勁性混凝土柱施工方案模板20150309

1、型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工方案(20210302)-、主要編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編 號(hào)類另I1施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523圖集2、設(shè)計(jì)概況和招標(biāo)文件要求(有針對(duì)性的寫出具體出處)(1)材料要求(2)質(zhì)量要求(3)工藝要求(4)設(shè)計(jì)概況本工程塔樓采用了內(nèi)筒外組合鋼框結(jié)構(gòu)形式, 其中包含多種形式的型鋼與鋼 筋混凝土組合構(gòu)件：鋼管混凝土疊合柱(鋼管混凝土方案詳見第七節(jié))、鋼管混 凝土柱、型鋼混凝土柱(H型鋼骨、十字型鋼骨)、H型鋼梁-鋼碎組合結(jié)構(gòu)、型 鋼骨-鋼碎核心筒組合結(jié)構(gòu)、鋼板剪力墻核心筒組合結(jié)構(gòu)、伸臂環(huán)帶桁架

2、-鋼碎組合結(jié)構(gòu)、壓型鋼板組合樓板.鋼管混凝土疊合柱鋼管混凝土柱型鋼混凝土柱H型鋼骨、十字型鋼骨KZZ1KZZ2KZZ3B3B11800X 18004根B3B13800X18008根B3F352500X15004根L1L41650X 1650L1L43800X1500L1L42500X1500L5F191650X 1650L5F193500X1500L5F192000X1500L20-L381500X 1500L20-L383500X1500L20-L382000X1500L39-L641500X 1500L39-L643000X1500L39-L642000X1500L65-L691500X

3、1500L65-L692500X1500L65-L691500X1500L70以上1500X 15004根L70以上1500X15004根L70以上1500X15002根 X 850X850X 80X802 H 800 X 1000X80X 100H 1700X800X80X 100H型鋼梁-鋼碎組合結(jié)構(gòu)型鋼骨-鋼碎核心筒組合結(jié)構(gòu)鋼板剪力墻核心筒組合結(jié)構(gòu)伸臂環(huán)帶桁架-鋼碎組合結(jié)構(gòu)壓型鋼板組合樓板示意圖備注綠色陰影局部樓板均為鋼筋桁架樓板鋼筋桁架示意圖二、鋼管混凝土疊合柱施工方法和舉措三、鋼管混凝土柱施工方法和舉措四、型鋼混凝土柱施工方法和舉措施工流程施工方法和舉措(1)深化設(shè)計(jì)鋼筋連接器：在型

4、鋼鋼骨上焊接與受力鋼筋同規(guī)格的鋼筋連接器,將鋼筋擰入連接器(2)型 鋼柱制 作(3)測量定位鋼筋連接板：在型鋼鋼骨上焊接 連接鋼板,將受力鋼筋焊接到連接 鋼板上,同時(shí)在型鋼反面焊接加勁 板.(此方法用于凈空或位置不利, 不宜使用連接器的情況)鋼筋折彎或開孔:在型鋼腹板上 開穿筋孔(鋼梁腹板阻擋柱箍筋通 過的情況,也用于連接器排布不下 的情況),其他方法還有：鋼骨邊 緣阻擋受力鋼筋的情況,將鋼筋折 彎繞開型鋼以通過, 鋼筋等面積代型鋼柱在加工前,首先對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)細(xì)化,根據(jù)起吊重量的要求,對(duì)構(gòu)件進(jìn) 行分節(jié),解決運(yùn)輸、安裝、與鋼筋連接、模板加固等問題.型鋼柱上鋼筋孔較多,型鋼柱開孔采用工廠預(yù)加工方案

5、,在進(jìn)行構(gòu)件組裝焊 接前,應(yīng)先用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔.保證了開孔的位置,減少了現(xiàn)場糾偏、補(bǔ)開孔 的工作量,保證了質(zhì)量和施工進(jìn)度.根據(jù)深化設(shè)計(jì)方案,對(duì)鋼板開口的位置實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)舉措.構(gòu)件制作質(zhì)量合格,有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)評(píng).將三維構(gòu)件精確投影 維平面,通過豎向投點(diǎn) 網(wǎng)閉合、測量、排尺、 線,快捷、準(zhǔn)確地完成 混凝土柱構(gòu)件的空間定 根據(jù)工程實(shí)踐,針對(duì)型 在施工及自重荷載下的 影響和樓面混凝土收縮至二限制放型鋼 位；鋼柱 變形 對(duì)型鋼柱位置的影響,采用了預(yù)留變形量的方法,保證了型鋼混凝土組合柱位置準(zhǔn)確.(4)現(xiàn) 場準(zhǔn) 備、型 鋼柱安 裝 現(xiàn)場稅根底復(fù)測已完,重大技術(shù)問題已處理,并以取得設(shè)計(jì)部門與業(yè)主有關(guān)部門確

