焊接工藝考試復(fù)習(xí)題(略)

1、v1.0可編輯可修改焊接工藝知識考試復(fù)習(xí)題一、名詞、術(shù)語解釋1、焊接：通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到永久性連接的一種方法。2、鴇極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）:利用鴇極或活化鴇（社鴇、錦鴇等）作為電極，該電極與焊件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫，焊接過程中鴇極不熔化。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)僦氣或氨氣做保護(hù)，可根據(jù)需要另外添加填充金屬。3、熔化極氣體保護(hù)電弧焊（MIGMAG：利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與焊件之間燃燒的電弧做熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接。以僦氣或氨氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）。以CO氣體或CO+Q混合氣體或惰性氣體與氧化性氣體（CO

2、、O2）混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（MAG旱）。4、等離子弧焊：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。等離子弧焊是一種不熔化極電弧焊，是利用電極和焊件之間的壓縮電?。ㄞD(zhuǎn)移電?。﹣韺崿F(xiàn)焊接的。同時通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)，焊接時可加或不加填充金屬。5、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，叫碳當(dāng)量。它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。國際焊接學(xué)會（IIW）推薦的CE公式：CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15（%）CE%時，鋼材的可焊性優(yōu)良CE=%一%時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊

3、性較差。CE>%時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。6、焊接熱循環(huán)：在焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點溫度隨時間由低而高，達(dá)到最大值后，又由高而低的變化稱為焊接熱循環(huán)。7、焊接熱影響區(qū)：是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域。分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)等。8、熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。11v1.0可編輯可修改9、冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼則在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms以下），由于拘束應(yīng)力，淬硬組織和氫的作用產(chǎn)生的裂紋叫冷裂紋。焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾分鐘、幾小

4、時、幾天甚至數(shù)日）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋叫延遲裂紋。10、預(yù)熱：焊接開始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施。11、后熱：焊接后立即對焊接的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施叫后熱。目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴散氫的含量，又稱去氫處理。12、焊后熱處理：焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。二、填空題1、碳鋼按含碳量分為：低碳鋼CV%,中碳鋼C=%一%,高碳鋼C>%。2、Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼。3、Q345是低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。4、根據(jù)合同和設(shè)計圖紙及管理規(guī)定的要求，產(chǎn)品投料前對材料要進(jìn)行：材質(zhì)證件（化學(xué)成分、機械性能）索取、材料

5、復(fù)驗、板材探傷等工作。5、結(jié)構(gòu)件制造的工藝流程：材料檢驗、預(yù)處理、下料、成型、組裝、焊接、檢驗、焊后熱處理等。6、焊接材料根據(jù)其在焊接過程中所起的作用和要求，一般分為焊絲、煤紜焊劑、熔劑、釬料、釬劑、氣體等幾類。7、結(jié)構(gòu)件常用下料方法有：剪切、鋸切、火焰切割和等離子切割四種方法。8、廣泛應(yīng)用的無損探傷方法有五種，用于檢內(nèi)部缺陷的有兩種（1）超聲波探傷，其代號為UJ（2）射線探傷,其代號為RT,用于檢驗表層缺陷的有三種（1）磁粉探傷,其代號為MT（2）滲透探傷,其代號為PJ、（3）渦流探傷,其代號為ETo9、電源的正接和反接：直流電弧焊或電弧切割時，電源輸出端有固定的正極和負(fù)極，工件接電源正極，

6、電極接電源負(fù)極的接線法叫正接，工件接電源的負(fù)極，電極接電源的正極的接線法稱為反接。10、焊接變形的矯正方法有機械矯正法和火焰加熱矯正法。11、我集團(tuán)公司最大的退火爐尺寸為：6X8X16米。23v1.0可編輯可修改12、圖紙比例1:5的意義為：“1”代表圖形的線性尺寸，“5”代表實際構(gòu)件的線性尺寸。13、對于低碳鋼和低合金鋼用火焰矯正焊接變形的加熱溫度范圍為600800C。14、在其他條件不變時，增加焊接電流，焊縫熔深和增高都增加,而熔寬則幾乎保持不變。15、在其他條件不變時，電弧電壓增大，焊縫熔寬顯著增大而熔深和增高將略有減小。16、金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料

