調(diào)壓柜規(guī)格書(通用)

1、word可編輯2022年霸州昆侖燃氣公司工程工程中壓燃氣工程調(diào)壓設備技術(shù)規(guī)格書通用局部2022.011.*根本要求12.工藝流程13.總體技術(shù)要求13.1.結(jié)構(gòu)形式13.2.工作條件13.3.放散功能要求13.4.自控儀表要求13.5.防腐要求14.主要設備性能指標要求14.1.手動球閥的技術(shù)要求建議品牌：自貢高壓閥門14.2.工作介質(zhì)14.3.過濾器的技術(shù)要求14.4.調(diào)壓器技術(shù)要求14.5.平安放散閥14.6.渦輪流量計14.7.儀表1.word可編輯1. *根本要求1. 調(diào)壓站的設計符合 城鎮(zhèn)燃氣設計標準 GB50028-2006的要求；2. 調(diào)壓器產(chǎn)品符合 城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器 GB2779

2、0-2022及相應標準要求；3. 調(diào)壓器采用進口設備，渦輪流量計、過濾器、閥門采用國內(nèi)知名品牌要求；4. 撬裝設備主副路能夠自動切換，保證下游不間斷供氣；5. 所有設備均應附生產(chǎn)制造廠家及質(zhì)量和平安體系認證證書復印件，產(chǎn)品說明書及其他相關(guān)資料等；6. 所有設備外外表都應在檢測后進行防腐處理。防腐前，金屬外表應按有關(guān)標準進行徹底清潔、除污、除油、除銹。供貨方應提供所使用的防腐材料的類別；7. 撬裝設備應結(jié)構(gòu)緊湊(平鋪式)、布局合理、便于維護、操作方便。撬裝設備箱體外觀應符合中石油昆侖燃氣統(tǒng)一外觀形象要求由投資方提供，箱體內(nèi)配防滑板,防爆燈及照明設備，設置防爆頂棚。 8. 撬裝設備儀表布線必須布局

3、合理、美觀大方，符合燃氣行業(yè)防爆區(qū)防爆標準，并統(tǒng)一接線至撬裝設備防爆接線箱內(nèi)，必須按照 自動化儀表施工及驗收標準 進行施工。9. 調(diào)壓撬裝設備進出口管道，供貨時應配兩片配對法蘭、緊固件、金屬纏繞墊(或四氟墊)片。10. 鋼管及法蘭除銹等級應到達GB/T8923 涂覆涂料前鋼材外表處理 外表清潔度的目視評定 中規(guī)定的Sa2.5級。11. 調(diào)壓柜內(nèi)二次儀表具有現(xiàn)場顯示數(shù)據(jù)并具有遠程信號上傳功能。12. 以下所指壓力參數(shù)均為表壓。13. 平安閥、壓力表、壓力變送器、流量計必須經(jīng)過國家法定認可的第三方檢驗機構(gòu)檢驗和出具相應的報告。14. 所有管道支撐上加裝軟質(zhì)防爆墊片，所有螺栓露出螺母長度為1-3扣螺

4、距。所有法蘭連接處加裝銅片式靜電跨接。15. 資料裝訂成冊，正副本各一冊。設備到貨前提供電子資料一份，發(fā)至boxiahao163 郵箱，電子資料見附件。16. 設備到達現(xiàn)場后廠家需氮氣進行氣密試驗。17. 要求配備一套備用平安閥、壓力表、過濾器濾芯。2. 工藝流程中壓管道來氣進入調(diào)壓柜，在柜內(nèi)經(jīng)過濾、計量、調(diào)壓后輸出。調(diào)壓站工藝流程圖：詳見附圖。3. 總體技術(shù)要求3.1. 結(jié)構(gòu)形式采用撬裝設備，設備采用一用一備結(jié)構(gòu)兩個工作路主副路均按照全流量進行設計，主副路能夠自動切換。兩個工作路主副路均按照全流量進行設計，即進口壓力，出口壓力10-20 kPa20-30kPa、30-50 kPa 、具體見流