6、認(rèn),已與土建施工單位辦理交接手續(xù). 現(xiàn)場安裝施工機(jī)械、量具等已按方案配備,結(jié)構(gòu)安裝施工已獲業(yè)主和工程監(jiān) 理單位批準(zhǔn). 構(gòu)件進(jìn)場后,技術(shù)人員要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行復(fù)核,重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外形尺寸和在運(yùn)輸、拼裝過程中的變形情況, 對(duì)變形部位要進(jìn)行修復(fù)處理.安裝就位后,對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行校正,在焊接過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān) 測. 鋼柱安裝工藝流程為：根底測量放線、清理一構(gòu)件安裝前檢驗(yàn)一鋼柱吊裝一鋼柱臨時(shí)耳板固定一測量垂直度、軸線、標(biāo)高一焊接一測量監(jiān)測一測量復(fù)測一將耳板切除型鋼柱吊裝吊裝順序：根據(jù)流水段施工順序,從一側(cè)向另一側(cè)順序吊裝.腳手架搭設(shè)：在每根鋼柱處搭設(shè)井字架,柱子安裝位置上方空出,以

7、便能將鋼柱從上面吊入.腳手架的圖度應(yīng)在柱頂標(biāo)圖以下3000mm左右.如以下圖示鋼柱吊裝：預(yù)先測好軸線位置,按圖紙位置彈好安裝線,同時(shí)在柱腳處彈出安裝十字線,逐根按編號(hào)吊裝鋼柱,只后當(dāng)鋼柱連接耳板初步緊固后,用架管臨 時(shí)固定后,方可松開吊鉤依次吊裝其它鋼柱.鋼柱找正：先用4m磁力線墜初步檢驗(yàn)鋼柱鉛垂度,必要時(shí)使用纜風(fēng)繩調(diào)正.焊接前后均須再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校核,保證鋼柱軸線與根底十字線重合.(5)鋼筋施工編號(hào)配筋圖樓層主筋箍筋KZZ1B3B144 4016100L1L1964 401610(L20頂52 401610(KZZ2L70至屋向截卸變化B3、B2172 401810(B1L4324 4

8、01810(L5L38324 4018100KZZ3L39L64324 401810(L65L69120 401610(L70頂102 401610(B3B176 401610(L1L4120 401610(L5L64102 401610(L65頂102 401610(鋼筋的制作、安裝：梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋施工,因配筋密集且鋼筋需穿過型鋼上的孔眼進(jìn)行錨固,故施工時(shí)嚴(yán)格限制節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量.針對(duì)不同的型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)和配筋圖,畫出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的施工大樣圖,從而確定每根鋼筋的走向、相對(duì)位置、接頭位置,并依據(jù)編號(hào)配料,采用機(jī)械連接,較好的完成梁柱鋼筋的節(jié)點(diǎn)施工.當(dāng)個(gè)別鋼筋主筋遇到翼緣板或與腹板平行時(shí),型鋼柱無法穿

9、孔,鋼筋主筋須繞過,這局部鋼筋主筋直徑通常較大,須提前將該部位鋼筋后臺(tái)用彎曲機(jī)將鋼筋根據(jù)1: 6打彎,預(yù)防現(xiàn)場強(qiáng)行打彎造成彎出局部超出構(gòu)件截面尺寸,造成混凝土保護(hù)層不夠,露筋現(xiàn)象發(fā)生.柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢.插筋向下的錨固長度必須滿足設(shè)上期時(shí)而麻小購,Y計(jì)要求,出板面的長度應(yīng)滿足：接頭位置相互錯(cuò)開 50%,上下接頭間距大于 35d;低接頭的位置距板面的尺寸應(yīng)不小于柱長邊尺寸、六分之一柱凈高、500mm中的最大值.在梁面處用一套完整的箍筋對(duì)插筋進(jìn)行定位,該箍筋與梁箍筋綁扎牢固,混凝土施工過程中必須有專人進(jìn)行看護(hù).箍筋綁扎：先安裝內(nèi)箍筋,再安裝外箍筋.每一層內(nèi)箍完成后,進(jìn)行下一道內(nèi)箍

