焊接工藝設(shè)計(jì)方案

1、工程名稱:鹽田三期國際集裝箱碼頭深圳港鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程文件名稱：2#維修棚、3#、4#閘口管桁架制作工藝方案文件編號(hào)：TY-2007-001編制部門：開封天元網(wǎng)架工程有限公司深圳分公司設(shè)計(jì)部編制：a期審核：日期批準(zhǔn)：日期：生效日期持有部門:持有人：發(fā)放編號(hào):受控狀態(tài):一、總那么2二、材料2三、加工制作3四、表面處置工序9五、成品查驗(yàn)11六、構(gòu)件運(yùn)輸方案11一、總那么應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅應(yīng)用于鹽田三期國際集裝箱碼頭深圳港鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程2#維修棚、3#、4#閘口加工制作部份。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：本工藝方案在編制時(shí).，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”，依照國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同

2、時(shí)結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情形進(jìn)行編制，所涉及的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1 .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GBJ17-88)2 .高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)3 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)4 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)5 .低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)6 .結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB8162-87)7 .埋弧焊焊縫坡口的大體形式與尺寸(GB986-88)8 .氣焊、手工電弧焊及氣體愛惜焊焊縫坡口的大體形式與尺寸(GB8162-87)9 .低合金鋼焊條(GB5H8-95)10 .氣體愛惜焊用鋼絲(GB/Y14958-94)11 .熔化焊

3、用鋼絲(GB/T14957-94)12 .低合金鋼埋弧焊劑(GB/Y12470-90)13 .鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB5777-96)14 .鋼焊縫手工超聲波探傷方式和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)15 .涂裝前鋼材表面侵蝕品級(jí)和防銹品級(jí)(GB8923-88)二、材料主材材質(zhì)：本工程門式鋼架以焊接H型鋼組成，桁架以無縫管和直縫焊管組成,材質(zhì)為Q345B,無縫鋼管應(yīng)知足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB8162-87標(biāo)準(zhǔn))中的有關(guān)規(guī)定。直縫焊管應(yīng)知足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92標(biāo)準(zhǔn)）中的有關(guān)規(guī)定。本工程中的鋼板材質(zhì)為Q345B,其質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15

4、91-94）的規(guī)定，應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，同時(shí)應(yīng)具有碳、鎬、硅、硫、磷和四種殘余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保證。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)知足厚度方向性能鋼板（GB5313-85）Z15級(jí)的斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過%的要求。材料進(jìn)廠時(shí)須檢查其合格證書及爐批號(hào)是不是與鋼板上的鋼印號(hào)相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺點(diǎn)；焊材：a）手工電焊條型號(hào)E5015（或E5016）,對(duì)應(yīng)牌號(hào)J507（或J506）,直徑“，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條（GB/T5118-95）及GB5117（碳鋼焊條）的規(guī)定，焊條在利用前必需經(jīng)3504

5、00c烘干12小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。b）氣體愛惜焊焊絲性能應(yīng)符合GB/T8110氣體愛惜電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，氣體選用CO2,CO?氣體純度不得低于%（體積法），其含水量不得大于（重量法）。三、加工制作本工程的門式鋼架和桁架均采納工廠分段制作，現(xiàn)場拼裝。依照設(shè)計(jì)及總承包公司的要求，所有桿件應(yīng)盡可能按最大長度下料，門式鋼架部份按原設(shè)計(jì)圖分段，桁架腹桿在長度2000mm之內(nèi)盡可能不對(duì)接，關(guān)于桁架弦桿拼接縫間距應(yīng)大于5000mm,鋼管拼接采納全熔透連對(duì)接焊縫，鋼管最小調(diào)整長度大于800mm。封頭板與管子之間的焊縫為角焊縫。下料門式鋼架由我司設(shè)計(jì)部深化設(shè)計(jì)小組進(jìn)行細(xì)化，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)院審

6、核符合要求后按細(xì)化圖加工制作；桁架結(jié)構(gòu)主管直段采納切管機(jī)或相貫線切割機(jī)下料，支管采納數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料；節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料。對(duì)主管下料時(shí)，放焊接收縮余量，在要焊接端必需用管子坡口機(jī)坡口，嚴(yán)禁采納手工任意坡口。對(duì)腹桿下料時(shí)，放焊接收縮余量1mm，如以下圖為相貫線切割機(jī)下料后端頭的形狀示用意。支管端頭示用意下料后，必需當(dāng)即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行查驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí),應(yīng)付鋼管進(jìn)行矯正；對(duì)達(dá)不到長度要求的，應(yīng)從頭下料。支管的查驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，查驗(yàn)后，依照?qǐng)D紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便于裝配。下料后，必需對(duì)切割面必需進(jìn)行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。查驗(yàn)：主管長度

