二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)重要知識(shí)點(diǎn)

1、pl按照碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度的下限值將其分為四個(gè)級(jí)別，其鋼號(hào)對(duì)應(yīng)為Q195 Q215 Q235和Q275,其中Q代表屈服強(qiáng)度，p2 Q345、Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q620 和 Q690 八個(gè)強(qiáng)度等級(jí)p3 耐熱鋼要求在高溫下具有良好的抗蠕變 抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，在加熱爐 鍋爐 燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼。鋼軌鋼分為輕軌鋼和重軌鋼，輕軌鋼主要用于臨時(shí)運(yùn)輸線和中小型起重機(jī)軌道，重軌鋼主要用于鐵道 大型 起重機(jī)軌和吊車軌道。33P4有色金屬的種類很多，密度大于4.5g/cm的金屬稱為重金屬，如銅、鋅、鎳等；密度小于等于4.5g/cm的金

2、屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。機(jī)電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等就是使用黃銅制造的，黃銅是以鋅為主要合金元素制成的銅 合金。P5油箱、油罐、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢蜎_壓加工的零件就是使用變形鋁合金，P7功能陶瓷如絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、紅外輻射陶瓷、發(fā)光陶瓷、透明陶瓷、生物與抗 菌陶瓷、隔熱陶瓷等，P8 1）聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。2）ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管， 4） 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水P9 2. 酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排

3、煙系統(tǒng)不 適用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻 璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)， 但對(duì)潔凈空調(diào)、 酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。P10機(jī)電工程現(xiàn)場(chǎng)中的電焊機(jī)至焊鉗的連線多采用R型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線，3. ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長(zhǎng)期允許工作溫度可達(dá)125 C,可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場(chǎng)所。阻燃型電纜目前有 A、B C、D四個(gè)等級(jí)，一般常用C等級(jí)。耐火電纜可以同時(shí)擁有阻燃的性

4、能，阻燃電纜卻沒有耐 火的性能。P 12. 氣體介質(zhì)絕緣材料：在電氣設(shè)備中，氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護(hù)等作用，常用的 氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)狻⒍趸蚝土颍⊿FO等。P14 （3） 按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機(jī)和動(dòng)力式壓縮機(jī)兩大類。按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積式壓縮 機(jī)可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機(jī)；動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸 流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和混流式壓縮機(jī)。P15 2. 壓縮機(jī)的性能 壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪 聲等。P21 ;中壓設(shè)備：1.

5、6MPa豐v 10MPa;（4）換熱器按生產(chǎn)中使用目的可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。按換熱器所用材料可分成 金屬材料和非金屬材料換熱器。P24 2. 高壓電器及成套裝置的性能 高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護(hù)、控制和調(diào)節(jié)四大性能。（3）六氟化硫斷路器，利用六氟化硫（SF6） 氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器P28 1. 高差法 - 采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測(cè)定待測(cè)點(diǎn)與已知點(diǎn)之間的高差，通過計(jì)算得到待定點(diǎn)的高程的方法。 '2. 儀高法 - 采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計(jì)算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡(jiǎn)便地測(cè)算幾個(gè)前視點(diǎn)的高程。

6、 高差法和儀高法的測(cè)量原理是相同的，區(qū)別在于計(jì)算高程時(shí)次序上的不同。在安置一次儀器需求出幾個(gè)點(diǎn)的高程 時(shí)，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣泛采用。P29 1. 安裝基準(zhǔn)線的測(cè)設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就 是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測(cè)定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn) 線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。2. 安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種 是簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測(cè)量

7、處，不 允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。例如，簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝 時(shí)使用。（3）地下管線工程測(cè)量 地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起止點(diǎn)，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱 斷面圖。P31 1. 高程測(cè)量的方法：水準(zhǔn)測(cè)量、電磁波測(cè)距三角高程測(cè)量。常用水準(zhǔn)測(cè)量法。P32 4. 建筑物的控制測(cè)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，點(diǎn)位應(yīng)選擇在通視良好、利于長(zhǎng)期保存的地方?？刂凭W(wǎng)加密的 指示粧，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上。主要的控制網(wǎng)點(diǎn)和主要設(shè)備中心線端點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)混凝土 固定標(biāo)粧。P33經(jīng)緯儀的主要功能

