D型濾池地介紹1

1、實用標準文檔D型濾池的介紹1、D型濾池的過濾工藝流程以上為D型濾池的工作工藝流程示意圖，每單個（或?qū)ΨQ單組）D型濾池共有6個閥門，分別是：1為D型濾池進水閥、2為D型濾池初濾閥、3為D型濾池反 沖洗進風閥、4為D型濾池反沖洗進水閥、5為D型濾池反沖洗排污閥、6為D 型濾池出水閥。以上6個閥門根據(jù)電氣控制的要求來決定是否用電動閥門還是手 動閥門。預處理一般采用傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)在采用較多的一般是折板加斜管，如果原水濁度 高的還可以采用水力循環(huán)澄清池。2、D型濾池的工作過程D型濾池的工作過程分為過濾、反沖洗過程和初濾過程2.1、D型濾池的過濾過程在過濾過程中，只有原水進水閥1和濾池出水閥6是開啟的，其余

2、閥門都是處 于關閉狀態(tài)的。2.2、反沖洗過程反沖洗過程分三步，分別是氣沖、氣水混沖和水沖。2.2.1、氣沖過程為：打開反沖洗進氣閥，開啟風機，空氣經(jīng)氣水分配暗渠里的上部小孔均勻進入濾 池底部，由長柄濾頭噴出，將濾料托起、沖散，濾料上附著的雜質(zhì)通過氣泡與濾 料之間的摩擦、濾料之間的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下來并懸浮于水 中，被表面掃洗水沖入排水槽中。此過程只有反沖洗進風閥3和反沖排污閥5是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態(tài)！ 一般 13分鐘。2.2.2、氣水混沖過程為:在氣沖的同時啟動反沖洗泵，打開反沖洗進水閥，反沖洗水也進入氣水分配暗 渠，氣、水分別經(jīng)小孔和方孔流入濾池底部配水區(qū)，經(jīng)長柄濾

3、頭均勻進入濾池， 表面掃洗仍繼續(xù)進行。此過程只有反沖洗進風閥3、反沖洗進水閥4和反沖排污閥5是打開的，其余 的閥門都處于關閉狀態(tài)。此時，原水進水閥處于微開狀態(tài)，以保證被處理水進來 確保表面掃洗的工藝功能。表面掃洗的工藝是把濾池上的死角里的臟物通過表面 掃洗的推力帶到排污渠里。一般1015分鐘。223、水沖過程此過程只有反沖洗進水閥3和反沖排污閥5是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態(tài)！此過程主要是通過干凈水流對濾料進行漂洗，同時把濾料上的懸浮臟物排到排污渠中。此時表面掃洗繼續(xù)存在。一般 13分鐘。2.2.4、初濾過程此過程只有原水進水閥1和初濾閥2是打開的，其余的閥門都處于關閉狀態(tài)！此 過程主要是

4、因為開始過濾時的出水水質(zhì)不合格，所以就把這部分水叫初濾水，當 做廢水排出。一般1 3分鐘。初濾完后進入過濾過程，進行下一個循環(huán)。3、D型濾池的過濾工藝參數(shù)過濾濾速：19-26 m/h反沖洗水沖強度：qw=5-6L/ s.m2,反沖洗氣水沖強度：水沖 qw=5-6L/ s.m2,氣沖qa=20-25L/ s.m2表面掃洗強度：qw=1.4-2.8L/ s.m2工作溫度：055度（在水流動的情況下）工作介質(zhì)：為非高濃度的強酸強堿。4、D型濾池的結(jié)構(gòu)組成D型濾池是由配水渠、V型槽、表面掃洗孔、絲網(wǎng)蓋板、濾料、濾網(wǎng)板、濾板、 長柄濾頭、人孔、配水布氣孔、濾梁及反沖洗排水渠等組成。工藝上還包括水封 池和