10、,內(nèi)箍綁扎一步操作架高度后,再從下向上綁扎外箍.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四周交錯(cuò)布置,并綁扎牢固.本工程中鋼骨組合柱截面較大,鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集,而且主筋與鋼骨之間的間隙小,再加上箍筋安放受到鋼骨栓釘?shù)挠绊?鋼筋的綁扎難度非常大.在鋼筋綁扎過程中,不僅要考慮主筋和箍筋安裝順序,保證主筋連接的質(zhì)量,而且有連接板的部位還要考慮鋼筋綁扎與連接板安裝的先后順序.因此,在鋼筋施工前,鋼筋綁扎組需要提前制定詳細(xì)的鋼筋綁扎舉措,保證鋼筋施工 質(zhì)量.安裝保護(hù)層卡環(huán),采用特制的塑料卡 環(huán),安裝在柱主筋上,隔筋布

11、置,間距1000mm自檢合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.當(dāng)下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1:6時(shí),下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；當(dāng)折角大于1: 6時(shí),應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi).本工程外框混凝土樓板厚度使柱主筋無法滿足 1: 6變折要求.因此勁性柱變截面時(shí)主筋處理將采取右圖所示方式.按設(shè)計(jì)要求,KZZ2箍筋穿過型鋼腹板,為了便于箍筋綁扎,擬采用雙U型箍筋形式,箍筋與箍筋連接采用焊接.柱筋與鋼梁沖突處柱鋼筋處理：柱豎向主筋：在鋼梁上下翼緣焊接鋼板, 柱主筋焊在鋼板上.柱箍筋：加工成半 封閉箍筋,與鋼梁腹板焊接.6模 板施工模板流水：本工程外框架柱共有16根柱子,柱子分成三種截面形式,分成四 個(gè)施工流水段

12、.模板體系選擇：采用覆膜多層板 +木工字梁+槽鋼柱箍體系.模板高度按標(biāo)準(zhǔn) 層3700mnf已置,當(dāng)樓層高度為4500mnW,采用接長處理；超過4500mm高度時(shí), 分二次施工.模板截面按一層的柱截面配置,上部截面變小時(shí),采用裁邊的方 法處理.柱編號(hào)KZZ1標(biāo)準(zhǔn)層 數(shù)量 根4模板配置平面圖不哂已置數(shù)量塊/m21/6.11/6.11/51/5KZZ282/11.12/23.182/8.552/23.18KZZ341/5.551/7.6251/4.2751/7.625模板安裝施工a、安裝工藝流程 焊接拉頂桿一安裝錐型螺母、可拆卸螺桿一檢查焊接拉頂桿及錐型螺母長度一安裝模板一安裝墊片、緊固螺母一驗(yàn)收b

13、、主要施工方法施工前繪制柱鋼骨上焊接拉頂桿的分布圖根據(jù)拉頂桿的分布圖在相應(yīng)部位的鋼骨上焊接拉頂桿安裝錐型螺母涂黃油,根據(jù)柱尺寸調(diào)整錐型螺母,之后安裝可拆卸螺桿樓層內(nèi)巨柱模板以 34個(gè)工人為一組安裝模板；模板面板朝柱由工人抬起,面板上穿好的孔對(duì)準(zhǔn)可拆卸螺桿水平推入,緊貼錐型螺母安裝墊片和緊固螺母混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后,松開緊固螺栓,取出墊片和可拆卸螺栓,撤除模板;模板撤除后,旋出錐型螺栓周轉(zhuǎn)使用；錐型螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂漿填補(bǔ)c、主要順序如卜表：鼓照拉貝 桿分布圖在 相應(yīng)部位鋼 骨上焊接拉 頂桿.可和 鋼筋綁扎施 工穿插進(jìn) 行,插入時(shí) 間要以方便 焊接拉頂桿 為準(zhǔn),不能 由于焊點(diǎn)部 位鋼筋

