12橋面鋪裝施工技術(shù)交底1

1、橋面鋪裝施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ 041-2000)?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(JTGF80/1-2004)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T F50-2021實施手冊?公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程?(JTG E30-2005)?公路工程巖石試驗規(guī)程?(JTG E41-2005)?公路工程集料試驗規(guī)程?(JTG E42-2005)二、適用范圍適用于公路橋梁橋面鋪裝施工.三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),調(diào)查施工現(xiàn)場,根據(jù)實際情況和 總體進(jìn)度安排制定相應(yīng)的施工方案.(2)對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.(3

2、)橋面系工程已完成局部現(xiàn)澆接縫、護(hù)欄作業(yè)并完成體系轉(zhuǎn)換,具備施工 作業(yè)面.(4)施工前箱梁頂板(或防水層)已消除垃圾、雜物、油污與浮漿,并保持 干凈且無積水.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢且保護(hù)層厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.(5)完成高程測量,辦完監(jiān)理工程師驗收手續(xù).(6)施工用水,動力機械設(shè)備、電源做統(tǒng)一安排,具備施工條件.(7)根據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比試配 原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、坍落度筒、準(zhǔn)備了混凝土試模.2、材質(zhì)要求(1)水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定.質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo) 準(zhǔn).(2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強 度等級的要求確定

3、石子粒徑、砂子細(xì)度.砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).(3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.(4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑.外加劑必須經(jīng) 試驗合格前方可在工程上使用.(5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn).(6)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn). 鋼筋外表應(yīng)保持清潔,無銹蝕和油污.必要時做化學(xué)分析.3、工藝流程水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝流程圖：3、橋面鋪裝施工工藝(1)施工放樣：施工前由測量班據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍 (即半副橋面沿內(nèi)外護(hù)欄內(nèi) 側(cè)放樣),直線段5米一點,圓曲線及緩和曲線段 2米一點.施工時兩點間

4、帶線 加密,做到2米一個點,并在該點上打孔釘上鋼筋頭便于由技術(shù)人員測量該點高 程,據(jù)該點高程計算確定混凝土標(biāo)高帶高度.(2)制做槽鋼標(biāo)高帶在內(nèi)外側(cè)護(hù)欄根部支模,據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標(biāo)號混凝土, 混凝土標(biāo)高帶寬15cm要求標(biāo)高帶頂面嚴(yán)格收漿抹平,抹平時考慮橋面橫坡度. 混凝土標(biāo)高帶以橋面鋪裝設(shè)計高程確定,高差限制在±5mmi內(nèi).(3)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散混凝土, 注意梁頂板兩端負(fù)彎矩區(qū)及支點處橫梁上是否存在因振搗不密實或張拉起拱而 形成的中空現(xiàn)象,如有那么必須鑿毛至露出鋼筋.然后用高壓水槍或人工清理干凈 梁頂板,做到無積塵、

5、浮漿及松散混凝土.(4)焊接鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運上橋后兩片間搭接綁扎, 搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,待混凝土標(biāo) 高帶強度到達(dá)20MP時右時,即可錨固好鋼筋網(wǎng)片.搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以 保證網(wǎng)片上下混凝土保護(hù)層厚度.鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊梅花型 分布.伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度進(jìn)行預(yù)留.混凝土鋪裝施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至梁頂板 高.鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫,在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬 約5cm的施工縫.(5)混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后,在混凝土標(biāo)高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼管滑桿振搗 梁,用鋁合金大杠尺以滑杠為基準(zhǔn)限制好混凝土高程.測量人員對中線位

6、置,模板及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后即可澆注混凝土.混凝土施工前需先將橋面板灑 水潤濕.預(yù)拌混凝土罐車運至施工段,泵車壓入,人工將混凝土均勻攤平,嚴(yán)禁揚鍬 攤鋪.振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實. 嚴(yán)格 限制好混凝土的配合比,坍落度才$制在1012cm范圍.最后用木抹子3遍找平, 于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活,拉毛至標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求深度, 噴灑養(yǎng)生劑,覆膜養(yǎng)生.在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按要求及數(shù)量做好試件.(6)混凝土養(yǎng)生：塑料膜等保水材料嚴(yán)密覆蓋并壓緊.預(yù)防風(fēng)裂.每天灑水4遍,養(yǎng)生7天.四、施工要點1、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為R235或冷拉R235鋼筋時,如焊接網(wǎng)只

7、有一個方 向為受力鋼筋,網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊 接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋,那么沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交 點均應(yīng)焊接,其余的交叉點,可根據(jù)運輸和安裝條件決定,一般可焊接或綁扎半 交叉點.2、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲, 而另一方向的鋼筋間距小于100mm 時,除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外,中間局部的焊點距離可增大至250mm3、鋪裝的厚度、材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合 設(shè)計要求.4、橋面鋪裝工作應(yīng)在梁體的橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作或濕接縫澆筑完成后, 方可進(jìn)行.5、鋪裝施工前應(yīng)使梁、板頂面粗糙,清洗干凈,并

