房屋建筑施工方案(共46頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上4、主要施工方法依據(jù)招標(biāo)工期要求，結(jié)合本標(biāo)工程特點，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，有序組織各專業(yè)及其分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護、文明施工措施與責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期提前竣工?？傮w分四個階段實施：第一階段：突擊搶建完成基礎(chǔ)工程。第二階段：強攻完成主體結(jié)構(gòu)及屋面工程(安裝專業(yè)預(yù)埋管件等)。第三階段：精工細(xì)作內(nèi)外裝修(門窗)、樓地面，安裝專業(yè)穿線及設(shè)備安裝與調(diào)試。第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動試運

2、轉(zhuǎn)，初驗與驗交。41、施工測量4.1.1 建筑物定位測量：根據(jù)建筑平面圖及座標(biāo)點，采用市規(guī)劃部門提供的座標(biāo)點投點不少于三點進行定位放線。放出建筑物四面邊軸線，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意0.000層的引測必須閉合(閉合差2)無誤后做臨時引測點形成控制網(wǎng)。為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把各主軸線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置永久性樁點。4.1.2 平面測量放線根據(jù)主控制線，在各樓層上測定所有墻的軸線，并彈出外框線。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。具體作法：在施工0.00層

3、時，根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)點，把條基的軸線、邊線彈出后在條基頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點引測到板面上，設(shè)立臨時控制點（內(nèi)控點），以后每層在相應(yīng)位置逐層引測。4.1.3 豎向標(biāo)高測控豎向標(biāo)高在框架柱上進行。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)點，將標(biāo)高點引測至其上作為施工用基準(zhǔn)點，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。4.1.4工程測量偏差控制4.1.4.1 本工程標(biāo)高控制點采用測法引測，往返測法校核，引測誤差小于允許范圍并按測量規(guī)范設(shè)置半永久性控制點。4.1.4.2 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用S3水準(zhǔn)儀將控制點標(biāo)高

4、傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于3mm。4.1.4.3 主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各層房屋各大角柱上測設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標(biāo)高控制線。4.1.5保證測量精度措施4.1.5.1 嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。4.1.5.2 成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。4.1.5.3 在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。4.1.5.4 為確保測量精度，在工程中將采用精度較高的激光經(jīng)緯

5、儀及鉛垂儀。4.2 基坑（槽）土方開挖與回填4.2.1施工方法基坑(槽)開挖采用反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，基底預(yù)留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土2530cm，手扶振動碾或蛙夯夯實。一、施工準(zhǔn)備 1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并安排拆除或搬遷。 2、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。 3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于15.5，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其

6、施工坡度最大在控制在13之內(nèi)，輪胎式機械坡度還要緩一些。二、工藝流程 放線挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝修邊坡維護坡面挖土至坑底面設(shè)計標(biāo)高并驗槽挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、滑坡等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止土（巖）體崩塌與下滑。2、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時，應(yīng)盡量保護好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時

7、，可在設(shè)計開挖標(biāo)高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。3、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求和施工組織設(shè)計（方案）進行施工。4.3 基礎(chǔ)工程施工首先在墊層上放出基礎(chǔ)地梁軸線及邊線，模板采用木模，即九夾板、木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設(shè)鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工中晃動導(dǎo)致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應(yīng)加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位4.4 模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工，時間最多的關(guān)鍵施工線路

8、。施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。本工程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為209001800，邊框及豎直背楞均采用50100方木，豎楞相對間距300350，水平圍檁采用483.5雙排腳手架鋼管。內(nèi)外模設(shè)對拉螺桿。4.4.1、框架柱、構(gòu)造柱模板安裝工藝：1、框架柱及構(gòu)造柱模采用九層涂塑膠合板。模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線抹1:3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。2、

9、模板要求及梁柱接頭處理：柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強安裝梁柱接頭模板時的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。4.4.2、梁板模安裝工藝：1、模板安裝程序為：復(fù)核梁、板標(biāo)高線搭設(shè)鋼管架安裝梁底模綁梁筋安梁側(cè)模安裝梁、柱墻接頭模板安裝預(yù)埋件及留孔模板等檢查校正交付驗收2、梁板模施工本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用九層涂塑膠合板，散裝散拆，據(jù)其斷面下料，但長度拼配時，為梁的凈跨長度減去2025mm，以利拆模時不傷砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉(zhuǎn)。樓板模采用覆膜復(fù)合九層板。板下用50160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油

