現(xiàn)澆T梁橋施工組織設(shè)計(jì)

1、精品文檔昌寧縣溜索改橋項(xiàng)目響水橋工程第 4 合同段施工組織設(shè)計(jì)編制單位：云南恒隆建設(shè)有限公司日期： 2015 年 6 月 28 日1歡。迎下載精品文檔施工組織設(shè)計(jì)目錄1編制說(shuō)明.11.1編制范圍.11.2編制依據(jù).11.3編制原則.12工程概況.22.1工程簡(jiǎn)介.23施工準(zhǔn)備.33.1技術(shù)準(zhǔn)備.33.2條件準(zhǔn)備.33.3物質(zhì)準(zhǔn)備.44施工總體部署.54.1總體指導(dǎo)思想.54.2施工部署目標(biāo).54.3施工組織機(jī)構(gòu).64.4施工任務(wù)戈U分.65主要施工方案.75.1樁基施工.75.2橋臺(tái)施工.155.2.1橋臺(tái)基礎(chǔ).155.2.2橋臺(tái)臺(tái)身.175.2.3橋臺(tái)側(cè)墻.185.2.4橋臺(tái)臺(tái)冒.195.2

2、.2臺(tái)背回填.215.3系梁施工.215.4墩柱施工.245.5蓋梁施工.265.6現(xiàn)澆T梁施工.272歡。迎下載精品文檔561支架施工.27562現(xiàn)澆T梁.315.7橋面系和附屬工程.345.7.1橋面鋪裝橋.345.7.2護(hù)欄.355.7.3橋臺(tái)搭板.385.7.4橋面伸縮縫.406施工總進(jìn)度計(jì)劃.416.1總體施工進(jìn)度安排.416.2施工進(jìn)度圖.417資源配置計(jì)劃.427.1主要材料需要量計(jì)劃.427.2人員需求計(jì)劃表.427.3主要施工機(jī)具、設(shè)備需要量計(jì)劃.438確保工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保的措施.448.1質(zhì)量保證措施.448.2工期保證措施.478.3安全保證措施.488.4文明

3、施工和環(huán)境保護(hù)措施.498.4.1文明施工措施.498.4.2環(huán)保措施.503歡。迎下載精品文檔一、編制說(shuō)明1.1 編制范圍昌寧縣溜索改橋項(xiàng)目第四合同段響水橋工程。1.2 編制依據(jù)(1) 由業(yè)主發(fā)售給投標(biāo)人的施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖表、參考資料及其他 補(bǔ)充資料等。(2) 交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF801-2012 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2014 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī) 范JTG D60-2015、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG_D63-2007(3) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲

4、取的資料。(4) 承包人所具備的機(jī)械設(shè)備、施工管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的 類(lèi)似公路工程施工經(jīng)驗(yàn)。(5) 云南省公路建設(shè)文明工地標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)主管部門(mén)、當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保 護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。1.3 編制原則(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件條款進(jìn)行編制、充分遵循招標(biāo)文件的要求。(2) 遵循國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的有關(guān)方針政策。(3) 滿足工程的技術(shù)要求，按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇合理的施工方案組織施工，在施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材 料、新設(shè)備，努力提高施工的科技含量， 依靠科技來(lái)確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。(4) 在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時(shí)用地，節(jié)約基建經(jīng)費(fèi)，降1歡。迎下載精品文檔低

5、工程成本。(5) 滿足工程的工期要求，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平以及豐富 施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保按期完成本合同。(6) 滿足工程質(zhì)量要求，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝和優(yōu)良的設(shè)備，依靠現(xiàn)代 的質(zhì)量管理制度，實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保本合同工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。(7) 嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則。依靠先進(jìn)的技術(shù)和嚴(yán)格的管理，來(lái) 確保和實(shí)現(xiàn)施工的安全。做到安全施工，文明施工，樹(shù)立良好的施工形象。(8) 做到經(jīng)濟(jì)合理，通過(guò)優(yōu)化技術(shù)方案和強(qiáng)化管理，降低工程成本。真 正做到安全優(yōu)質(zhì)高效地履行合同。二、工程概況響水橋位于柯街鎮(zhèn)立斯達(dá)村響水河上，擬建橋跨越柯街鎮(zhèn)響水河，建 橋目的為解決區(qū)內(nèi)人員運(yùn)

6、輸?shù)缆穯?wèn)題，橋梁兩側(cè)左按接柯街鎮(zhèn)鄉(xiāng)村道路， 右岸接大田壩鄉(xiāng)道路，路寬 4.5 米，目前無(wú)橋過(guò)河，人車(chē)過(guò)河均為涉水，擬建橋位在柯街鎮(zhèn)立斯達(dá)村響水河岔河彎道處，橋位連接正在進(jìn)行改造兩 岸道路，橋位處橋面標(biāo)高為：1500 米，高出測(cè)時(shí)水面寬位 3-5 米，新建橋梁 上部為3-13 米預(yù)應(yīng)力空心板橋，采用 3X13.0 米的橋面連續(xù)體系，下部為 樁柱一體式雙柱橋墩，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，寬8 米橋梁全長(zhǎng)為 45 米。橋上部為預(yù)應(yīng)力空心板， 下部為樁柱式橋墩， 柯街鎮(zhèn)橋臺(tái)為重力式，大田壩鄉(xiāng) 岸橋臺(tái)為樁柱式，橋梁中心樁號(hào)為K0+679.00。2歡迎下載精品文檔三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分為技術(shù)工作準(zhǔn)備，