7、許諾誤差：土；主管的彎曲許諾誤差：m支管長度許諾誤差：土；氣割零件的寬度和長度許諾誤差：土；切割面的不垂直度許諾誤差：，且不該大于；割痕深度：:局部缺口深度：；坡口角度許諾誤差：±°鈍邊許諾誤差：土；矯正鋼材的矯正，一樣采納機(jī)械矯正和火工矯正，但矯正后的鋼材，表面不得有凹陷、凹痕及其它損傷?；鸸こC正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)操縱在900c以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必需躲開藍(lán)脆區(qū)(200M00)o鋼管的對(duì)接1、鋼管對(duì)接焊縫要求一級(jí)，小于等于6mm的采納圖一的接頭形式，大于6mm采納圖二的接頭形式。不同壁原的采納圖三的接頭形式。子對(duì)接焊縫必需打磨平整。50

8、6;圖-(£6)圖二(t>6)圖三(不等壁)鋼管對(duì)接示用意3.4支座焊接3.4.1焊縫施焊及清理a、焊接前必需清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；b、關(guān)于大于40mm的板在焊接前必需進(jìn)行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150C；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫處置。c、定位焊的焊接材料必需與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不該超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊的長度應(yīng)大于40mm,間距為500600mm；d、二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；e、焊縫應(yīng)持續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)覺缺點(diǎn)必需清除后再焊。假設(shè)因故中斷，在從頭開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，

9、應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量。f、插板、加勁板、連接板的端部必需為不中斷圍角焊；引弧和熄弧點(diǎn)距接頭端部150mm以上；缺點(diǎn)的修復(fù)和矯正a、焊縫上或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確信裂紋的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋和距裂紋兩頭各50mm的焊縫金屬從頭焊接；b、過量焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部份后從頭焊接；c、過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪機(jī)或磨光機(jī)打磨好表面后從頭補(bǔ)焊；d、焊瘤或太高焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過量的焊縫金屬；e、焊縫同一名置的返修不得超過兩次；f、因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，一樣采納機(jī)械矯正和火工矯正進(jìn)行矯正，但矯正后的鋼材，表面

10、不得有凹陷、凹痕及其它損傷?；鸸こC正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)操縱在900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必需躲開藍(lán)脆區(qū)（200M00）o對(duì)接焊接時(shí)應(yīng)操縱焊縫的余高，余高不超過1mm,超標(biāo)的必需進(jìn)行打磨。1.4. 4無損檢測必需在焊后24小時(shí)才能進(jìn)行。3. 5彎圓鋼桁架的上下弦桿外徑為4）152mm（曲率半徑變數(shù)較多），組裝前須對(duì)鋼管進(jìn)行彎曲成型?？紤]到各段圓弧半徑相差較大，針對(duì)設(shè)備的不同特點(diǎn)采納不同的彎管工藝。曲率大、半徑小的采納中頻彎管機(jī)彎管；對(duì)曲率小、半徑大的采納胎夾具頂彎法加工。彎圓后必需在地面上放地樣進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位采納火工進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。中心線弧長L鋼管彎圓示用意彎

11、圓后查驗(yàn):桿件長度（弧長）L±；桿件弦長A±；桿件弦高h(yuǎn)±；彎曲失高L/1500,且不大于；彎圓后外徑與設(shè)計(jì)外徑的差值不得大于±3mm及外徑的1%的較小值，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于±lmm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中的較小值。彎圓后桿件表面不得有顯現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象。四、表面處置工序酸冼前檢查a.加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)體會(huì)收合格后，方可進(jìn)行表面處置。b.鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。c.磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。酸冼工步內(nèi)容a.檢查標(biāo)簽，以后除去標(biāo)

