爬架操作規(guī)程

1、DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架 (作業(yè)指導(dǎo)書) 操 作 規(guī) 程 二零零六年九月十日目 錄1 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架使用范圍及條件2 組織機(jī)構(gòu)和施工準(zhǔn)備3 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架預(yù)埋規(guī)定4 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安裝平臺5 水平桁架及主框架安裝6 爬升機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部件安裝7 鋼管腳手架搭設(shè)8 防護(hù)搭設(shè)9 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架正確操作10 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架使用規(guī)定11 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安裝工藝流程12 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架拆除操作13 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架零部件報廢制度14 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架安全措施要點附錄一 施工組織設(shè)計的編制附錄二 爬升機(jī)構(gòu)和提升系統(tǒng)

2、主要術(shù)語附錄三 爬架升降前安全檢查記錄表 爬架升降后使用交接安全檢查記錄表DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架操作規(guī)程序 言為指導(dǎo)導(dǎo)軌框架式爬架正確安裝操作、明確質(zhì)量要求及規(guī)定、正確貫徹安全施工操作而制訂及發(fā)放本安裝操作規(guī)程。凡是從事DM -01型導(dǎo)軌框架式爬架施工操作及現(xiàn)場管理等人員均依照本操作規(guī)程執(zhí)行。1 導(dǎo)軌框架式爬架使用范圍及條件1. 1 使用范圍1.1.1 適用于工業(yè)及民用(框架、剪力墻結(jié)構(gòu))高層建筑。1.1.2 適用于筒形結(jié)構(gòu)。如大橋墩、煙筒等。12 使用條件 每項工程必須進(jìn)行施工組織設(shè)計和方案設(shè)計. 在爬架設(shè)計范圍內(nèi)使用,可以不進(jìn)行理論計算.超過使用荷載等性能要時,應(yīng)進(jìn)行計算并采

3、取相應(yīng)的措施. 導(dǎo)軌框架式爬架在五級以上大風(fēng)、在大雨、大雪、濃霧天氣,視線不良時禁止升降作業(yè).1.3 應(yīng)遵守的規(guī)定 在導(dǎo)軌框架式爬架使用中,除應(yīng)遵守本規(guī)程規(guī)定外,還應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，控制箱、電葫蘆的國家規(guī)范，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程，起重設(shè)備的操作技術(shù)規(guī)范及安全規(guī)范，遵守建設(shè)部及各地區(qū)建設(shè)行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。2組織機(jī)構(gòu)和施工準(zhǔn)備21 人員配備211 從事導(dǎo)軌框架式爬架安裝管理的人員應(yīng)具有中專以上文化水平，并且經(jīng)過升降腳手架專業(yè)培訓(xùn)。212 從事導(dǎo)軌框架式爬架安裝和升降操作的人員應(yīng)持有爬架工證，并且經(jīng)過升降腳手架

4、專業(yè)培訓(xùn)；從事導(dǎo)軌框架式爬架架體搭設(shè)和拆除的人員應(yīng)持有架工證，并且經(jīng)過升降腳手架專業(yè)培訓(xùn)。213 爬架管理組織和人員配備表職 務(wù)職 稱 職 責(zé) 范 圍總 工工程師負(fù)責(zé)審批施工組織方案，安全操作方案主管工長技術(shù)員負(fù)責(zé)落實施工組織方案，安全操作方案；同工地其它部門的總協(xié)調(diào)；安裝和操作指導(dǎo)、安全檢查監(jiān)督；解決現(xiàn)場的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的培訓(xùn)、技術(shù)交底及安全交底等工作。安全員技術(shù)員全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查工作和操作人員的安全管理工作；與工地安全負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)安全檢查事宜。班組長（指揮）爬架工具體帶領(lǐng)操作員工負(fù)責(zé)爬架搭設(shè)、爬升機(jī)構(gòu)各系統(tǒng)安裝、維修、保養(yǎng)工作和最后拆除；具體負(fù)責(zé)爬架操作人員的工作安排、爬架安裝