8、是測(cè)量水平角和豎直角的儀器。1. 光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機(jī)電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測(cè)量以及廠房（車間）柱 安裝垂直度的控制測(cè)量。2. 在機(jī)電安裝工程中，用于測(cè)量縱向、橫向中心線，建立安裝測(cè)量控制網(wǎng)并在安裝全過程進(jìn)行測(cè)量控制。P35將激光束置于鉛直方向以進(jìn)行豎向準(zhǔn)直的儀器。激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件等三大 部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測(cè)，精度可達(dá)0.5*10 -4激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于大直徑、長(zhǎng)距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測(cè)量以及高塔體、 高塔架安裝過程中同心度的測(cè)量控制。P37主要有吊裝載

9、荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。Qj =k 1*k 2*Q （1H412021-1）P39 （ 三） 流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟 流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟是：1. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅 度也就確定了。2. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機(jī)的起重特性曲 線，確定其臂長(zhǎng)。3. 根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機(jī)的額 定起重量。4. 如果起重機(jī)的額定起重量大

10、于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。5. 計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。P40在大型吊裝中使用最為普遍。若采用 2個(gè)以上吊點(diǎn)起吊時(shí)，每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角不宜小于60度。鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于 3.5, 做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于 5, 做吊索的安全系數(shù)一般不小于 8, 如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 12? 14。6. 鋼絲繩的許用拉力：T計(jì)算公式T = P/KP41 5. 卷揚(yáng)機(jī)的基本參數(shù)(1) 額定牽引拉力：國家標(biāo)準(zhǔn)建筑卷揚(yáng)機(jī)GB/T 1955-2008列出的標(biāo)準(zhǔn)系列，額定拉力從0. 5t到50t (5?

11、500kN)的慢速卷揚(yáng)機(jī)(額定速度小于 20m/min)共有20種規(guī)格。(2) 工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。 '(3) 容繩量：即卷揚(yáng)機(jī)的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長(zhǎng)度的最大值。 每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)的銘牌上都標(biāo)有對(duì)某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時(shí)必須注意，如果實(shí)際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌 上標(biāo)明的直徑不同，還必須進(jìn)行容繩量校核。P43利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：(1) 編制專門吊裝方案，應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。(2) 選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意。(3) 對(duì)于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部 補(bǔ)強(qiáng)，采

12、用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。(4) 施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。P44 3. 吊裝平面、立面布置圖應(yīng)包括的主要內(nèi)容 設(shè)備運(yùn)輸路線及擺放位置；設(shè)備組裝、吊裝位置；吊裝過程中吊裝機(jī)械、設(shè)備、吊索、吊具及障礙物之間的相對(duì) 距離；桅桿安裝(豎立、拆除)位置及其拖拉繩、主后背繩、奪繩的平面分布；起重機(jī)械的組車、拆車、吊裝站 立位置及移動(dòng)路線；滑移尾排及牽引和后溜滑車的設(shè)置位置；吊裝工程所用的卷揚(yáng)機(jī)擺放位置及主跑繩的走向； 吊裝工程所用的各個(gè)地錨位置或平面坐標(biāo)；需要做特殊處理的吊裝場(chǎng)地范圍；吊裝警戒區(qū)。1. 施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技

13、術(shù)部門組 織本單位施工、 技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核。 經(jīng)審核合格的， 由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。2. 對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。.3. 對(duì)屬于趙過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上

14、起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行 論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位 組織專家論證會(huì)。4. 專項(xiàng)方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告，對(duì)論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證 報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織 實(shí)施。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。P45 2. 起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容(1) 起重機(jī)械的穩(wěn)定性。起重機(jī)在額定工作參數(shù)情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。(2) 吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

15、如：多機(jī)吊裝的同步、協(xié)調(diào)；大型設(shè)備多吊點(diǎn)、多機(jī)種的吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桅桿吊裝的 穩(wěn)定系統(tǒng)(纜風(fēng)繩，地錨 )。(3) 吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性。又可分為整體穩(wěn)定性(如：細(xì)長(zhǎng)塔類設(shè)備、薄壁設(shè)備、屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單 元的穩(wěn)定性。P47 1. 常用地錨的種類 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有：(1) 全埋式地錨。或稱埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從 坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)即成。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。(2) 活動(dòng)式地錨。是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩捨接于托排上

16、。這種地錨一 般承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程。(3) 利用已有建筑物作為地錨。 在實(shí)際工程中， 還常利用已有建筑物作為地錨， 如混凝土基礎(chǔ)、 混凝土柱等， 但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。使用時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、柱子的棱角進(jìn)行保護(hù)。2. 地描設(shè)置和使用要求(1) 地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計(jì)和選用。地錨的制作和設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進(jìn)行。(2) 埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2. 5 倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等。(3) 埋人式地錨在回填時(shí)，應(yīng)用凈土分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地面400mr以上，且不得