12、簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽。b.酸洗除銹、除氧化皮的方式是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為普遍的方式：原理是利用酸對(duì)氧化物溶解和侵蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中利用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下利用，不宜超過45,利用濃度10%45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫利用，溫度5080,利用濃度10%25%。c.酸洗注意事項(xiàng)：在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必需加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬侵蝕和避免氫脆。但酸洗氫脆靈敏的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)專門警惕，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變成氫分子的反映，即

13、：2H-H2f,使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了氫脆偏向。因此必需查閱有關(guān)侵蝕數(shù)據(jù)手冊，或做氫脆實(shí)驗(yàn)，幸免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。涂裝除銹處置后，一樣應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱浸鋅。涂層的要求先進(jìn)行熱浸鋅處置，底漆采納一層環(huán)氧底漆（DEVRAN201）50Um；防腐中間漆和面漆須采納多用途環(huán)氧厚漿漆（Bar-Rust231）100Rm和f二層脂肪族涂聚氨酯面漆面漆100It山，具體型號(hào)待設(shè)計(jì)院確信，在未確信以前發(fā)運(yùn)的構(gòu)件可不涂面漆（油漆另行通知）。4. 3.2不需涂裝部位：現(xiàn)場焊縫貫口3050nlm范圍內(nèi)不刷油漆。涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)1）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無

14、要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在538之間。相對(duì)濕度不該大于85%。2）在雨、霧、雪和較大塵埃的條件下，禁止戶外施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工距離時(shí)刻。3）涂裝時(shí)依照?qǐng)D紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)付涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確信是不是與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是不是超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可利用，不然嚴(yán)禁利用。4）涂裝下道油漆前，應(yīng)完全清除涂裝涂裝件表面的油、泥、塵埃等污物。一樣可用水沖、布擦或溶劑清洗等方式。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6）涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，

15、避免尚未固化的漆膜被雨水沖壞。7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)覺有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，從頭補(bǔ)漆。8）油漆涂裝后，如發(fā)覺有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處置后，再按規(guī)定涂裝時(shí)刻隔層次予以補(bǔ)漆。9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。驗(yàn)收涂裝完成后，查驗(yàn)人員應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求于構(gòu)件上測量任意10個(gè)散布點(diǎn)，其10個(gè)點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%,并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。五、成品查驗(yàn)構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會(huì)檢，查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50

16、205-2001及高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98執(zhí)行。六、構(gòu)件運(yùn)輸方案對(duì)本工程中構(gòu)件的運(yùn)輸采納車輛運(yùn)輸，保證構(gòu)件供給。借以保證構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)程中的穩(wěn)固性，知足在運(yùn)輸進(jìn)程中不產(chǎn)生過大的殘余變形，同時(shí).,要對(duì)構(gòu)件妥帖捆綁，以避免變形和損傷。構(gòu)件裝卸時(shí)，所有鋼構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，其它桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時(shí)，均應(yīng)采納吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。說明：本工藝中假設(shè)有與設(shè)計(jì)沖突的，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制:焊接責(zé)任技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：開封天元網(wǎng)架工程有限公司日期：年月日焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄

17、序號(hào)報(bào)告內(nèi)容報(bào)告編號(hào)頁數(shù)1焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書TY-00122焊接工藝評(píng)定記錄TY-00243焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果TY-00324焊接工藝評(píng)定報(bào)告TY-0042焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-111母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格中152X8mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠華英鋼管有限公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類別烘干溫度(Xh)備注焊條株洲湘江電焊條有限公司H10Mn2350-380X1-焊接方法自動(dòng)埋弧焊焊接位置對(duì)接縫焊接設(shè)備型號(hào)ZXG1250電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)不預(yù)熱層間溫度80-120后熱溫度(°C)及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及

18、坡尺寸圖焊接順序焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)mm15700-800364046502345技術(shù)措施焊前清理清理點(diǎn)焊藥皮，要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根其它：全部自動(dòng)埋弧焊編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-112母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格089X4.5mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類另U備注焊絲ER50-6E50保護(hù)氣體C02焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置6G(管45°定位焊)焊接設(shè)備型號(hào)電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C

19、)不預(yù)熱層間溫度80-120后熱溫度(°C)及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡焊接順序II;1:/9X/1二,尺寸圖XjJ圖、/'3、./二yjt1Xu1焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣流量1/min電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min牌號(hào)mm1GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818252GMAWER50-61.2C0220-25180-23026-2818253GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818254GMAWER50-61.2C0220-25160-21026-2818-254GMA

