QT$TK-0122-2005線材技術標準

1、TCL空調(diào)器(中山)有限公司技 術 標 準文件編號QT/TK-01.22-2005修改狀態(tài)A00文件名稱線材頁 碼第14頁共14頁 TCL空調(diào)器（中山）有限公司企業(yè)技術標準 QT/TK-01.22-2005 線材2005-05-31批準 2005-06-10實施 TCL空調(diào)器（中山）有限公司 發(fā)布企業(yè)標準文件名稱： 線材 文件編號： QT/TK-01.22-2005起草部門： 設計開發(fā)部 品質(zhì)管理部 版 本： A編 制： 尹守偉 趙孝才 日 期： 2005 年 05 月 28日標 準 化 楊漢東 日 期： 2005 年 05 月 28日審 核： 黃永毅 、招偉 日 期： 2005 年 05 月

2、 28日審 批： 劉鋒 歐陽新橋 日 期： 2005 年 05 月 28日批 準： 鄭雙名 日 期： 2005 年 05 月 31日序號修改單號頁 面 修 改 狀 態(tài) （修 改 頁 碼）發(fā)行日期12345678910111213141512345678910說 明本技術標準為TCL空調(diào)器（中山）有限公司所有，未經(jīng)許可任何人不得翻印,紙介質(zhì)文件在蓋上紅色受控印章后方為有效！ 1、 適用范圍本標準規(guī)定了TCL空調(diào)器有限公司空調(diào)器用帶插頭電源線和不帶插頭電源線、連接線、內(nèi)部線材的技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于TCL空調(diào)器有限公司空調(diào)器用帶插頭電源線和不帶插頭電源

3、線、連接線、內(nèi)部線材等。、引用標準：GB5013.1 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 一般要求GB5013.2 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 試驗方法GB5013.4 額定電壓450/750V及以下橡皮緣電纜 軟線和軟電纜GB/T3956 電纜的導體 GB5023.1 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 一般要求GB5023.5 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 軟電纜(軟線)GB1002 家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB2099.1 家用和類似用途單相插頭插座 通用要求GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序QT/TK-08

4、.0012005 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級、不合格(缺陷)分類及編碼、不合格品分類導則3、定義：3.1 電源線 與電源連接為空調(diào)供電的導線。3.2 強電 大于36V的電壓。3.3 室內(nèi)外連接線 為室內(nèi)外機連接電源、控制和檢測等強電信號的絕緣材料為橡皮混合物的軟線。以下簡稱連接線。4、技術要求：4.1 一般要求4.1.1電源線及連接線應符合本標準的要求，材料、規(guī)格、尺寸、顏色和接線方式應符合圖紙設計文件的規(guī)定。 4.2 外觀要求4.2.1 電源線及連接線表面應光滑、平整、色澤均勻、無氣孔、裂紋、凹凸、破損、花斑、污濁及機械損傷。4.2.2 電源線及連接線端子型號正確，表面無氧化、劃傷、變形、銹蝕等

5、。4.2.3 電源線插頭的插削表面無氧化、劃傷、變形、銹蝕等，鍍層應光滑、平整、無毛刺。4.2.4各芯線端子處數(shù)碼標記正確、清晰。4.2.5電源線及連接線上認證及標識應清晰、耐磨。4.2.6 各芯線顏色符合圖紙要求并耐擦，其色差應不會引起接線時誤判，其中黃/綠色接地線上一種顏色應至少覆蓋線芯表面的30%，且不大于70%。4.3 規(guī)格尺寸4.3.1線材總長度、剝線長度應符合圖紙要求，未注尺寸公差按表1。 表1導線長度L（mm） 一般公差（mm）L100±5100L500+10/-5500L1000±101000L2000+20/-15L2000+30/-204.3.2 電源線

6、包在每芯導體上的絕緣應是PVC/D型聚氯乙烯混合物，絕緣厚度應符合表2的規(guī)定值；連接線包在每芯導體上的絕緣應是IE1型橡皮混合物，絕緣厚度應符合表3的規(guī)定值。4.3.3 電源線包在絕緣線芯上的護套應是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物，護套厚度應符合表2的規(guī)定值，護套允許填滿絕緣線芯之間的空隙、構成填充，但不應粘連絕緣線芯，平均外形尺寸應符合表2的規(guī)定值；連接線包在絕緣線芯上的護套應是SE4型橡皮混合物，護套厚度應符合表3的規(guī)定值，護套應填滿絕緣線芯之間的空隙，護套應能剝離而又不損傷絕緣線芯，平均外形尺寸應符合表3的規(guī)定值。 表2導體芯數(shù)和標稱截面 mm2絕緣厚度mm護套厚度mm平均外形尺寸下限

7、mm上限 mm3×10.60.86.88.43×1.50.70.98.09.83×2.00.70.98.510.33×2.50.81.19.612.05×1.50.71.110.012.05×2.50.81.211.514.0表3 (2.0 mm2電纜套用對應芯數(shù)的2.5 mm2電纜要求)導體芯數(shù)和標稱截面 mm2絕緣厚度mm護套厚度mm平均外形尺寸下限 mm上限 mm2×0.750.60.86.08.22×10.60.96.68.82×1.50.81.08.010.52×2.50.91.19.