5、程圖條件下必須滿足單路流量到達設計流量。3.2. 工作條件進口設計壓力：0.4MPa進口運行壓力：0.20.38MPa出口設計壓力：0.2MPa出口運行壓力：見流程圖工作介質(zhì)：天然氣介質(zhì)工作溫度為：040環(huán)境溫度：-2050額定流量：見流程圖3.3. 放散功能要求撬裝設備需具備手動放散和超壓平安放散功能。放散閥的設置按照 城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器 GB 27790-2022進行。手動放散按氣流方向先設置一個球閥，再設置一個截止閥，并且進行串聯(lián)連接。3.4. 自控儀表要求3.4.1. 現(xiàn)場儀表選型原那么現(xiàn)場儀表主要包括檢測、控制儀表和執(zhí)行機構(gòu)，是檢測工藝過程數(shù)據(jù)、執(zhí)行計算機控制系統(tǒng)命令的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是SCA

6、DA 系統(tǒng)準確、平安、可靠運行的重要依據(jù)。因此選擇的儀表和執(zhí)行機構(gòu)必須能滿足其所需的精確度要求，滿足其所處位置的壓力等級及所處場所防爆等級的要求。遠傳信號的檢測儀表一般選用電動儀表。變送器為智能型，其輸出信號為420mADCHART 通信協(xié)議，二線制。開關(guān)型儀表的輸出接點采用無源接點，接點容量最小為24VDC、1A?，F(xiàn)場電動儀表和電氣裝置按隔爆型設計，防爆、防護等級為ExdIIBT4、IP65?？赡铜h(huán)境溫度：-3070？。所有電器儀表開關(guān)、信號一律接至入口一側(cè)的控制箱中，以便于遠傳機柜相接。3.4.2. 現(xiàn)場主要儀表選型見4.7儀表功能要求1.溫度測量溫度測量遠傳采用一體化溫度變送器，帶現(xiàn)場顯

7、示；2.壓力檢測變送器采用智能變送器；就地壓力指示采用不銹鋼壓力表。3.可燃氣體檢測可燃氣體檢測器采用催化燃燒式可燃氣體變送器，檢測可燃氣體的濃度，輸出420mADC 信號至現(xiàn)有SCADA系統(tǒng)。3.4.3. 站內(nèi)需監(jiān)控的內(nèi)容站內(nèi)需監(jiān)控的工藝參數(shù)主要有天然氣的進站溫度、進出站壓力、流量、可燃氣體濃度相關(guān)數(shù)據(jù)的上傳等功能，在進口球閥前增加可遠傳控制電動球閥。所有遠傳儀表線路均接到撬裝設備外統(tǒng)一防爆接線箱內(nèi)，線號標記清楚、標準，具備與現(xiàn)有SCADA系統(tǒng)線路連接進行實時監(jiān)控。3.4.4. 現(xiàn)場需配置監(jiān)控點數(shù)壓力變送器：2溫度變送器：1流量變送器：2可燃氣體泄露報警器：1邏輯輸入點數(shù)：4邏輯輸出點數(shù)：2

8、3.5. 防腐要求要求各設備生產(chǎn)廠家根據(jù)各自產(chǎn)品特性進行設備防腐處理，保證在質(zhì)量保證期內(nèi)設備不得發(fā)生銹蝕。4. 主要設備性能指標要求4.1. 手動球閥的技術(shù)要求國內(nèi)知名品牌4.2. 工作介質(zhì)球閥工作介質(zhì)為天然氣；4.2.1. 技術(shù)要求1. 球閥的設計、制造應符合API6D的規(guī)定，閥體及承壓部件應符合ASME Sec中的有關(guān)要求；2. 閥體應有足夠的強度和剛度，球體轉(zhuǎn)動中各相應運動部件能夠保證長期操作靈活；3. 球閥設計壓力根據(jù)第3.2節(jié)條件進行匹配；4. 球閥通道采用全通徑，球體與管線在同一軸線上；5. DN100以上包括DN100為固定球閥，DN100以下采用浮動球閥；6. DN80包括以上