7、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備、物質(zhì)條件 準(zhǔn)備三部分。3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1作好調(diào)查工作： 氣象、 地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況 的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2熟悉、 會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙， 力求將圖紙中的問(wèn)題解決在施工前。3各類(lèi)施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。4編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面承包提供準(zhǔn)確的 依據(jù)。5提出機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。6提出科技進(jìn)步在本工程中的具體實(shí)施計(jì)劃。7繪制具體的施工平面圖。8根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控 制點(diǎn)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過(guò)程中的測(cè)量工作創(chuàng)造 條件。3.2

8、施工條件準(zhǔn)備1了解工程所在地的情況， 通過(guò)正當(dāng)途徑與當(dāng)?shù)芈毮懿块T(mén)搞好關(guān)系，為 在施工階段與當(dāng)?shù)厮牬彐?zhèn)取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2正確分析施工期間當(dāng)?shù)亟ㄖ袌?chǎng)工程物資和機(jī)械設(shè)備的情況。3歡。迎下載精品文檔3了解工程內(nèi)的地下管線的種類(lèi)、 規(guī)格、走向、標(biāo)高等及周邊環(huán)境情況， 以保證施工順利進(jìn)行。4根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線 路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。5清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，圍護(hù)好場(chǎng)地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整 潔。3.3 物質(zhì)條件準(zhǔn)備（1） 材料的準(zhǔn)備1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供

9、料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn) 輸?shù)囊罁?jù)。2根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得 以落實(shí)。3組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。（2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、 施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施 工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2對(duì)大型施工機(jī)械（如吊機(jī)、挖土機(jī)等），提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn) 時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（ 3）運(yùn)輸準(zhǔn)備1根據(jù)上述三項(xiàng)需求量計(jì)劃，編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工4歡。迎下載精品文檔具。3由于交通實(shí)行半圭寸閉施工，社會(huì)車(chē)輛繁雜，合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)， 以免由于材料運(yùn)輸車(chē)的原因而引起社會(huì)車(chē)輛的

10、堵塞。四、施工總體部署4.1 總體指導(dǎo)思想在施工中，我公司本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部 門(mén)配合，服從建設(shè)單位及 監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證 工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。 指定環(huán)保措施， 控制各種噪聲、 塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)措施，監(jiān)理安全保證體系，確保施 工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)工程的工 期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度控制、機(jī)械設(shè) 備配備、主要技術(shù)措施、 安全、 文明施工等諸多因素盡可能做到了充分考 慮，突出其科學(xué)性、適用性與針對(duì)性。杜絕重大傷亡事故，輕傷安全

11、事故控制在 2%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（即無(wú) 死亡、無(wú)重傷、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)）。4.2 施工部署目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)：我公司在本項(xiàng)目質(zhì)量總體目標(biāo)是竣（交）工驗(yàn)收合格。2工期目標(biāo)： 擬于 2015 年 10 月 1 日開(kāi)工， 2016年 7 月 28 日竣工，確5歡迎下載精品文檔保 10 個(gè)月內(nèi)完成全部工程任務(wù)。安全目標(biāo)： 合同履行期間杜絕人身傷亡事故、 重大交通事故和重大火災(zāi)事故。4.3 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：趙小軍亍測(cè)量工程師：*試驗(yàn)工程師：胡彳安全管理員：中計(jì)量工程師：*財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：李路面工程師馬順祥J1項(xiàng)目總工:王德昌4.4 施工作業(yè)劃分?jǐn)M設(shè)下列作業(yè)隊(duì)：1樁基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的橋梁樁基礎(chǔ)施

12、工。2橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的包括墩柱、臺(tái)身、蓋梁、系梁、耳墻等施工。3橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的包括現(xiàn)澆、預(yù)制梁、整體化層、6歡迎下載精品文檔橋面連續(xù)、絞縫、橋面鋪裝等施工。附屬工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)所有的合同內(nèi)附屬工程及路基工程。五、主要施工方案5.1 樁基施工（1） 施工方法樁基施工采用旋挖鉆機(jī)施工。（2） 測(cè)量放樣與控制我項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)根據(jù)墩、臺(tái)樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣圖，將采用全站儀放測(cè) 樁位，并設(shè)立護(hù)樁，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方 可沖孔。在成樁過(guò)程中由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)再進(jìn)行復(fù)測(cè)、 臨控， 以保證成樁后 樁基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。（3） 護(hù)筒制作護(hù)筒采用厚度為 61

13、0mn 的 A3 鋼板卷制而成的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比相應(yīng)樁 徑大 20cm 高度為 2.0m 一節(jié)，挖坑埋設(shè)，埋深1.5m，下沉過(guò)程中嚴(yán)格控 制護(hù)筒位置和垂直度，護(hù)筒頂高出地面 2050cm 以防止雜物、地面落入或 流入井孔內(nèi)。（4） 泥漿制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）為 8X10 米，深兩米。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)， 沉渣采用挖機(jī)清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。 制備泥漿采用水力攪拌器，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入膨潤(rùn)土或塑性大的泥土， 并添加纖維、 純堿等材料，確保泥漿7歡。迎下載精品文檔指標(biāo)達(dá)到要求。 在塑性指數(shù)大的黏性土中鉆孔， 可利用孔內(nèi)原土沖擊造漿， 并