10、毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按3L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。4.4.3、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進行。4.4.4、模板的拆除1、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2、僅承受自

11、重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結(jié)構(gòu)87581003懸臂構(gòu)件210021003、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自

12、上而下的拆除順序。5、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。4.4.5、模板工程質(zhì)量保證措施1、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。3、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。4、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任

13、工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行下一道工序施工。5、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。6、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。7、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝土”效果。4.4.6模板安裝注意事項：1、底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊50厚全長松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50120180抄楔一對；2、板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對支撐作用點下部全長加強：局部反復(fù)夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50厚通長木板；3、梁的跨度大于4m，支

14、模應(yīng)按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱L/300。4、首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。5、柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：?、砼澆灌?2h封閉；6、模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；4.5 鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工，現(xiàn)場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢工作?，F(xiàn)場施工時按規(guī)范及設(shè)計要求進行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。4.5.1鋼筋制作要求1、鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要

15、求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應(yīng)有專人護筋。2、鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。3、鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項。此項試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。4.5.2鋼筋綁扎要求：1、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。2、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交

16、叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅花形,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。3、梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4、鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。5、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。6、混凝土保護層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得

17、采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。4.5.3柱鋼筋要求：1、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，主梁的通長受力主筋采用窄間隙焊或熔槽綁條焊連接技術(shù)，焊接接頭的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）中的各項規(guī)定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強度值；3個試件均不能斷于焊縫。柱扎筋要求：（1）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直符合設(shè)計要求，當(dāng)上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以高級別、大直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計為搭接）。（2）下柱縱筋伸出

18、樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上層柱筋焊接。柱箍加密部位嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。4.5.4、梁鋼筋要求梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做彎折，置于主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計要求。4.5.5、板鋼筋要求 板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)

19、板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側(cè)板的縱橫筋交叉處應(yīng)滿扎。4.5.6、鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石砼墊塊，墊塊規(guī)格為5050保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當(dāng)框架梁分層綁扎時，應(yīng)采用25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀（詳見板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。施工梁板鋼筋時，應(yīng)拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應(yīng)采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置

20、。梁、板、柱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5.7預(yù)埋件定位螺栓定位；在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用10或12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在木模板上。4.6 砼工程砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用商品砼施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護”四個關(guān)鍵工序。4.6.1、施工準(zhǔn)備（1）前倉的準(zhǔn)備工作：清理模板內(nèi)雜物，用

21、水沖洗濕潤模板，抄好水平高標(biāo)記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等進行技術(shù)交底。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。（2）后倉的準(zhǔn)備工作由工長下達任務(wù)書，確定材料用量，質(zhì)檢員、資料員復(fù)核材料的復(fù)檢，合格證等情況。成立專門計量工作小組與施工班組配合。砼量計算必須分部位、強度等級進行并考慮鋼筋體積和損耗因素，施工時前、后倉應(yīng)隨時取得聯(lián)系。同一施工層段不同標(biāo)號應(yīng)確定高標(biāo)號低標(biāo)號的澆筑與攪拌程序。4.6.2、混凝土的運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、斗車等。 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度

22、變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。4.6.3、砼澆灌速度計算（1）本工程柱子模板支承已作了計算，可以一次性澆灌到梁的下口施工縫留設(shè)位置。個別的可分次澆灌。（2）現(xiàn)澆梁沿主梁進行，寬度按次梁方向進行，保證2個小時循環(huán)進行，連續(xù)澆筑到所留施工縫。4.6.4、混凝土澆灌程序砼的澆灌以流水施工方式，先進行柱砼的澆灌，再進行梁和板的澆灌。砼每次下料厚度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒振搗一次，要求振動柱四角和四面膜板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸鋼筋和模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離析和外部起蜂窩。（1）柱的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高

