修邊模設(shè)計通用要素

1、汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素7.修邊模設(shè)計通用要素7.1修邊刃口切入量：一般刃口切入 2 - 4mm,但廢料刀處切入量為 6mm。7.1.1刃口呈波浪形波峰間隔大約300mm,廢料刀處必須是切入的最高點，刃口從最高 點到最低點逐漸切入。（圖310）4圖311169一廢料刀凹模刃口 一、t厚2卜料-!10、-22 I 0.8二.4、一一般切入量_-凸模刃口一廢料刀凹模刃口汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素 7.2側(cè)壁垂直修邊7.2.1側(cè)壁垂直修邊不影響毛刺產(chǎn)生的最低條件：（圖312）H<20mm側(cè)壁傾斜角5°H<50mm側(cè)壁傾斜角10°H< 100

2、mm側(cè)壁傾斜角20修邊線r2V1i-r 1+3II ii ii ii上刃、s60c:uIIIii 制件 ilkii-圖 3127.2.2側(cè)壁修邊凹模刃口設(shè)置時特別注意：刃口最大切入量對壓料板行程的影響。 7.2.3斜面部分垂直修邊的規(guī)定垂直修邊時不得小于規(guī)定的與修邊方向平行的最小傾斜角1)%4Q 值。（圖 313）表 7.1 表7.13132)呈3)4)圖斜面修邊可在廢料刀側(cè)凹模設(shè)計與傾斜面一般10°造形。超出規(guī)定Q角時需用斜楔修邊。材料厚t最小傾斜角Q°0.6(5.7) 6°0.78°0.810°0.911°1.012°1

3、.214°1.4 (1.5)17°1.619°1.822°2.024°垂直修邊時不得大于規(guī)定的與修邊方向垂直的最大傾斜角Q1、Q2值（圖314）表7.2e 19 2板料厚t最大Q1°最大Q2°t< 1.420251.4< tv 21520t > 21015圖314表7.2171汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素7.3斜面上有傾斜角的修邊7.3.1斜面的角度A決定后，平面形狀的角度B在下面圖表規(guī)定的范圍內(nèi)可進(jìn)行修邊。（圖 315）沖壓方向0B斷面角A圖315172汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素7.3.

4、2制件斜面角度決定后平面形狀的角度 丫經(jīng)過計算求得角度用來使用。(圖316)b圖316173計算公式：Z = ARCtam (a / b)關(guān)于b的求法：關(guān)于a的求法:317)Sin( 180-Y) = b / v v Sin (180-Y) = b b = V Cos (Y0) 首先用b求CC / b = Sin (180-Y)C = V (CosY)用a表示ctanx = a / ca = C tanx C用上式帶入a = V (CosY)-tanx用a、b的式子帶入ZZ0 = ARCtan (V (CosY) - tanx / VcosY)=ARCtan (CosY tanx)7.4修邊頂

5、出器行程7.4.1頂出器頂出刃口最小有10mm的予壓量。7.4.2波浪形刃口時以最高點計算頂出行程。7.4.3頂出器行程=予壓量+板料厚度(斷面最長厚度)+刃口切入量。1) 板料斷面最長厚度：指傾斜面修邊刃口切入料厚變化最長處的厚度(圖t0 = sin 0汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素10°時刃口相對斜面切入 2mm318）2）刃口切入量：考慮側(cè)壁垂直修邊的部位傾斜角小于 設(shè)置；傾斜角 10°時相對斜面切入3mm設(shè)置（圖圖320175圖318上上刃切入量3）垂直修邊與斜楔修邊同時進(jìn)行時頂出器行程設(shè)計基準(zhǔn)按斜楔行程曲線圖。7.5斜面垂直沖孔的條件7.5.1 一個斜面上沖

6、孔注意與產(chǎn)品要求的差異不得超出制件公差范圍（圖319）按下式比較產(chǎn)品孔徑差值：CosQ圖3197.5.2在二個方向斜面上沖孔（圖 320）1按下式求出最大傾斜角Q值比較孔徑差 tanQ = Jta nQ2 ta nQ22再求,d-t SinQd1=CosQL0ab汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素1827.5.3斜面沖孔孔徑與最大傾斜角1）確保產(chǎn)品孔徑精度控制毛刺最小程度，傾斜角要滿足表7.3中規(guī)定數(shù)值。（圖321）沖頭直徑d（ min）傾斜角0 °< 65°以下6v dv 1210°以下> 1215°以下表7.32）當(dāng)兩個方向有傾斜角時，