14、添加火堿、纖維等使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。 泥漿相對(duì)密度： 1.02 1.10 ， 粘度： 18-22s,砂率w4%,泥皮厚度：v2mm PH 值：大于 7。施工過(guò)程 中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù) 作用,避免發(fā)生施工事故。護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣 法,即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用,泥漿經(jīng)沉淀凈化后,輸送到 儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。（ 5）埋設(shè)護(hù)筒 施工場(chǎng)地平整處理,保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí),避免在鉆 進(jìn)過(guò)

15、程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁基定位后,根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控 制樁,以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒,為了保護(hù)孔口防止坍塌,形成孔 內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用46mn 厚鋼板卷制而成， 護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm 高度 2.0m,上部開(kāi)設(shè) 2 個(gè)溢漿 孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力 壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面 20cm 并保持水平，埋設(shè)深度 1.8 m，護(hù)筒 中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm 護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小 于 1.5 %。（ 6）鉆孔定位 在樁位復(fù)核正確,護(hù)筒埋設(shè)符合要求,護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ) 上,鉆機(jī)

16、才能就位。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、 水平、垂直、穩(wěn)固, 鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、8歡。迎下載精品文檔回旋盤(pán)中心線、 護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。 旋挖鉆機(jī)就位后，利用自 動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn) 盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（ 7）鉆進(jìn)成孔鉆孔施工前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工 過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒 的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底 標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合 理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。

17、在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度， 提高泥漿的稠度， 減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保 證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后， 注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程， 確?？妆诘姆€(wěn)定。 并設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆 桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。（8）孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥 漿循環(huán)帶出土面。必須加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防 止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。 成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 應(yīng)

18、盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，一 般不得超過(guò) 4h,否則應(yīng)重新清孔。9）清孔9歡。迎下載精品文檔樁孔終孔后，將鉆具提高 10-20 m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合 要求的新泥漿，并維持正循環(huán)3 0min以上，一次清孔終結(jié)條件：泛出 孔口的泥漿手捻基本無(wú)塊渣感，實(shí)測(cè)孔深與實(shí)際鉆深誤差在30 cm以內(nèi)。檢驗(yàn)沉淀厚度（摩擦樁W300mm、泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度：1.031.10 ; 粘度：1720Pa.s;含砂率v2%達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可提出鉆機(jī)，進(jìn)行下 道工序。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：1要保持孔內(nèi)水頭，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。2清孔后，孔底、中、上部泥漿質(zhì)量必須符合規(guī)

19、定要求（ 10）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋 籠施工。旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以 只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁， 就可以大大地降低沉渣厚度， 有效防止塌孔的發(fā)生。 這就要求在鋼筋籠制 作方面要嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點(diǎn) 的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。為此，要檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置。 在這一工程中，墊塊采用厚 5cm 直徑 D- 15cm 的圓形混凝土墊塊，沿鋼筋 籠每隔2 m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按9 0均勻安放，墊塊中間有 10 的孔，用8 鋼筋橫向

20、將墊塊固定在鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間。既可避免籠體碰撞孔壁， 又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。安放鋼筋籠10歡。迎下載精品文檔前先用探孔器探孔， 合格后再放鋼筋籠。 鋼筋籠采用扁擔(dān)起法，用吊車(chē)吊入孔內(nèi)，入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁， 一旦遇阻立即查明原因， 禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。放入第一節(jié)鋼筋籠后， 在孔口與第二節(jié)鋼筋籠采用單面焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上，焊縫長(zhǎng)度符合鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用粗鋼管將其與護(hù) 筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁

21、壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行導(dǎo)管安裝。（11）導(dǎo)管的安放1水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm鋼導(dǎo)管選用螺旋式接頭。2導(dǎo)管配有長(zhǎng)度 2.7 米/ 節(jié)，16 節(jié)，并配有一節(jié)2 米、一節(jié) 4 米、一節(jié)1 米、和一節(jié) 0.5 米導(dǎo)管，以便在最上面調(diào)整長(zhǎng)度，控制頂面高度。3導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承壓灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍， P可按下列公式計(jì)算：P=rchc-rwHw式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）;rc混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3

22、;hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高 度計(jì);rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3 ；11歡。迎下載精品文檔Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）o經(jīng)計(jì)算，導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力為 600KPa。4導(dǎo)管放在孔中心位置，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。5導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。6管口布置好工作平臺(tái)。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位 置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作要盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀和防止其他 意外發(fā)生。7孔內(nèi)第一次砼澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以 0.4m 左右為宜。（ 12）二次清孔 在一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的 時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)

23、生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，用 測(cè)繩檢測(cè)孔內(nèi)沉渣，如沉渣厚度大于 10cm,利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（ 13）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 30cm 管間連接為法蘭盤(pán)；隔 水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。為保證水下混凝土質(zhì)量，水泥，砂、石料原材料各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后方可使用。 混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性， 坍落度控制在 18-22cm 之 間。嚴(yán)格控制水灰比，以保證混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)。運(yùn)輸時(shí)采用 9 立方米砼 運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)軸保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防止砼離析。首批灌注

24、混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （ 1.0m）和填充導(dǎo)12歡。迎下載精品文檔管底部；首批混凝土數(shù)量計(jì)算參考橋規(guī)JTJ041-2000 P44 645 公式:V n D （H+H） /4+n dhi/4圖&.5.4首批混靛土數(shù)電計(jì)算式中：V首批混凝土數(shù)量（m）D樁徑（mH孔底至導(dǎo)管底面距離（般約 0.4m）H2導(dǎo)管初次埋置深度（md導(dǎo)管內(nèi)徑（mh1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的咼度 （hi= H/丫W(wǎng)丫C,H/L孔內(nèi)泥漿深度 （m ,丫W(wǎng)孔內(nèi)泥漿 密度（KN/ m3）, 丫 c混凝土拌和物的重度（KN/m）灌注砼時(shí)， 在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水球，