23、度不得超過1.8m，如超過1.8m時必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。柱砼澆至標(biāo)高后應(yīng)檢查有無漏振處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重新振搗砼，達到內(nèi)實外光。（2）梁的要求：每個梁柱結(jié)點和梁節(jié)點，在澆樓蓋時無必須鋪同配合比砂漿，然后再澆砼確保密實度及接合密實。（3）板的要求： 澆欄板砼澆筑厚度以30mm厚為宜分層趕漿施工。 現(xiàn)澆板采用平板振動器和插入式振動棒配合施工，先用振動棒施振，再用平板振動器振搗，施工時在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面，保護鋼筋。樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆

24、，邊澆邊搗邊收光。4.6.5、施工縫留置及處理（1）水平施工縫留置柱子施工縫留置在梁底標(biāo)高低2030mm為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆梁施工水平施工縫留在板下口12cm處。（2）豎向施工縫的留置梁施工縫留在次梁跨中1/3處，每流水段留一次，但上下層注意施工縫錯開一條主軸線。當(dāng)梁高大于或等于700時，豎向施工縫留成踏步形。小于700時留成垂直施工縫。（3）施工縫的處理施工縫處在澆筑前必須檢查模板是否嚴(yán)密不漏漿，不漏漿才能保證施工縫處砼澆的密實程序。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm。在澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱的砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，

25、一般不應(yīng)小于24h，且砼表面不應(yīng)有明顯積水。在施工縫處有彎起鋼筋時，要注意鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不得受損和松動，鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)清理干凈。在澆筑前，先鋪一層1015mm厚的砂漿，其配合比與用砼砂漿相同。從施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振動，但應(yīng)加強縫處的搗實工作，使縫處砼緊密結(jié)合。垂直施工縫宜加設(shè)412鋼筋，各錨入新、舊砼35d，以保證施工縫的抗剪等性能。4.6.6、砼養(yǎng)護現(xiàn)場固定2人24小時連續(xù)養(yǎng)護，每批砼養(yǎng)護時間不少于7天，且隨時保證濕潤，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護，不能儲水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護。（1）砼質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定施工

26、中質(zhì)量檢查a、檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工作班至少一次。b、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每工作班至少一次。c、每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由外界影響有變動時應(yīng)及時檢查。d、混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。砼澆筑試塊的制作檢查砼強度應(yīng)做抗壓強度試驗。a、混凝土的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度203和相對溫度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點隨盤制作，試驗結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)是否達到設(shè)計混凝土強度的依據(jù)。b、當(dāng)采用非標(biāo)試件時應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mm邊長為0.5、200mm邊長為1.05。c、檢驗評定砼強度用的試件組數(shù)，應(yīng)按下列

27、規(guī)定制作：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不少于1次。每工作班組拌制同配合比砼不足100盤取樣次數(shù)不少于1次現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于一組。為了檢驗早期強度時應(yīng)留置兩組試件。試驗等級一試驗工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護，提高試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的強度。4.7 磚砌體工程施工本工程砌筑工程主要0.00米以下為蒸壓粉煤灰磚，0.00米以上為加氣混凝土砌塊。4.7.1、一般要求墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，墻砌筑水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌塊在砌筑前一天應(yīng)

28、澆水濕潤，濕潤砌塊含水率宜為10%-15%；不得采用即時澆水淋砌塊，即時使用。根據(jù)皮數(shù)桿下面一層砌塊的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查。如砌筑一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm，先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。4.7.2、拌制砂漿（1）砌體基礎(chǔ)采用水泥砂漿，0.00以上采用混合砂漿。配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。（2）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6

29、塊）試塊，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。（3）0.00以下砌筑砂漿加3%的防水劑。4.7.3、砌砌塊操作要點（1）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（2）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。（3）立匹數(shù)桿：砌塊墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)

30、桿宜設(shè)在外面。（4）排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。（6）砌筑：墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應(yīng)用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結(jié)筋

