、4 JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?2、5 J

2、B/T4709-2000?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?2、6 JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?2、7 GB50205-92?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 3、工程范圍20000 m3拱頂油罐制作、安裝、試驗(yàn).4、施工總體技術(shù)及舉措4.1 組裝方案選擇4.1.1 貯罐建造中選擇合理的施工方法直接影響到貯罐建造的本錢、工期、 質(zhì)量及施工平安.目前我公司擁有貯罐施工方法有機(jī)械提升倒裝法,充氣頂開倒裝法、水浮正裝法、水浮倒裝法、液壓提升倒裝法等.各種施工方法比擬；4.1.2 機(jī)械提升倒裝法機(jī)械提升倒裝分為中央柱提升倒裝法及導(dǎo)鏈提升倒裝法.即在罐內(nèi)設(shè)中央柱及傘架或罐內(nèi)設(shè)小立柱,掛導(dǎo)鏈利用中央柱上起吊滑輪或

3、手動(dòng)的產(chǎn) 導(dǎo)鏈作為 動(dòng)力,將貯罐提升,逐片組對(duì)焊接,此方法施工簡(jiǎn)便、平安,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,只 能用于容積小于2000m貯罐施工.4.1.3 充氣頂開倒裝法充氣頂升的原理,利用事先組好的罐頂及罐底形成的密封空間內(nèi)充氣,當(dāng)充入空氣的頂升力浮力大于被頂開罐體的重量及圈板的摩擦阻力時(shí),罐體上升 組焊各片壁板.此方法所使用機(jī)具少,手段用料省,施工進(jìn)度快,但由于充氣的 過(guò)程,罐體處于懸浮狀態(tài),其密封裝置或限位裝置稍有問(wèn)題, 就造成傾斜及冒頂 的危險(xiǎn).同時(shí)對(duì)施工用電及風(fēng)機(jī)狀況均要求很嚴(yán),假設(shè)出現(xiàn)忽然停電或風(fēng)機(jī)故障, 可能會(huì)造成重大事故,同時(shí)施工環(huán)境差,罐內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)噪聲、灰塵、焊接煙霧無(wú)法 排除等缺點(diǎn).4.1.4

4、 水浮法水浮法有水浮倒裝與正裝法,它主要用于外浮頂結(jié)構(gòu)形式的貯罐施工, 這是 利用貯罐本身的浮頂單盤和船倉(cāng),在充水時(shí)產(chǎn)生巨大浮力,當(dāng)克服上升載荷 及摩阻時(shí),到達(dá)提升壁板的目的.此種施工方法工期長(zhǎng),需要有足夠的水源,并 要設(shè)置一套充水裝置.同時(shí)也受到結(jié)構(gòu)的限制,對(duì)大型浮罐比擬適用.4.1.5 液壓提升倒裝法1該方法的工作原理是先組焊罐體最上二帶板和頂蓋,在罐內(nèi)安裝液壓 提升裝置,液壓提升裝置由松套式千斤頂、 提升架,液壓限制操作臺(tái)和油管路系 統(tǒng)組成.通過(guò)液壓限制操作臺(tái)限制松套式千斤頂上升和下降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)提升桿上 開,再經(jīng)過(guò)提升鉤頭帶動(dòng)貯罐上升, 從而到達(dá)提升壁板完成組焊的目的. 液壓提 升裝置結(jié)構(gòu)

5、見圖一.2液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn),平安可靠,無(wú)高空作業(yè),可以全天施工, 施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵,作業(yè)環(huán)境好,有利于施工質(zhì)量高,施工工期短.但液壓提 開倒裝工藝一次性投入大,需要一套專用的提升設(shè)備,此方法我公司從九三年開 始逐步推廣、應(yīng)用,至今已擁有十五套能同時(shí)施工 200050000m3貯罐的提升設(shè)此工藝成功地用在斯里蘭卡50000m儲(chǔ)罐工程中,優(yōu)點(diǎn)特別明顯.液壓千 斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點(diǎn)：A、采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝,減少高空作業(yè)和腳手 架材料,如采用正裝,帶板需要高空組對(duì),大大增加人工、機(jī)械、材料的投入.B、設(shè)備定型,可周轉(zhuǎn)使用,可按貯罐大小靈活組合,適用于制造內(nèi)浮頂、