25、 球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排 水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo) 管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)， 起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于 2m 并不得大于 6m 灌注完成后的鉆13歡迎下載精品文檔孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出 80cm 以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面 處砼有良好的質(zhì)量。做好已澆注混凝土的數(shù)量記錄，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管 埋深和混凝土高度以防斷樁。（14）養(yǎng)生、鑿除樁頭及質(zhì)量檢驗(yàn) 當(dāng)砼灌注完成后， 在樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 30時(shí)（成樁 7

26、14 天），可鑿除樁頭多余的混凝土，截樁時(shí)須防止 損毀樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)預(yù)留10cm 再采用人工細(xì)鑿，將混凝土頂面鑿成 微凸的形狀，樁頭鑿除后無(wú)松散、夾泥、偏位和保護(hù)層不足等缺陷，并將 樁頭主筋稍向外彎曲，其角度控制在 15 度。鑿除樁頭后，對(duì)樁頭的質(zhì)量情 況拍照留存。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下對(duì)鉆孔樁，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)和 評(píng)價(jià)。（ 15）施工注意事項(xiàng)1由于鉆機(jī)設(shè)備較重， 施工場(chǎng)地必須平整、 寬敞，并有一定硬度，避 免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗圭寸閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整 修。3泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁 沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4

27、因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆 進(jìn)深度。5鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)， 應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其垂直、穩(wěn)定放 入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。14歡。迎下載精品文檔6根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保 泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。5.2 橋臺(tái)施工本橋設(shè)計(jì) 0 號(hào)橋臺(tái)和 3 號(hào)橋臺(tái)均為重力式橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基 礎(chǔ)，使用 C20 片石砼澆筑，臺(tái)身使用 C20 片石砼澆筑，臺(tái)冒為 C30 鋼筋砼, 側(cè)墻使用M7.5 砂漿砌筑片塊石。5.2.1 橋臺(tái)基礎(chǔ)（1） 基坑開(kāi)挖 開(kāi)挖前先測(cè)出基坑的中心位置、 方向和高程，根據(jù)地質(zhì)、水文和實(shí)

28、際 地形情況確定開(kāi)挖方式和開(kāi)挖邊界，提前做好基坑地面防、排水措施。基坑采用挖機(jī)放坡開(kāi)挖，放坡開(kāi)挖的坡度為 1:0.751.0， 當(dāng)開(kāi)挖通 過(guò)不同的土層時(shí)可選用不同的坡度，但要留不小于 1.5m 的平臺(tái)；基坑深度 大于 5 米要放緩坡度并加設(shè)平臺(tái)。棄土不得防礙施工，砌土堆的坡角離基坑頂緣的距離不小于基坑的深 度，基坑頂緣應(yīng)留出 1 米寬的護(hù)道。開(kāi)挖進(jìn)入含水層時(shí)宜擴(kuò)挖 40 厘米，以 石料碼砌擴(kuò)挖部位，表面噴射 58 厘米的混凝土；對(duì)流沙、淤泥等夾層， 可向下與坡面成 30 度角打入直徑 5 厘米，長(zhǎng) 100 厘米，間距 50 100 厘米 的木樁，并在樁間纏繞竹籬然后噴射混凝土?；涌拥酌窟叿艑?/p>

29、不小于80 厘米，并在四周設(shè)排水溝匯于集水坑，水少時(shí)人工用桶、多時(shí)用水泵排出 坑外。當(dāng)滲水量較大，可能造成流沙、管涌時(shí)采用土袋堆碼坡腳，反壓護(hù) 坡，其咼度不小于 1m 實(shí)際開(kāi)挖的基坑底面應(yīng)比設(shè)計(jì)咼程咼20cm,其余由15歡。迎下載精品文檔人工挖除； 基坑底面不應(yīng)有水， 地基持力層應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。（2）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工模板安裝 模板采用大面鋼模，人工配合吊車(chē)就位，橫肋采用雙 12 號(hào)槽鋼，間距 100 厘米；采用 M12拉桿，拉桿間距豎 100 厘米，橫 75 厘米。模板底腳應(yīng)設(shè)橫撐，間距 100 厘米，模板內(nèi)設(shè)內(nèi)撐以保證結(jié)構(gòu)物尺寸。模板立好后要 清除模內(nèi)雜物和鋼筋上的油污，模板上的孔洞和縫隙要予以堵

30、塞，不得漏 漿。2混凝土澆筑 片石混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)坑底不得有水，混凝土集中拌和，由自 行式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)梭槽澆筑，運(yùn)輸車(chē)離坑邊距離不小于 1.5 米；混凝土澆筑采用全面分層法， 分層厚度不大于 50厘米，每澆筑一層然 后鋪一層片石，然后澆筑混凝土，片石參量不大于混凝土體積的40%，片石離模板距離不小于 5cm 每次澆筑方量不大于 150 立方，開(kāi)始澆筑第二層混 凝土?xí)r應(yīng)保證第一層混凝土尚未初凝?；炷帘仨毑捎脵C(jī)械振搗，使用插 入式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)快插慢拔， 其移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土的深度宜為 510 厘米。每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間宜以 20 30 秒，