31、（若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，（建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結(jié)筋從小鋼?？状┏觯@樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)），拉結(jié)筋伸入墻體1m。砌體應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，豎向設(shè)置構(gòu)造柱，水平向設(shè)置鋼筋砼加強帶。4.7.4、質(zhì)量要求：（1）磚的品種、標(biāo)號等必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿的品種、強度等級也必須符合設(shè)計要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫80%，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進行取樣制作試塊。4.8 裝飾工程本工程裝飾工程的施工順序，我公司將采取先頂棚后內(nèi)墻面、先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各個工作面和各個工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良的整體裝飾效果。4.8.1墻面抹灰（1）基層處

32、理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，

33、用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg杜拉纖維，延長攪拌時間2分鐘。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。抹砂機攪拌混合砂漿時，按每立方加0.5Kg杜拉纖維，延長攪拌時間2分鐘。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜4mm。

34、應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當(dāng)養(yǎng)護。4.8.2、天棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備a、對結(jié)構(gòu)及基層表面進行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。b、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。c、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬凳，一般距頂棚板底1.8m。d、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實處

35、，用1:2水泥砂漿分層抹平。e、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝a、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚度宜為36mm，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。d、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。e、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰

36、應(yīng)壓實、抹平，并用鐵板收光?；疑皺C攪拌砂漿時，按每立方加入0.5Kg杜拉纖維，并延長攪拌時間2分鐘。（3）天棚抹灰施工要點：a、水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。b、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。c、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)待頂棚的中層砂漿抹完后進行?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。4.8.3 內(nèi)外墻涂料、外墻漆1、涂料和漆工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑、并清理干凈。要按基層、底涂料底漆和面涂料面漆的性能配套使用。 2、室外、廚房及

37、廁所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 3、涂料和漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 4、雙組分或多組分涂料（漆）在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料（漆）在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛?5、施涂溶劑型涂料（漆）時，后一遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）干燥后進行，施涂水性和乳液涂料（漆）時，后遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）表面干后進行。每一遍涂料（漆）應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 6、最后一遍涂料（漆）宜在安裝后施涂。 7、采用機械噴涂料時，應(yīng)

38、將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 8、外墻涂料、外墻漆工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等時分界線。 9、外墻涂料、外墻漆工程，同一墻面應(yīng)用同批號的材料，每遍涂料（漆）不宜施涂太厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 10、在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂。 11、涂料及漆施工工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。4.8.4墻磚鋪貼4.8.4.1、施工準(zhǔn)備工作搭設(shè)好架子，并清除作業(yè)面上的施工障礙，材料及所需機具應(yīng)齊備，以保證連續(xù)作業(yè)條件。面磚材料進場后應(yīng)開箱檢查其規(guī)格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多分為A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱

39、、裂紋和顏色不勻的應(yīng)剔，不得使用，同時應(yīng)將面磚送實驗室檢驗其強度是否符合要求。嵌貼面磚前應(yīng)待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的條件下進行。在嵌貼前應(yīng)根據(jù)建筑物的實際尺寸進行預(yù)排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進行適當(dāng)調(diào)整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班組進行技術(shù)交底。嵌貼面磚所用水泥宜用不低于325的普通水泥。4.8.4.2、施工操作程序及工藝操作程序：基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿分格、彈線鑲貼面磚嵌縫擦洗表面貼餅、沖筋首先將墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在角上用經(jīng)緯儀或線錘測定垂直控制線，然后按12步高度進行分倉，凡在窗口、陽臺等處

40、均應(yīng)彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1.21.5m進行打巴、出柱。抹底層砂漿前應(yīng)對不同基層進行粘結(jié)處理，為防止空殼宜采用水泥砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應(yīng)用水潤濕墻面后再進行。待基層抹灰完成后，再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對墻四周應(yīng)控制水平在同一面上。根據(jù)控制線彈出嵌貼面磚的分倉墨線，一般以橫向15塊左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內(nèi)彈上單塊線，以便嵌貼。嵌貼時應(yīng)先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意邊貼邊看

41、接縫高低差、水平灰縫平直度與豎向垂直度。面磚嵌貼后應(yīng)及時清理浮漿，然后用2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格點處則應(yīng)作局部返工后再行勾縫。勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結(jié)塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實。由于墻面施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應(yīng)盡量算好尺寸模數(shù)，留好位置待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。4.8.5整體樓地面 一、施工準(zhǔn)備 1、材料水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%