5、質(zhì)量及安全檢查等工作；指揮升降爬架；協(xié)助電工安裝電控柜、布線。 架 工經(jīng)過爬架專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和滿架搭拆培訓(xùn)，具體負(fù)責(zé)爬架架體的搭設(shè)、拆除 。安裝員監(jiān)控員經(jīng)過爬架專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，在安裝工序具體負(fù)責(zé)爬架各系統(tǒng)的安裝周轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)；在升降工序負(fù)責(zé)監(jiān)視爬架升降過程中各點位各系統(tǒng)的工作情況；及時處理故障。電 工（總控員）持 證服從工長安排，負(fù)責(zé)電控柜的安裝、布置電纜及限載器安裝；服從總指揮的指令，總控電控柜和爬架升降送、斷電；負(fù)責(zé)爬架升降前、中、后各點位按鈕的開、關(guān)；負(fù)責(zé)各點位葫蘆插頭、電纜保養(yǎng)和回鏈脫鉤、電柜上鎖輔助工經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)爬架材料的周轉(zhuǎn)、清潔、保養(yǎng)、完成安全網(wǎng)、走道板防護(hù)及爬架升

6、降時的安全警戒工作。22 爬架施工組織領(lǐng)導(dǎo)及安全管理體系工程項目部經(jīng) 理 爬架公司 經(jīng) 理 爬架項目部主管安檢員主管 工長 爬架班組長兼職安全員爬架操作工 3. 爬架預(yù)埋規(guī)定3.1按具體工程施工組織設(shè)計中爬架平面圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋件按照方案設(shè)計要求進(jìn)行選用且預(yù)埋位置及預(yù)埋件選用均按照爬架平面圖中爬升機(jī)構(gòu)編號進(jìn)行。預(yù)埋件分為：鋼管預(yù)埋件、固定預(yù)埋件、PVC管預(yù)埋件。3.2預(yù)埋件制做 鋼管預(yù)埋件：利用 48×3.5鋼管截取三根，長度為預(yù)埋墻厚，利用1016鋼筋點焊連接,要求三根鋼管平行,相臨鋼管中心距保證防墜孔距中心孔200±20、提升掛座孔距

7、中心孔250±20。 固定預(yù)埋件：利用長度不少于300的32螺栓，預(yù)埋尺寸不少于200，與邊梁內(nèi)主筋進(jìn)行點焊定位；保證防墜預(yù)埋螺栓距中心螺栓200±20、提升掛座螺栓距中心螺栓250±20。 PVC管預(yù)埋件：根據(jù)預(yù)埋要求位置在邊梁內(nèi)外模板上鉆孔，將40三根PVC管插在鉆孔中起到定位作用。保證三根PVC管平行，中心距尺寸保證防墜孔距中心孔200±20、提升掛座孔距中心孔250±20。3.4 預(yù)埋精度要求:項 目精度要求預(yù)埋孔中心距F200±20與T250±20臨近兩層卸荷三角架預(yù)埋孔中心垂直偏差±20臨近兩層提升及防

8、墜預(yù)埋孔垂直偏差 ±30多層累積預(yù)埋孔垂直偏差±50同一預(yù)埋處側(cè)孔相對中心孔水平距離F200±20與T250±20注: 預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確是爬架運行操作的關(guān)鍵，利用直尺、卷尺及鉛錘吊線進(jìn)行預(yù)埋檢測；并建立點位預(yù)埋位置數(shù)據(jù)檔案，嚴(yán)禁以導(dǎo)軌及其上立桿作為預(yù)埋定位依據(jù)。4.爬架安裝平臺4.1 爬架初期安裝操作平臺分為落地架平臺、挑架平臺。平臺基本承載要求：3kN/。4.2 平臺腳手架基本要求：項 目精度要求周圈平臺水平度控制20mm平臺內(nèi)橫桿離墻（梁）200-300mm；避開導(dǎo)軌下端平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺架寬度1200 mm平臺架高度低于樓面3