7、先確定最大傾斜角0，按公式tan0 = tanQ12 tanQ22再按表7.4規(guī)定的角度界線確定沖壓方向，非表格界內(nèi)的角度用斜楔沖制。（圖322）表7.4'0 1°071234567891011121314151234567891011卜1211314157.5.4沖孔刃口切入量（圖323）1）小斜面上凸模一般切入量2mm以上最1mm。能否垂直沖孔取決于傾斜角的條件。根據(jù)傾斜角決定凸模刃口接觸形狀。（1）傾斜角小于15°時凸模刃口端頭為 平切，但取決于凸模的切入狀態(tài)。（圖323a）（2）傾斜角大于15°時凸模刃口端部設(shè) 計折面（防止尖部過快磨損）如（圖 3

8、23b）（3）原則上大于15°時應(yīng)該使用斜楔沖制。2）3）和5°以下15°以下圖3237.6修邊鑲塊設(shè)計要素7.6.1 一般鑲塊的種類：鍛態(tài)鑲塊和鑄態(tài)鑲塊以及鑄態(tài)基體焊接刃口三種類型。7.6.2選用鑲塊類型的原則：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的料厚以及產(chǎn)品形狀和模具的類型選取。7.6.3鍛態(tài)鑲塊1）基本形式：（圖324）圖324HH2）使用形式:與窩座修邊鑲塊翻邊鑲塊2個柱銷孔個 配 合 面背座面3)修邊鑲塊的接縫形式及設(shè)計要素(1)鋼質(zhì)鑲塊縫及階梯接縫接觸面寬 鑲塊間隙10mm。(圖325)15mm,窩座與鑲塊留間隙12mm鑄件窩座與5刃口形狀面_形狀面12川曲12_11

9、_ 底面形狀面_底面(2)鑄態(tài)鑲塊接縫接觸面寬30mm,鑄件窩座間隙50mm。（圖 326）圖3264)鑲塊分塊處夾角0W 60時，接縫分界設(shè)置時必須保證刃口的強度。（圖 327）汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素5）鑲塊端頭最小寬度尺寸（圖328） 當(dāng)鑲塊材料為：鍛態(tài)鋼時： 鑄態(tài)鋼時： 灰鋼時：Bmin > 15mmBmin > 25mmBmin > 35mm凹模凸模圖328鑲塊端頭6）修邊沖孔時鑲塊結(jié)構(gòu):（1）（2）整體式一修邊刃口與沖孔凹?？谳^近時（圖 分離式一修邊刃口與沖孔凹模口較遠(yuǎn)時 鑲塊開槽，沖孔凹模放入槽中（圖 330） 鑲塊接合縫開槽，沖孔凹模放入槽中 鑲塊

10、開洞，沖孔凹模放入洞中（圖329)B(圖 331)332)i i、L1| 1圖329圖330令證爭©圖331圖332184汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素7）對曲率落差比較大的工作面鑲塊分塊接縫時要考慮刃口加工時不得與工作形面發(fā)生 干涉。（圖333）1868）鑲塊靠擋塊設(shè)置的條件及尺寸要求（圖 334）當(dāng)料厚t > 1: 6mm側(cè)向力比較大時采用；作為鑲塊初組裝的位置基準(zhǔn)以及度料刀 單面刃口沖裁力較大時采用。9）兩次修搭接處的結(jié)構(gòu)處理（1）要求D/L圖中詳細(xì)畫出二次修邊的搭邊值要求（圖 335）第二次修邊輪廓R5第一次修邊輪廓1'/一 10R2515圖335（2）二