8、512.53×0.750.60.96.58.83×10.60.97.09.23×1.50.81.08.611.03×2.50.91.110.013.04×0.750.60.97.19.64×10.60.97.610.04×1.50.81.19.612.54×2.50.91.211.014.05×0.750.61.08.011.05×10.61.08.511.55×1.50.81.110.513.55×2.50.91.312.515.53×4.01.01.211.31

9、4.54.3.4 導體應由不鍍金屬的退火銅線組成，導體中的單線應具有相同標稱直徑，導體中的單線直徑和在 20時每芯導體電阻不能超過表4規(guī)定的最大值。表4標稱截面 mm2導體中單線最大直徑 mm20導體最大電阻 /Km0.50.2139.00.750.2126.01.00.2119.51.50.2613.32.00.269.742.50.267.984.00.314.956.00.313.304.3.5 線材導電線芯允許斷線根數(shù)見表5.表5線芯根數(shù)允許斷線數(shù)（根）100112012130231503>5044.3.6 電源插頭規(guī)格、尺寸符合對應的GB 1002、GB 2099.1,或其他國

10、家的相應標準。4.4 性能要求4.4.1插頭與電纜之間抗拉力大于100N。芯線與端子之間 （a）線芯1.0mm2以下，拉力大于60N；(b) 線芯1.5mm2以上，拉力大于100N。4.4.2各芯線間施加2000VAC/5min電壓時不出現(xiàn)擊穿或閃爍，芯線與護套之間施加2000VAC/5min電壓時不出現(xiàn)擊穿或閃爍。4.4.3線芯和絕緣護套之間絕緣電阻應大于250 M, 線芯之間絕緣電阻應大于500 M。4.4.4 抗扭試驗 試驗后絕緣皮不開裂。4.4.5 潮熱試驗試驗后, 金屬部分不應出現(xiàn)銹斑。4.4.6曲撓試驗符合GB 5013.1或GB 5023.1的要求。4.4.7 燃燒試驗聚氯乙烯絕

11、緣護套電纜符合GB 5023.1的要求。4.4.8 插頭耐漏電起痕測試插頭各極之間進行耐漏電起痕測試時，極間電流小于1A，并不能起燃，試驗電壓175V。4.4.9 插頭熱沖擊試驗 試驗后恢復到室溫時應不開裂、不漏膠。4.4.10電源線熱沖擊試驗聚氯乙烯絕緣和護套電纜須滿足在150高溫中放置1小時，拿出后恢復到室溫時應不開裂的要求。4.4.11插銷鹽霧試驗試驗后插銷表面應不生銹、腐蝕。4.4.12絕緣線芯低溫卷繞試驗氯乙烯絕緣電纜須滿足在-15低溫中放置16小時, 拿出后恢復到室溫時應不開裂的要求。4.4.13 護套低溫卷繞試驗聚氯乙烯護套電纜須滿足在-15低溫中放置16小時, 硫化橡皮護套電纜

12、須滿足在-35低溫中放置16小時，拿出后恢復到室溫時應不開裂的要求。4.4.14 老化試驗硫化橡皮絕緣和護套在空氣烘箱老化后的抗張強度和斷裂伸長率應符合GB5013.1的要求；聚氯乙烯絕緣和護套在空氣烘箱老化后的抗張強度和斷裂伸長率應符合GB5023.1的要求。5、試驗方法及驗收標準51外觀5.1.1目測外觀、標志、標識符合本協(xié)議4.2及7.1的要求。5.1.2顏色和外觀標志的耐擦性檢查 用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭標識、絕緣線芯顏色。共擦10次，標識應仍清晰，絕緣線芯顏色應沒有明顯的褪色。5.2 規(guī)格尺寸、絕緣厚度和護套厚度測量5.2.1規(guī)格尺寸用合適的量具測試線材的規(guī)格尺寸符合的

13、技術圖紙要求及相關的技術標準要求。5.2.2按GB/T2951.1中規(guī)定方法測量，絕緣厚度和護套厚度測量測試結果應符合本標準表2、表3的規(guī)定。5.3 導體電阻檢查用毫歐表測量電源線及連接線每芯導體電阻，線芯阻值符合4.3.4的要求。5.4 端子強度試驗 端子的規(guī)格尺寸應符合相應的標準要求，用測力器測試或用相應的砝碼重量拉住端子1分鐘，導線在端子中不產(chǎn)生位移，拉力滿足4.4.1要求。5.5 電氣強度5.5.1常規(guī)入廠檢驗用耐壓測試儀測試，各芯線間施加2000VAC/5min電壓，泄漏電流為0.5mA時不出現(xiàn)擊穿或閃爍，芯線與護套之間施加2000VAC/5min電壓時不出現(xiàn)擊穿或閃爍，泄漏電流為1