6、 拱頂、浮頂罐、多邊形貯罐及鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工.C、比充氣頂開倒裝法工序安排更合理,頂升過(guò)程不受時(shí)間限制、能更好的 保證工期.D、液壓傳動(dòng)平穩(wěn),可控性好,提升速度、高度和同步性易于保證,且液壓 千斤頂承載水平可通過(guò)改變油壓來(lái)調(diào)整,使施工平安可靠.4.2 焊接方案的選擇油罐焊接有手工電弧焊、自動(dòng)焊.手工電弧焊焊接方面我公司有一批優(yōu)秀焊工,參加過(guò)500030000甫拱頂、內(nèi)浮頂、油缶#； 1000050000 m3浮頂焊接施工, 具有豐富經(jīng)驗(yàn),手工焊特點(diǎn)是不受位置限制,焊接變形易限制,勞動(dòng)強(qiáng)度大.自 動(dòng)焊技術(shù)已在我公司所承建的大型貯罐的施工中得到了廣泛的應(yīng)用,已有成熟的經(jīng)驗(yàn)可循,在施工工期、質(zhì)量方面已

7、獲得明顯的效益,經(jīng)濟(jì)效益顯著.鑒此,在本工程施工中,我公司將使用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊技術(shù).根據(jù)施焊位置,在本工程施工中配置4套CO2保護(hù)焊機(jī)和4套埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊縫焊接, 以提升工作效率,保證工期質(zhì)量.CO2氣體保護(hù)焊機(jī)為美國(guó)林肯 DC-400焊機(jī), 用于罐底板、頂蓋板的焊接.埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)型號(hào)為SAHW-1 ,工作時(shí)置于油罐根底四周設(shè)置環(huán)形軌道上,用于罐體環(huán)縫的焊接.4.3 施工程序及施工工藝4.3.1 施工方法：液壓提升倒裝+自動(dòng)焊4.3.2 施工程序：見施工程序流程圖4、3、3材料的驗(yàn)收和治理(1)建造油罐選用的材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證實(shí)書或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn) 證書.(2)建造油

8、罐選用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形.(3)鋼板外表銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合鋼板 厚度的允許偏差規(guī)定.鋼板厚度允許偏差廳P板厚(mm)允許偏差(mm)14-0.324.55.5-0.536-7-0.648-25-0.8(4)外表不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮.(5)焊條必須具有質(zhì)量合格證書,其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能.(6)焊條的保管和堆放要有專人治理,設(shè)立焊條庫(kù),不同直徑的焊條和不 同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整潔.(7)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度,認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄,焊條使用應(yīng)嚴(yán)格 按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放.(8)所有鋼板應(yīng)按

9、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放.為預(yù)防用用,材料員應(yīng)根據(jù)用途 及使用場(chǎng)合建立發(fā)料帳薄.(9)所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收,并具有產(chǎn)品合格證實(shí)書.4、3、4根底驗(yàn)收(1)油罐施工前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的根底設(shè)計(jì)文件要求和 GBJ128-90中的第4、2、 2條的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,并核對(duì)根底施工單位提供的根底檢查記錄.(2)根底中央標(biāo)高允許偏差為土 20mm.(3)支承罐壁的根底外表,每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于 6mm, 整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于 12mm.(4)根底瀝青砂層外表應(yīng)平整密實(shí),無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋.瀝 青砂外表凸凹度按D/5、2D/5、3D/5、4D/5同心圓周測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)數(shù)