5、出水渠或出水管。D型濾池的核心技術就是彗星式纖維濾料，其核心工藝就是反沖洗工藝，也就是D型濾池中的配水布氣工藝。濾池過濾出水和反沖洗進水、進氣布置在排水渠下面，在出水渠和反沖洗進水、 進氣渠兩側(cè)與濾板底標高相平的位置，均勻布有 50進氣管，管材為UPVC也 可以是50鍍鋅管或者50鋼管。進水渠底部設有進水方孔，尺寸寬X高為100 X 120,等距離均勻分布。配水布氣采用小阻力的ABS濾頭，每平方米濾頭數(shù)量為69個。濾頭安裝在PP 濾板上，濾板固定在濾梁上。濾板下的濾柄上端有小孔，下端有縫隙。反洗時氣 體通過小孔和縫隙進入濾頭內(nèi)，水從縫隙和下部進入濾頭內(nèi)，氣水在濾頭內(nèi)充分 混合后向濾層均勻配水、

6、布氣。5、彗星式纖維濾料的凈水理論和特點5.1、慧星式纖維濾料濾床在過濾時，比重較大的慧核起到了對纖維絲束的壓密 作用，同時，由于慧核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從 而提高了濾床的截污能力。5.2、反沖洗時，由于慧核和慧尾纖維絲的比重差，慧尾纖維隨反沖洗水流而散 開并擺動，產(chǎn)生較強的甩力，過濾材料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受 到的機械作用力，過濾材料的不規(guī)則形狀使過濾材料在反沖洗流的作用下產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)，強化了反沖洗時過濾材料受到的機械作用力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使 附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了過濾材料的洗凈度。用水泵 和鼓風機加水加氣進行反沖洗，

7、同時利用原水進行濾層表面的橫向掃洗。5.3、彗星式纖維濾料構(gòu)成的過濾層其空隙率沿濾層高度呈梯度分布自然形成， 下部過濾材料壓實程度高，空隙率相對較小，易于保證過濾精度，整個濾床空隙 率由下至上逐漸增大，濾層空隙率的分布特性將有助于實現(xiàn)高速和高精度過濾。5.4、由于彗星式纖維濾料的表層空隙率大，水頭損失較小，水頭損失主要集中 在濾床的中部，整個濾床都發(fā)揮了作用，濾床的利用效率大大提高，從而使整個 濾床的納污量增大。隨著濾速的增高，濾床納污量降低。5.5、彗星式纖維濾料可以通過改變纖維類型增強過濾的可調(diào)節(jié)性，如空隙率，表面性質(zhì)，濾床彈性等，因而可以用于不同水質(zhì)原水的處理。6、纖維濾料和石英砂濾料過

8、濾時的區(qū)別傳統(tǒng)的石英砂濾料作為濾床進行過濾，這種濾層稱為均質(zhì)濾層，濾料則稱為 均質(zhì)濾料，其特點是在整個濾層內(nèi)，濾料的級配都是一樣的，因此沿濾層厚度的 每一點，濾料顆粒間所形成的空隙大小的分布也是一樣的。在沿均質(zhì)濾層厚度的 每一點具有容納同樣多的懸浮固體的能力，但是，當濾池進行反沖洗后，由于石 英砂的剛度大，不可壓縮和水力分級的作用，原來的均質(zhì)濾料層就變成了分級濾 料的濾層，即在沿濾層的厚度方向上，濾料是按從小到大的順序排列的。由于均質(zhì)濾層的分級（也叫級配）作用在過濾時產(chǎn)生以下問題： 使濾料層在厚度方向上空隙大小是從濾層的頂部到底部是從小到大排列的，形成一個金字塔的構(gòu)造，如圖 . 在孔隙最小的頂

