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文檔簡介

1、YOUR LOGO焊接切割作業(yè)的防火防爆措施文件編碼(GHTUUITID-GGBKT-POIU-WUUI8968)焊接、切割作業(yè)的防火防爆措施一、作業(yè)中的防火措施(1)堅持動火審批制度。為保證企業(yè)的防火安全,企業(yè)應(yīng)設(shè)固定的焊割車間(或場 地),同時加強對臨時焊割部位和場所的管理,堅持動火審批制度。 一級動火審批。一級動火的情況有:禁火區(qū)域內(nèi);油罐、油槽車以及貯存過 可燃?xì)怏w、易燃可燃液體的各種容器和設(shè)備;各種有壓設(shè)備;危險性較大的高空焊割 作業(yè);比較密閉的房間、容器和場所;作業(yè)現(xiàn)場堆存大量可燃和易燃物質(zhì)。一級動火 制度的基本內(nèi)容有:由要求進行焊割作業(yè)的車間或單位的行政負(fù)責(zé)人填寫動火申請 單,交

2、調(diào)度部門,由其召集焊工、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員到現(xiàn)場,據(jù)現(xiàn)場實際 情況,議出安全實施的方案,明確崗位責(zé)任,定出作業(yè)時間,由參加部門的有關(guān)人員 在動火申請單上簽字,然后交單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批。對危險性特別大的動火項目,由單 位向上級有關(guān)主管部門提出報告,經(jīng)審批同意后,才能進行動火。 二級動火審批。二級動火情況有:在具有一定火險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進行 臨時性焊割作業(yè);小型的油箱、油桶等容器;登高焊割作業(yè)。二級動火制度的基本內(nèi) 容有:由申請焊割作業(yè)者填寫動火申請單,由車間或工段的負(fù)責(zé)人召集焊工、車間安 全員進行現(xiàn)場檢查,在落實安全措施的前提下,由車間負(fù)責(zé)人、焊工和車間安全員在 申請單上簽字后,交給單

3、位或保衛(wèi)部門審批。 三級動火審批。凡屬于非固定的、沒有明顯火險因素的場所,必須臨時進行焊 割作業(yè)時都屬三級動火范圍。三級動火的基本內(nèi)容:由申請動火者填寫動火申請單, 由焊工、車間或工段安全員簽署意見后,報車間或工段長審批。(2)認(rèn)真做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。作業(yè)工程不論大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作: 焊工要明確作業(yè)任務(wù),認(rèn)真了解作業(yè)現(xiàn)場情況,如焊割件的結(jié)構(gòu)、性能,焊割 件與其連接在一起的其他附件等。對臨時作業(yè)現(xiàn)場要進行檢查,察看現(xiàn)場環(huán)境和具體 情況,估計可能出現(xiàn)的不安全因素。在室外焊割時,要注意風(fēng)力大小和風(fēng)向變化,以 防金屬火星隨風(fēng)吹濺到鄰近的可燃物上。 對生產(chǎn)、儲存過易燃易爆化學(xué)物品的設(shè)備、容

4、器和各種沾有油脂的焊割件,必 須用熱水、蒸汽或酸、堿液進行徹底的清洗,才能焊割。作業(yè)前采用一問、二看、三 嗅、四測爆的檢查方法,絕不盲目焊割。 對焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全 操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責(zé)任制。對聯(lián)合進行施工的 大型項目,要有統(tǒng)一指揮,工段之間、工種之間,以及施工的步驟都要加強聯(lián)系,統(tǒng) 一步調(diào),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止焊割。(3)作業(yè)中應(yīng)實施的安全措施。作業(yè)中為防止發(fā)生著火爆炸事故,對焊割件應(yīng)采取以 下措施。 拆遷焊件。對易燃易爆場所和禁或區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊割件拆下來,遷到安全地方進 行焊割。 隔離焊件。對無法拆卸的焊割件