10、分別為8、16、 24、32點(diǎn).同一圓周上的測(cè)點(diǎn),其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm.(5)根底應(yīng)是中央凸起的錐面,其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求為15%4、3、5預(yù)制加工(1)油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板要求：A、弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m ,制作兩塊.B、直線樣板長(zhǎng)度不得小于1m.C、測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長(zhǎng)不得小于 1m,制作兩塊.D、樣板用0.5-0.7mm厚度鐵皮制作,周邊應(yīng)光滑整潔.(2)下料A、下料前,應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板應(yīng)處于平放位置.B、在鋼板上定出基準(zhǔn)線,然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線,經(jīng)檢查合格后, 在切割線打上樣沖板,具深度應(yīng)小于0.5mm,并用油

11、漆做出標(biāo)記.在切割線內(nèi)側(cè) 劃出檢查線,同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格等符號(hào).C、鋼板切割及焊縫坡口加工要求：&鋼板切割及焊縫坡口,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工.b、采用對(duì)接接頭,厚度大于10mm的鋼板和采用搭接接頭、厚度大于16mm 的鋼板,板邊不宜采用剪切加工.c、罐底邊緣板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割加工.d、鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行,加工外表平滑,不得有夾渣、分層、裂紋 及熔渣等缺陷.火焰切割時(shí),按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴組合起來(lái)同時(shí)進(jìn) 行,切割后坡口外表的硬化層應(yīng)磨除.e、坡口根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)確定.(3)底板預(yù)制A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和供料情況,以最省料

12、繪制排幅員.見圖二：270°A、邊緣板外緣300mm以內(nèi)先焊F、邊緣板余下C2B、排板之間焊縫C、橫板之間焊 DB2D、長(zhǎng)焊縫B1B1、底板收縮焊縫B2B2B1B2B2國(guó)B3注：底板焊接順序:B-'珠海華南聯(lián)合石油碼頭及油庫(kù)續(xù)擴(kuò)建工程投標(biāo)文件 0B2 r -B1G、邊緣板與中幅板 間焊縫B1B2B2B1TB1-B2B1A B 7>G180圖二 底板排幅員及焊接順序圖B、為補(bǔ)償焊接收縮,罐底的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大1%-2%C、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm.D、弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙,外側(cè)間隙e1宜為6-7mm,內(nèi)側(cè)間隙e2為8-12

13、mm.E、中幅板的寬度不得小于 1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm.F、底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于 200mm.G、弓形邊緣板的尺寸偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定：弓形邊緣板允許偏差測(cè)量部位允許偏差圖例長(zhǎng)度AB、CD±2E寬度 AC、BD、EF±2A產(chǎn)D 6b對(duì)角線之差1 AD-BC 1<3CDFH、每塊罐底板應(yīng)平整,不得有突變,局部凸凹度用直線板檢查,其間隙不應(yīng)大于5mm.I、對(duì)弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(圖中AC、BD)按ZBJ74003-88 的規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)到達(dá)田級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格,并應(yīng)按GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第6、 2、9條的規(guī)定進(jìn)行磁粉或

14、滲透探傷.(4)壁板的預(yù)制A、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員,并應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm；a、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離,不得小于200mm；b、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得 小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于 100mm；c、包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm；壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm.直線度AB、CD< 2mmCDC、壁板卷制后,應(yīng)立在平臺(tái)上用樣板檢查.垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1

15、mm；水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 4mm(5)頂板預(yù)制A、固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于 200mm.b、單塊頂板本身的拼接,可采用對(duì)接或搭接.B、拱頂?shù)捻敯寮霸鰪?qiáng)肋,應(yīng)進(jìn)行成型加工：增強(qiáng)肋用弧行樣板檢查,其問(wèn) 隙不得大于2mm：增強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形舉措.C、增強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接焊時(shí),應(yīng)加墊板,且必須完全焊透：采用搭接接頭時(shí),其搭接長(zhǎng)度不得小于增強(qiáng)肋寬度的 2倍.D、拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后,用弧行樣板檢查,其間隙不得大于10mm.(6)附件預(yù)制A、抗風(fēng)圈、增強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查, 其間隙