9、00-400 mm4.3 平臺搭設(shè)一般由建筑施工單位按照爬架方案設(shè)計要求及技術(shù)交底進(jìn)行施工，一般由原防護(hù)架改造而成，如原防護(hù)架寬度不足時，外側(cè)搭設(shè)挑架。5.水平桁架及主框架安裝5.1 提升底座擺放按照爬架平面圖標(biāo)明的爬升機(jī)構(gòu)平面位置或已按要求埋設(shè)的預(yù)埋孔位置將提升底座正對并擺放于平臺。底座應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差±10；豎向垂直度偏差±5；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10、其離墻距離偏差±20。利用鉛垂吊線找中，利用木制三角尺靠正。5.2 豎向主框架安裝5.2.1 按照爬架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝，主框架單元節(jié)點連接方式為插接式。節(jié)點連接

10、件配用外排立桿軌道立桿插套式對接扣1條M12×80螺栓5.2.2 下節(jié)主框架由下節(jié)軌道和外立桿通過廊道斜桿組拼而成。軌道立桿與提升底座上端短鋼管插套定位，側(cè)面利用M12×80螺栓連接；上節(jié)主框架由上節(jié)軌道和上節(jié)外立桿通過廊道斜桿組拼而成，與下節(jié)主框架內(nèi)立桿通過插套定位。5.2.3 豎向主框架安裝要求垂直于提升底座頂面，垂直于結(jié)構(gòu)物切面且對中中心予埋孔，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與中心予埋孔中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度總偏差20mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動。5.3 水平支撐框架架安裝5.3.1 水平支撐框架分A、B兩

11、個系列：其中A系列構(gòu)件為全螺栓連接件，包括中間框架、橫桿、斜桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為 48鋼管，其中FH、FX標(biāo)注是非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升底座兩側(cè)。水平框架單元跨模數(shù)為0.75m、1.2m、1.5m、1.8m；另外配備可調(diào)橫桿，桿上每隔50mm一個孔，用于調(diào)節(jié)非標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)跨度，該系列不僅適用于結(jié)構(gòu)外形呈直線形，也適用于結(jié)構(gòu)呈曲線或圓弧結(jié)構(gòu)；另一B系列產(chǎn)品是有單、雙跨的焊接片架組成，內(nèi)外片架模數(shù)分單跨的D75、D120、D150、D180；雙跨片架由以上各模數(shù)任意兩個組合而成；片架與豎向主框架通過螺栓連接而成，片架間通過特制夾具和螺栓連接；內(nèi)外片架通過鋼管和十字扣接。5.3

12、.2 水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架總體安裝工藝：按照距墻距離和位置擺放第一個提升底座按平面圖模數(shù)要求放置中間框架（片架）并與提升底座通過螺栓連接加設(shè)外立桿、廊道斜桿組拼下節(jié)主框架連接橫桿、斜桿（A系列）檢測調(diào)平并擰螺栓依據(jù)安裝好的第一個提升底座位置按平面圖對應(yīng)模數(shù)放置并連接相鄰的中間框架（片架）和提升底座依平面圖布置完畢并及時與結(jié)構(gòu)加固。 桿件標(biāo)記(A系列)模數(shù)0.75m1.2m1.5m1.8m橫桿H75H120H150H180斜桿X75X120X150X180非標(biāo)橫桿FH75FH120FH150FH180非標(biāo)斜桿FX

13、75FX120FX150FX180注: H橫桿 X斜桿 F非標(biāo) 數(shù)字代表水平模數(shù)或立桿柱距,單位: 模數(shù)0.75m1.2m1.5m1.8m單跨D75D120D150D180雙跨S75+75S120+75S150+75S 180+75S75+120S120+120S150+120S 180+120S75+150S120+150S150+150S 180+150S75+180S120+180S150+180S 180+180中間片架Z75Z120Z150Z180以上單（D）跨和雙跨（S）均分內(nèi)、外排。5.3.4 水平框架連接節(jié)點利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母擰緊勿松。5