7、、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。17、焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接與檢驗，測出焊接接頭是否具有所要求的性能。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果并結(jié)合實踐經(jīng)驗來修訂焊接工藝規(guī)程，作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。18、焊縫的質(zhì)量主要與焊工操作技術(shù)水平、焊接材料、焊接線能量選擇、焊接冷卻速度、電流極性選擇等主要因素有關(guān)。19、焊縫的常見缺陷：裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、未焊透。20、焊接變形有：縱向縮短、橫向縮短、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。三、選擇、判斷題（一）選擇題1、Q235鋼的235為（C）A、db235N/mn2B、s235kg/mm2C、s235N/mm2

8、2、我集團(tuán)公司具備（A壓力容器設(shè)計制造許可證A、I、n、出類b、I、n類C、I類3、E4303（J422）焊條是（B）類型焊條A、鈦型B、鈦鈣型C、鎰鐵型D、低氫型4、E5015（J507）焊條是（D）類型焊條A、鈦型B、鈦鈣型C、鎰鐵型D、低氫型5、E5016（J506）焊條的烘干溫度是（B）,保溫2小時后使用A150200cB、300350cC、350400c6、型鋼的合理下料方法為（C）A沖切B、瓦切C、鋸切34v1.0可編輯可修改7、“HJ431”時（A焊齊【JA高硅高鎰B、中硅高鎰C、高硅低鎰8、CO氣體保護(hù)焊用（B）焊絲AH08MnAB、ER49-1、ER50-6C、H08A9、強

9、度等級不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時，應(yīng)根據(jù)其中焊接性（B）的材料選用預(yù)熱溫度。A較好B、較差C、兩者均可10、多層焊焊接金屬的機械性能比單層焊（B）A、差B、好C、相同11、焊接變形基本都是由于（C）引起的。A、彎曲變形B、扭曲變形C、焊縫的縱向收縮和橫向收縮12、可做為評定鋼材焊接性的一個考核指標(biāo)的是（B）。A、含碳量B、碳當(dāng)量C、含鎰量D、含需量13、平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫四種形式是按焊縫的（B）分類的。A結(jié)構(gòu)形式B、空間位置C、焊縫的斷續(xù)狀況D、連接狀況14、厚板埋弧焊經(jīng)常采用窄間隙焊接方法，窄間隙焊坡口角度一般是（C）。A小于5°B、小于10°C、小于3

10、°D、小于8°15、在防止結(jié)構(gòu)件焊接變形方法中，剛性固定法僅適用于（A）的材料。A、低碳鋼B、中碳鋼C、合金鋼D、高碳鋼16、圓鋼、管材彎曲件展開時，是按（Q計算的。A外徑B、內(nèi)徑C、中心線17、下列鋼號中，焊接性最差的是（D）。AQ235B、Q345C、15MVD、14MMON18、壓力容器組焊不應(yīng)采用（C）。A對接B、角接C、十字形D、T型19、焊縫余高過高，主要影響（C）。A、增強焊縫截面降低接頭應(yīng)力B、外表成型不美觀44v1.0可編輯可修改C引起應(yīng)力集中導(dǎo)致接頭安全性能下降D、增大焊接成本20、不同厚度鋼板對接時，要求對厚板進(jìn)行削薄的目的是（B）。A便于焊接B、降低