20、WER50-61.2C0220-25160-21026-281825技術(shù)焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背而清根不清根其它：1,導(dǎo)電嘴至工件距離：1015mm:施2.打底層焊條下焊接方向成70,80，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條;3.蓋面層焊條與焊接方向呈90,編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)母材鋼號(hào)規(guī)格<I>900X20mmQ345B供貨 狀態(tài)調(diào)質(zhì)熱軋生產(chǎn)青島鋼管廠焊接材料生產(chǎn)廠烘干溫度（Xh）天津大橋E5016F4350-380X1-焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G （管45°定位焊）焊接

21、設(shè)備型號(hào)ZX7-400電源極性直流反接預(yù)熱溫度CC）不預(yù)熱層間溫度80-120后熱溫度（）及時(shí)間（min）焊后熱處理焊態(tài)不熱處理道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)mm1SMAWE501680-11022-2622-2511-2SMAWE501685-12022-2620-2512-163SMAWE501685-12022-2620-2510-154SMAWE501685-12022-2620-2510-155SMAWE5016V80-11022-2622-2510-15清理點(diǎn)焊藥皮，要層間清理清理藥皮焊前清理時(shí)火焰清理油污背而清根不清根其它

22、：1打底層焊條下焊接方向成70°80。，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條2.蓋面層焊條與焊接方向呈90。編制日期審核日期年 月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-114母材鋼號(hào)規(guī)格中114X6mm供貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)rQ345B熱軋焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類別備注焊絲ER50-6E50保護(hù)氣體CO2焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置6G(管45°定位焊)焊接設(shè)備型號(hào)電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)不預(yù)熱層間溫度80-120后熱溫度(°C)及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡尺寸圖*20焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲

23、保護(hù)氣保護(hù)氣流量1/min電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min牌號(hào)mm1GMAWER50-61.2CO220-25160-21026-2818252GMAWER50-61.2CO220-25180-23026-2818253GMAWER50-61.2CO220-25160-21026-281825技術(shù)焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背而清根不清根其它：1,導(dǎo)電嘴至工件距離：1015mm:施2.打底層焊條下焊接方向成7080，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條;3.蓋面層焊條與焊接方向呈90,編制日期年月日審核日期年月曰焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)

24、HZB-115母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格T20mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)r栓釘Q345B19X100mm焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類別備注焊絲ER50-6E50保護(hù)氣體CO2焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置2F橫焊焊接設(shè)備型號(hào)電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)不預(yù)熱層間溫度后熱溫度()及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡尺寸圖焊接順序圖*'.C8),35,85,85杰-t7人1,11X/I、一十一態(tài)3匚匚11111111二1匚,109o=i2C工OO一41.J、AL.'c4i'-iJlz焊接工藝參數(shù)道次焊接_方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣流量1/min電流(A)電壓:V.焊接速度cm

25、/min牌號(hào)中mm1GMAWER50-61.2CO22025160-21026281825234技術(shù)措施焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理背面清根不清根其它：導(dǎo)電嘴至工件距離：編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-116母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格T16板供貨狀態(tài)常規(guī)生產(chǎn)廠新余焊接材料生產(chǎn)廠烘干溫度（rxh）備注天津大橋牌E5016F4350-380X1-焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置V型接頭（平焊）焊接設(shè)備型33KW交流弧焊機(jī)電源極性直流反接預(yù)熱溫度不預(yù)熱層間溫度80-120后熱溫度CC）及時(shí)間（min）保溫緩冷焊后熱處理焊

26、后不熱處理焊接圖/ r o I )道 次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入 (kj/cm)備注牌號(hào)mm1SMAWE501680-11022-2620-2511-132SMAWE5016110-13022-2620-2512-163SMAWE5016110-13022-2620-2512-164SMAWE5016120-15022-2620-2514-185技術(shù)措施焊前清理清理點(diǎn)焊藥皮，要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°,單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條2.蓋而層焊條與焊接方向呈90°編制日期

27、07年4月20日審核日期07年4月21日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-117母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格T10,T16板供貨狀態(tài)常規(guī)生產(chǎn)廠新余焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類別烘干溫度（xh）焊條E5016F4350-380X1-焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置T型接頭（船型焊）焊接設(shè)備型號(hào)33KW交流弧焊機(jī)電源極性交流直接預(yù)熱溫度（C）不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（°C）及時(shí)間（min）焊后熱處理焊后不熱處理接頭及坡尺寸圖焊接順序兇1焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)mm1SMAWE