11、次修邊時模具圖中必須標(biāo)注出第一次修邊的位置，二次修邊與一次修邊刃口重 疊量，以及一次修邊后制件形狀。（圖336）30-40R5R5凹模刃口 j（凹模刃口/, 一次修邊線/毛坯外輪廓線 二次修邊線第一次修邊輪廓一次修邊后留下形狀y Q圖33610）垂直修邊與側(cè)修邊凹模鑲塊刃口的交接側(cè)修利用斜楔滑塊的特點，使側(cè)修鑲塊先修邊后停止不動，垂直鑲塊后修邊，兩 方向的鑲塊必須保持一點間隙（一般取 1mm）（1）垂直方向運動和傾斜方向運動凹模鑲塊的交接（圖337）圖337（2）垂直方向運動和水平方向凹模鑲塊的交接（圖338）垂直方向運動的修邊凹模鑲塊汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素11）合理的修邊條件：

12、工序件修邊時刃口的運動方向最好和修邊表面垂直，如果運動 方向和修邊表面成一個角度時其角度不得小于 10° ,避免材料撕斷和實際厚度增加而受12）修廢料刀設(shè)計要素（1）廢料刀的寬度尺寸按拉延件輪廓大 10mm尺寸考慮。（圖340a）（2） 在拉延深的部位影響廢料刀強度時要考慮加強措施。（圖340b）上刃距拉延件外輪廓尺寸廢料刀壓料板下刃上刀與廢料刀空開1.0以下10廢料刀加強厚度20 hmin30便于廢料滑岀廢料刀一般結(jié)構(gòu)廢料刀強度不足時圖340（圖 341）圖34113）便于廢料的滑出廢料刀后背應(yīng)設(shè)計成斜面，相應(yīng)基座也為斜面。汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素14）廢料刀基本尺寸要

13、求（1）寬與高比值要素H < 1.5L （圖342）h毛坯外輪廓制件形狀最小厚度和斜面角度（圖343）圖343(3)廢料刀刃口與基座空開尺寸（圖 344）一15廠修邊線圖344鑄態(tài)廢料刀基本尺寸要求（圖345）形面結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計決定。15)鑲塊加強筋的設(shè)計與剛性的校核加強筋的作用：當(dāng)結(jié)構(gòu)受到限制或減輕模具重量時需要縮小壁厚尺寸要保證基座 剛性必須設(shè)置加強筋，設(shè)置的加強筋與底座厚度尺寸的關(guān)系見下示(圖346)bHLiL2 B0結(jié)構(gòu)需要壁厚B圖346bB0Lo 匸B = 1.6 1.8 2.0B不設(shè)筋所需壁厚L刃口線長 計算步驟：(1)(2)B0結(jié)構(gòu)所需壁厚Lo=Li+L2+(筋寬之和)b筋咼

14、尺寸計算B/Bo以及b/Bo的比值查圖表得知Lo/L的比值，計算Lo數(shù)值。 確定加強筋寬度L1及根數(shù)圓整數(shù)值取上限。例：刃口長L=4OO;沒有筋時壁厚B=120;結(jié)構(gòu)需要Bo=75;筋高b=140B不設(shè)加強筋所需壁厚(3)184計算筋寬和根數(shù)：B/Bo=12O/75=1.6b/Bo=14O/75=1.87 查圖 Lo/L=O.22Lo=LXO.22 = 400 0.22 = 90 用筋寬 45兩根用筋寬30三根汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素16）鑲塊基座剛性校核：（1）壁厚與高度關(guān)系（圖347）3%；3 T t H BA d模具的剛性基本合理B :基座厚度；E:彈性基數(shù)；6:灰鐵 HT2

15、50E:灰鐵 HT250H :基座高度；C：許用應(yīng)力；(T =3 (Kg/mrh)E=1.1 X 164 (Kg/mh)圖347T：剪切應(yīng)力t：板材厚度球鐵：C =6 （Kg/mrri） 球鐵 E=1.6X 104 （Kg/mm）B>H 3/4匚工 沖壓間隙基本合理圖348186選用數(shù)值>計算數(shù)值表明設(shè)計尺寸合理，下圖表5.70為校核參考數(shù)值使用基體材料為HT250 :壁厚B與高度H的尺寸t= 2.6t= 3.2高 H( mm為原則沿修邊線輪廓布置一周。510°。、X1 不可以7.6.7廢料刀布置原則1）廢料刀的布置以廢料單面下落（廢料不被夾持）2）需要在平面方向設(shè)置角度