11、應(yīng)力集中C、減小焊接變形D、防止夾渣（二）判斷題1、在焊接過程中，焊件上的各點在不同的時間下，有不同的溫度，因此產(chǎn)生不同的熱膨脹及冷縮，加上焊間各點的相互牽制、約束，從而導(dǎo)致焊接產(chǎn)生復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力及變形。（，）2、減小內(nèi)應(yīng)力的措施：預(yù)熱合理的焊接順序，收縮量最大的焊縫先焊，盡可能考慮焊縫能自由收縮控制角焊縫厚度避免十字接頭（，）3、能夠正確發(fā)現(xiàn)缺陷大小和形狀的探傷方法是超聲波探傷和著色檢驗共同進(jìn)行。（X）4、溫度降低時，材料的韌性變差，此時容易產(chǎn)生塑性斷裂。（X）5、能促使電弧穩(wěn)定燃燒的化學(xué)元素有鉀、鈉。（，）6、焊縫良好的成型主要決定于熔渣的成分、熔點。（X）7、引起熱裂紋的三個主要元素是。S

12、P。（X）8、焊接時，為減少焊縫金屬的含氫量，采取的措施是加強保護(hù)和進(jìn)行脫氫。（，）9、角熱裂紋是在焊縫二次結(jié)晶時產(chǎn)生的。（X）10、CO氣體保護(hù)焊的電源通常是采用直流正接。（X）11、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收依據(jù)包括設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗文件和訂貨合同。（，）12、碳當(dāng)量數(shù)值越高，表示該種材料的焊接性越好。（X）13、堆焊的目的是為了連接金屬零件。（X）14、焊縫符號基準(zhǔn)線的虛線可畫在基準(zhǔn)線的左側(cè)或右側(cè)。（X）15、TIG焊不能用于饃及饃合金焊接。（X）16、焊縫不對稱時，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)，以減少彎曲變形量。（，）17、超聲波探傷能確定焊縫中缺陷的長度和深度。（，）18、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是外協(xié)工作的指導(dǎo)

13、性文件。（，）19、增加對接接頭的焊縫余高，可以提高焊接接頭的強度。（X）20、預(yù)防未焊透的一個措施是減少熱輸入。（X）21、射線檢測能發(fā)現(xiàn)工件中的缺陷是因為無缺陷和有缺陷部位的密度和厚度不同。（，）55v1.0可編輯可修改22、制造商要確保分承包商能滿足合同的質(zhì)量要求。（，）23、焊后熱處理的目的是消除焊接殘余應(yīng)力和改善熱影響區(qū)組織性能。（，）24、焊縫處的內(nèi)應(yīng)力與結(jié)構(gòu)剛性無關(guān)。（X）25、釧接件越厚、釧釘越長，釧接強度越高。（X）26、在厚鋼板拼接時，只有自動焊才需要設(shè)置引弧板和熄弧板，手工焊則沒有必要設(shè)置引弧板和熄弧板。（X）27、堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反接法。（，）2

14、8、T形構(gòu)件在焊后極易產(chǎn)生角變形，可以采用雙面焊的方法加以避免。（X）29、采用三角形加熱法進(jìn)行火焰矯正時，若材料較厚，應(yīng)采用兩面加熱，且兩面的位置、形狀要一致。（，）30、焊接結(jié)構(gòu)的水密性和氣密性好。（，）四、簡答題1、決定焊縫成型的電弧能量參數(shù)有哪些答：焊接電流I、電弧電壓U和焊速Vw是決定焊縫成形的主要能量參數(shù)，生產(chǎn)中把這三個參數(shù)定為電弧焊的規(guī)范參數(shù)。除此之外，電極直徑和焊絲干伸長、電極（焊絲）傾角、工件傾角、坡口形狀和焊件板厚、電極種類和極性、保護(hù)條件、母材和焊絲成分及微量元素等都對焊縫成形有一定影響。2、試述后熱和焊后熱處理兩者的區(qū)別。答：后熱不等于焊后熱處理；后熱的目的是去氫，防止