28、501680-11022-2620-2511-132SMAWE5016110-13022-2620-2512-16技焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮術(shù)措施背而清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°,單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條2.蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期07年4月20日審核日期07年4月21日焊接工藝評(píng)定記錄表工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-111焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及極性母材鋼號(hào)Q345B類別II生產(chǎn)廠母材規(guī)格152X8mm供貨狀態(tài)接頭尺寸及施焊道次順序/ro焊接材料/產(chǎn)一1/上.!/下

29、,1焊條牌號(hào)類型4/力z/V1生產(chǎn)廠批號(hào)、1,裨烘干溫度(七)時(shí)間(min)/施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/inin)熱輸入(kf/cm)備注12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度(C)層間溫度()后熱溫度()時(shí)間(min)后熱處理共1頁第1頁技術(shù)焊前清理層間清理措施背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定記錄表接 頭 尺 寸 及 施 焊 道 次 順 序焊接材料焊牌號(hào)規(guī)格 (mm)生產(chǎn) r批號(hào)氣 體牌號(hào)生產(chǎn) r共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-112焊接方法

30、C02氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及極性母材鋼號(hào)Q345B類別II生產(chǎn)廠母材規(guī)格89X4.5mm供貨狀態(tài)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(crn/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度(C)層間溫度()后熱溫度時(shí)間()(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定記錄表共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-030焊接方法自動(dòng)埋弧焊焊接位置對(duì)接縫設(shè)備型號(hào)Z-G1250電源及極性直流反接母材鋼號(hào)Q3

31、45B供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠華英鋼管有限公司母材規(guī)格(P900X20m類別接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號(hào)HlOMn2生產(chǎn)廠株洲湘江電焊條有限公司烘干溫度()350380時(shí)間(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注1自動(dòng)埋弧焊HlOMn2中5700-80036-4046-502345施焊環(huán)境室內(nèi)相對(duì)溫度25相對(duì)溫度60%預(yù)熱溫度CC)/層間溫度()105后熱溫度CC)/時(shí)間(min)/后熱處理/技術(shù)措施焊前清理火焰加熱清除焊道上油污和水；打磨焊道兩側(cè)各30mm范圍層間清理每層焊接后清理焊渣、飛濺等物背面

32、清根/其他/焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月曰審核日期年月曰焊接工藝評(píng)定記錄表共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-114焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及極性母材鋼號(hào)Q345B-供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠母材規(guī)格0114x6mm類別接頭尺寸及施焊道次順序20焊接材料-,焊*牌號(hào)規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號(hào)小4/氣體牌號(hào)生產(chǎn)廠施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度CC)層間溫度()后熱溫度時(shí)間CC)(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清

33、理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定記錄表工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-115焊接方法C02氣體 保護(hù)焊焊接位置2F設(shè)備型號(hào)電源及 極性母材鋼號(hào)Q345B- 供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠栓釘Q345B母材規(guī)格20mm類別栓釘019X100mm接 頭 尺 寸 及 施 焊 道 次 順 序焊接材料7 行.6 ：斗：片， 焊四*牌號(hào)規(guī) 格(mm)CIp C1 !S u生產(chǎn)廠批號(hào)、:J氣 體牌號(hào)生產(chǎn)廠“225施焊工藝參數(shù)記錄道 次焊接 法1焊絲 牌號(hào)焊絲直徑 (mm)保護(hù)氣保護(hù)氣體 流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度 (c

34、m/min)123共1頁第1頁"I CZZi Cp (Z1TJ4施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度(C)層間溫度()后熱溫度()時(shí)間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定記錄表共1頁第I頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工 程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-117焊接方法手工電弧 焊 SMAW焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及 極性母材鋼號(hào)母材規(guī)格接 頭 尺 寸 及 施 焊 道 次 順 序Q345BT16板類別II生產(chǎn)廠供貨狀態(tài)新余常規(guī)焊接材料焊 條牌號(hào)類型生產(chǎn)廠批號(hào)烘干溫度 ()時(shí)間(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊

