各電站C級檢修項目表

1、精品文檔各電站C級檢修項目表序號檢修設備名稱檢修內(nèi)容達到的標準注意事項備注1發(fā)電機組1.1停機前后檢查擺度振動1. 上下水導軸承處擺度測量；2. 上下機架振動測量；3. 停機后各油盆蓋與主軸間隙測量；溫度1. 運行中的機組各導軸瓦溫度記錄（包括巡檢溫度）；2. 發(fā)電機定子溫度記錄；1.2發(fā)電機上機架1. 油盆漏油檢查；2. 油混水報警器檢查；3. 更換損壞的溫度傳感器；4. 檢查導軸瓦、推力軸瓦受力情況；5. 檢查油質(zhì)、油位是否正常；6. 冷卻器壓力試驗（有必要時）；7. 推力頭卡環(huán)是否松動；8.螺栓松緊度檢查（鏡板螺栓如無必要就不作檢查）；9. 油位計及信號檢查；10. 油盆蓋與大軸之間的間

2、隙檢查；11. 絕緣檢杳；1. 各報警信號動作靈活可靠；2. 軸瓦扛重部分無松動；3. 推力頭卡環(huán)應緊固，螺栓無松動；4. 冷卻器壓力試驗應達到規(guī)范標準（工作壓力X 1.25并保持 小時）5. 轉(zhuǎn)子絕緣應達到規(guī)范標準（0.5MQ以上）；6. 油質(zhì)、油位無異常；1. 軸瓦扛重部分如有松動，需進行軸瓦間隙調(diào)整；2. 鏡板螺栓可以檢查，但不 能 超過其受力值，否則可能 引起 軸線變動；3. 油盆蓋間隙以停機時檢查軸 瓦松緊度判斷轉(zhuǎn)動部分?？课?置調(diào)整其間隙；發(fā)電機1. 定轉(zhuǎn)子、機架及螺栓焊縫檢查結(jié)構(gòu)焊接與螺母點焊無開縫；2. 定子線棒端部綁線檢查綁線牢固無松動；3. 檢查有無咼溫發(fā)熱引起變色的地方；

3、4. 轉(zhuǎn)子引線絕緣檢查；1. 定、轉(zhuǎn)子螺栓、線棒等無松動、無開裂、無高溫變色的痕跡；2. 空氣間隙均勻；3擋風板螺栓無松動，風板內(nèi)清潔無異物；1. 氣隙檢查的數(shù)據(jù)與轉(zhuǎn)輪室 間 隙數(shù)據(jù)相比較，如偏差太 大可 以按照檢查規(guī)范進行調(diào)整；2. 磁極間聯(lián)線包裹的絕緣材5. 阻尼環(huán)連接片檢查；6. 空氣隙測量；7. 擋風板風清潔打掃；料仔細檢查，如果松動、變 色 等， 定要拆開檢查處理；下機架1. 機架螺栓緊固；2. 油盆漏油檢查；3. 下導軸瓦受力檢查；4. 更換損壞的溫度傳感器；5. 冷卻器壓力試驗（有必要時）；6. 油混水報警器檢查；7. 油位計及信號檢查；8. 油盆蓋與大軸之間的間隙檢查；1. 各

4、報警信號動作靈活可靠；2. 軸瓦扛重部分無松動；3. 冷卻器壓力試驗應達到規(guī)范標準（工作壓力X 1.25并保持 小時）4. 油質(zhì)、油位無異常；1. 軸瓦扛重部分如有松動， 需 進行軸瓦間隙調(diào)整；2. 油盆蓋間隙以停機時檢查軸 瓦松緊度判斷轉(zhuǎn)動部分?？课?置調(diào)整其間隙；制動系統(tǒng)1. 制動板磨損檢查；2. 制動環(huán)檢查；3. 制動器位置信號檢杳；4. 制動管路滲漏檢查；1. 制動板磨損不超過規(guī)范；2. 制動環(huán)螺栓無松動，表面無毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面；3. 制動器動作靈活、可靠；1.3水輪機導水機構(gòu)1. 導葉導筒滲漏檢查，加注黃油；2. 真空閥檢查；3. 剪斷銷信號器檢查；4. 頂蓋排