14、過密 而無法焊 接,局部位 置設(shè)置連接 套筒,用口 25鋼筋代 替拉頂桿.焊接拉頂桿大樣 焊接拉套筒大樣安裝錐型 螺母、可拆 卸螺桿,檢 查焊接拉頂 桿及錐型螺 母長度安裝錐型螺母、可拆卸螺桿大樣圖安裝連接鋼筋大樣圖安裝模 板、墊片及 緊固螺栓, 上緊緊固螺 栓模板就位大樣圖混凝土施工型鋼碎框架柱混凝土澆筑量層數(shù)層高(mm層數(shù)混凝土等級(jí)混硼,里(m)KZZ1KZZ2KZZ3合計(jì)B338001C704920857314B2360014719754298B190001117493135745L190001C6098410135643L2100001109456150715L380001873651

15、20572L4449014920567321L5-L1945001468626467564088L20-L3437001446621706223258L35420013817650264L36-L384500281378108567L39-L53370014C5046618656222953L54420013815150239L55480014317358274L56-L644500832412964322052L65-69600042167202161152L70-7360003C4016216281405L7467401616130152L7550001454523113屋14250138

16、381995屋23550132321680混凝土澆筑設(shè)備本工程框架柱混凝土澆筑與混凝土樓板混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行,使用的機(jī)械 及泵管固定方法均與混凝土樓板相同.混凝土的澆筑a、在混凝土澆筑前,鋼結(jié)構(gòu)必須做好埋件定位、現(xiàn)場對(duì)接焊、吊裝等工作,在 混凝土施工過程中,要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)定位進(jìn)行精確限制.振搗器振搗時(shí)不得與鋼結(jié) 構(gòu)靠的太近或接觸,混凝土不得直接由泵管或布料管直接T料入模,預(yù)防沖擊 鋼結(jié)構(gòu).b、混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑100mnS與柱混凝土同配比的水泥砂漿.c、采用混凝土泵泵送下料.混凝土澆筑前需保持混凝土接觸面濕潤.澆筑混凝土?xí)r,從鋼骨柱外側(cè)下料,為保正下料自由高度不大于 2m,施工時(shí)前端接

17、 DN100的軟管,下料時(shí)軟管離混凝土面高度小于1m)d、混凝土采用分層澆筑,每層澆筑高度不得大于600mm軟管邊下料邊提升,同時(shí)輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗,上下振動(dòng),垂直且緩慢拔棒,插點(diǎn)按梅花型三點(diǎn)振搗,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,根據(jù)所配混凝土的性能振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)限制在2030s.為了更好地限制高頻振動(dòng)棒按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振,保證振動(dòng)均勻,操作人員應(yīng)用拉繩限制振動(dòng)棒下振點(diǎn).e、由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動(dòng),故在澆筑過程必須四周對(duì)稱均勻卜料、分層投料厚致、振動(dòng)棒四周插振.f、當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時(shí),改用普通型振動(dòng)棒振搗,并適當(dāng)限制振搗時(shí)間,使混凝土中石子不完全下沉,呈均勻分布.假設(shè)外表出現(xiàn)少量

18、浮漿,那么可用人工刮除浮漿至完成標(biāo)高,并將混凝土外表進(jìn)行拉毛處理.g、因與外框混凝土樓板混凝土同時(shí)澆筑,由于梁板接頭混凝土標(biāo)號(hào)高于樓板混凝土,為了預(yù)防樓板低標(biāo)號(hào)混凝土流入梁柱接頭中,需先澆筑梁柱接頭的高標(biāo)號(hào)混凝土,再澆筑樓板混凝土.同時(shí),為了減少柱頭高標(biāo)號(hào)混凝土過多的流到壓型鋼板上,在柱頭周邊的壓型鋼板上設(shè)置攔截混凝土的鋼絲網(wǎng),如以下圖所示：(8)混凝土#護(hù)米用澆水養(yǎng)護(hù)并外包塑料薄膜,澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.五、壓型鋼板組合樓板施工方法和舉措施工流程施工方法和舉措(1)深化設(shè)計(jì)鋼筋桁架樓承板懸挑邊模板大樣無梁洞口處節(jié)點(diǎn)鋼筋桁架垂直鋼梁布置鋼筋桁架平行鋼梁布置