9、部濾層要容納的懸浮固體數(shù)量最大，而孔隙最大的底部濾層卻是容納的懸浮固體量最小因而基本喪失過濾作用。 濾池由于濾層頂部迅速地被懸浮固體堵塞，水頭損失迅速上升，在過濾的水頭損失達到允許值的時候，整個濾層的截留懸浮固體能力未能發(fā)揮出來。由于上述原因?qū)е戮|(zhì)砂濾存在以下問題： 過濾速度低。 占地面積大。 過濾周期相對較短。 反沖洗耗水量大。 出水水質(zhì)隨著時間的延長而逐漸變差。 濾層的納污量小。 由于砂濾在反沖洗時受其膨脹率的影響，其反沖洗強度不能太大，所以反沖洗 不徹底，這樣必然影響過濾周期及出水質(zhì)。 反沖洗強度太大容易跑濾料，所以經(jīng)常需要更換濾料。 過濾時的阻力大。采用彗星式纖維濾料進行過濾，彗星式

10、纖維濾料為一種不對稱構(gòu)形纖維過濾 濾料，一端為松散的纖維絲束，稱為“彗尾”；另一端為比較重較大的實心體， 將纖維絲束熔化固定在內(nèi)，稱為“彗核”，整體呈彗星狀。彗星式纖維濾料的彗 核密度大，體積小，濾料彗尾為纖維絲束，密度小。由于彗星式纖維濾料的結(jié)構(gòu) 特點，所以濾層具有在水流方向上具備從大到小的空隙，形成了一個倒金字塔的 構(gòu)造，如圖 .，具有納污量大，過濾精度高；過濾時，比重較大的彗核起 到了對纖維絲束的壓密作用；D型濾池是一種全新的重力式濾池，它具有比表面 積大，過濾阻力小的優(yōu)點。微小的濾料的直徑，極大地增大了濾料的比表面積和 表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力

11、，從 而提高了過濾效率。濾池運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸縮小， 纖維密度增大, 實現(xiàn)了理想的深層過濾，增加了濾層的截污容量。清洗時濾料恢復自由狀態(tài)，即 可對濾料進行氣、水混合擦洗，有效恢復濾料的過濾性能。其主要特點：過濾精度高，水中的懸浮物去除率可接近100%經(jīng)過良好的混凝處理的被處理 水，進水濁度為10NUT時，出水濁度在0.5以下。 過濾速度快，一般在2026m/h。 截污量大，一般在15 35Kg/m3 可調(diào)性強，過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)， 占地面積小，占傳統(tǒng)濾池的1/3 1/2。 單位造價低于，傳統(tǒng)石英砂濾池。 自耗水量低，僅為周期制水量的1% 2% 不需要頻

12、繁地更換濾料。7、D型濾池和V型濾池的結(jié)構(gòu)區(qū)別D型濾池是在V型濾池的基礎上設計的，但其結(jié)構(gòu)又不完全相同，其主要區(qū)別 在于配水布氣系統(tǒng)。 V型濾池的配水布氣系統(tǒng)是混凝土結(jié)構(gòu)的多孔板，其厚度為20mm長柄濾頭安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的多孔板上，因其在反沖洗的工藝中，石英砂濾料是處于微膨脹 或者不膨脹的狀態(tài)下，所以，其氣沖強度不能太大，所以對混凝土結(jié)構(gòu)的多孔板的強度要求不大。在混凝土結(jié)構(gòu)的多孔板上設置承托層，其上放置粒徑為0.951.35mm的石英砂濾料，其厚度在0.95 1.5m之間，因石英砂濾層存在阻力， 所以在過濾狀態(tài)下，濾層上有1.2m深的水以此來克服濾層內(nèi)的阻力。 D型濾池的配水布氣系統(tǒng)是采用 P

13、P注塑板為多孔板的，其孔為網(wǎng)狀分布，每平方米為69個孔，長柄濾頭安裝在多孔板上，多孔板上通過加強筋又覆蓋了一層 濾網(wǎng)板，其材料為PP注塑板，其強度為500 kg/cm2纖維濾料放置在濾網(wǎng)板上， 其高度為70mm這樣就對濾料層進行了兩次氣體分布，使得在反沖洗時，做到氣體分布均勻，是濾料沖洗干凈。濾料層的干燥高度為650mm沖水后的濕高度為500mm8彗星式纖維濾料的結(jié)構(gòu)參數(shù)彗星式纖維濾料的結(jié)構(gòu)尺寸為© 2.5 mmx 0.7 mmx( 25 30) mm干比重為83kg/m3，主要材料為聚脂纖維，無毒無污染和無有害成分。9、D型濾池和V型濾池參數(shù)的比較項目D型濾池V型濾池產(chǎn)水量/萬/m