42、并篩去雜物。 2、作業(yè)條件 在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。 各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。 前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護措施。二、工藝流程：處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋基層刷素水泥漿結(jié)合層鋪面層水泥砂漿第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光抹踢腳線面層養(yǎng)護三、操作工藝 1、打灰餅、做沖筋根據(jù)地面設(shè)計標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂

43、漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出基層的平均標(biāo)高并計算面層厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 2、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。 3、水泥砂漿地面操作 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、

44、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂地面上（約12mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時

45、（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。 面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查?？展拿娣e不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。 2、基本項目 水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起

46、砂等現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固。局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。 踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度

47、一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定。 合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。 3、允許偏差 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法表8-1項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直度4拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗格縫平直度3拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗五、施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量

48、通病 起砂、起泡 其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)檢驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。 面層空鼓 其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面

49、層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，隨刷隨鋪。 2、主要安全技術(shù)措施 清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 在潮濕區(qū)域和地下室施工時，應(yīng)采用36V或以下低壓照明設(shè)備。 非機電人員不準(zhǔn)亂動機電設(shè)備。用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。 3、產(chǎn)品保護 使用推手推車時應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭碰撞門框。 注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)

50、備管線要及時清理干凈。4.8.6 地磚樓面4.8.6.1基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。4.8.6.2找平：該工程視情況而行，用水準(zhǔn)儀找平，做好塌餅（間距1.-1.5m），用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細(xì)紋。4.8.6.3地磚的選擇：地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。4.8.6.4預(yù)排：地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周，排整磚不得小于半磚。4.8.6.

51、5鋪貼地磚：在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡23小時，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚的順序，應(yīng)從內(nèi)往外進行。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為67，墻邊陰角抹成R15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實，嚴(yán)禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。4.8.6.6衛(wèi)生間蓄水試驗地面應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水深度最高度為2cm，24小時后檢查，樓地面注水坡度及樓面底部有無滲漏并請

52、監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進行貼面層。49門窗安裝4.9.1窗安裝4.9.1.1.1材料：窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.9.1.1.2防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。4.9.1.2施工條件：4.9.1.2.1按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗口位置尺寸及標(biāo)高。4.9.1.2.2窗的檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，要會同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。4.9.1.2.3窗的保護膜不能缺損。4.9.1.3施工方法4.9.1.3.1彈線找規(guī)矩，

53、整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，每一層要保持一致。4.9.1.3.2墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。4.9.1.4成品保護4.9.1.4.1窗框外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進行保護、避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗框。4.9.1.4.2窗框安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。4.9.1.5就位和臨時固定4.9.1.5.1根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。4.9.1.5.2與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞

54、口墻體采用彈性連接。4.9.1.6窗框與墻間縫隙的處理4.9.1.6.1窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膠。4.9.2木門制作安裝4.9.2.1施工工藝4.9.2.1.1木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。4.9.2.1.2工藝流程 選料、斷料刨料劃線拼裝等工序。4.9.2.2施工方法與技術(shù)措施4.9.2.2.1選料和斷料a、斷料前須先選料，選料時應(yīng)先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否符合要求，然后按需要長度鋸斷，下料時應(yīng)長短搭配，減少配料損耗；且整個構(gòu)件 應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。b、斷料前合理確定加

55、工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm，如長度在50cm以下的構(gòu)件，寬度和厚度的加工余量可留 3-4mm；如長度在50cmm的構(gòu)件長度方向的加工余量如表所示。4.9.2.2.2、刨料a、刨料應(yīng)順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成90，同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。b、刨料時應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動，以檢 查控制相鄰面的方正（90）。合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面上劃出標(biāo)墨做上記號，作為劃線的基準(zhǔn)面。成品料的寬、窄、厚、薄應(yīng)多留0.5mm以備凈面。

56、c、門框邊料，刨光三面（貼墻一面可以不刨）。4.9.2.2.3、劃線a、劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。b、用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀。劃好的線，最粗不得超過0.3mm，務(wù)求均勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂。c、劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6mm。4.9.2.2.4、拼裝a、門拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。b、門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表