9、采用蝸輪蝸桿手動操作，DN80以下采用手柄操作，手柄具有防止誤安裝功能；7. 閥桿具有防飛出結(jié)構(gòu)；8. 閥體與球體之間具有靜電導出功能；9. 閥桿的密封結(jié)構(gòu)應滿足在線帶壓維修的要求；10. 球閥應具有自動平安卸壓和緊急密封功能；11. 閥體為可拆卸式，閥體為法蘭連接，中法蘭為無外漏結(jié)構(gòu)；12. 閥座結(jié)構(gòu)為雙密封，閥座上下游同時密封機構(gòu)；13. 固定球閥具有排污裝置；14. 球閥的密封結(jié)構(gòu)應為火災平安型；15. 環(huán)境溫度：-206016. 工作介質(zhì)溫度：0404.2.2. 連接方式球閥與管道連接方式為法蘭連接，法蘭標準應符合ANSI B16.5和B16.10的規(guī)定，法蘭采用突面RF；4.2.3.

10、 主要部件材料1、閥體：口徑大于等于DN100的球閥閥體用WCB。2、閥芯：實體不銹鋼 2CrB3、閥桿：不銹鋼 A276-410 4、閥座：碳鋼或不銹鋼 5、密封填料：增強聚四氟乙烯RPTFE 可以采用與上述材料相當?shù)幕蚋玫牟牧?。其它部件的材料應滿足本技術(shù)規(guī)格的使用條件和球閥制造廠所遵循的材料標準，承壓部件所采用的材料應提供按有關(guān)標準進行的化學成分分析和機械性能試驗的證明書；供貨商采用的材料的標準和標準應附于投標文件中。4.2.4. 試驗1. 密封試驗和壓力試驗應符合API Spec 6D和API Std598的規(guī)定；2. 耐火試驗應符合API 6FA和API Std607的規(guī)定3. 提供

11、相應實驗報告。4.2.5. 外表處理球閥外外表應進行噴涂防腐處理，球閥外外表顏色為中灰色。4.2.6. 銘牌銘牌標準應符合API Spec 6D的有關(guān)規(guī)定，銘牌使用國際單位制，銘牌應標明以下內(nèi)容：1. 閥門序號；2. 產(chǎn)品系列號；3. 公稱直徑；4. 公稱壓力；5. 工作溫度；6. 制造廠或商標；7. 制造年月；8. 受壓部件材料代號；9. 介質(zhì)流向。4.3. 過濾器的技術(shù)要求4.3.1. 性能要求過濾器設計參數(shù)見3.2節(jié)；過濾元件應耐介質(zhì)腐蝕、抗沖刷、易于清潔，濾芯采用不銹鋼加固鋼絲網(wǎng)；對30微米以上的顆粒要求過濾效率98以上；密封結(jié)構(gòu)無泄漏，密封材料要求耐天然氣組分中的腐蝕成分，且耐火、絕

12、緣；過濾元件需要清潔時，要有現(xiàn)場差壓顯示。環(huán)境溫度：-20504.3.2. 結(jié)構(gòu)要求過濾器為筒形立式機構(gòu)，濾芯為過濾籃式結(jié)構(gòu)；天然氣進出口管道在同一水平面上，角度為180°。當設計筒體管徑大于Dn300不含時，筒體一端安裝快開盲板，方便定期清洗和更換濾芯，并提供快開盲板密封件尺寸；過濾元件在首次使用的狀態(tài)下最大允許壓力降為：0.005MPa；本體上帶差壓儀表及排污閥。4.3.3. 連接方式過濾器接管與管道采用法蘭連接。4.3.4. 設計、制造、試驗標準過濾器的設計、制造、試驗標準執(zhí)行GB150 壓力容器 和 壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的要求，制造商應取的中國壓力容器平安質(zhì)量許可證。提