5、水浮子信號器及排水泵檢查；5.導葉端、立面間隙檢查，與頂蓋、底環(huán)磨損情況檢查；6. 蝸殼流道水工建筑檢查；7. 蝸殼圭寸水門、尾水圭寸水門漏水情況檢查；8. 技術(shù)供水取水口檢查；9.水封漏水情況檢查（如有必要需更換水封橡1. 導葉導筒無滲漏；2. 真空閥動作靈活、可靠；3. 剪斷銷無剪斷痕跡，信號器無損傷；4. 頂蓋排水無異常；5. 導葉間隙應滿足規(guī)范要求；6. 各閘門無漏水；7. 技術(shù)供水取水口濾網(wǎng)焊縫無裂紋；8. 頂蓋漏水量正常；1. 導葉立面最大間隙0.10mm塞尺25%、長通過即為合格；2. 導葉下端面間隙為總間隙的 1/3 ；3. 頂蓋、底環(huán)有被導葉磨損的地方需打磨光滑；10.導水機

6、構(gòu)各連接、銷緊螺栓緊固檢查；水導軸承1. 油質(zhì)、油位檢查；2. 水導軸瓦受力情況檢查；3. 更換損壞的溫度傳感器；4. 油混水報警器檢查；5. 冷卻器壓力試驗（有必要時）；6. 油位計及信號檢查；7. 油盆蓋與大軸之間的間隙檢查；8. 軸承座螺栓緊固檢查1. 油質(zhì)、油位無異常；2. 軸瓦扛重部分無松動；3. 冷卻器壓力試驗應達到規(guī)范標準（工作壓力X 1.25并保持 小時）1. 軸瓦扛重部分如有松動，需進行軸瓦間隙調(diào)整；2. 油盆蓋間隙以停機時檢查軸 瓦松緊度判斷轉(zhuǎn)動部分?？课?置調(diào)整其間隙；3.導葉接力器1. 接力器及管路滲漏檢查；2. 接力器靜水開關試驗時間及緊急停機時間檢查；3. 位置傳感

7、器檢杳；4. 調(diào)速環(huán)滑塊磨損情況檢查；5. 叉頭銷及隔離墊磨損情況檢杳；6. 銷緊螺母無松動；1. 位置傳感器動作靈活、可靠；2. 接力器活塞光滑，無拉傷痕跡；3. 位置傳感器工作無異常；4. 固定部分與轉(zhuǎn)動部分無摩擦，磨損現(xiàn)象；1. 導葉漏水量過大，通過檢查 導葉立面間隙后分板是否 是因 為接力器壓緊行程沒有 調(diào)夠的 原因，可作適當調(diào)整。但不能 過于多調(diào)，否則會因此造成剪 斷銷剪斷；2. 接力器活塞水平度不超過0.02mm/m壓緊行程調(diào)整方 法見水輪機檢修P123轉(zhuǎn)輪1. 轉(zhuǎn)輪體汽蝕情況檢查；2. 裂紋及過流面沖刷情況檢查；3. 輪葉與轉(zhuǎn)輪室間隙檢查；4. 泄水錐螺栓緊固檢查；1. 無明顯汽

8、蝕現(xiàn)象；2. 間隙檢查均等；3. 輪葉無汽蝕、無裂紋；1.轉(zhuǎn)輪室間隙與發(fā)電機氣隙的檢查數(shù)據(jù)綜合分析，判定 轉(zhuǎn)子中 心是否進行調(diào)整；1.4調(diào)速器供壓裝置1. 油泵電機軸承加注黃油（有必要時）；2. 電機絕緣檢查；3. 安全閥壓力試驗；4. 滲透檢查及處理；5. 油位計檢查及信號校驗；6. 回油箱油質(zhì)、油位檢查；1. 油泵及電機運仃無異常聲音；2. 絕緣合格；3. 供油安全閥及油位信號器動作靈活可靠；1.調(diào)整好安全閥后做好標 計，測 量數(shù)據(jù)。下次檢查時 與此數(shù)據(jù) 進行對比；7. 回油箱清潔處理；8. 濾網(wǎng)清洗（包括油泵濾網(wǎng)）；壓力裝置1. 壓力油罐安全閥校驗；2. 各壓力表計及信號檢查；3. 補氣