14、3/d1717濾池總過濾面積/ m2373274885590設計濾速/m/h19 26812濾料種類纖維濾料石英砂濾層高度/mm6508008001500水反沖洗強度/L/(s.m2)5 63.6 5氣反沖洗強度/L/(s.m2)20 251215濾料截污容量/Kg/m315 352.5 5濾前水濁度/NUT153 5濾后水濁度/NUTV 1V 2反沖洗時間/min15 201015自用水耗/%1 2V 8濾料使用壽命/a8101 210、彗星式纖維濾料的保養(yǎng)因特殊情況下，D型濾池需要停用時，此時需要根據(jù)停用時間的長短而對濾 料進行保養(yǎng)。若停用時間短時一般為 7天，則在停用前對濾料進行反沖洗，

15、待對 濾料沖洗干凈時，把濾池內(nèi)的水放掉，而后用反沖洗水泵把干凈的水抽到濾池內(nèi) 至淹沒注塑蓋板即可。3天反沖洗一次。若停用時間較長，則在停用之前對濾料文案大全實用標準文檔進行反沖洗，反沖洗完畢后，把濾池內(nèi)的水放掉，并把濾池出水閥打開不關，等要用時，則先把濾池出水閥關閉，而后用清水浸泡12小時，最后再反沖洗，待反沖洗完畢后則進行過濾。11、設計計算日處理水量為1.5萬噸，則每小時處理水量為15000- 24（天為24小時）， 若確定過濾濾速為20米/小時，則過濾面積為15000+ 24+ 20= 31.25平方米， 若每格濾池面積為10平方米，則需要建3格濾池，復核過濾濾速：15000+ 24 +

16、 30 = 20.8米/小時。12、消毒系統(tǒng)水消毒處理的目的在于殺滅水中的有害病原微生物，防止水質(zhì)傳染病的危害。其方法 分化學法和物理法兩大類，前者在水中投加化學藥劑，如氯、臭氧等其他氧化劑；后者在 水中不加藥劑，而進行加熱消毒、紫外線消毒等。其中的氯消毒經(jīng)濟、有效，使用方便且 應用廣泛。但氯和水中的有機物可生成對人體有害的物質(zhì)。故在本方案中對過濾后的水進 行消毒采用二氧化氯。二氧化氯在水中以純粹的溶解氣體存在，不易水解。它是新一代廣 普強力殺菌劑，并可作為氧化劑和漂白劑，二氧化氯對水中的色度、藻類、細菌、臭和味 以及鐵、錳有較好的去除功效。二氧化氯用量考慮前后都加的緣故，一般為3.5 6mg

17、/L。具體用量根據(jù)實際情況而定。13、加藥系統(tǒng)絮凝劑一般用聚合氯化鋁，投加量一般為6 8mg/L，實際用量根據(jù)水質(zhì)情況而定14、電氣控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)隨著自動化控制技術的不斷發(fā)展。水處理廠普遍采用了自動加二氧化氯、 自動加藥和濾池 自動控制技術，生產(chǎn)的工藝過程自動控制采用就地獨立控制的原則進行。 本工程在控制室設有 控制柜，其面板上設有系統(tǒng)模擬圖，可直觀了解系統(tǒng)各電氣設備的運行狀況。本系統(tǒng)采用PLC自動控制并通過以太網(wǎng)將濾池運行狀況可以傳輸?shù)街锌厥遥ǜ鶕?jù)甲方的需要），通過以太網(wǎng)對濾池運行狀況進行監(jiān)控和操作。PLC對濾池運行控制方式有三種： 手動控制對濾池設備進行調(diào)試、操作以及維修時，通過手動操作方式對濾池