16、不得大于2mm.放在平臺(tái)上檢查,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%, 且不得大于4mm.B、熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變形現(xiàn)象.其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm4、3、6組裝技術(shù)要求(1)罐底的組裝罐底板組裝程序如下：A、底板鋪設(shè)前,具下外表應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不 刷.B、底板鋪設(shè)前,應(yīng)劃出十字中央線,按排幅員由中央向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板, 找正后采用卡具或定位焊固定.C、中幅板的搭接寬度允許偏差為土 5mm.D、底板中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面,實(shí)際搭接寬度不得小于60mm,兩板搭接局部應(yīng)貼緊,局部間隙不應(yīng)大于 1mm.E、搭接接頭三層鋼板重疊局部,應(yīng)將上層底板切角,切角長(zhǎng)度為搭接

17、長(zhǎng)度 的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3.在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊上層底板覆蓋 局部的角焊縫.(2)壁板的組裝A、罐壁組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)預(yù)制板的弧度,凡不符合預(yù)制要求的需重新校正,但 應(yīng)預(yù)防產(chǎn)生錘痕.B、弓形邊緣板對(duì)接縫無(wú)損檢驗(yàn)合格后,沿罐壁用儀器找平并做好記錄,找 出油罐內(nèi)徑圓,每隔800mm點(diǎn)焊一角鐵爪,然后進(jìn)行罐壁安裝.C、底圈壁板安裝a、相鄰兩壁板上口水平偏差,不應(yīng)大于 2mm.在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平 偏差,不得大于6mm.b、壁板的鉛垂度允許偏差,不得大于 3mm.c、組裝焊接后,在底圈罐壁1m高處,內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差為土 25mm.D、其它各圈壁板的鉛垂度允許偏差,不應(yīng)大于該圈

18、壁板高度的3%0E、壁板組焊時(shí),應(yīng)保證內(nèi)外表平整,錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：a、縱向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm.b、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈壁板厚度大于等于 10mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊 量均不得大于板厚的2/10,且不得大于3mm.F、組裝焊接后,焊縫的角變形用1mm長(zhǎng)的弧樣板檢查,并符合以下規(guī)定：板厚6(mm)角及形(mm)6噎)10<1010V 6 <25<86 >25<6G、組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平穩(wěn),不得有忽然起伏,凹凸變形 < 13mm.H、罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的 縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫,焊工應(yīng)均

19、勻分布,并沿同一方向施焊.I、罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于 85mm oJ、組裝施焊后,罐壁的鉛垂度偏差不應(yīng)大于 50mm.K、該罐采用倒裝法施工,頂圈壁板組焊后,應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、 周長(zhǎng)及垂直度,以便安裝包邊角鋼.(3)罐頂組裝A、固定頂?shù)慕M裝,在安裝臨時(shí)支架上進(jìn)行.B、頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝.頂板搭接寬度允許偏差為5mm.(4)附件安裝A、包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度.B、包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.C、抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼,應(yīng)與壁板同時(shí)安裝.抗風(fēng)圈的安裝按以下 程序進(jìn)行.a、組裝三腳架.b、抗風(fēng)圈應(yīng)從盤梯口的平臺(tái)處開始組裝.c、組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ

20、進(jìn)行.d、最后兩塊抗風(fēng)圈按實(shí)際尺寸組裝.D、開孔接管的中央偏差,不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為 士 5mm.E、開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整,不得有焊痕和劃痕,法蘭密封面應(yīng)與接管 的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%,且不大于3mm.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中 心安裝.F、盤梯應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制,三角架隨壁板一起提升.4、3、7焊接(D焊工資格：參與油罐施工的焊工應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證.(2)焊接工藝評(píng)定：我公司具有 Q235、SM400、16MnR、SPV355等材質(zhì) 6 =6-48mm工藝評(píng)定.將根據(jù)具體情況選定.(3)焊接材料：等材質(zhì)確定后,根據(jù)圖紙、工藝評(píng)定進(jìn)行確定.焊材要有 專人