14、mA。5.5.2型式試驗將電源線在20水中浸放1小時，兩端漏出水面約0.25m，依次在每根芯線導體與其它連在一起的芯線導體和水之間施加2000VAC電壓，時間為5分鐘，不出現(xiàn)擊穿或閃爍現(xiàn)象，泄漏電流為2mA。5.6 絕緣電阻5.6.1用兆歐表測試線芯和絕緣護套之間絕緣電阻應大于250 M, 線芯之間絕緣電阻應大于500 M。5.6.2型式試驗將電源線浸放在水中，兩端漏出水面約0.25m，浸水時間為2小時，然后在導體和水之間施加500VDC電壓，絕緣電阻阻值100M。5.7 抗扭試驗 電源線能承受270°角旋轉一次，絕緣皮不開裂。5.8潮態(tài)試驗放置在40,91-95RH環(huán)境中48h，滿

15、足4.4.5要求。5.9曲撓試驗按照GB5013.2和GB5023.2進行試驗。5.10燃燒試驗按照GB/T12666.2規(guī)定的方法試驗。5.11 插頭耐漏電起痕測試按照GB/T4207方法，在L極插銷與N極或接地極插銷之間施加175V電壓，每隔30S滴一滴，共50滴，插頭應不起燃。5.12電源線熱沖擊試驗取長度適中的一截電源線，將其緊緊的纏繞在試樣棒上，呈螺旋狀，兩端固定，試樣棒尺寸和纏繞圈數(shù)見表4。滿足4.4.10要求。表4試樣外徑 D mm試棒直徑 mm卷繞圈數(shù)4.5D6.51366.5D9.5194D9.54025.13 插頭熱沖擊試驗將插頭放在150高溫中1小時， 拿出后恢復到室溫時

16、應不開裂、不漏膠。5.14 電纜低溫試驗 試驗同5.12，滿足4.4.13要求。5.15 插銷鹽霧試驗 插銷在35，5%鹽水的條件下放置96小時，表面應不生銹、腐蝕。5.16老化試驗硫化橡皮絕緣老化條件為：80，168h；硫化橡皮護套老化條件為：70，240h；試驗方法按GB/T2951.2進行。聚氯乙烯絕緣老化條件為：80，168h；聚氯乙烯護套老化條件為：80，168h；試驗方法按GB/T2951.2進行。6、檢驗規(guī)則線材檢驗分進貨檢驗和型式試驗。進貨檢驗抽樣方案按照GB/T2828.1和質(zhì)量部門的規(guī)定進行。并按照QT/TK-08.0012005產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級、不合格(缺陷)分類及

17、編碼、不合格品分類導則執(zhí)行。6.1 進貨檢驗6.1.1進貨檢驗的項目為表7中18項。6.1.2進貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、不合格（缺陷）程度描述見表7。6.2型式試驗6.2.1下列情況之一，應進行型式檢驗：a)產(chǎn)品確認時；b)連續(xù)供貨每年至少進行一次；c)間隔一年以上使用時；d)產(chǎn)品的設計、工藝、材料有重大變動時；e)進貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)主管部門認為有必要時。6.2.2型式檢驗的項目為表7中119項。6.2.3型式檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、不合格（缺陷）程度描述見表7。表7 進貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格（缺陷）分類檢驗項目屬性序號檢驗項目標準

18、要求的章條號檢驗方法質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）類別代號類別1標志1產(chǎn)品標志7.1.1目測D產(chǎn)品標志欠缺或內(nèi)容與圖紙不符合D2包裝標志7.1.2目測D包裝標志欠缺或內(nèi)容與圖紙不符合D2包裝3包裝質(zhì)量7.2目測D無防振、防移動、防磕碰措施或不符合D3外觀4外觀質(zhì)量4.2目測C電源線及連接線表面不光滑、平整、色澤不均勻、有氣孔、裂紋、凹凸、破損、花斑、污濁及機械損傷C端子型號不正確，表面有氧化、劃傷、變形、銹蝕C插頭的插削表面有氧化、劃傷、變形、銹蝕等，鍍層不光滑、平整、有毛刺C線上標識不清晰、不耐檫C4結構5結構尺寸4.3.1尺測B長度偏差要求不符合標準或圖紙要求B4.3.24.

19、3.3絕緣和護套厚度和外徑不符合要求B4.3.4導體單線直徑超標B5.3每芯導體電阻超標B5性能6連接強度4.4.15.4B插頭與電纜之間抗拉力小于100NB芯線與端子之間小于60N或100NB7電氣強度4.4.25.5A產(chǎn)生閃絡或擊穿現(xiàn)象A8絕緣電阻4.4.35.6A絕緣電阻不符合標準要求A9抗扭試驗4.4.45.7B絕緣皮開裂B10潮態(tài)試驗4.4.55.8B金屬部分出現(xiàn)銹斑B11曲撓試驗4.4.65.9A斷路或短路A耐壓強度不合格A12燃燒試驗4.4.75.10B阻燃性不符合標準要求B13插頭耐漏電起痕測試4.4.85.11B極間電流大于1A或起燃B14電源線熱沖擊試驗4.4.95.12B開裂B5性能15插頭熱沖擊試驗4.4.105.13B開裂或漏膠B16插銷鹽霧試驗4.4.115.14B插銷表面生銹、腐蝕B17絕緣線芯低溫卷繞試驗4.4.125.15B絕緣開裂B18護套低