完整版混凝土工藝流程

1、湖南日成混凝土混凝土生產工藝治理操作規(guī)程二0一八年一月二十日、原材料準備1.1 原材料質量限制程序1.1.1 原材料進站根據質量方針和質量目標的要求,首先從原材料的限制,選擇合格的供應商, 保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規(guī)定的要求.做到比質比價,質量第一,品質證實與實物相符.原材料進入攪拌站后,必須堅持先檢驗、后使用的原那么：材料員及稱房當班人員對送貨車輛車過秤計量,通過電腦程序記錄臺帳.卸車后要車車回皮,要做回皮記錄.不合格原材料退貨后做銷賬記錄.原材料到達檢測批量后,物檢員做好材料的試驗檢測記錄.交接班時做交接記錄.材料部、生產部、試驗室聯合每月對地秤進行檢定,材料部負責保存地秤

2、 外檢證書和內部校稱記錄,保證地秤的計量精度.試驗室負責抽查該環(huán)節(jié)運行情況.1.1.2 水泥進場驗收(1)混凝土優(yōu)先選用符合 GB175-2007標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 和符合GB1344-1999S準的礦渣硅酸鹽水泥以及符合 GB2000-2003勺中低熱水泥 (大體積混凝土).(2)所使用水泥應具有出廠質量證實書,并有復試報告.水泥質量證實必 須注明該批水泥品種、標號、廠別、生產和出廠日期以存檔備查.(3)對相同廠家的品種,同標號水泥每 500t為一個取樣單位進行復試.(4)進廠水泥必須嚴格按國家標準規(guī)定進行取樣復試,不合格水泥不得進廠或執(zhí)行退貨處理(5)進廠水泥必須按期、按批量

3、索取本批水泥的產品合格證及試驗報告,以存檔備查.(6)散裝水泥進廠時,必須按品種標號分別裝入指定筒倉,并掛牌標識, 嚴禁混雜貯存,對超期水泥,經過復試后,按技術部門審定意見使用.1.1.3砂、石進場驗收收料人員把好材料的進場關,對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場.合格標準：(1)砂子中無明顯的泥塊,無碎屑雜物.(2)砂子級配根本符合使用要求.(3)新進廠砂子用手攥時,以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜.(4)砂子中無明顯泥塊,石子外表不能有明顯的泥土.(5)無風化物顆粒.(6)石子級配應符合要求,針片狀不能過多,石子粒徑不宜普遍過大或過 小.(7)不合格砂石退貨后要做退貨記錄(包括車號、廠家、退

4、貨原因等內容).(8)試驗室每1000t為一個取樣單位進行復試.合格前方能使用,檢驗資 料存檔備查.1.1.4 拌合水宜選用飲用水,應經過試驗證實對混凝土及鋼筋性能無有害影響時, 符合?混 凝土用水標準?JGJ63-2006規(guī)定,方可作為混凝土拌合用水使用.1.1.5 粉煤灰、外加劑進場驗收(1)外加劑的質量應符合?混凝土外加劑?GB 8076-2021等國家現行標準的規(guī)定.(2)粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄(記錄上要有車 號、等級、數量、廠家、檢測結果、處理結果),合格后,放入專用倉內.假設不 合格,通知質檢部開具不合格通知單退貨,做好退貨記錄.(3)對相同廠家品種外加劑,

5、每50噸應抽檢一次進行復試,對其密度、固 含量、減水率、凈漿流動度及經時損失、緩凝性、及凈漿凝結時間等進行檢測, 復檢其質量情況并積累資料.1.1.6 原材料入倉(1)水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應根據不同品種分別儲存在防潮筒倉 中、專倉專用,不得混倉,筒倉更換品種時,必須協同試驗室做清倉鑒定.(2)經檢測合格的砂石應存儲在同規(guī)格品種的料倉內,不得與其他品種砂 石混料.(3)袋料原材要進庫保管,露天存放時必須離地面400cm以上碼放,并加蓋苫布.(4)試驗室隨時檢查原材料的倉儲及標識情況.(5)所有材料符合入庫標準后,需庫管開具入庫證實留底待查.1.1.7 其他本卷須知(1)原材料到達檢測批量

6、時,試驗室需在材料部協助下取樣,取樣要有代 表性,并進行試驗.(2)試驗室隨時檢查送檢批量是否符合要求.(3)試驗室取樣后及時根據相應的標準、標準做試驗,并做好相應的試驗 記錄.(5)在混凝土質量出現異?；虺霈F較大變化時,應及時對所有外加劑進行 重新試驗.(6)每月要對原材料檢測結果按廠家、品種進行數理統計、分析.1.1.8 混凝土攪拌運輸車(1)混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應能保持混凝土拌合物的均勻性, 不應產生分層離析現象.(2)混凝土攪拌運輸車應符合?混凝土攪拌運輸車?JG/T 5094-1997標準的規(guī)定.應定期通過混凝土的均質性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況.(3)攪拌運輸車出車前

