PPAP流程說明讓你清楚每個(gè)步驟

1、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序A.目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要 求.PPAP的目的是用來確定供給商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和標(biāo)準(zhǔn)的 所有要求,以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在水平,在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍 滿足顧客要求的產(chǎn)品.B .適用范圍PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng).對(duì)于散裝材料,除非顧客要求,PPAP可不作要求C.條文解釋本文中出現(xiàn) 必須"shall 一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求.應(yīng)該"should 一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求,但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性.段落中標(biāo)有注的詞句是

2、就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋.標(biāo)有 注的語句中出現(xiàn) 應(yīng)該“should 一詞表示僅供參考.第一局部I.1總那么針對(duì)如下情況,供給商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn).1 .新零件或產(chǎn)品以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色.2 .對(duì)以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正.3 .由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改.4 . 第I.3節(jié)要求的任何一種情況.1.2 PPAP的過程要求1.2.1 生產(chǎn)件：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程.所謂有效的生產(chǎn)過程：l 一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn).l且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定.l使用與生

3、產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn).l每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件,如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn).1.2.2 PPAP 要求l供給商必須滿足所有規(guī)定要求,如設(shè)計(jì)記錄、標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于散裝材料,還需要有 散裝材料要求的審核清單.l任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供給商不得提交零件、文件和/或記錄的 理由.l PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成.所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí) 驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu).l供給商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí),必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試

4、驗(yàn)結(jié)果.報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn).對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的.l無論零件的提交等級(jí)如何,供給商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄.這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出,或在該類文件中有所說明,并隨時(shí)備查.l供給商假設(shè)想獲得例外或偏離PPAP要求,必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可.1.2.2.1 設(shè)計(jì)記錄供給商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄.注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄,設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件,并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一局部.1.2.2.2 授權(quán)工程更改文件針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上表達(dá),但已在產(chǎn)品零件或

5、工裝上表達(dá)的一切更改,供給必須獲得授權(quán)工程更改文件.1.2.2.3 要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí),供給商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù).1.2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析設(shè)計(jì)FMEA如果供給商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA .1.2.2.5 過程流程圖供給商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖,并能清楚地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序,且滿足特定顧客的需求和期望.1.2.2.6 過程失效模式及后果分析過程FMEA供給商必須遵循QS-9000第三版要求進(jìn)行過程FMEA的分析.1.2.2.7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果l提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成,以及其結(jié)果說明符合規(guī)定要求的證據(jù)l標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改

6、等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件.l在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件.l在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供給商名稱和零件編號(hào).l供給商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果.1.2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄供給商必須保存設(shè)計(jì)記錄或限制方案中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄.1.2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或限制方案規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí),供給商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更改級(jí)別.l進(jìn)行試驗(yàn)日期.l材料分供商的名稱,以及當(dāng)顧客提出要求時(shí),注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名 單上

7、的材料供方代碼號(hào).1.2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或限制方案規(guī)定有性能或功能要求時(shí),供給商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更改級(jí) 別.l還未表達(dá)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件.l進(jìn)行試驗(yàn)的日期.1.2.2.9 初始過程研究1.2.2.9.1 總那么l對(duì)于顧客或供給商指定的所有特殊特性,必須在提交之前確定其初始工序水平 或性能是可接受的.l供給商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響.注1 :此項(xiàng)要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品.初始 工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)

8、據(jù).注2:工序水平或性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供給商雙方同意的.在下文中將介 紹CPK和PPK指數(shù).對(duì)于某些工序或產(chǎn)品,其它方法更適用,在事先得到顧客批準(zhǔn) 的情況下可替代上述方法.注3:初始工序分析是短期的,它不能預(yù)測(cè)到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、 設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響.盡管是短期分析,采用限制圖,根據(jù)順 序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要.注4： 對(duì)于可以采用 X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進(jìn)行采樣,零件的樣品量最小為25,含有至少 100個(gè)讀數(shù)的根底上進(jìn)行.1.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)如果適用,初始工序研究應(yīng)該采用水平或性能指數(shù)來最終表達(dá)CPK-穩(wěn)定

9、過程的水平指數(shù).b的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 R-bar/d2 或S-bar/C4 PPK 性能指數(shù).根據(jù)總變差估計(jì).值所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根等式,“S短期研究.初始過程研究的目的是了解過程變差,而不是到達(dá)一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值.當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制限制圖時(shí)至少100個(gè)個(gè)體樣本,可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK.對(duì)于輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且呈可預(yù)測(cè)的波形,長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程使用 PPK.1.2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)那么供給商必須采用下面接收準(zhǔn)那么評(píng)價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：結(jié)果說明指數(shù)值1.67該過程目前滿足顧客要求.批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行限制方案.1.33 W指數(shù)值