31、振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。澆筑完成后， 如混凝土表面泌水較多， 在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下 將水排除。 在施工縫處或與下一層混凝土的接觸面范圍應(yīng)留置片石接茬。3混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)方16歡。迎下載精品文檔法使用蓄水法，大體積混凝土在澆筑 35 內(nèi)溫度將達(dá)到最高，為養(yǎng)護(hù)的關(guān) 鍵時(shí)期，然后逐步降溫，14 天后基本平穩(wěn)。5.2.2 橋臺(tái)臺(tái)身(1)立模 首先在基礎(chǔ)頂面精確放出臺(tái)身的軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定 出臺(tái)身的平面位置。模板采用定型組合鋼模板、 鋼管和木支撐， 支撐間距 不大于 70cm 模板靠路基

32、一側(cè)的坡比為 1:0.25。模板在安裝前必須打磨、 并刷脫模劑。為保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用對(duì)拉鏍桿 進(jìn)行模板加固。模板支撐完畢后， 在側(cè)模上用紅漆做好標(biāo)高記號(hào)， 控制混 凝土的澆筑高度。(2)澆筑 C20 片石砼先用水潤(rùn)濕基礎(chǔ)頂， C20 混凝土應(yīng)集中拌和，以保證用量的連續(xù)性， 用混凝土罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?；炷潦┕で皽?zhǔn)備充足的片石(不小于15X15cm, 堆放在擋墻施工現(xiàn)場(chǎng)邊備用?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在2030cm之間。 每層混凝土入模后， 用插入式震動(dòng)棒充分震搗均勻，然后根據(jù)混凝 土體積 20%25%的摻入量向模板內(nèi)埋入片石， 片石與片石之間的間距控制 在 3050mm

33、片石距模板的距離應(yīng)控制在 1520cm 左右為宜。( 3)混凝土養(yǎng)護(hù)砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)生期間必須一直保持 體表面的濕潤(rùn)；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上時(shí)方可拆除模板。17歡。迎下載精品文檔5.2.3 橋臺(tái)側(cè)墻（1）橋臺(tái)側(cè)墻采用 M7.5 砂漿砌筑，首先在基礎(chǔ)頂面精確放出側(cè)墻的 軸線及邊線位置，根據(jù)邊線和軸線定出側(cè)墻的平面位置。砌筑前將側(cè)墻范 圍內(nèi)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)。 側(cè)墻采用塊石鑲面， 里層采用漿砌片石砌筑。（2）材料要求 片石要求色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂縫、開(kāi)裂和結(jié)構(gòu)無(wú)缺 陷的硬質(zhì)石料，抗壓強(qiáng)度不小于 30MPa 片石最小厚度不小于 15cm。砌筑

34、 前，其表面泥土、水銹應(yīng)洗刷干凈。砂漿一般要求砂漿配比通過(guò)試驗(yàn)確定，采用磅秤計(jì)量，機(jī)械拌和，砂漿隨拌隨用， 保持適宜的稠度。 砂漿拌和時(shí)間控制在35 分鐘。砂漿檢測(cè)，用手將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標(biāo) 準(zhǔn)。一般情況下，砂漿拌和好后在 34h 內(nèi)用完，氣溫超過(guò) 30C時(shí)，在 23h 內(nèi)使用完畢。 在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和， 已 初凝的砂漿不得用于施工。（3）砌筑要求1片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。2砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，基底直接采用坐漿法進(jìn)行施工。3漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標(biāo)號(hào)砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密，無(wú)干縫、通縫和夾縫，砂漿飽

35、滿。4基礎(chǔ)進(jìn)行分層分段進(jìn)行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段 水平砌縫一致。5各砌層施工時(shí)，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石18歡。迎下載精品文檔和里層漿砌片石必須交錯(cuò)連接成一體。6各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結(jié) 牢固，不得直接貼靠或脫空。7砌筑上一層時(shí)，避免振動(dòng)下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑 時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。8砌筑每層漿砌片石時(shí)都必須采用立桿掛線控制其施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù) 核，以保證線型，砌體平整。9漿砌完畢后，及時(shí)用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間一般不少于 7 天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨

36、水 沖刷或水淹浸。10漿砌片石必須以23層砌體組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層的水平縫 應(yīng)大致找平。各工作層的豎縫必須相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。外圈定位行列和 轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石， 并長(zhǎng)短相間的與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在 4cm 以內(nèi)。5.2.4 橋臺(tái)臺(tái)冒（1） 鋼筋制作、安裝 鋼筋集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋安裝前應(yīng)放出橋臺(tái)的輪廓線， 鋼筋安裝就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度，以及 鋼筋骨架頂面的高程是否符合要求。（2） 模板模板采用大面組合鋼模，每塊面積不小于 2m,立模應(yīng)與所放出的輪廓19歡。迎下載精品文檔線對(duì)齊。模板采用支架法拼裝，使用前均應(yīng)修理平

37、整，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，銹斑打磨干凈。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。模板吊裝 時(shí)要有專(zhuān)人指揮，模板安裝校核好后，用纜風(fēng)繩將模板固定。保證模板在 灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。 在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀，尺寸 和相互位置的正確。（3）混凝土澆筑橋臺(tái)臺(tái)冒混凝土標(biāo)號(hào)為 C30,為防止砼離析， 混凝土進(jìn)行分層澆筑， 澆筑每層不超過(guò) 30cm 振搗器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒采用快插慢拔， 振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用范圍的 1.5 倍距離。振搗時(shí)，不得 碰撞模板，振動(dòng)棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下一層砼 5 10cm