7、,須清洗接料斗和車身,預防污染環(huán)境,工作完畢 后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈.(4)混凝土交棒運輸車在運輸過程中,拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動.1.1.9 材料貯存(1)各種材料必須分倉貯存,并有明顯的標識.(2)水泥按生產廠家、水泥品種及強度等級分別貯存,同時應預防水泥受 潮及污染.(3)骨料的貯存應保證骨料的均勻性,不使大小顆粒別離,同時應保證不 同品種、規(guī)格的骨料分別貯存,預防混雜或污染,骨料貯存的地面應為能排水的 硬質地面.(4)外加劑按生產廠家、品種分別貯存,并應具有預防其質量發(fā)生變化的 舉措.(5)礦物摻和料應按品種、級別分別貯存,嚴禁與水泥等其他粉狀料混合.二

8、、混凝土生產2.1 工藝流程原材料準備-預拌混凝土攪拌-預拌混凝土運輸生產工藝流程圖2.2 生產前準備(1)如有生產任務,需施工現場提前24小時向銷售部發(fā)出申請,每批次生 產需由業(yè)務員將生產任務的根本信息(工地名稱、施工單位、施工部位、澆筑方 量等)錄入ERP系統.(2)材料室根據庫存情況合理安排進料,并及時將備料狀態(tài)通知生產部和試驗室.(3)質檢在得到當班調度員的生產指令后進行核單,距生產前1小時內開具生產配合比給攪拌樓、材料室.(4)當班調度員接到工地開工指令后將生產信息從ERP®至攪拌樓.(5)當班操作員在ERP系統上接到調度員的生產指令后,將生產信息填入 攪拌樓主機并且打印混

9、凝土送貨單.2.3 混凝土攪拌(1)預拌混凝土應采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌,并應嚴格根據設備說 明書的規(guī)定使用.(2)混凝土攪拌樓操作員開盤前,應根據當日生產配合比和任務單,檢查 原材料的品種、規(guī)格、數量及設備的運轉情況,并做好記錄.(3)攪拌樓應實行配合比掛牌制,按工程名稱、部位分別注明每盤材料配 料重量.(4)物檢員每天班前應測定砂、石含水率,雨后立即補測,根據砂、石含 水率隨時調整每盤砂、石及加水量,并做好調整記錄.(5)攪拌樓操作人員嚴格按配合比計量,投料順序先倒砂石,再裝水泥, 攪拌均勻,最后參加水攪拌.粉煤灰宜與水泥同步,外加劑宜滯后于水泥.(6)混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用

10、說明,經試驗調整確定.攪拌時 間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關.摻入外加劑或摻合料時,攪拌 時間還應延長20-30S,混凝土攪拌的最短時間應符合以下規(guī)定：當采用攪拌運輸車運輸混凝土時,其攪拌的最短時間應符合設備說明書的規(guī) 定,并每盤攪拌時間(從全部材料投完算起)不得小于30s,在制備C50以上混 凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間.(7)攪拌樓操作員應隨時觀察攪拌設備的工作情況和坍落度的變化情況, 坍落度應滿足澆筑地點的要求,如發(fā)現異常應及時向當班質檢員反映, 嚴禁隨意 更改配合比.(8)質檢員應抽查每一配合比的執(zhí)行情況, 做好記錄.并跟蹤抽查原材料、 攪拌、運輸質

11、量,核查施工現場有關技術文件.(9)預拌混凝土在生產過程中應按標準嚴格限制對周圍環(huán)境的污染.攪拌 站機房應為封閉性建筑物,所有粉料的運輸及稱量工序均應在封閉狀態(tài)進行,并 有吸塵裝,砂料廠宜采取防塵舉措.(10)攪拌樓應嚴格限制生產用水的排放,減少污水排放.(11)攪拌樓應設置專門運輸車沖洗設施, 運輸車出廠前應將車外壁及料斗 壁上的混凝土殘漿清理干凈.(12)每一個生產任務的第一盤混凝土,當班質檢員應取樣觀察,滿足生產 條件和施工條件方可繼續(xù)生產.2.4 生產后運輸(1)預拌混凝土運送應采用標準規(guī)定的運輸車運送.(2)運輸車在裝料前應將筒內積水排盡.(3)運輸前需對運輸車進行全面的檢測,無問題

12、才可安排運輸任務.(4)如需要在卸料前摻入外加劑時,外加劑摻入后攪拌運輸車應快速進行 攪拌,攪拌時間應由試驗確定,司機嚴格執(zhí)行.(5)嚴禁向攪拌運輸車內的混凝土加水.(6)操作員按一車一單填寫“混凝土送貨單由攪拌車駕駛員隨車交施工 方簽收.在交回上一車單據后該車方可繼續(xù)運送下一車混凝土.(7)試驗室在第一車碎出廠前取樣、 測試坍塌度、留制試塊,并適時調整檢測結果到達標準前方可發(fā)出,其后按標準留制試塊2.5 生產后本卷須知(1)調度室在完成當批生產任務后,應著手后續(xù)任務的的開始準備.(2)碎運輸車量回到攪拌站后,應按標準清洗車輛.(3)生產任務完成后,操作員應整理生產任務中的所有報表,填寫材料消 耗記錄,收取交貨驗收單和生產記錄.三、應注意的質量問題(1)施工