10、1.67該過程目前可接受,但可能還需要一些改良.與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果.如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改良,那么需要更改限制方案.指數(shù)值1.33該過程目前沒有到達(dá)滿足顧客要求的接收準(zhǔn)那么.評(píng)審分析結(jié)果請(qǐng)與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系.1.2.2.9.4 不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì),不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求.供給商必須進(jìn)行鑒定和 評(píng)價(jià),盡可能在提交 PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因.供給商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況,必須在提交PPAP前提供一份糾正舉措方案.1.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程,供給商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)那么.1.2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)那

11、么時(shí)的對(duì)策如果過程不能改良,供給商必須與顧客取得聯(lián)系,如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能到達(dá)接受準(zhǔn)那么,那么供給商必須向顧客提交一份糾正舉措方案、一份通常 包含100 %檢驗(yàn)的修改的限制方案.持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力,直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí),或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止.1.2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究供給商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分 析研究,如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等.1.2.2.11 合格的實(shí)驗(yàn)室文件供給商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版,4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證實(shí)文件1

12、.2.2.12 限制方案供給商必須制訂一份限制方案來規(guī)定所有過程限制內(nèi)容,此限制方案必須遵循QS - 9000要求1.2.2.13 零件提交保證書 PSW圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后,供給商必須填寫零件提交保證書PSW 對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW ,除非顧客同意采用其他的形式.如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝?yán)?生產(chǎn)線或加工單元加工出來的,供給商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià).供給商必 須在保證書或附件中的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等.1.2.2.13.1 零件重量質(zhì)量供給商必須在PSW 上記錄要發(fā)運(yùn)的零件

13、重量,除非顧客另有規(guī)定,否那么一律用千克kg表示,并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位0.0000 .重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料.為了確定零件重量,供給商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重,然后計(jì)算并報(bào)告平均重量.用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都 必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重.1.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求,那么必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR .1.2.2.15 散裝材料要求檢查清單僅適用于散裝材料的PPAP對(duì)于散裝材料,散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供給商達(dá)成一致.所有規(guī)定的要求必須滿足,除非在檢

14、查清單上特別指明沒有要求NR .1.2.2.16 生產(chǎn)件樣品供給商必須根據(jù)顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品.1.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品供給商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同.1.2.2.18 檢查輔具如果顧客提出要求,供給商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具.供給商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致.提交時(shí),供給必須將 納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件.供給商必須在零件壽命期內(nèi),對(duì)任何檢查輔 具提供預(yù)防性維護(hù).必須根據(jù)顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究,如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定 性研究.1.2.2.19 顧客的特殊要求供給商必須有與

15、所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄.對(duì)于散裝材料,在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文 件.1.3 顧客通知和提交要求1.3.1 顧客通知以下情況發(fā)生時(shí),供給商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門.顧客可能因此會(huì)決定 要求提交 PPAP批準(zhǔn).1 .和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的制造或材料；2 .使用新的或改良的工裝不包括易損工裝、模具、鑄模、模型等,包括附 加的或替換用的工裝；3 .在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4 .生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；5 .分供給商對(duì)零件、非等效材料、或效勞如：熱處理、電鍍的更改,從而 影響

16、顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6 .在工裝停止批量生產(chǎn)到達(dá)或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7 .涉及由內(nèi)部制造的,或由供給商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改.這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性；8 .僅適用于散裝材料：l新的或現(xiàn)有的分供給商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；l在沒有外觀標(biāo)準(zhǔn)的情況下,產(chǎn)品外觀屬性的更改；l在相同的過程中變更了參數(shù)屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外局部,包括包裝；l已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA 產(chǎn)品組成、成分等級(jí)以外局部的更改.9 .試3/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用不影響接受準(zhǔn)那么.I.3.2顧客提交要求在以下情況下,供給

17、商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn),除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求.不管顧客是否要求正式提交,供給商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的工程進(jìn)行評(píng)審和更新,以反響生產(chǎn)過程的情況.1 .新的零件或產(chǎn)品例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、 或顏色；2 .對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；3 .關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、或材料方面的工程更改；4 .只對(duì)散裝材料：對(duì)于供給商來講,在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程 技術(shù).I.3.3 顧客不要求通知的情況在以下情況下不要求通知顧客和提交如：PSW.供給商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn),并更新任何受到影響的PPAP文件.注