16、的廢料刀，其角度取3） 一塊廢料不能含兩個垂直角，使廢料卡在凸模上不易排除（圖348）汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素4）廢料刀與修邊輪廓線的交點必須成 90°以上120°以下的角度（圖349）90°<0< 120°I圖3521875）廢料刀同一方向排列，使廢料與廢料刀刃和修邊線交點為中心與另一廢料刀交點 形成廢料的回轉(zhuǎn)軌跡易于廢料的排除避免面對面排列（圖350）廢料回轉(zhuǎn)軌跡圖3506）廢料刀的位置不得將廢料的回轉(zhuǎn)軌跡與修邊輪廓線以及廢料刀刃口面相交叉造成 廢料不易排除（圖351）圖3517）相鄰兩廢料刀設(shè)置平行或呈交點在修邊線外側(cè)的喇叭

17、形式（圖352）刃口平行汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素8）修邊輪廓有凹槽或者呈階梯形狀時要考慮廢料落下與排除的可能性，不得已時設(shè)置 強制退料（圖353）不可以廢料刀與修邊刃口相對時:或圖 358a1899）修邊線呈傾斜線時設(shè)置廢料刀刃口面朝向時必須考慮廢料回轉(zhuǎn)落下的方向。傾斜角 在15° 30°時必要按（圖354）所示的方向設(shè)置。不可以廢料刀設(shè)在頂點上0在15°30°時廢料 刀必須按圖示方向設(shè)置圖35410）角部修邊的廢料刀要設(shè)置在過R切點的附近（圖355）。fl刀座不得超過修邊外輪廓線11） 廢料刀設(shè)置時其刀座不得超過鄰近修邊輪廓線（圖334）。

18、12） 廢料刀的位置確保切下的廢料重心位置在兩廢料刀連線a-a之外，確保廢料自然落 下（圖356）廢料重心在此線外側(cè)圖35613）修邊輪廓線呈凸臺或缺口時，凸模切下后使廢料卡在凹模刃口內(nèi)，廢料不易排除 此時必須設(shè)置強制廢料處理措施（圖 357）有缺口時圖35714）廢料的大?。簽檫M(jìn)入廢料坑方便，所有廢料均不能超過（圖358）所示尺寸或按用戶要求確定廢料尺寸。細(xì)長且近似直線的廢料（圖358a）汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素呈L型的廢料（圖358b）1 max300max600_.下模廢料刀最大廢料尺寸_ .r'.'T.L !圖 358b15）在易產(chǎn)生變形影響制件精度的部位不

19、可設(shè)置廢料刀，必須注意廢料刀要有足夠的 強度。16）廢料布置的實例（圖359）JII怛j度寬料嗟! - 1 r - I1 -jlH修邊線”II毛坯外形/JUkLEB廢料刀下模鑲塊-底板座廢料滑板回廢料寬+ mi n50a =A部'廢料刀1510minlO=-jMi'鑄件不要設(shè)計成斜面注意基卜。11 1 11 _ - -: 1C _CHw5（以上）注意螺釘頭不能與廢料板發(fā)生干涉圖3597.6.8懸空式廢料切刀1）采用場合：（1）減少金屬材料切斷時產(chǎn)生的切削粉末，提高制件外觀質(zhì)量時采用。（2）安置廢料刀造成影響廢料的排除的情況采用。（3）廢料刀隔開困難，安置廢料刀其刀口沒有強度時采

20、用。2）廢料切刀設(shè)計原則（1）必須和修邊輪廓對應(yīng)90°設(shè)置（圖360）切刀輪廓修邊輪廓1 11 m筆5R30邊40°圖360（2）廢料切刀部的修邊輪廓線的高低變化不能太大，最大不超過15° （圖 361）maxl5圖361191汽車?yán)錄_模設(shè)計圖面細(xì)則及結(jié)構(gòu)設(shè)計要素5mm）。（3）廢料切刀部位的壓料面拉延深度必須淺（小于（4）廢料切刀用于廢料寬度小于 50mm以下的場合（圖362）圖364193呈側(cè)壁形狀呈平坦形狀呈斜面形狀769修邊定位型面和頂出器壓緊面的設(shè)置1。基本尺寸：（1。以凸模型面做為定位面，按其形面輪廓至少有圖363一加工躲避處側(cè)壁較高情形40min20F切點_ jHo