35、條直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cni/min)熱輸入(kf/cin)備注5施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度(C)層間溫度()后熱溫度()時(shí)間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日聲接工藝評(píng)定記錄表共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號(hào)HZB-116焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及極性母材鋼號(hào)Q345B類別II生產(chǎn)廠新余母材規(guī)格T10,T16(14)板供貨狀態(tài)常規(guī)接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料/ff/廣1f焊牌號(hào)規(guī)格(mm)-m生產(chǎn)r批號(hào)-/k一一“氣體牌號(hào)生產(chǎn)r施焊工藝參

36、數(shù)記錄道次焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對(duì)溫度預(yù)熱溫度(C)層間溫度()后熱溫度()時(shí)間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定報(bào)告共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程評(píng)定報(bào)告編號(hào)HPB-111委托單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司工藝指導(dǎo)書編號(hào)HZB-111項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐孟秋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司施焊日期焊工資格代號(hào)級(jí)別母材鋼號(hào)Q345

37、B規(guī)格152X8nun供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠化學(xué)成分和力學(xué)性能C%Si%Mn%S%P%gsMpaabMpa5%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)這345470-6302234合格證復(fù)驗(yàn)填入抽樣送檢數(shù)據(jù)碳當(dāng)量公式ccMnCr4-Mn+VCu+Ni、Ceq(%)=C+-+(%)焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型直徑(mm)烘于溫度(°CXh)備注焊條焊絲氣體焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G接頭形式管管對(duì)接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書清根工藝不要求焊接設(shè)備型號(hào)電源及極性預(yù)熱溫度（°C）層間溫度（）后熱溫度（）及時(shí)間（min）焊后熱處理評(píng)定結(jié)論：本評(píng)定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，根據(jù)工

38、程情況編制工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果為：o焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍應(yīng)按本評(píng)定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。評(píng)定年月日檢測評(píng)定單位：（簽章）年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)年月日焊接工藝評(píng)定報(bào)告共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程評(píng)定報(bào)告編號(hào)HPB-112委托單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司工藝指導(dǎo)書編號(hào)HZB-112項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐孟秋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司施焊日期焊工資格代號(hào)JG-031級(jí)別中級(jí)母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠化學(xué)成分和力學(xué)性能C%Si%Mn%S%P%OSMpaobMpa5

39、%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)WW345470-6302234合格證41057070復(fù)驗(yàn)填入抽樣送檢數(shù)據(jù)碳當(dāng)量%公式"，八廠MnCr+UCii4-NiCeq(%)_C+6+5+15(%)焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型直徑（mm）烘于溫度（Xh）備注焊條天津大橋E5016J506350380xl焊絲/Zf/氣體t/u/焊接方法SMAW焊接位置6G接頭形式管管對(duì)接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書清根工藝不要求焊接設(shè)備型號(hào)ZX7-400電源及極性直流反接預(yù)熱溫度（匕）80/層間溫度（）后熱溫度（）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/評(píng)定結(jié)論：本評(píng)定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制

40、工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍應(yīng)按本評(píng)定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。評(píng)定年月日檢測評(píng)定單位：（簽章）年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)年月日焊接工藝評(píng)定報(bào)告共1頁第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程評(píng)定報(bào)告編號(hào)HPB-113委托單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司工藝指導(dǎo)書編號(hào)HZB-113項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐孟秋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司施焊日期焊工資格代號(hào)級(jí)別母材鋼號(hào)Q315B規(guī)格0900X20mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)r調(diào)質(zhì)化學(xué)成分和力學(xué)性能Q345DC%Si%Mn%S%P%asMpaa

41、bMpa6%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)WW345470-6302234合格證復(fù)驗(yàn)填入抽樣送檢數(shù)據(jù)碳當(dāng)量公式CCMnCr+Afo4-VCit+Ni，八Ceq(%)-C+十s十15(%)GS-20Mn5C%Si%Mn%S%P%osMpaobMpa6%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)w360500-6502450合格證復(fù)驗(yàn)碳當(dāng)量公式Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/404<r/5+Mo/4+V/14(%)焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型直徑（mm）烘于溫度（CXh）備注焊條焊絲氣體焊接方法手工電弧焊SMAH焊接位置6G接頭形式管管對(duì)接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書清根工藝不要求焊接設(shè)備型號(hào)電源及極性預(yù)熱溫度（）層間溫度（C）后熱溫度（）及時(shí)間（min）焊后熱處理評(píng)定結(jié)論：本評(píng)定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技