18、：任何情況下,一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性, 便要求通知顧客.1 .對(duì)部件及圖紙的更改,內(nèi)部制造或由分供給商制造,不影響到提供給顧客產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)記錄；2 .工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)用于等效的設(shè)備,過程流程不改變,不拆卸工裝, 或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)相同的設(shè)備、過程流程不改變；3 .設(shè)備方面的更改具有相同的根本技術(shù)或方法的相同的過程流程；4 .同樣的量具更換；5 .重新平衡操作工的作業(yè)含量,對(duì)過程流程不引起更改；6 .導(dǎo)致減少 PFMEA的RPN值的更改過程流程沒有更改；7 .只對(duì)散裝材料：l對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA 配方范圍、包裝設(shè)計(jì)更改；l對(duì)PFMEA 過程參數(shù)的更改；l

19、不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性包括在批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)的更改；l對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改在化學(xué)提純效勞 CAS系列中CAS數(shù)字沒有改變；l生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供給商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；l不涉及特殊特性的原材料的新貨源；8 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值.9 .4顧客提交要求一證實(shí)的等級(jí)9.1.1 提交等級(jí)供給商必須根據(jù)顧客要求的等級(jí),提交該等級(jí)規(guī)定的工程和/或記錄；等級(jí)1-只向顧客提交保證書對(duì)指定的外觀工程,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告；等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4-提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級(jí)5-在供給商

20、制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審.如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定,那么供給商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí),進(jìn)行全部提交.只供給散裝材料的供給商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí),提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定.1.4.1 保存/提交要求表要求提交等級(jí)1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄R S S * R對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R 對(duì)于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S * R2 .工程更改文件,如果有 R S S * R3 .顧客工程批準(zhǔn),如果要求 R R S * R4 .設(shè)計(jì) FMEA R R S * R5 .過程流程圖解R R S

21、* R6 .過程 FMEA R R S * R7 .尺寸結(jié)果 R S S * R8 .材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R9 .初始過程研究 R R S * R10 .測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R11 .具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件R S S * R12 .限制方案 R R S * R13 .零件提交保證書 PSW S S S S R14 .外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR,如 S S S * R果適用15 .散裝材料要求檢查清單R R R * R16 .樣品產(chǎn)品RSS*R17 .標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18 .檢查輔具RRR*R19 .符合顧客特殊要求的記錄R R S * RS =供給商必須向指定的顧客產(chǎn)品

22、批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所,保存一份記錄或文件工程的復(fù)印件.R =供給商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存,顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到.*=供給商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存,并在有要求時(shí)向顧客提交.1 .5零件提交狀態(tài)1.1.1 總那么顧客必須通知供給商關(guān)于提交的審批結(jié)果.獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后,供給商必須保證 將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求.1.1.2 顧客PPAP狀態(tài)1.1.2.1 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求.因此,供給商要根 據(jù)顧客方案部門定貨方案按量發(fā)運(yùn)零件.1.1.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料.供給商只有 在以下情況,才給予臨時(shí) 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)

23、不合格的根本原因；-已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)舉措方案.為獲得完全批準(zhǔn)需再次提交.獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料,假設(shè)到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí),仍未滿足即定改 進(jìn)舉措方案,那么拒收.如果沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn),那么不允許再次發(fā)運(yùn).散裝零件,供給商必須使用散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表格.1.1.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求.必 須提交更改的產(chǎn)品和文件,并獲得批準(zhǔn)后,才能批量發(fā)運(yùn).2 .6記錄保存無論按哪種等級(jí)提交,生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個(gè)日歷年.零件提交保證書的填寫零件資料3 .零件名稱4 .顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào).5

24、.平安/法規(guī)項(xiàng)：假設(shè)零件圖上注明為平安/法規(guī)項(xiàng),那么選擇 是“,否那么為 否.6 .工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級(jí)和提交日期.7 .附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的,但已在該零件上表達(dá)的, 并已批準(zhǔn)的工程更改.8 .圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄.9 .采購訂單代號(hào)：依據(jù)采購訂單填入本代號(hào).10 零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量,精確到小數(shù)點(diǎn)后四位.11 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn),應(yīng)填入其代號(hào).12 .工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期.供給商制造廠信息13 . 供給商名稱和供給商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼.14 . 供給商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址.提交信息15 .提交類型：選擇提交類型,并在相應(yīng)的方框上劃V16 . 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組.17 .買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼.18 .適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等.提交原因17 .選擇適宜的工程,并在相應(yīng)方框上劃要求的提交等級(jí)18 .標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí).提交結(jié)果19 .選擇適宜的工程,并在相應(yīng)方框上劃 外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù).20 .選擇適宜的工程,并在相應(yīng)方框上劃在其他欄上加注細(xì)節(jié)說明.包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、“號(hào)如果是否",應(yīng)在下面說明欄中進(jìn)行解釋.