14、.3.5 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。5.3.6.單桿橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差20mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向平直度30mm。5.3.7 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。6.爬升機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部件安裝6.1 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝6.1.1 穿墻螺栓及導(dǎo)向件：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝平墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝導(dǎo)向件和彈墊、外墊板，中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊；水平偏差10mm

15、。導(dǎo)向件和墊板必須貼實墻體，之后方可擰緊穿墻螺栓、螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板和彈墊墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為單螺母加彈墊和墊板或常規(guī)雙螺母）6.1.2 導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌立桿下接頭套管垂直插入提升底座上立桿，用M12×80螺栓連接擰緊，并與主框架外立桿拼接形成主框架；左右與支撐框架螺栓拼接。導(dǎo)軌安裝要求：單根垂直度偏差10mm，多根累積垂直度偏差20mm；導(dǎo)軌接頭縫隙5mm，錯位控制3mm；導(dǎo)軌接頭內(nèi)外護(hù)板垂直向上，每個接頭利用3套M16×50螺栓連接。6.2 導(dǎo)輪組與導(dǎo)向架組拼安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝四個導(dǎo)輪組。導(dǎo)輪組與導(dǎo)向架利用二個M20

16、5;60螺栓連接，并加彈簧墊圈，導(dǎo)輪組沿導(dǎo)向架可根據(jù)需要水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍是090mm。6.3 限位鎖安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝3套限位鎖，位置為爬架覆蓋的第1、2、3層。限位鎖利用兩個M20×40螺栓固定安裝于導(dǎo)軌上并座于卸荷三角架上面。限位鎖與卸荷三角架間隙利用硬木方或木契墊實，墊木方高度不應(yīng)超過150。6.4 提升掛座安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座,它是爬架升降時承受荷載的構(gòu)件。I型提升掛座通過一根穿墻螺栓固定于結(jié)構(gòu)物上，位于導(dǎo)向架一側(cè)，提升掛座安裝位置在爬架覆蓋的第三層底板邊梁（邊墻）上；III型、IV型提升掛座體系由提升小掛座、提升頂座、15鋼絲繩構(gòu)成三角傳力體系，提升小掛座、

17、提升頂座分別通過穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)相連，葫蘆鉤掛在鋼絲繩下套上。6.5 防墜圓鋼、防墜掛座的安裝6.5.1 材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量防墜圓鋼25 1 根防墜掛座 標(biāo)準(zhǔn)1 個穿墻螺栓1套6.5.2 防墜圓鋼安裝先將防墜掛座通過一根穿墻螺栓固定于結(jié)構(gòu)物上，位于與提升掛座同層的導(dǎo)向架另一側(cè)。圓鋼上端通過銷軸與防墜掛座相連，圓鋼下端從提升底座上的防墜裝置圓孔中穿過，露出約50CM，當(dāng)爬架升降一層后，防墜掛座連同穿墻螺栓一起向上或下移動一層，安裝于對應(yīng)位置。6.6. 特制鋼梁安裝6.6.1 特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問題，一般應(yīng)用包括為三種形式：直梁式、懸掛式、Z

18、型式。6.6.2 特制鋼梁安裝要求: 特制鋼梁安裝時橫梁保證水平,禁止聳頭；水平偏差30； 豎向斜支承(48×3.5鋼管)兩根，要頂實特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或預(yù)埋的短鋼管。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)托撐。 斜支撐鋼管在樓面支撐點間距400600；與地面夾角應(yīng)控制在50度以上； 斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個防滑，兩根斜支撐中間高度及樓面支撐點處扣搭小橫桿； 特制鋼梁長度一般選取等同陽臺寬度或略短于陽臺寬度100。 特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂?；蛑ы斈r避讓特制鋼梁。6.7 掛板三角架安裝掛板三角架為焊接剛性三角架，應(yīng)