13、供相關(guān)證明。4.4. 調(diào)壓器技術(shù)要求4.4.1. 供貨范圍品牌建議采用進口費希爾、塔塔里尼系列調(diào)壓器，供貨方應提供調(diào)壓器本體、指揮器、超壓切斷閥、主閥、與指揮器相連接的壓力信號管以及設備運行必備的其他附件及完整備件包一個。4.4.2. 結(jié)構(gòu)型式調(diào)壓器和超壓切斷閥流量小于1000立方米含為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)，大于1000立方米為分體式假設采用分體式品牌應選用進口品牌，具有緊急迫斷功能。調(diào)壓器切斷閥兩端與管道為法蘭連接，法蘭標準應符合ISO的規(guī)定，法蘭密封面為凸面RF，壓力等級按照3.2節(jié)設計參數(shù)進行匹配。4.4.3. 性能要求調(diào)壓器調(diào)壓精度±5；調(diào)壓器關(guān)閉壓力等級可達SG5；調(diào)壓器

14、的出口關(guān)閉壓力大于等于出口壓力的1.05倍；在給定的工作壓力范圍內(nèi)，調(diào)壓器出口壓力在最大值與最小值之間應能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；調(diào)壓器應有較大的流通能力，且調(diào)壓器的閥口材質(zhì)應耐沖刷；所有調(diào)壓設備應有良好的密封，零流量時在規(guī)定時間內(nèi)不得有滲漏；調(diào)壓器調(diào)節(jié)特性為線性；調(diào)壓器切斷閥具有遠傳功能及遠程切斷功能；調(diào)壓器噪音箱體外1米處不應大于50dBA，放散噪音低于60dBA，箱體內(nèi)低于80dBA；超壓切斷閥切斷精度±0.5AG1);超壓切斷響應時間0.5秒；超壓切斷閥控制方式為自力式，人工復位；環(huán)境溫度：-4060介質(zhì)溫度：040超壓切斷閥的開關(guān)信號具有遠傳功能；4.4.4. 材料

15、所有部件材料應符合相關(guān)標準的要求。承壓部件材料應根據(jù)相關(guān)標準提供化學成分分析和機械性能試驗的報告。4.4.5. 維修要求應可方便在線維修或更換閥芯等。4.4.6. 連接調(diào)壓器與管道采用法蘭連接。4.4.7. 設計、制造、試驗標準調(diào)壓器、超壓切斷閥的設計、制造、試壓應符合GB 27790、ISO或ANSI標準中的有關(guān)要求。4.4.8. 外表處理設備外外表應進行噴涂防腐處理，外表防腐應遵循有關(guān)規(guī)定和制造商標準的要求，防腐涂層應具有優(yōu)良的耐蝕性，制造商應提供處理方法、涂層名稱、涂層厚度等資料。4.4.9. 標志及銘牌標志及銘牌標準應符合API Spec 6D的有關(guān)規(guī)定，應標明以下內(nèi)容：1. 介質(zhì)流向

16、。2. 公稱通徑；3. 公稱壓力；4. 閥體材料；5. 制造廠或商標；6. 壓力調(diào)節(jié)范圍；7. 閥口尺寸；8. 閥座材料；9. 產(chǎn)品型號等。4.5. 平安放散閥4.5.1. 性能要求1. 適用介質(zhì)：天然氣；2. 介質(zhì)溫度：0-40；3. 環(huán)境溫度：-2050；4. 平安閥精度等級±3.0%；5. 動作性能的允許偏差或極限值應滿足以下要求：整定壓力偏差:±0.01MPa啟閉壓差極限值: 最大為5整定壓力； 最小為2.5整定壓力。整定壓力不得高于最高運行壓力。6. 放散閥整定壓力為工作壓力的1.05倍；7. 壓力等級根據(jù)3.2節(jié)的設計參數(shù)進行匹配。4.5.2. 結(jié)構(gòu)形式平安閥為