17、浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄。(4) 埋入式地錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊。(5) 主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后再使用。P49 2. 焊條的選用原則(1) 考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分： (2) 考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件： (3) 考慮焊接結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)及受力條件 (4) 考慮施焊條件： (5) 考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性：P51 3. CO 2氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，CC2氣體保護(hù)焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。P52 (1 )埋弧焊機(jī)特性1) 埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類。生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞

18、動(dòng)條件好。2) 埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，主要適用于平位置(俯位)焊接。3) 適用于長(zhǎng)縫的焊接。4) 不適合焊接薄板。P54埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。P55 ( 一) 焊接工藝評(píng)定及其作用1. 焊接工藝評(píng)定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn) 證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接 試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工

19、藝評(píng)定報(bào)告編制 正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。3. 若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4. 焊接工藝評(píng)定作用：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝 細(xì)則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。4. 按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試 樣。P56 例如， 對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定的基本要求有：從焊縫處的部位來講， 受壓殼體上的縱、 環(huán)焊縫， 法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、

20、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。(5) 焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。P58 ( 二) 降低焊接應(yīng)力的措施1. 設(shè)計(jì)措施(1) 構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。(2) 構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3) 優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。P59 ( 三) 預(yù)防焊接變形的措施1. 進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱；焊縫不宜過于集中。(2

21、) 合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用對(duì)稱的坡口。(3) 盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長(zhǎng)度。2. 采取合理的裝配工藝措施(1) 預(yù)留收縮余量法 (2) 反變形法 (3) 剛性固定法 (4) 合理選擇裝配程序3. 采取合理的焊接工藝措施(1) 合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。(2) 合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。(3) 合理的焊接順序和方向。(4) 進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。一、焊前檢查從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行檢查。P61 外觀檢驗(yàn) 例如

22、，大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0. 5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%;咬邊深度的檢查， 必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。P61 ( 二) 致密性試驗(yàn)1. 液體盛裝試漏 2. 氣密性試驗(yàn) 3. 氨氣試驗(yàn) 6. 真空箱試驗(yàn)例如，儲(chǔ)罐罐底焊縫。( 三) 強(qiáng)度試驗(yàn)1. 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25? 1.5倍。2. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15? 1.20 倍。P64 8. 無損探傷的應(yīng)用 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有：(1)

23、壓力容器壁厚小于等于 38mm寸，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。(2) 容器壁厚大于38mm：或小于38mm但大于20mm且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa)時(shí)，其對(duì)接 接頭如采用射線檢測(cè)， 則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)， 局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的 20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所 有焊縫交叉部位。(3) 對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。P65 3. 墊層基礎(chǔ)如大型儲(chǔ)罐。 )聯(lián)合基礎(chǔ)。如軋機(jī)。粧基礎(chǔ)如透平壓縮機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組。P66三、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病1. 設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高

24、超差 2. 預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。 3. 預(yù)留地腳螺栓孔 深度超差(過淺)P67 、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序開箱檢查t基礎(chǔ)測(cè)量放線t基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收t墊鐵設(shè)置吊裝就位t安裝精度調(diào)整與檢測(cè) t設(shè)備固定與灌漿t零部件 裝配T潤(rùn)滑與設(shè)備加油T試運(yùn)轉(zhuǎn)T工程驗(yàn)收。P68 6. 安裝精度調(diào)整與檢測(cè)(1) 精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求(按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范)和精度檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身 和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2) 精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備、零部件之間的相對(duì)位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。8.零部件裝配（4）清洗的零部件涂潤(rùn)滑油（脂），并按

25、標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序?yàn)椋航M合件裝配 - 部件裝配 -總 裝配。 目前模塊化安裝巳廣泛得到了應(yīng)用。P70 （ 一） 齒輪裝配要求1. 齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用 0.05mm 塞尺檢查不應(yīng)塞人 ;基準(zhǔn)端面與軸 線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。4. 用壓鉛法檢查齒輪啃合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5 個(gè)齒距，沿齒寬方向 應(yīng)均勻放置至少 2 根鉛絲。5. 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪瞄合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求P71三、機(jī)械設(shè)備固定方式設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基