38、保證前 后兩次的砼結(jié)合良好，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、 泛漿、表面平坦。振搗布點(diǎn)要均勻，不能漏振和過(guò)振，同時(shí)要避免振動(dòng)棒 碰撞模板，造成模板、支撐松動(dòng)。澆注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變 形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。 砼初凝后， 要盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生， 上覆草簾灑 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，不能干濕交 替。待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆卸及調(diào)運(yùn)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)可開(kāi)始拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后 支先拆的原則，嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)應(yīng)松除一節(jié)模板螺栓，吊裝拆除一節(jié)。 要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次

39、使用前，模板應(yīng)認(rèn) 真修理平整、清洗并涂脫模劑。20歡。迎下載精品文檔5.2.2 臺(tái)背回填回填前，先清除臺(tái)背回填范圍內(nèi)的雜物， 在路堤和橋臺(tái)連接處設(shè)置 “倒 梯形”過(guò)渡段， 倒梯形底寬 2 米，斜坡坡率 1:1 ，沿臺(tái)背回填線挖成寬度不 小于 0.5 米的水平臺(tái)階， 在斷面上劃分回填層次， 松鋪厚度通過(guò)試驗(yàn)確定。 填筑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填筑時(shí)要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證每層壓實(shí)度達(dá)到技術(shù) 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪筑水泥混凝土墊層。錐坡、護(hù)坡填筑可 與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行，以便于壓實(shí)，保證施工質(zhì)量。5.3 系梁施工（1）施工準(zhǔn)備開(kāi)挖系梁及鑿除、 清理樁頭 系梁開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，開(kāi)挖時(shí)注意開(kāi)挖 位置，盡量不要

40、碰到樁頭，以免碰彎鋼筋，在基坑的四周設(shè)置 20cm 寬水溝, 基坑旁開(kāi)挖一個(gè)集水井， 使基坑的水順利的流入集水井， 然后排出基坑。 樁頭進(jìn)行鑿除時(shí)，應(yīng)將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓 機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，破除至樁頂 15cm 時(shí)，人工用風(fēng)鉆或切割機(jī)鑿除樁頭混 凝土，鑿至系梁底面后， 用風(fēng)鉆將樁頂鑿毛， 并用清水沖洗干凈，整修結(jié) 構(gòu)鋼筋。（2） 系梁測(cè)量放樣 測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，技術(shù)人員在樁基頂面測(cè)出中線、水平線，標(biāo)出系梁底面平面位置及高度。（3） 系梁底砂墊層施工系梁底部應(yīng)設(shè)置墊層， 厚度為50m m的水泥砂漿，表面應(yīng)平順，不得使21歡。迎下載精品文檔其表面凹凸不平。（4）鋼筋加

41、工及安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、 鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力 學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)1鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2 % HRB335 牌 號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1。2鋼筋成型安裝要求：同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過(guò) 50 %，應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 配置，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 35d,并不小于 50cm 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊， 墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋的

42、級(jí)別、直徑、根數(shù) 和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固。鋼筋焊接應(yīng)符合公 路施工技術(shù)規(guī)范要求：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為 10d,焊縫寬度為 0.7d， 焊縫厚度 為0.3d ;雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d,焊縫寬度為 0.7d， 焊縫厚度為 0.3d。（5）模板加工及安裝 人工配合汽車(chē)吊安裝模板，模板的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確;模板面必 須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢;模板 的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡(jiǎn)單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板的損傷，以提高模 板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時(shí)操作方便，保證安全;模板拼裝前，涂刷優(yōu) 質(zhì)長(zhǎng)效

43、脫模劑，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合22歡迎下載精品文檔要求后進(jìn)行加固， 保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，平面均安裝牢固。（6）砼的澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土拌制時(shí)為保證配合比準(zhǔn)確，所有材料均 按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種衡器，使其準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)骨料含水量應(yīng)經(jīng) 常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。 混凝土上料前對(duì)各衡器應(yīng)按配比單 校對(duì)無(wú)誤，方得開(kāi)盤(pán)?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓?工作不間斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍

44、落度。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各 項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土?；炷翝?筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 澆筑混凝土?xí)r， 按一定厚度，順 序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝 土插人式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模 保持 50 100mm 的距離，插人下層混凝土 50 100mm，每一處振畢，徐 徐提出振搗器。 振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止， 密實(shí)的標(biāo)志 是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填

45、充 模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第23歡。迎下載精品文檔二遍并壓光。（7）系梁砼的養(yǎng)護(hù)1砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持 14 天。2養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 之前，不得使其承受荷載。5.4 墩柱施工柱式墩施工流程：測(cè)量放樣-鋼筋加工、綁扎-模板安裝-砼澆筑- 混凝土養(yǎng)生T檢測(cè)。（1） 測(cè)量放樣 測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)坐標(biāo)在系梁頂面放樣出墩柱中點(diǎn)，然后根據(jù)墩柱半徑引測(cè)至四周。（2） 綁扎鋼筋1整直預(yù)留搭接鋼筋， 準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，墩底

46、中心標(biāo)在樁頂 面上，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。2綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸 出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開(kāi)。 墩柱豎筋上端靠支架臨時(shí)固定， 測(cè)量控制豎筋的垂直度。 根據(jù)施工圖紙， 準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍并控制綁扎位置，每圈至少取 8 等分點(diǎn)， 將制備好的對(duì)應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋 綁扎緊密， 再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎， 綁扎后使加勁箍面 水平。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固24歡。迎下載精品文檔定。 箍筋綁扎時(shí)， 在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊

