鉆孔樁基礎施工質(zhì)量控制監(jiān)理要點

1、鉆孔樁基礎施工質(zhì)量控制監(jiān)理要點1 .鉆孔樁施工準備階段監(jiān)理要點:1 鉆孔場地在旱地時 , 應清除雜物、換除軟土、平整壓實 , 場地位于陡坡時 , 也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。2 在淺水中 , 宜用筑島圍堰法施工,筑島面積應按鉆孔方法、設備大小等決定。3 鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時,可搭設工作平臺進行施工,平臺須堅固穩(wěn)定,能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時應考慮施工設備能安全進、退場。如水流平穩(wěn)時,鉆機可設在船舶或浮箱上進行鉆孔作業(yè),但須錨鏈穩(wěn)固保證樁位準確。4 采用回轉法或沖擊法鉆孔時,需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。5 鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒

2、。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑,使用旋轉鉆機鉆孔應比鉆頭大約 2Ocm,使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約 40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m, 還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時還應高出施工地面 0.5m。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定:岸灘上,黏性土應不小于1m,砂類土應不小于 2m。當表層土松軟時 , 宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒,應在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。水中筑島上,護筒宜埋入河床面以下 lm;水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深,必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒,應有導

3、向設備控制護筒位置。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm,傾斜度不得大于 1%。2.在砂類土、碎(卵石土或黏土夾層中鉆孔,宜采用膨潤土泥漿護壁 o 在黏性土中鉆孔,當塑性指數(shù)大于15,浮碴能力滿足施工要求時,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔,可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標,應按鉆孔方法和地址情況確定并應符合下列規(guī)定:泥漿比重:正循環(huán)旋轉鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時,入孔泥漿比重為 1.1-1.3;沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時,孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15。

4、黏度:一般地層 16-22s,松散易擲地層19-28s。含砂率:新制泥漿不大于 4%o膠體率:不小于 95%opH 值:應大于 6.5。為提高泥漿粘度和膠體率,可在泥漿中摻入適量的碳酸納、燒堿等,其摻量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標,鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率,填寫泥漿試驗記錄表。3 鉆孔施工階段監(jiān)理要點:1 鉆機安裝及鉆孔安裝鉆機前 ,底架應墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊 , 鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。無論采用哪種方法鉆孔,開孔的孔位必須準確,應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時,孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位

5、以上1.52.Om。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后,應及時向孔內(nèi)補水或泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔時,起、落鉆頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速,孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行,因故停鉆時,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機應將鉆頭提出孔外,孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗,并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。2 沖擊鉆孔在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量,使之總重

6、量超過卷揚機的起重能力o開始鉆孔時應采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中,應勤松繩和適量松繩,不得打空錘;勤抽碴,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層o每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)無死彎和無斷絲者,安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固,鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時,兩根繩徑應相同,捻扭方向必須一致。鉆孔工地應有備用鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前,應先檢孔到孔底,確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭 o為防

7、止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁擁塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度,待鄰孔混凝土抗壓強度達到 2.5MPa 后方可開鉆。3 旋轉鉆孔正、反循環(huán)旋轉鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土,可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭o 旋轉鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機,應在同一垂直線上,保持鉆孔垂直。開鉆前應在護筒內(nèi)存進適量泥漿,開鉆時宜低檔慢速鉆進,鉆至護筒下lm后再以正常速度鉆進。鉆進速度應與泥漿排量相適應。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時,宜采用低速、輕壓鉆進, 同時應提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。使用反循環(huán)鉆機鉆孔,應將鉆頭提離孔底約2Ocm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進過程中,應保持護筒內(nèi)應有的水

8、頭,對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。潛水鉆機鉆孔,應按鉆孔孔徑和地質(zhì)情況選擇鉆頭,鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致。應按土質(zhì)軟硬控制進尺,并應采用控制主機電流在低于額定電流情況下進行減壓鉆進,鉆機運行時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查,找出原因,消除故障。4 套管鉆機鉆孔套管鉆機適用于砂類土和黏性土層鉆孔,當?shù)叵滤灰韵掠泻裼?m的細砂層時,應選用上拔力較大的鉆機。套管下沉總深度,應按土層緊密情況和機械上拔力大小決定。機就位后須用支腿將機身支平支牢,使套管豎直度滿足設計要求o套管鉆機在開孔下套管時,鉆進速度宜慢,并應反復上提下壓套管,校正好位置和豎直度。中等密實或密實的土層中鉆孔,

9、宜隨鉆進隨下套管;松散土層中鉆孔,應先下套管并深于抓土面 1-1.5m,然后鉆進;地下水位較高的粉、細砂土層中,應隨時向套管中補水,保持套管中水位不低于地下冰位,防止翻砂。鉆孔作業(yè)過程中應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理。因故停機時間較長時應將套管口保險鉤掛牢。5 旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時,孔口護筒應高出地面 203Ocm,并及時向孔內(nèi)補充漿液,以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時,套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應,確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中,應觀察

10、主機所在地面和支腿支承處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。6 鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后,應查明原因和位置,進行分析處理。坍空不嚴重時,可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進;坍孔嚴重時,回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時,可投黏土夾小片石,用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時,一般可將旋轉鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,應采用小片石或卵石與秸土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時,不宜強提。應查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩以及

11、其他措施,使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時,應查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時,嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時,應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進入,并應有專人負責現(xiàn)場指揮。4 清孔及安裝鋼筋籠施工階段監(jiān)理要點:1 鉆孔至設計高程,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后,應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求,設計無要求時;柱樁不大于5cm; 摩擦樁不大于 20cm。清孔可選用以下方法 :抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔。換漿法適用于正、反循環(huán)旋轉鉆孔。2

12、 不論采用何種方法清孔,在抽渣或吸泥時都應及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水位。3 清孔應達到以下標準:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒 , 泥漿比重不大于 1.1, 含砂率小于 2%, 教度 1720s; 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4 清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,應符合相關施工技術標準的有關規(guī)定,鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝人孔后不影響清孔時,應在清孔前進行吊放。吊裝時,應嚴防孔壁胡塌。鋼筋籠人孔后應準確、牢固定位,平面位置偏差不大于

13、10cm,底面高程偏差不大于±1Ocm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿,鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。5 柱樁在澆筑水下混凝土前,應用射水或射風沖射鉆孔孔底35min,將孔底沉淀物翻動上浮,射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05Mpa。5 水下混凝土導管施工階段監(jiān)理要點:1 鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應,可為 2030cm。導管管節(jié)長度,中間節(jié)宜為2m等長,底節(jié)可為4m,漏斗下宜用lm長導管。2 導管使用前應進行試拼和試壓,按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差,不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于 1

14、0cm,連接時連接螺栓的螺帽宜在上;試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。3 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防松裝置。4 導管應位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力,應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相造應,并應有一定的安全儲備。6 水下混凝土澆筑,除應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210 的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1 混凝土的初存量應滿足首批混凝土人孔后,導管埋入混凝土的深度不得小于1m

15、并不宜大于3m;當樁身較長時,導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2 水下混凝土應連續(xù)澆筑,中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間,每根樁的澆筑時間不應太長,宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢,位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。3 套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中,應經(jīng)常轉動和逐漸提升套管,套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土澆筑完畢應將套管立即拔出。4 在澆筑混凝土過程中,應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置,保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時,應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.Om 左右。5 在撓筑水下混凝土前,應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”,在澆筑水下混凝土過程中,應填