17、全封閉、全啟彈簧式；氣體軸向流動，平安閥內(nèi)部配有平衡閥；4.5.3. 連接方式平安閥采用法蘭連接，方便拆卸校驗，禁止螺紋連接。 4.5.4. 主要部件材料所有部件材料應符合相關(guān)標準的要求。承壓部件材料應根據(jù)相關(guān)標準提供化學成分分析和機械性能試驗的報告。4.5.5. 試驗平安閥的密封性試驗和壓力試驗應符合API 527的規(guī)定。4.5.6. 外表處理平安閥外外表進行防腐處理，外外表最終顏色為紅色。4.5.7. 標志及銘牌平安閥標志單位為國際單位制，平安閥必須由制造廠、有關(guān)負責機構(gòu)或檢驗機構(gòu)進行鉛封。所有平安閥的閥體應至少標明以下內(nèi)容：1. 介質(zhì)流向。2. 公稱通徑；3. 閥體材料；4. 制造廠或商

18、標；固定在平安閥的銘牌至少具有以下標志：1. 閥門設計的允許最高工作溫度、壓力。2. 整定壓力；3. 額定排氣量；4. 開啟高度；5. 流通面積；6. 超壓壓力百分數(shù)等。4.6. 渦輪流量計國內(nèi)知名品牌流量計集流量、溫度，壓力檢測功能于一體，并具備根據(jù)溫度、壓力、壓縮因子進行自動補償及體積校正功能，可顯示氣體的標準體積流量和標準體積總量。輸出4mA20mA標準電流信號，具備RS485通信接口，可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量。4.6.1. 設計要求流量計內(nèi)部應具有壓力、溫度的校正和補償功能，除現(xiàn)場顯示流量數(shù)值外，還應具有信號

19、輸出。通信協(xié)議應具有通行性。潤滑油加注設備應具備在線注油的功能。渦輪流量計的流量范圍及壓力等級根據(jù)3.2節(jié)設計參數(shù)進行匹配。流量計設計、制造和安裝使用應符合GB/T18603-2022<<天然氣計量 系統(tǒng)技術(shù)要求>>、GB/T 18940-2003<<封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計>>及其它各種類天然氣計量裝置的有關(guān)規(guī)定。渦輪流量計生產(chǎn)制造廠應具有中國國家技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的永久性中華人民共和國 計量器具型式批準證書 。4.6.2. 安裝要求渦輪流量計為水平安裝，法蘭連接。4.6.3. 精度要求渦輪流量計須適應燃氣中雜質(zhì)微粒粒徑50m的要求。

20、精度：計量精度1.5級。4.6.4. 超載能力要求渦輪流量計的超載能力為最大量程的20。4.6.5. 電源要求內(nèi)置電源：為鋰電池，電池壽命不小于4年。4.7. 儀表4.7.1. 防爆型一體化溫度變送器要求所提供的溫度變送器應為包括變送器、溫度傳感器、傳感器保護套管及外保護套管等組合在一體的防爆型一體化溫度變送器，到達在不停輸?shù)那闆r下可拆卸溫度變送器。溫度變送器應選用ROSEMOUNT644H系列國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。疊加數(shù)字通訊訊號的4-20mADC模擬型號輸出及HART通信接口；信號轉(zhuǎn)換器和PT100溫度傳感器一體安裝；防爆等級EExdCT5IEC79-0；配兩線熱電阻導線補償現(xiàn)場帶液晶顯示精度：±0.15，PT100熱電阻輸入；穩(wěn)定性：±0.1%或±0.1，以大者為準12個月內(nèi)；在傳感器量程范圍內(nèi)，量程設置無限制。4.7.2. 壓力表壓力表可選用合資廠商或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品測量元件：彈簧管測量量程：00.25MPa(調(diào)壓器后) 00.6MPa(調(diào)壓器前)測量精度：1.6% 表盤直徑：100結(jié)構(gòu)型式：徑向外殼材質(zhì)：不銹鋼外殼防護等級：IP65固定方式：針型閥螺紋連接螺紋