47、塊，以保證澆 筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。（3）支模1墩柱模板的支立。墩柱為圓柱墩；為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大 塊定型鋼模板，指定專(zhuān)業(yè)的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和 整體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工。 施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖 拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。2模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心 線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后保證墩柱的設(shè)計(jì)尺 寸與允許軸心偏差。設(shè) 3 至 4 根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。3模板支立完成后， 在模板上測(cè)放出墩頂砼面標(biāo)高，作為砼施工高度 的依據(jù)。（4）澆筑墩柱混凝土墩柱鋼筋的綁扎、

48、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的 澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至 現(xiàn)場(chǎng)后，派專(zhuān)人檢查砼的坍落度及離析程度， 確認(rèn)合格后即可進(jìn)行澆筑， 并預(yù)備試模作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。2在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。 澆灌砼前，先灑適量水濕潤(rùn)承 臺(tái)（系梁）砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免，砼砂石分離，砼分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過(guò) 1m 人工入模內(nèi)輔助砼的澆筑, 分層振搗砼，控制好每層的厚度。3采用插入式振搗器振搗（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側(cè)25歡。迎下載精品文檔模保持 510cm 的距離，插入下層砼 510cm 密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒

49、出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時(shí)，不 得觸及鋼筋。每次振搗完畢，邊振搗邊徐徐拔出振搗器，杜絕在停振后把 棒拔出，以免造成砼空洞。 澆灌砼時(shí)， 同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的 支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，待校正處理好?再繼續(xù)。4墩柱砼的澆筑一次連續(xù)完成。砼澆注高度超過(guò)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 3cm 預(yù)留鑿毛接茬高度。待墩柱砼終凝后，開(kāi)始酒水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)為 度），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板。拆模時(shí)避 免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。5為保證梁體鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿三角墊塊， 呈梅花形分散布置， 用鐵絲

50、與鋼筋骨架綁扎牢固。（5）墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)1砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持 14 天。2養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 之前，不得使其承受荷載。5.5 蓋梁施工（ 1 ）模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約 3050cm 預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺(tái),蓋梁采用整體鋼模， 模板可固定于墩身牛腿平臺(tái)上。蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模26歡。迎下載精品文檔板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。（2）蓋梁混凝土灌注施工前 , 在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的

51、位置，安裝模板 進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。2安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)螺 栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的 網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗 不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。4將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。5灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.6 現(xiàn)澆 T 梁施工5.6.1 支架施工1地基處理 對(duì)滿堂支架的搭設(shè)場(chǎng)地根據(jù)原地面地質(zhì)情況，首先要進(jìn)行清理、平 整，并開(kāi)挖臨時(shí)排水溝做好排

52、水； 對(duì)于在軟基范圍內(nèi)施工則需要換填片石后再分層回填土整平并用 18 噸以上壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到 90% 以上，然后進(jìn)行 15cm 厚的 C20砼澆筑硬化處理，基底承載力大于 210KPa 支架基礎(chǔ)設(shè)置 1%的雙向橫坡以利排水，并且周?chē)O(shè)好排水溝，避免因排水 不暢造成地基沉陷。27歡。迎下載精品文檔支架搭設(shè)支架立桿布置：立桿縱、橫間距為 90 x60cm,在 T 梁底位置立桿間 距為 60 x60cm 橫桿除頂、底部步距為 60cm 外，其余橫桿步距為 120cm 支架高度采用頂、底托調(diào)整，碗扣支架為定型支架。桿件用下托撐支撐于 已鋪設(shè)的槽鋼上，桿件上用上托撐支撐方木。用普通鋼管加固

53、將鋼管分別 沿縱、橫向?qū)⒛０寮庸虨橐粋€(gè)整體后，沿斜向用鋼管固定在碗扣式桿件上。 支架搭設(shè)完畢后，采用鋼管縱、橫向進(jìn)行加固。加固間距不大于 5 米。在 支架上縱、橫向設(shè)兩層方木。模板采用 1.2cm 厚竹膠板。水平桿最底端一層距支撐地面的高度控制在不大于20cm 標(biāo)準(zhǔn)層距采用 120cm 高設(shè)一層水平桿，最頂端一層水平桿可根據(jù)頂端調(diào)節(jié)段高度設(shè) l 層 120cm 層距的水平桿。當(dāng)立桿在最頂端的無(wú)水平桿約束自由長(zhǎng)度（含頂 托高度）大于 30cm 時(shí)，設(shè) 1 層水平桿進(jìn)行約束。橫向剪刀撐每隔 4 排設(shè)置一道，且支架的頂部、底部均設(shè)水平剪刀撐。 橫向剪刀撐如斷面圖所示（圖1），為 4 排一道的通斜桿，

54、斜桿軸線與水平 線的夾角一般為 4560 ,以確保支架的橫向穩(wěn)定性?？v向剪刀撐布置在底板與腹板相接處底板下方的縱面上，每隔 4 排布 置 1 道，左右兩側(cè)及底板與腹板交界兩側(cè)連續(xù)設(shè)置?？v向剪刀撐如縱立面 圖所示，縱向剪刀撐為交叉設(shè)置的通長(zhǎng)斜桿， 斜桿軸線與水平線的夾角一 般為 45 60，以確保支架的縱向穩(wěn)定性。所有剪刀撐斜桿必須通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)單根鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用 2 個(gè)扣 件相連，扣件必須連接緊固牢靠，確保力量可靠傳遞。所有與斜桿相交的 豎桿和水平桿必須與斜桿之間可靠連接。28歡。迎下載精品文檔支架布設(shè)應(yīng)注意：支架兩側(cè)頂部按縱向長(zhǎng)每隔10m設(shè)置纜風(fēng)繩，以加強(qiáng)支架的穩(wěn)定。 當(dāng)立桿基底間的高差