26、礎(chǔ) 上。（ 一）地腳螺栓 地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。1. 固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來固定沒有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備。2. 活動(dòng)地腳螺栓又稱長(zhǎng)地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重型機(jī)械設(shè) 備。3. 部分靜置的簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。P74設(shè)備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；單臺(tái)設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺(tái)（套）設(shè)備在使用中的運(yùn)行精度三個(gè)方面的精度。（ 四）設(shè)備制造及裝配1. 設(shè)備制造對(duì)安裝精度的

27、影響主要是加工精度。 設(shè)備制造質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 對(duì)安裝精度產(chǎn)生最直接影響， 且多數(shù)問題無法現(xiàn)場(chǎng)處理，因此設(shè)備出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要不合格設(shè)備，不得安裝。2. 解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量， 包括各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度， 配合面之間的配 合精度和接觸質(zhì)量。（1 ）現(xiàn)場(chǎng)組裝大型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、 傳動(dòng)精度等， 如大型滾齒機(jī)安裝時(shí)若傳動(dòng)鏈末端的渦輪副因安裝精度超差，產(chǎn)生運(yùn)行誤差，將會(huì)影響加工齒輪的加工精度。（2）配合精度是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。（3） 接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接

28、觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小， 從而 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命，如齒輪嚙合。P751. 主要形狀誤差、位置誤差的檢測(cè)方法及其誤差評(píng)定（1）主要形狀誤差：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓 柱度等。（2）位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾 斜度、同軸度、對(duì)稱度等。（ 八）操作.從事安裝工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能， 按正確的工藝進(jìn)行裝配和安裝。 操作者產(chǎn)生操作誤差是不可避免的， 問題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi)，主要取決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心。P79

29、1. 高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品 技術(shù)要求。2. 對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn)：絕 緣試驗(yàn)，主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，防 護(hù)等級(jí)檢查，操作振動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)部故障試驗(yàn)， 5丘氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。4. 用兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MQ（ 三）成套配電裝置的主要整定內(nèi)容1. 過電流保護(hù)整定 : 電流元件整定和時(shí)間元件整定。2. 過負(fù)荷告警整定 : 過負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。3

30、. 三相一次重合閘整定 : 重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。4. 零序過電流保護(hù)整定 : 電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。5. 過電壓保護(hù)整定 : 過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時(shí)間整定。P82八、變壓器的交接試驗(yàn)（ 一）極性和組別測(cè)量（ 二）繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量( 三) 變壓器變比測(cè)量( 六) 交流耐壓試驗(yàn)1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)10kV以下小容量的變壓器,般靜置 5h 以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2. 交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他高低耐壓元件都可進(jìn)

31、行。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況P85 ( 一) 電動(dòng)機(jī)安裝要求1. 安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑膠等防振物。2. 地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交錯(cuò)次序擰緊。3. 應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的水平度，一般用水平儀進(jìn)行測(cè)量。4. 穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。'P87( 二) 試運(yùn)行中的檢查1. 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；2. 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3. 檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；4. 振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；5. 滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過

32、規(guī)定值；P903. 電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求(1) 電纜的排列1) 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2) 高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置; 但 35kV 以上電壓電纜引人柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。P912. 電纜施放要求(1) 人工施放時(shí)必須每隔 1. 52m 放置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽， 不得把電纜放在地上拖拉。(2) 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過 15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長(zhǎng)度在 300m 以內(nèi)的 大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保

33、護(hù)層。(3) 穿人管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿人鋼管內(nèi)。(4) 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合表 lH413024 的規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過 27kN 。P94 ( 二) 發(fā)電廠和變電站的防雷措施1. 采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、避雷線的保護(hù)范圍內(nèi)。2. 利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化 物避雷器。3. 在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般有1? 2km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電 流和限制入侵波的陡度。P96五、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要

34、求1. 在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求(1) 按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接地。(2) 在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及 2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。(3) 接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。(4) 電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。(5) 為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié) 和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。P

35、98 1.工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG的規(guī)定，按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1 GC2 GC三個(gè)等級(jí)。例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。工豐管週搔壓力分級(jí)工業(yè)營囿桜介質(zhì)湼耋井獎(jiǎng)表 1H41303M表設(shè)計(jì)壓力P小a嶷別名稱介0工惟爼宜r心低壓管曲 屮壓管量g寧中溫管道1(XP<IOO高迅耐P>100t>450P99三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)(2) 管子、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2. 使用前核對(duì)管道元件及材料

36、的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。5. GC級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。(二)閥門檢驗(yàn)1. 閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)(1) 閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于 5min,無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為 5? 4

