泵房施工方案

1、泵房施工方案泵房施工方案地基與基礎(chǔ)工程1土方工程1.1施工措施及方案1.1.1土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖至2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自 上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái)。1.1.3開挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的 一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m

2、以外。1.1.5挖到一定深度時(shí)，及時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木撅。1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場(chǎng)有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方 應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。12土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行 下道工序。1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高0-50用水準(zhǔn)儀檢查2幾何尺寸+200用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整20靠尺和塞尺檢查1

3、. 3土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1嚴(yán)禁對(duì)基底土的擾動(dòng)，如不能及時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mnm勺土層待以后人工開挖。1.3.2土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、 支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點(diǎn)，工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行 下一道工序施工。1.4成品保護(hù)：1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑

4、護(hù)，并加設(shè)防護(hù)欄桿。1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同 意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2.模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對(duì)不合模數(shù)的模板 縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、 棱角分明。I2.1.2支模前應(yīng)對(duì)墊層表面清理干凈，對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校 核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用 鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300

5、mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm并與側(cè)模夾角不小于45,斜撐必須支頂可靠，不 允許直接與土接觸，斜撐頭處墊木塊。2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。2.1.7側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏

6、差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5用尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線 和尺量檢查3垂直度10用2m托線板檢 查4相鄰兩板表 面高低差2用直尺和尺量檢 查5表面平整度5用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預(yù)留插筋中 心位移10拉線和尺量檢查2.3質(zhì)量保證措施2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排 水措施。232模板接縫寬度不大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。2.4成品保護(hù)2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上 開孔。2.4.2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3 .模板使

7、用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。3.鋼筋工程3.1施工措施及方案3.1.1每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2鋼筋表面應(yīng)清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1.3鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。3.1.4鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。3.1.5鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎 要牢固，排列要整齊。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。3.2.2鋼筋表面必

8、須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。3.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī) 范的規(guī)定。3.2.7允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法厶土|r日、 左“土 一Tvt -|-P1網(wǎng)眼尺寸 骨架寬、高綁扎丄205尺量連續(xù)三檔， 取其

9、 尺量檢查331底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形。332嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。3.3.3大模板板面刷隔離劑時(shí)應(yīng)做好維護(hù)，嚴(yán)禁污染鋼筋。3.4成品保護(hù)3.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污3.4.2運(yùn)輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4.混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6C30配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用 中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%粗骨料選用540mm戈壁石，含泥量小于3%各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使

10、用。4.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土 生產(chǎn)。4.1.4混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。4.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模 板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得存有積水。4.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)?筑，最后一臺(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼

11、一起澆筑。4.1.8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆 筑要分層進(jìn)行，每層300mn左右，第二次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm;采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部 分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前， 應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的 水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土 下落。4.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮

12、短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié) 之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng) 超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土氣溫備注強(qiáng)度等 級(jí)不高于25C高 于25C4 、亠A/、尸104 AAQH當(dāng)混凝土中摻有緩凝或不、高J210180當(dāng)混凝土中摻有緩凝或4.1.仰施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力 m 較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。4.1.12施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；(3)在澆筑混凝土前，宜先在施

13、工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1允許偏差項(xiàng)目4.3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過振。4.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土4.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩

14、次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏 色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4成品保護(hù)4.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。4.4.2雨天施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。4.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、主體工程1模板工程1.1施工措施及方案1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板翻樣，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、 棱角分明。1.1.3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000

15、。梁支柱間距不大于80cm，1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面 尺寸。1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸， 先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可拆除立桿和底模。1.1.8拆下的模板及時(shí)清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板允許偏差項(xiàng)目(mm)項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁、 柱軸線位 移 5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺、W +4， -5用尺量檢查4垂直度 1

16、0用2m托線板和 尺量檢查5相鄰兩板表 面高低差 2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度 5用2m靠尺和楔 形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中 心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留插筋中 心位移與與與業(yè)與、1扇直、垂上_面線PR雙義面坎接扇人縫留留留耳和扇置留縫寬度-3I 級(jí)：2H、21.52.5 2511.5231020檢驗(yàn)方法用尺量托線用直尺及楔用楔形塞尺檢查用楔形塞尺（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要 求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活6.1.4成品保護(hù)(1) 一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)。(2) 修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，

17、以免損壞門邊。(3)門窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，入庫(kù)存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起離開地面20-40cm， 并墊 平。6.2門窗施工措施和方案6.2.1工藝流程： 劃好門窗安裝位置及標(biāo)高-運(yùn)門窗口扇-立鋼門窗-木楔臨時(shí)固定 -按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置-焊接固定-堵洞養(yǎng)護(hù)-裝五金配件 裝玻璃刷油漆裝紗扇刷油漆(1) 劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線， 以頂層門窗位置為主，分別找出各層窗安裝位置線及標(biāo)高。(2) 門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正直吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸

18、符合要求。(3) 鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水濕潤(rùn)，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。(4)待堵孔砂漿凝固后，用1:3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗位置固定。(5)鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào) 合漆。(6)門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝，如需先行安裝時(shí)，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。6.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼門窗允許偏差項(xiàng)目(mm)項(xiàng)目允許偏門窗框兩窗框扇配w-2000mm鉸鏈面窗框扇搭門窗框(拼樘樘)檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查量用 2X 50 塞片檢用1.5X50塞片用鋼針劃線和深用1m托線檢查【、1年卞仝吠口J Hh自匕L用61 J無下檻丄時(shí)， 內(nèi)門扇與卜框、梃（含拼485用4哭形塞尺 托岡八檢查623質(zhì)量保證（1）鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼門窗安裝的位置、開啟方向、必須