9、閥滲漏檢查；4. 各閘閥滲油處理；1. 各壓力表計及信號無異常；2. 壓力油罐及各閥門、管路無泄漏；調(diào)速器柜1. 電調(diào)故障處理；2. 油過濾器清洗；1. 調(diào)速器動作靈敏、可靠；2. 無滲油現(xiàn)象；1.5輔助部分技術(shù)供水系統(tǒng)1. 管路滲水處理；2. 過濾器清洗；3. 減壓閥檢查；4. 開、關不靈活的閘閥進行檢修；5. 經(jīng)常動作的各水泵、閥門石綿填料更換；6. 各電站軸承加注潤滑油；1. 過濾器運行正常；2. 減壓閥工作正常；3. 各管路的常開、常閉閘應動作靈 活、可靠；1.管路及過濾器必須泄壓，排空積水；油水?氣系統(tǒng)1. 三漏處理；2. 潤滑油過濾處理；3. 空壓機檢查；1. 潤滑油處理滿足規(guī)范要

10、求；2. 空壓機運行無異常;1. 處理三漏前必須泄壓，排空 管路內(nèi)介質(zhì)；2. 嚴格按規(guī)范要求操作；2電氣部分2.1升壓站主變壓器2.2封閉母線升壓站主變一次部分套管檢修1、王變低壓側(cè)、中性點瓷套 套管檢 修管檢查清掃；各部干凈無塵、法蘭無滲漏，破損及銹蝕；瓷套完好，表面清潔；絕2、檢查套管法二有無滲漏油 及銹蝕情況；3、檢查低壓側(cè)、中性點瓷套 管有無裂紋、破損；4、檢查套管升咼座是否正常，密封是否良好5、檢查分接開關外部機構(gòu)是 否完好；緣不得破損；套管導桿銅棒和接頭應清潔，無銹蝕，不漏油；引線接觸良好，無斷線，升高座完整無滲油；冷卻裝置檢修1、冷卻器油管法蘭及各單元 漏 油檢查處理（視情況進行

11、）2、各部密封襯墊應嚴實，各處閥門開啟關閉應靈活自如；3、冷卻器進排水清掃檢查；4、 檢查油箱底架和各焊接部 分有無裂紋，各固定螺栓是 否緊 固可靠，5、各閘閥檢杳：表面清潔無脫漆，管組間無堵塞，無滲漏；油泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，聲音應清晰，無摩擦撞擊等雜音；各部密封襯 墊應嚴 實，各處閥門開啟關閉應靈活自如油枕檢修1、檢查有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點應及時補焊，銹蝕者應補油漆；2、檢查油位計指示是否與頭 際油位相符，油位監(jiān)視表數(shù) 據(jù)是 否與曲線位置相符，實 際油位是 否恰當；3、檢查油囊本身與油枕結(jié) 合 處有無漏氣、進氣的可能油枕應無油泥及其他雜物；油位監(jiān)視指示應正確；如發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象，須更換油囊

12、；性，檢查油囊是否滲漏油，有無龜裂，變脆等老化現(xiàn)象（必要時進行）瓦斯繼電器檢修1、檢查視察窗玻璃是否完 整， 刻度是否清晰；2、檢查各連接法蘭、取氣 引 管、取氣盒接頭是否漏油；3、檢查氣體繼電器安裝是否符合要 求，氣體油流能否集 中流入氣體 繼電器內(nèi)；視察窗玻璃應完整清晰，無滲漏，刻度明確；試驗項目及標準參照各產(chǎn)品出廠說明書；繼電器芯子應清潔無 油垢雜 質(zhì)；各連接法蘭、取氣接頭無漏油；呼吸器檢修檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無受 潮、進油呼吸器內(nèi)硅膠應干燥，無進油情況，玻璃筒應清晰明亮，無破損，當硅膠受潮達到2/3，應更換硅膠，硅膠應留有10%的空間容積；二次部分控制柜及元 器件衛(wèi)生清 掃裝置前后屏柜門及裝置前屏屏面衛(wèi)生清掃，屏柜內(nèi)兀器 件衛(wèi)生 清掃PLC及各功能模塊衛(wèi)生清掃衛(wèi)生清潔、無灰塵二次回路接線檢查1、 端子排及兀器件的接線情 況檢查、端子緊固；2、功能開關及指示燈檢查；3、電源備自投裝置功能檢接線無松動，開關及按鈕操作靈 活，指 示燈完好，接線正確無誤、 標示清晰正 確，圖實相符率達100%查、，圖實相符；2金屬結(jié)構(gòu)及水工建筑2.1大壩門機啟閉 機清污機1. 鋼繩、轉(zhuǎn)動部分、動滑輪軸加注潤滑脂；2. 滲油檢查，處理；3. 更換