37、0C，低于5C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。(3) 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封 試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。P1022.大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓(充水)試 驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓(充水)試驗(yàn)及基礎(chǔ)初沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。P104(三)熱力管道安裝要求1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，

38、以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝 置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加 強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水 處。2. 補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3. 兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為 20? 40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。P106( 二)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

39、部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。P107 ( 六) 管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn) 泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系 統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2. 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3. 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4. 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5. 泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)

40、到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、 法蘭或者螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、 排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏為合格。 P114 ( 二) 元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收2. 分段到貨設(shè)備驗(yàn)收(1) 分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；(2) 筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；(3) 組裝標(biāo)記清晰；(4) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為 2mm。P115 (二) 產(chǎn)品焊接試板制備的要求1. 試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器相同

41、的條件下采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作。( 一)耐壓試驗(yàn)1. 耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件(1) 設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成；(2) 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢查合格；(3) 焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成；(4) 在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；(5) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。2. 水壓試驗(yàn)(1) 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。(1) 采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定1) 壓力容器氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，以符合原設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓

42、設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)，射線檢測(cè)川合格，超聲檢測(cè)n合格。.2) 有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。3) 試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。(2) 試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。(3) 介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。(4) 程序要求1) 緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%且不超過0.05MPa,保壓時(shí)間不少于IOmin，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初 次泄漏檢查。2) 初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。3) 如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按

43、規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 并在該壓力下對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。4) 檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。P120三、金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝及順序( 一) 罐底焊接順序與工藝措施1. 原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2. 罐底焊接程序中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mr1部位宀罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)t邊緣板剩余對(duì)接焊縫t邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3. 焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施(1) 中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。

44、初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊 法。( 16 多)(2) 弓形邊緣板：對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的 收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3) 罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道 采用分段退焊或跳焊法。( 二)罐壁焊接1. 罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并 沿同一方向施焊。2. 自動(dòng)焊接工藝要求(1) 縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。(2) 對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)

45、均勻分布，并沿同一方向施焊。( 二)充水試驗(yàn)項(xiàng)目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1. 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水進(jìn)行試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。2. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)液面試驗(yàn)，保持48h。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。3. 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1111，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗(yàn)壓 力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗(yàn)后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂 無異常變形，焊接接頭無滲漏。4. 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn) 負(fù)壓值時(shí)，停止放水，觀察罐頂。試

46、驗(yàn)后立即將罐頂孔開啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形。5.浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)：P123 (一)整體熱處理前的條件1.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2.熱處理工藝要求(1)熱處理過程升降溫、恒溫要求1) 熱處理溫度：按設(shè)計(jì)圖樣要求。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣無要求時(shí)，可按球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50094 一 2010選用。最少恒溫時(shí)間按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每25mn保持lh計(jì)算，且不應(yīng)少于lh。2) 升降溫速度和溫差：升溫：400C及以下可不控制,400 C以上時(shí)，50? 80 C /h，球殼板表面上任意兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于120 C。降溫：從熱處理溫度到 400C，降溫

47、速度30? 50 C /h , 400 C以下可在空氣中自然冷卻。(2) 測(cè)溫點(diǎn)要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距小于 4. 5m 。測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣 200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè) 1 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。（3）球形罐柱腳處理及移動(dòng)監(jiān)測(cè) 整體熱時(shí)應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤(rùn)滑及位移測(cè)量裝置。熱處理 過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳實(shí)際位移值，及時(shí)調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓 度。P125 （ 四） 高強(qiáng)度螺栓連接1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗

48、滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件 摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。2. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。 施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正， 其扭矩相對(duì)誤 差不得大于士 5% 。3. 高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)， 穿入方向應(yīng)一致。 高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔， 不得強(qiáng)行穿人。 螺栓不能自 由穿人時(shí)可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。4. 高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。 大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。 初擰扭矩值可取終擰扭矩的 50% ， 復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰 （ 復(fù)擰） 后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度

49、螺栓的擰緊宜在24h 內(nèi)完成。5. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。6. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。初擰 （復(fù)擰 ） 后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。 終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。7. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用 0.3kg 重小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查，不得有漏擰。P129 2. 汽缸和軸承座安裝 （1） 低壓缸組合安裝.2） 低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。3. 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證 書的專用橫梁

50、和吊索。 轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括： 軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量 （徑向、端面和推力盤不平度） 、 轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。 對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測(cè)試。 轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查應(yīng)在制造廠廠內(nèi)進(jìn)行， 并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。P1306. 上、下汽缸閉合 例如，汽輪機(jī)安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。8. 軸系對(duì)輪中心的找正例如：某工程600MV機(jī)組軸系中心找正內(nèi)容，及其各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差預(yù)留值分別為：軸系中心找正要進(jìn)行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二 次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工