55、大于 60cm 時(shí)， 則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，腳手架拼裝到 35 層高時(shí)， 應(yīng)用經(jīng)緯儀檢 查橫桿的水平度和立桿的垂直度。 并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座是 否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐的網(wǎng)格應(yīng) 與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜 撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連， 但亦可以錯(cuò)節(jié)布置， 斜撐桿必須對(duì)稱(chēng)布置， 且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大， 應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置， 不應(yīng)隨意拆除。 在墩身四周的支架采用鋼管扣件緊箍 于墩身四周，且用三角楔木打緊，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。3支架預(yù)壓A. 支架

56、預(yù)壓的目的：是檢驗(yàn)支架的承受能力，消除非彈性變形，觀 測(cè)支架的彈性變形結(jié)果，為鋪設(shè)、調(diào)整底模合理設(shè)置預(yù)拱度提供直接數(shù)據(jù)。B. 支架預(yù)壓方案：支架經(jīng)驗(yàn)收合格，模板鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓。由于底模、側(cè)模均安裝完成后，不安裝內(nèi)模，即進(jìn)行預(yù)壓，所以支架頂加 載荷載為梁體砼重量X1.2，再加上內(nèi)模的重量。根據(jù) T 梁各部分荷載繪制 出預(yù)壓平面布置圖，按照布置圖進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓加載分三級(jí)進(jìn)行，即60%、80%、100%計(jì)算荷載，每級(jí)加載完靜壓 6h 后進(jìn)行變形觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照 6h、12h、24h 觀測(cè) 3 次，相隔24 h的預(yù)壓沉降量 觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為支架預(yù)壓已穩(wěn)定

57、，一般預(yù)壓時(shí)間為 3 天。卸載后再次測(cè)量標(biāo)高， 根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量， 作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。29歡。迎下載精品文檔C. 布置標(biāo)測(cè)控制點(diǎn)：測(cè)點(diǎn)布置在支點(diǎn)、L/2 三個(gè)截面處（L 為跨徑）, 每片梁布設(shè) 3 個(gè)點(diǎn)。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載， 并在卸載的過(guò)程中做好沉降量觀測(cè)， 分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)選擇與加載時(shí)沉落量 觀測(cè)點(diǎn)相同的位置。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制出各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線， 計(jì)算支架的彈性變形， 以此作為預(yù)拱度設(shè)置的主要依據(jù)。D.支架預(yù)壓觀測(cè)成果整理：根據(jù)加、卸載過(guò)程觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)及變形曲 線的分析，確定支架在荷載作用下的彈性變形。底模鋪設(shè)完成

58、后對(duì)支架進(jìn) 行全面檢查（確保支架在荷載作用下無(wú)異常變形），測(cè)量 H1,布載結(jié)束后立 即進(jìn)行各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值 H2,并做好相應(yīng)的記錄。維持布載 24h 后、卸載 前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3,卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值 H4,此時(shí)就可以 計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形支架壓重后預(yù)拱度計(jì)算與設(shè)置項(xiàng)目計(jì)算或測(cè)量值備注支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1=0設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┲Ъ茉诤奢d作用下的彈性壓縮f2H4-H3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3H1-H4預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f3預(yù)拱度值設(shè)置2Fx=4f X x X (L_x)/L按二次拋物線法分配562 現(xiàn)澆 T 梁（1）模板設(shè)計(jì)、制作和安裝模板由底模

59、、側(cè)模組成，底模采用鋼支架貼1 厚膠合板，內(nèi)模及鋸30歡迎下載精品文檔齒板采用木模板， T 梁外膜采用大塊鋼模板或大塊塑料模板。 一般預(yù)先分別 制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。2T 梁模板具有足夠的剛度，模板平面與 T 梁設(shè)計(jì)曲率一致。鋼模板每 次使用時(shí)將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用有腐蝕作用的機(jī) 油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，嚴(yán)格控制斷面尺寸。3模板安裝采用吊車(chē)起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋的 同時(shí)安裝側(cè)模和端模。模板的標(biāo)高調(diào)整和卸落采用支架的活動(dòng)頂托。模板 的支撐應(yīng)該牢固，對(duì)拉螺桿宜采用塑料套管，以便取出拉桿，不得用氣割 將拉桿割斷。（2）鋼筋的綁扎和吊裝1鋼筋

60、其力學(xué)性能符合（GB1499-91鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 規(guī)定的H級(jí)鋼筋和符合（GB13013-91）。對(duì)運(yùn)到工地的鋼筋須按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、彎制，彎制好的 鋼筋應(yīng)分類(lèi)、編號(hào)、整齊有序的按規(guī)定堆放。本橋除下部結(jié)構(gòu)鋼筋采取預(yù) 先綁扎、吊裝入模就位外， 梁部鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)定位綁扎。 綁扎中對(duì)受力鋼 筋接頭數(shù)量及斷面應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，綁扎用的鐵絲余頭要向里彎， 不得伸向保護(hù)層。綁扎過(guò)程中，要在梁底和側(cè)邊放好混凝土墊塊，不僅要 使鋼筋保護(hù)層的厚度得到滿足， 同時(shí)要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性，合理選擇吊點(diǎn)；吊裝時(shí)，升降要平穩(wěn)，注意不要和其他硬物相撞，