15、延遲裂紋；焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高的多。3、Q345B中Q345、B各代表什么質(zhì)量等級分為A、B、CD>E對沖擊試驗有何不同沖擊值各要求達(dá)到多少答：Q345BQ:鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音首位字母；345:鋼材屈服點強度數(shù)值345N/mn22;B:質(zhì)量等級（+20C,AKV）34J質(zhì)量等級：A:無沖擊要求；B:常溫（+20C）沖擊試驗達(dá)34J67v1.0可編輯可修改C:0c沖擊試驗達(dá)34J;D:-20C沖擊試驗達(dá)34J;E:-40C沖擊試驗達(dá)34J;4、何為打底焊與封底焊有何不同答：打底焊是在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形

16、或為防止自動焊時發(fā)生燒穿現(xiàn)象，而先在接頭背面坡口根部所進(jìn)行的一條打底焊道的焊接。而封底焊是在單面坡口對接焊中，先焊完正面坡口焊縫，在背面清根后再進(jìn)行的一條封底焊道的焊接。5、什么叫焊縫計算厚度如何計算答：即設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫時它等于焊件的厚度；角接角焊縫時，它等于在角焊縫斷面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形，從直角的頂點到斜邊的垂直長度。6、什么是焊接性包括那些內(nèi)容答：焊接性是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是接合性能，即在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性。其二是使用性能，即在一定焊接工藝

17、條件下，一定金屬的焊接接頭對使用要求的實用性。7、結(jié)構(gòu)的焊接工藝性審查的內(nèi)容有哪些答：焊接件所用的材料應(yīng)具有可焊性焊縫的布置應(yīng)有利于減小焊接應(yīng)力及變形焊接接頭的形式、坡口形式、尺寸和位置應(yīng)滿足焊接質(zhì)量的要求焊接件技術(shù)要求的合理性尺寸公差及符號標(biāo)注的完整、正確性。8、什么是窄間隙焊采用什么方法完成答：厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。9、氣割產(chǎn)生那些缺陷如何防止答：切割的零件尺寸超差；防治措施：號線要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按切割線切割。切割表面不平，波紋深度超差或局部割不掉；防止措施：選好割咀號數(shù)，切割速度適當(dāng)，練好技術(shù)

18、。切割表面與工件表面不垂直；操作時割矩要端正，防止后手高或低。77v1.0可編輯可修改產(chǎn)生燒邊：切割時不用氧化焰，割咀與工件距離要合適，切割速度不能過慢。10、如何進(jìn)行鍋爐鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接答：廣泛應(yīng)用的20g鋼是鍋爐鋼的典型代表，16Mn鋼是低合金結(jié)構(gòu)鋼的典型代表。按16Mn鋼制定焊接工藝，合理地選用填充材料，焊前預(yù)熱母材金屬，選擇合適的焊接參數(shù)，遵守操作規(guī)程，焊后進(jìn)行緩冷。11、試述防止熱裂紋的措施答：控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量。如H08A焊芯中，硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于%合金鋼焊絲中硫、磷的含量控制更嚴(yán)格。預(yù)熱：預(yù)熱能減小熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力。采用堿性焊條和焊劑，由于堿性焊條和焊劑具有較高的脫硫、脫磷能力，因此具有較高的抗熱裂的能力適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，通過調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，獲得成型系數(shù)較大的焊縫，有利于提高焊縫的抗熱裂性能。采用引弧板，將弧坑裂紋移至焊件外。12、試述防止冷裂紋的措施答：控制焊縫金屬的含氫量，方法是采用低氫焊條和焊劑，嚴(yán)格按規(guī)定溫度烘干焊條和焊劑。仔細(xì)清除焊接區(qū)的污物，如銹、油、水。預(yù)熱：可以減慢焊接接頭的冷卻速度，以降低淬硬傾向。后熱（消氫處理），后熱是指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接區(qū)立即加熱到200350C,并保溫一段時間。消氫過程是在加熱溫度內(nèi)進(jìn)