51、作都是在凝汽器灌水至運(yùn)行重量的 狀態(tài)下進(jìn)行的。P131 （ 三） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求 1. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)， 3. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，例 如：某1000MV發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子總重88t，全長(zhǎng)13575mm最大直徑處為1310mm定子內(nèi)徑為1410mm發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝 采用汽機(jī)房?jī)膳_(tái) 130/30t 行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具，轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等 不得作為著力點(diǎn)，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子懸掛處于水平狀態(tài)時(shí)，利用水平儀調(diào)整滑架并扳緊連接螺栓。 根據(jù)聯(lián)軸器找好汽機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度。找正中心后：應(yīng)用塞尺或手錘輕敲辦法，檢查底板下墊鐵接觸情 況，最好

52、把緊地腳螺栓。P132 （ 一） 電站鍋爐安裝一般程序設(shè)備的清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收 t基礎(chǔ)驗(yàn)收t基礎(chǔ)放線t設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝 t鋼架及梯子平臺(tái)的安裝 t汽包安裝t鍋爐 本體受熱面的安裝t尾部受熱面的安裝T燃燒設(shè)備的安裝T附屬設(shè)備安裝T熱工儀表保護(hù)裝置安裝 T單機(jī)試轉(zhuǎn)t 報(bào)警及連鎖試驗(yàn) T水壓試驗(yàn)T鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。P133汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。P134例如：某電廠600MW機(jī)組的汽包安裝，由于汽包 305t,長(zhǎng)度大于3.8 ? 6.2m軸線間的距離，安裝中利用 20t的卷 揚(yáng)機(jī)和200t滑車組，將汽包傾斜35°提升，超過71. 7時(shí)黃梁后調(diào)平汽包，再往爐前平移

53、小車至安裝位置。U形吊桿螺栓由吊車從下方往上穿人汽包安裝位置，然后再找平汽包。( 四) 鍋爐本體受熱面(組合)安裝施工要求1. 鍋爐受熱面施工程序鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查t通球試驗(yàn)與清理 t聯(lián)箱找正劃線 t管子就位對(duì)口焊接 t組件地面驗(yàn)收t組件吊裝t組件高空對(duì)口焊接 t組件整體找正等。(3) 鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序 , 先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。P135 4. 鍋爐密封質(zhì)量控制一般負(fù)壓鍋爐的風(fēng)壓試驗(yàn)值選 0.5kPa 。P136 4. 鍋爐試運(yùn)行對(duì)于300MW及以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。P137 4. 取源部件的安裝(1) 取源部

54、件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝 等。(2) 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。P138 1. 取源部件安裝的一般規(guī)定：(1) 設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。(2) 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。(3) 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(4) 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。(5) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在

55、砌筑或澆筑的同時(shí)埋人，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和工藝要求，當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。3. 壓力取源部件安裝(1) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。(2) 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管 道的上半部； 測(cè)量液體壓力時(shí)， 應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 0° ? 45°夾角范圍內(nèi)； 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)， 應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0° ? 45°夾角范圍內(nèi)。P145三、綜合控

56、制系統(tǒng)的試驗(yàn)1. 綜合控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前在控制室內(nèi)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。2. 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。P145 ( 五) 金屬襯里材料 用作機(jī)電工程項(xiàng)目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作 的設(shè)備；( 六)金屬熱噴涂材料 用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。P149 ( 一) 防腐蝕涂料的技術(shù) 指標(biāo)1. 液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)： 涂料出廠時(shí)到未涂刷成膜時(shí)的指標(biāo)， 主要指標(biāo)有固體含量、 細(xì)度、 黏度、 遮蓋力、 外觀及顏色等；2. 涂膜的物理機(jī)

57、械性能指標(biāo)：涂膜的一般基本性能指標(biāo)，如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性 等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等；3. 涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)： 防腐蝕涂料的主要耐腐蝕指標(biāo)有耐酸堿鹽的性能、 耐水性、 耐石油制品和化學(xué)品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。P151二、 金屬涂層施工方法2.金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末形式。為此，又稱金屬絲噴 涂法和金屬末噴涂法。機(jī)電工程項(xiàng)目應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。(1) 常用的熱噴涂技術(shù)。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術(shù)。(3) 熱噴涂工藝流程。包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。P155三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求( 二)防腐蝕