5、,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進 行嚴(yán)密隔離。 置換。對有可燃?xì)怏w的容器、管道進行焊割時,可用情性氣體、蒸汽或水置換掉 欲焊割的容器、管道內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w。 清洗。對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽和酸液、 堿液把殘存在里面的易燃液體洗掉。對無法溶解的殘存污物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再 進行清洗。 移走危險物品。把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。 敞開設(shè)備。對焊割的設(shè)備,作業(yè)前要卸壓,打開全部入孔、閥門等。 加強通風(fēng)。在有易燃、易爆、有毒氣體的房間內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進行通風(fēng),待房間 內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣體被排除后,才能進行焊割 提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無

6、法搬移時,可采用淋水的方法,把 可燃物澆濕,使其增加耐火能力。 備好滅火器材。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和焊割件的性質(zhì)和特點,應(yīng)配備相適應(yīng)的、一 定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目和禁火區(qū)內(nèi)的設(shè)備進行檢修時,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場 較為復(fù)雜時,可以將消防車調(diào)到現(xiàn)場,做好滅火戰(zhàn)斗準(zhǔn)備,隨時準(zhǔn)備滅火。二、焊工的十個不焊、割有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊、割,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持,不得強迫工人違章作業(yè)。(1)焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)時,不能進行焊、割 作業(yè)。(2)凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進行 焊、割。(3)焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊、害9。(4)焊

7、工不了解焊、割件內(nèi)部是否安全時不能焊、割。(5)盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗之前:大 型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進行氣體測爆,或測爆已間隔了 2個小時以上時,不能 焊、割。(6)用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保 溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實可靠的安全措 施之前,不能焊、害9。(7)有壓力或密封的容器、管道不得焊、割。(8)焊、割部位附近堆有易燃易爆物品,在未作徹底清理或未采取有效的安全措 施前,不能焊、割。(9)與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有否影響或明知存在危險性又未 采取切實有效的安全措施

8、之前,不得焊、割。(10)焊、割場所與附近其他工種相互有抵觸時,不能焊、割。三、登高焊、割登高焊、割,除必須嚴(yán)格遵守登高作業(yè)保護,注意人身安全的規(guī)定外,還必須注 意:(1)在高空焊、割作業(yè)時,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火 點下部的易燃易爆物質(zhì)移至安全地點。高空焊、割時,火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注 意風(fēng)向和風(fēng)力,下風(fēng)向的安全距離應(yīng)視實際情況適當(dāng)增大,遇到六級以上風(fēng)力時應(yīng)停 止高空作業(yè)。(2)在高空焊、割時,下面的可燃物若確實無法移動,要釆取防護措施,例如用石棉 板覆蓋或遮嚴(yán),在允許的情況下,將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。(3)禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、油箱等

9、)作為登高的墊腳 物。(4)焊、割設(shè)備(乙烘的發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機),應(yīng)遠(yuǎn)離動火點,并應(yīng)有專人 看管,以便在情況緊急時,以及切斷氣源或電源。(5)在樓上進行焊、割時,要仔細(xì)檢查焊、割部位的樓面是否有孔洞和裂縫,防止 火星沿這些孔洞落到下面去。四、密室內(nèi)的焊、割在地下室、隧道、金屬容器內(nèi)以及比較密封的場所進行焊割作業(yè)時,由于空氣不 流通,進出不方便,光線不充足,場地不寬暢,活動不方便等特殊因素,在焊、割作 業(yè)中容易發(fā)生事故,也不容易進行搶救。因此,必須嚴(yán)格采取下列安全措施:(1) 作業(yè)前必須認(rèn)真仔細(xì)得對作業(yè)場所內(nèi)外的情況調(diào)查清楚,要查清室外的建筑或 其他結(jié)構(gòu)對室內(nèi)動火焊、割是否有影響,室內(nèi)是否有易燃易爆物,必要時應(yīng)先對室內(nèi) 的氣體進行取樣分析,確認(rèn)安全后,才能進入室內(nèi)操作。(2) 乙烘的發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機均不準(zhǔn)放在動火焊、割的室內(nèi)。要仔細(xì)檢查氧 一乙烘管道和焊、割炬是否漏氣,嚴(yán)防氧與乙烘氣體的混合物積聚在室內(nèi)而引起爆炸 事故,暫停焊、割時有把氧一乙烘管道和焊、割炬拿出室外,并打

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