21、保管,使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用.焊材烘干及使用種類烘干溫度(C)恒溫時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素型除外)1001500.518<3低氫型焊條350400124<2焊齊I熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥芯焊絲20035012注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原那么上不再烘干.藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能裝機(jī)使用,以免堵塞導(dǎo)電嘴.(4)焊接環(huán)境要求A、當(dāng)焊接處于以下任何一種環(huán)境,應(yīng)采用有效的防護(hù)舉措,才能施焊.a、雨天或雪天；b、焊接環(huán)境溫度：母材溫度低于 OC時(shí)；c、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí).B、油罐焊接施工風(fēng)必須采取必要的防風(fēng)舉措

22、,以保證工程進(jìn)度、質(zhì)量,具 體舉措是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚,防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè),并用棚布堵實(shí).(5)油罐底板焊接：采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊.焊接要點(diǎn)如下：A、先點(diǎn)短縫,焊接短縫.B、后隔條點(diǎn)焊長(zhǎng)縫,焊接長(zhǎng)縫.C、焊工對(duì)稱均勻分布,同時(shí)施焊.D、焊接采用分段退焊法,由中央向外施焊.E、邊緣板與中幅板之間的焊縫留待封大圈后再進(jìn)行施焊,以預(yù)防底板拱起F、中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫.初層焊道應(yīng)采用分段退焊 或跳焊法.G、邊緣板的焊接,應(yīng)首先施焊靠外緣 300mm部位的焊縫.在罐底與罐壁 連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前, 應(yīng)完成剩余的邊緣 板對(duì)接焊縫的焊接.H、弓形邊

23、緣板對(duì)接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對(duì)稱施焊.I、收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段焊或跳焊法.J、罐底與罐壁連接的角焊縫,應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊 工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接,外口比里口焊接宜超前500mm左右.初層焊道,應(yīng)采用分段焊或跳焊法.K、罐壁板可以用罐底板上的卡具來(lái)定位,壁板可以先點(diǎn)焊在底板上,然后 在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接.L、焊后凹凸變形不應(yīng)大于2%檢查長(zhǎng)度,且不應(yīng)大于50mm.(7)油罐壁板焊接：采用埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊.A、罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的 縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫；焊機(jī)應(yīng)均勻分布,并

24、沿同一方向施焊.B、縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接.C、罐壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位,并在焊接過(guò)程中保持在原位置上,焊完的縱向接頭 錯(cuò)邊量,不應(yīng)超過(guò)2 mm.D、焊完的環(huán)向接頭中,上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2 mm.E、對(duì)接接頭的反面,在進(jìn)行第一道焊接以前,應(yīng)對(duì)正面打底的焊道徹底清 根,使其外表能和填加的熔焊金屬熔合良好.(8)罐頂板焊接A、多名焊工沿周向均勻分布(最好根據(jù)焊工人數(shù)沿船艙內(nèi)緣板均勻分布, 向罐中央標(biāo)出每個(gè)焊工應(yīng)施焊的扇形范圍),焊工按逆時(shí)針或順時(shí)針同時(shí)施焊. 由外向內(nèi)根據(jù)分段逐圈焊接.各焊工施焊速度不同時(shí),先完成的焊工必須等待, 不能搶先焊接下一圈.單盤邊板以內(nèi)暫不焊接.焊接時(shí)不需任何防

25、變形舉措,不 留任何收縮縫.假設(shè)船艙與壁板之間的連接角鋼受拉繃開, 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；假設(shè)單盤局 部出現(xiàn)凸凹變形,應(yīng)用水平背桿、龍門板和銷子加以調(diào)整后再施焊.B、單盤邊板以外焊接結(jié)束后,以內(nèi)會(huì)出現(xiàn)很嚴(yán)重的凸凹變形,這是需將定 位焊翻開,讓單盤板自由伸展并進(jìn)行平整處理,然后再進(jìn)行定位焊、分段焊直至 焊完.(9)底圈壁板與邊緣板間的大角焊縫應(yīng)采取多道焊,第一道先焊內(nèi)側(cè),后焊 外側(cè),內(nèi)外角焊縫初層焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查,全部焊完后,應(yīng)做 同樣的檢查.內(nèi)角焊縫下部與邊緣板母材連接處應(yīng)用砂輪修整平滑.4、3、8液壓提升倒裝法(1)液壓千斤頂提升倒裝法施工準(zhǔn)備提升機(jī)具主要包括 YD-16型穿心式千斤頂