19、用于建筑結(jié)構(gòu)800以內(nèi)寬度的挑沿或空調(diào)板處，目的是轉(zhuǎn)接爬架附著位置，安裝時要求掛板三角架必須貼實墻體，禁止懸空于窗口處。6.8 柱體包箍附著構(gòu)件導(dǎo)軌式爬架附著于墻柱時,由于柱體截面尺寸超大或結(jié)構(gòu)特殊無法采用預(yù)埋件預(yù)埋，則采用柱體抱箍附著,其前后夾板采用型鋼制作,兩側(cè)對拉螺栓緊固安裝,前夾板安裝掛板。柱體抱箍安裝時，整體可上下調(diào)整，便于調(diào)整合適位置，具體產(chǎn)品及特殊使用應(yīng)參見施工組織設(shè)計。6.9 電器控制系統(tǒng)安裝6.9.1 電纜線使用專用繩卡固定安裝于爬架外側(cè)橫桿上且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；

20、6.9.2 電控柜設(shè)置于封閉電箱平臺內(nèi)，此電箱平臺應(yīng)防雨、防盜；電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；6.9.3 爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；每片爬架設(shè)置一根直徑15mm以上鋼筋與爬架立桿焊接，另一端與墻體中的接地預(yù)留鋼筋搭接綁扎。6.9.4 電動葫蘆安裝于提升掛座上并罩防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、鉸接。7.鋼管腳手架搭設(shè)7.1 爬架水平承力桁架和豎向主框架之間部位搭設(shè)鋼管腳手架。所用材料:鋼管 48×3.5； 按照爬架平面圖、立面圖設(shè)計位置或已組裝的水平桁架立桿點位向上搭設(shè)腳手架。7.2 立桿搭設(shè)要

21、求A:立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點,立桿接頭除在頂層可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件對接。B: 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。C: 立桿搭接長度不小于1000,且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100。D: 立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于40；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100。7.3 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求A: 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè),其長度不應(yīng)少于3跨,采用直角扣件與立桿扣接。B: 縱向水平桿接

22、長時宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯分布,相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi),不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500,各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。搭接長度不應(yīng)小于1000,應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100。C: 當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下,用直角扣件與立桿連接；當(dāng)使用竹笆腳手板時,縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿上,用直角扣件與橫向水平焊扣接,并等間距設(shè)置,間距不應(yīng)大于400。D: 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣緊,其軸線偏離主節(jié)點

23、的距離不應(yīng)大于150。E: 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。F: 操作層上橫向水平桿外伸長度不宜大于500。G: 操作層外排架距主節(jié)點600和1200高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿、防護(hù)桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。H: 內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，直線段水平偏差不大于30。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.4 外剪刀撐搭設(shè)A: 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部,利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接,每道剪刀撐寬度不小于4跨或6米,斜桿與地面夾角宜在4560度之間。B: 剪刀撐斜桿接長宜采

24、用搭接,搭接長度不小于1000,采用2個旋轉(zhuǎn)扣件,端部扣件蓋板邊緣距桿端距離不應(yīng)小于100。 7.5 扣件安裝注意事項A: 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。B: C: 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150。D: 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。E: 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100。8.防護(hù)搭設(shè)8.1 腳手板及擋腳板的搭設(shè)A: 腳手板采用50厚木腳手板或竹膠板、竹笆、竹串片板、鋼網(wǎng)片。B: 結(jié)構(gòu)施工時,腳手板操作層34層；利用竹笆腳手板時，可逐步鋪設(shè)。C: 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、靠墻距離200300。D: 木、竹腳手板鋪設(shè)時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸

25、130150；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200,伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100；利用支模膠合板作走道板時應(yīng)采取對接，接縫小于5。E: 竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)且采用對接平鋪，四角應(yīng)用1.2的鍍鋅鋼絲固定于縱向水平桿上。F: 爬架底層腳手板宜采用木腳手板、竹膠板鋪設(shè)其縫隙小于5。G: 在操作層外排架處，利用木板、竹膠板等搭設(shè)擋腳板，其高度不應(yīng)小于180。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處。 利用鉛10#鋼絲與立桿固定。8.2 翻板制做A: 在爬架最底層和中間層內(nèi)排架與墻體之間制做安裝翻板。B: 翻板一般利用竹夾板制做，利用合頁