8、應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向 接縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng).6、測量人員對中線位置,模板及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后即可澆注混凝 土.混凝土施工前需先將橋面板灑水潤濕.7、振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實.嚴(yán) 格限制好混凝土的配合比,坍落度限制在 1012cm范圍.最后用木抹子3遍找 平,于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活,拉毛或采用機具壓槽至 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求深度,噴灑養(yǎng)生劑,覆膜養(yǎng)生.五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表 5-1的規(guī)定.表5-1焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差(mm)巡的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差152、橋

9、面鋪裝質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)見下表5-2表5-2橋面鋪裝實測工程項次檢 查項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度或壓實度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求2厚度(mm)+10,-5比照橋面澆筑前后標(biāo)圖檢查：每100m測5處3平整 度高速、一級公司瀝吉混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋用車道連續(xù)檢測,每100m計算IRI 或 QIRI(m/km)2.53.0q (mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2q (mm)2.5最大間隙h(mm)53m直尺:每100m測3處X3尺4橫坡水泥混凝土±0.15%水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面瀝吉面層±0.3%5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：

10、每200ms 3處注：橋長不滿100m者,按100m處理對高速、一級公路上的小橋(中橋視情況)可并入路面進(jìn)行評定.六、考前須知1、橋面鋪裝施工前,將箱梁頂面預(yù)埋門筋調(diào)整標(biāo)準(zhǔn),并對全橋箱梁頂面進(jìn) 行高程測量,以保證鋪裝層符合設(shè)計厚度要求.鑿除浮磴、浮漿,去除泥土、石 粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈,檢查合格后,進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)片的綁扎作業(yè). 鋼筋尺寸位置必須符合圖紙要求, 墊塊布設(shè)合理,鋼筋不得緊貼混凝土底板,橋 面兩側(cè)排水盲溝處鋼筋應(yīng)降低位置.2、精確放樣與高程限制.對所使用的高程限制點與附近的高程點進(jìn)行聯(lián)測,以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性.為了施工方便,用四等水準(zhǔn)測量在橋面引出4個高程 限制點.用全站儀

11、每30米定一個里程限制點.曲線每5米定一個里程限制點.3、根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè),保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚 度.同時應(yīng)注意混凝土護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋筋,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性.4、橋面標(biāo)高的限制.采用0 25勺圓鋼限制,圓鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄邊緣內(nèi) 50cm 處,根據(jù)里程加密限制點,每 5m測量一點,測出各點梁面的標(biāo)高,計算鋪裝層 厚度,技術(shù)交底給圓鋼安裝工人,圓鋼安裝后,精確測量各點圓鋼標(biāo)高,并調(diào)整 圓鋼標(biāo)高至設(shè)計標(biāo)高,各點間的圓鋼,拉線調(diào)平,調(diào)平后,每2m檢測一點標(biāo)高, 并檢查圓鋼的穩(wěn)定性及圓鋼接頭的高差.5、圓鋼調(diào)整并檢查合格后,調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層,使上下保護(hù)層不至 于過大或過小,保

12、護(hù)層調(diào)整后,將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上.6、混凝土施工為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上,橋面鋪裝混凝土按 橋面寬度分成46米的兩個半幅進(jìn)行施工.待第一次澆注混凝土養(yǎng)護(hù) 7天后澆 注剩余的橋面鋪裝混凝土.具施工技術(shù)要求如下：模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶, 標(biāo)準(zhǔn)帶采用5號槽 鋼作模板,用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高限制點.橋面處理：混凝土澆注前,將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈,并且灑水 濕潤橋面,但不能留有積水.運輸：混凝土在拌和站集中攪拌,混凝土罐車運輸至現(xiàn)場.混凝土到達(dá)現(xiàn) 場后應(yīng)有試驗員進(jìn)行坍落度檢測.混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時禁止使用.混凝土的攤鋪：混凝土罐車送至攤鋪地點采

13、用人工找補均勻. 考慮混凝土 振搗后有一定的沉降量,人工攤鋪時,要比圓鋼高度略高.振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結(jié)合的方法.應(yīng)嚴(yán)格限制振 搗時間,振搗時間不宜過長,保證混凝土密實即可.過度振搗會造成粗骨料下沉, 混凝土外表富漿,上層多為砂漿,極易造成塑性收縮裂紋.混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿.混凝土養(yǎng)護(hù)：一次收漿之后,趕緊蓋塑料薄膜,阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早 期塑性收縮裂紋.施工作業(yè)面不得過長,從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量限制在30min內(nèi).待終凝后撤掉塑料薄膜,然后鋪上土工布灑水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)不少于7天.另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔

14、度和平整度,派專人清 除接荏處的漿液.在澆注下一次混凝土前,在施工縫處涂界面劑.七、平安和環(huán)保要求1、平安要求(1)當(dāng)應(yīng)用混凝土泵車時,泵車應(yīng)安裝穩(wěn)定,牢固.泵車未安設(shè)穩(wěn)前,不得 移動布料桿.作業(yè)前應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠.(2)泵送前,應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件,并應(yīng)符合以下要求：管路布置要平順.在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,預(yù)防用動、移位.管路應(yīng)設(shè)專人檢查,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換,預(yù)防崩裂.(3)泵車在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,不得帶病作業(yè).(4)拆卸管路接頭前,應(yīng)先把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,預(yù)防管內(nèi)存有壓力而 引起事故.(5)作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部.(6)施工過程中放置鐵鍬應(yīng)扣鍬,施工人員嚴(yán)