26、、提升桿、主柱系統(tǒng)、液壓 操縱箱、油路系統(tǒng)等裝置.A、使用前,應(yīng)逐臺(tái)檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等,在1.5倍最大工作壓力作用下進(jìn)行試壓,每次保壓10分鐘,重復(fù)3-5次,不泄漏為工作正常.B、提升吊桿選用A3鋼,直徑40mm,每次使用前,外表必須除銹.為保 證吊桿的平直,所有吊桿宜用套管作,通過(guò)試驗(yàn)套管內(nèi)徑比吊桿直徑大0.5mm,長(zhǎng)度為700mm.C、全面檢查油路的支油管(分配器、分油管),總分配管、總油管接頭和 閥門,吹除油管內(nèi)的污物后,并采取防護(hù)舉措,以防灰塵、砂子等進(jìn)入管內(nèi).主 油路一般采用4 39X3mm冷拔無(wú)縫鋼管制成的環(huán)形管,多頭進(jìn)油,分油路采用 高壓鋼絲編制橡膠管.D、全面檢查液壓

27、限制箱,試驗(yàn)操作臺(tái)各電器按鈕,檢查電液換向閥、溢流 閥、油泵、電氣、信號(hào)顯示器件、壓力表等,使之處于完好狀態(tài),保持油箱、油 液的清凈.E、逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差,應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動(dòng) 自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤(rùn)滑油.F、逐個(gè)檢查限制罐體不直度的滾輪,使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如,伸縮臂可調(diào)并能固定.G、制作一套脹圈,用I 25,配備足夠的脹圈門形卡板、角鋼斜鐵、脹圈抗 滑角鋼碼、調(diào)整用角鋼碼.H、根據(jù)根底情況,提升立柱下端與底板之間加墊鐵,墊板的尺寸為20X300X400oI、提升用油選用10#或20刪械油,加新油時(shí)必須過(guò)濾.j、在底板上放線,確定立柱的等分安裝位置,注意立柱位置要避開根

28、底上 的開口,立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓.(2)液壓提升計(jì)算A、最大提升重量Pmax=K (P 附+P2P10)K取1.1系數(shù)B、液壓提升千斤頂數(shù)量確實(shí)定根據(jù)提升總載荷按下式計(jì)算千斤頂?shù)臄?shù)量即：n>Pmax/ q G式中：n一千斤頂數(shù)量Pmax一提升最大總載荷(N)“一千斤頂額定起重折減系數(shù) 4=0.6G一千斤頂額定起重量(N)選 YD-16 型千斤頂：G=16000 (Kg)n>Pmax/ q G(3)液壓千斤頂?shù)寡b法工藝流程主要流程：最上兩帶板一抗風(fēng)圈、包邊角鋼安裝一提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管一 逐帶提升倒裝一最后一帶板與第二帶板焊接一管路及液壓頂撤除一

29、立柱撤除.A、最上一帶板、包邊角鋼安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn),先安裝最上一帶板,然后組裝包邊角鋼.B、安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在罐內(nèi)壁離罐底25mm處安裝防變形受力脹圈一只,脹圈分為假設(shè)干節(jié),每 節(jié)角鋼斜鐵和脹圈千斤頂緊貼壁板,要注意脹圈截面增強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位 置,在鉤頭處脹圈上沿在罐壁上焊1-2只防滑角鋼碼.C、安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：a、提升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定,每臺(tái)油罐各設(shè)YD-16 型提升裝置一套.b、提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn),與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn), 并以兩個(gè)方向用鉛垂找正,點(diǎn)焊固定,安裝立柱支撐.c、調(diào)整穩(wěn)升滾輪架,使?jié)L輪貼緊壁板,