19、(2)鋼 筋桁架 樓承板 吊運(yùn). 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面尺寸編制排版設(shè)計(jì)圖.施工前,由工程部提前15天制定提貨清單提交至生產(chǎn)廠家,配料按樓層、區(qū)域細(xì)分做到準(zhǔn)確無誤,廠家根據(jù)方案 組織生產(chǎn),運(yùn)輸.到現(xiàn)場后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查、核對(duì),保證進(jìn)料合格、準(zhǔn)確. 板料吊運(yùn).驗(yàn)收合格后,塔吊將板吊運(yùn)至施工區(qū)域. 每捆用兩根專用吊裝杠, 分別布置于兩端四分之一鋼板長度處.(3)樓承板鋪設(shè) 鋪板應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)排幅員指定位置來進(jìn)行,板的直線度單跨偏差不大于10mm板的錯(cuò)要求小于5mm樓承板的端部與鋼梁翼緣搭接時(shí)搭接長度不得小于50mm就位后,應(yīng)立即將其與鋼梁點(diǎn)焊牢固,焊接采用手工電弧焊,焊點(diǎn)間距 為300mm特殊懸挑部位焊點(diǎn)間

20、距為 200mm安裝樓承板時(shí),對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,安裝第一塊板,并依次安裝其它板,采用非 標(biāo)準(zhǔn)板收尾.b.樓板與柱子交接處,將鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場切割.切割前,仔細(xì)核對(duì)圖 紙,明確樓承板與柱連接處的做法,對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場測量,復(fù)核后, 在樓承板上放線.底模采用無齒鋸或等離子切割機(jī)切割,保證邊緣整潔；鋼筋 采用氣焊切割.端部的支座鋼筋復(fù)原就位前方可進(jìn)行安裝.c.鋼筋桁架樓承板采用三跨連續(xù)板設(shè)計(jì),為保證支撐鋼梁頂面與 樓板混凝土緊密連接及栓釘焊接質(zhì)量,在后續(xù)其他區(qū)域的施工中,將 連續(xù)鋪設(shè)在鋼梁上的樓承板的底模在鋼梁頂面對(duì)應(yīng)位置切割掉,使兩側(cè)樓層板底模在鋼梁上的搭接長度為 50mm切割前,對(duì)要切割位置的

21、 尺寸進(jìn)行現(xiàn)場測量,在樓承板上放線.采用無齒鋸或等離子切割機(jī)切 割,保證邊緣整潔,具體做法如以下圖所示.d.鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊,將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與 鋼梁、支撐角鋼點(diǎn)焊固定.e.板與板之間的連接采用扣合方式,拉鉤連接應(yīng)緊密,保證在澆筑混凝土 時(shí)不漏漿.f.鋼筋桁架樓承板長邊與鋼梁搭接時(shí),需沿板邊將底模與鋼梁點(diǎn)焊固定,要求焊點(diǎn)間距為300mm,焊點(diǎn)間距允許誤差為 ±50mm 封邊板安裝a.封邊板做法一：當(dāng)封邊板緊貼鋼梁頂面,封邊板與鋼梁外表每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm£、2mmW焊縫,焊點(diǎn)間距允許誤差為土 50mmb.封邊板做法二：懸挑處封邊板施工時(shí),

22、采用圖紙相對(duì)應(yīng)型號(hào)的封邊板, 封邊板與鋼筋桁架底部鋼筋每隔300mm'司距點(diǎn)焊,焊點(diǎn)間距允許誤差為土 50mm(4)栓釘焊接.(5)鋼筋施工洞口、邊模及平面形狀變化處施工:樓板開洞處,先在需要開洞樓板處放出定位線,然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口四周焊接邊模、增設(shè)增強(qiáng)筋,邊模的外沿尺寸為洞口尺寸,切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口防護(hù).切割采用等離子切割機(jī)進(jìn)行,切割后應(yīng)現(xiàn)場補(bǔ)焊支座鋼筋.固定封邊結(jié)構(gòu)柱處理邊模、洞口處理為使鋼梁與組合樓板能有效的協(xié)同工作,設(shè)置抗剪栓釘,栓釘主要承受鋼構(gòu)件與混凝土樓板之間的剪力,使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)能共同受力.栓釘穿過鋼筋桁架樓承板焊在鋼梁頂面,為穿透焊,栓釘直接焊在鋼梁頂面為非穿透焊.樓板鋪設(shè)完鋼筋桁架及樓承板后,直接將鋼筋吊運(yùn)至鋼筋綁扎作業(yè)面必須根據(jù)