26、或自制加工的鐵線鉸鏈連接。C: 制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形,分塊制做,遇提升底座及立桿時,制做凹槽。D: 翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫應(yīng)小于10，水平夾角應(yīng)控制在3060度。8.3 安全網(wǎng)鋪設(shè)A: 安全網(wǎng)使用800目/1002的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。B: 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪滿密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)可選擇鋪設(shè)。C: 爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底。D: 頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。E: 鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。8.4 架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)A: 腳手板層搭接活動排板，爬架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300。B: 操

27、作層斷片處,距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防攔桿并挑向結(jié)構(gòu)200。C: 斷片處掛鋪密目安全網(wǎng)。8.5 爬梯搭設(shè)A: 爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。B: 利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè),搭設(shè)角度在3050度。C: 爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿，臺階利用竹腳板貼封。D: 爬梯中途平臺設(shè)置在位于樓層的高度位置,平臺寬度不少于600mm。9.導(dǎo)軌式爬架正確操作9.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程升降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝提升掛座,電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊升降架體50，拆除限位鎖及最下（上）一個導(dǎo)向件升降架體一個樓層高安裝限位鎖將電動葫蘆,提升掛座、防墜掛座及圓鋼周轉(zhuǎn)到上(下)層安裝位置將最下

28、（上）一個導(dǎo)向件安裝到最上（下）一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)9.2 爬架檢查操作內(nèi)容9.2.1 爬架材料質(zhì)量檢查:檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無斷裂,損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題,檢查爬升機(jī)構(gòu)有無材料代用。9.2.2 架體安裝檢查 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈； 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿； 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求； 剪刀撐是否與架體有效連接； 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌； 水平承力桁架是否水平有無變形。 爬升機(jī)構(gòu) 檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓； 導(dǎo)軌是否垂直，有無彎曲變形； 特制鋼梁一類附著構(gòu)件豎向承載安裝是否有效。 電氣系統(tǒng) 電動葫蘆質(zhì)量是否完

29、好，鏈條是否斷裂、滑鏈；是否漏電、缺項、過熱、異常聲音； 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣； 電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護(hù)功能是否有效； 防護(hù)檢查安全網(wǎng)無漏洞，無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。9.2.6 爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。9.3 預(yù)緊電動葫蘆步驟及方式：A：設(shè)置兩人專門負(fù)責(zé)預(yù)緊電動葫蘆，預(yù)緊度由一人控制。B：按提升點編號順序逐個預(yù)緊。C：下面一人負(fù)責(zé)掛鉤，重復(fù)兩

30、遍口令，操作點位按鈕人員聽清后重復(fù)口令一遍，即可預(yù)緊單個葫蘆，掛鉤人員吹哨，即表示預(yù)緊結(jié)束，關(guān)閉按鈕，停止預(yù)緊。D：以上操作順序，必須嚴(yán)格控制，以防發(fā)生誤操作。9.4. 第一次提升（或下降）爬架的步驟：A：爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升（或下降）爬架。B：爬架提升起50mm后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將限位鎖、最下一個導(dǎo)向件拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。C：在爬架提升（或下降）過程中，爬架監(jiān)控操作人員，要巡視爬架的提升（或下降）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并

31、通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升（或下降）爬架的指令。E：爬架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（爬架下降時下降高度為一個樓層高）。F：爬架提升（或下降）到位后，首先將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升底座防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。G：安裝限位鎖，需在限位鎖與導(dǎo)輪組之間用木方加木楔楔實，木方墊高不能大于150mm。H：將電動葫蘆和機(jī)械式拉力傳感器從提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應(yīng)位置。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。10.導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定10.1 導(dǎo)軌式爬架一次性搭設(shè)安裝完畢后，進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工和裝修施工階段，在此階段