30、鎖定調(diào)整螺栓.(4)安裝液壓千斤頂和配管A、將千斤頂安裝在立柱上,按千斤頂配管方向要求,與立柱螺栓連接.B、貯罐按千斤頂數(shù)量連配支油管(分配管、分油管)和環(huán)形總油管、分配 器、截止閥等,液壓操縱箱位置于罐中央,油路的布置要均勻,壓力一致,便于 限制調(diào)整.C、拉緊提升桿,使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸.E、安裝全部液壓設(shè)施,首先進(jìn)行充油排氣,然后全部加壓至1/10的提升載 荷,逐個(gè)運(yùn)行千斤頂.使提升鉤頭予緊,保證每個(gè)提升鉤頭受力一致.F、全部予緊后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),加壓至10Mpa運(yùn)行千斤頂,重復(fù)五次進(jìn)行全 面檢查,待各局部正常后,準(zhǔn)備正常提升.(5)逐帶提升倒裝A、正常提升時(shí),工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值

31、內(nèi),不得任意提升,進(jìn)油和回 油時(shí)間必須充分,以保證全部千斤頂行程盡量一致.B、每次提升,當(dāng)罐體底沿離底板 100mm左右,應(yīng)停止提升,并保持觀察 30分鐘,分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查,無(wú)異常后, 方可繼續(xù)提升.C、提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差異限制在 50mm以內(nèi),而且相鄰的液壓 千斤頂提升高度差異應(yīng)接近.假設(shè)需調(diào)平,一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過(guò)總數(shù)的 1/8,把偏高的一邊局部千斤頂關(guān)掉.D、提升高度接近帶板高度 200mm時(shí),應(yīng)減緩提升速度,嚴(yán)格限制罐體水 平.到達(dá)提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊,而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油, 直至捻縫點(diǎn)焊牢固完畢.E、液壓千斤頂回油、

32、松卡、落下提升桿和脹圈,待裝下一帶板,重復(fù)提升 操作至最后一帶板.F、當(dāng)提升最后一次時(shí),第一帶板預(yù)留一張板的進(jìn)出口,供撤除裝置和人員進(jìn)出使用.(6)撤除A、撤除采用人工方法,回油完后撤除管路.B、撤除液壓千斤頂.C、撤除立柱和支撐.D、撤除脹圈和輔助焊接件等.E、撤除過(guò)程中注意保護(hù)油路接頭和提升桿端部絲扣.4、3、10質(zhì)量檢驗(yàn)及限制(1)焊接檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)收A、焊縫的外表質(zhì)量a、焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和未熔合、飛濺等.b、焊縫咬肉深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%.c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹

33、陷,罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐 底對(duì)接焊縫低于母材外表的凹陷深度, 不得大于0.5mm,凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm,凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%.d、油罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm.B、焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)a、罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa,無(wú)滲漏為合格.b、罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行射線探傷.c、底板三層鋼板重疊局部,在沿三個(gè)方向200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷, 全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷和磁粉探傷.d、罐壁與邊緣板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫焊完后,對(duì)內(nèi)測(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷和磁粉探傷檢查,罐體充水試驗(yàn)后重復(fù)檢查.f、開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入 100-200kpa壓縮空氣,檢查焊縫 嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格.C、罐壁焊縫檢查a每一名焊工完成的每種型式和厚度的縱縫在最初3000mm取一個(gè)射線檢查點(diǎn),以后對(duì)同種型式和厚度的縱縫,不管是由幾名焊工完成,每增加約30m增加一個(gè)射線檢查點(diǎn),底層罐壁的每條縱縫上,應(yīng)任意取二個(gè)射線檢查點(diǎn)進(jìn)行探