32、使用爬架時，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對建筑施工各施工隊進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。10.2 爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，辦理爬架使用交接手續(xù)后，非爬架操作人員方能允許上架施工。10.3 導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進(jìn)行專項方案設(shè)計。10.4 導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN。10.5 導(dǎo)軌式爬架只能承受垂直豎向力，不能承受水平力

33、，因此爬架不能作為外墻模板側(cè)向支模的支模架。禁止大模板放置于爬架上。10.6爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其材料代用。10.7 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。10.8遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。10.9 爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停

34、工一個月以上或遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。10.10 爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。 穿墻絲桿均需涂黃油； 澆注后清除導(dǎo)輪組及提升底座上的混凝土等雜物； 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油； 電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。 提升鋼絲繩需經(jīng)常涂機(jī)油，防止生銹。10.11 爬架基本技術(shù)指標(biāo)序號項 目技 術(shù) 指 標(biāo)1爬架高度4.55倍標(biāo)準(zhǔn)層高度2爬架中心寬度最大0.71.2m3架體步高及最大柱距1.82.0m4附著最大水平間距直線段：8.0m轉(zhuǎn)角：6.0 m5內(nèi)排立桿中心

35、離墻梁面距離0.400.90 m6單跨架體自重2.02.5噸7施工最大荷載結(jié)構(gòu)施工2層×3kN/裝修施工3層×2kN/8提升機(jī)額定升降載荷5-10噸/單機(jī)9提升機(jī)額定電動功率500750W/單機(jī)10升降速度18cm/min11 導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程搭設(shè)安裝平臺擺放提升底座、安裝下節(jié)導(dǎo)軌、組裝下節(jié)主框架并與結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐固位組裝水平桁架各構(gòu)件鋪設(shè)腳手板、翻板和安全網(wǎng)搭設(shè)2步腳手架、鋪設(shè)外排密目安全網(wǎng)安裝第一個導(dǎo)向件、限位鎖隨結(jié)構(gòu)加高上節(jié)導(dǎo)軌、組裝主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、鋪設(shè)外排密目安全網(wǎng)安裝第二、三層個導(dǎo)向件、限位鎖安裝防墜掛座、防

36、墜圓鋼安裝第四層導(dǎo)向件、限位鎖主框架、架體及單排架搭設(shè)夠高、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板鋪設(shè)外排密目安全網(wǎng)到架頂擺放電控柜、分布電纜線安裝提升掛座、電動葫蘆、荷載控制器調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收同步調(diào)試提升一層 全面驗收進(jìn)入提升循環(huán)12 導(dǎo)軌式爬架拆除操作12.1 拆除準(zhǔn)備 爬架拆除工作必須按照專項施工組織設(shè)計和操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行。拆除前應(yīng)對施工人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件拆除方法。 拆除總指揮、安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 拆除部位、施工及地面應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)牌、及警戒線，并配有安全巡視人員。 加固架體。將爬架最上一個導(dǎo)向件以

37、下架體逐層與結(jié)構(gòu)拉頂，以保證架體在順序拆除時的穩(wěn)定性。 搭設(shè)爬架拆除平臺，供拆除水平桁架之支撐用。 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。 12. 2 拆除步驟： 由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，超長臨邊斜桿最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩。嚴(yán)禁上下同時拆除。 隨架體拆除逐個拆卸限位鎖、導(dǎo)向座、防墜掛座和鋼絲繩、軌道、外立桿等。 最后拆除水平桁架和提升底座。 拆除平臺支撐架。12.3 拆除注意事項 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔. 應(yīng)及時清理并吊運到地面,避免將構(gòu)件堆在樓面,以后吊運困難. 全部拆除后,及時裝運入庫,防止丟失。 搞好清潔保養(yǎng)，損壞變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修理后方可繼續(xù)使用。13 導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架零部件報廢制度131 爬架各部件每個工地應(yīng)用完畢，須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，維修后方可投入下一個工地。132 安全防墜裝置的壓簧產(chǎn)生朔性變形或使用次數(shù)超過500次即報廢。133 安全防墜裝置的制動輪，