機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題及答案超級完整

1、思考以下問題：1 .機(jī)械制造工業(yè)的開展歷史和現(xiàn)狀.2 .機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用.3 .本課程的主要任務(wù)和要求. 第二章 金屬切削加工的根底知識一、填空題1 .在加工中,刀具和工件之間的相對 運(yùn)動稱為切削運(yùn)動,按其功用可分為 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 .其中 主運(yùn)動消耗功率最大.2 .切削用量三要素是指切削速度、 進(jìn)給量 和 背吃刀n.*3.刀具靜止角度參考系的假定條件是假定安裝條件和假定運(yùn)動條件 .4 .常用的切削刃剖切平面有正交平面、 法平面 、 背平面和假定工作平面,它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系.5 .在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角 、后刀面與切削平

2、面之間的夾角稱為后角 .6 .正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0.7 .基準(zhǔn)平面確定后,前刀面由前角 和 刃傾角兩個角確定;后刀面由 后角 和 主偏角兩個角確定;前、后刀面確定了一條切削刃,所以一條切削刃由 前角、后角 、刃傾角、主偏角 四個角度確定.8 .用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 刀具標(biāo)注角度參考系 和刀具工作角度參考系 0二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .在切削加工中,進(jìn)給運(yùn)動只能有一個.X 2 .背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn),平行于假定進(jìn)給運(yùn)動方向, 并垂直于基面的平面.X 3 .其它參數(shù)不變,主偏角減少,切削層厚度增加.x 4 .其它參數(shù)不變,背吃刀量增加,切削層寬

3、度增加.V 5 .主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角為主偏角Kr0 X *6.車削外圓時,假設(shè)刀尖高于工件中央,那么實際前角增大.V 7.對于切斷刀的切削工作而言,假設(shè)考慮進(jìn)給運(yùn)動的影響,其工作前角減少,工作后角增大.X *8.當(dāng)主偏角為90時,正交平面與假定工作平面重合. V 9 .切削鑄鐵類等脆性材料時,應(yīng)選擇 K類YG類硬質(zhì)合金.V 10 .粗加工時,應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金.X 三、名詞解釋1 .基面過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面.2 .切削平面 過切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面.3 .正交平面 過切削刃上選定點(diǎn)并同時垂直于切削平面與基面的平面.4 .法平面過切削刃

4、上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面.5 .自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作,而副切削刃不參加切削工作 稱為自由切削.6 .直角切削|刃傾角等于零的切削叫做直角切削.四、簡做題1 .試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義,并分析它們的異同點(diǎn)和用途.2 .為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處3 .試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的v區(qū)別,為 什么橫向切 削時,進(jìn)給量f不能過大.4 .試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、 背吃刀量的關(guān)系.5 .何謂直角切削和斜角切削各有何特點(diǎn)6 .刀具切削局部材料必須具備那些性能為什么高的硬度、耐磨性、耐熱性.足夠的

5、強(qiáng)度韌性.良好的導(dǎo)熱性和工藝性圖2-17.試按以下條件選擇刀具材料或編號.0(1) 45鋼鍛件粗車；AHT200鑄件精車；B低速精車合金鋼蝸桿；G；4)高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；D(5)中速車削淬硬鋼軸；F加工冷硬鑄鐵.A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10E. YG8 F. YG6X G. YT30五、分析計算題、Kr、Kr、 o (要1 .試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度求標(biāo)出假定主運(yùn)動方向Vc、假定進(jìn)給運(yùn)動方向Vf、基面Pr和切削平面Ps圖2-2圖2-32 .繪制圖2-3所示45彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度從外緣向中央車端 面：.15 , s

6、 0 , o 8 , Kr 45 ,.6.3 .設(shè)外圓車刀的.15 , s 5 ,.8 , Kr 45 ,求f , p , f及p.osopp4 .如圖2-4所示,鏈孔時工件內(nèi)孔直徑為50mm,鑲刀的幾何角度為.10 , s 0 ,.8 , Kr 75.假設(shè)鏈刀在安裝時刀尖比工件中央高h(yuǎn) 1mm,試檢驗鏈刀的工作后角.圖2-4圖2-55 .如圖2-5所示的車端面,試標(biāo)出背吃刀量 a.、進(jìn)給量f、公稱厚度hD、公稱寬度 pbo o 又假設(shè) a p 5mm, f 0.3mm/r, Kr 45 ,試求切削面積 Ad.第三章 金屬切削過程的根本規(guī)律一、填空題1 .金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、

7、切削力、切削熱 和 外表硬化.2 .根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,可將切屑的根本形態(tài)分為四種類型,分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑 、 單元切屑 和崩碎切屑 .*3.第n變形區(qū)發(fā)生在切屑底層金屬.其變形特點(diǎn)是使金屬流動緩慢、晶粒再度被拉長,沿著前刀面方向纖維化,切屑底邊長度增加,切屑向外側(cè)卷曲4 .切削力的來源主要是 切削層金屬、切屑和工件外表層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力 和 刀具與切屑、工件外表間的摩擦阻力兩方面.5 .刀具主偏角增加,背向力 Fp減少,進(jìn)給力Ff增加.6 .刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損.7 .刀具磨損的原因主要有 磨料磨損、粘接磨

8、損、擴(kuò)散磨損 和化學(xué)磨損.8 .切削液的作用是 冷卻作用、 潤滑作用、 清洗作用 和 防銹作用.常用種類有 水溶液、乳化液和切削油.9 .刀具的幾何參數(shù)包括 前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角 四 個方面.10 .切削用量選擇的順序是：先選 背吃刀量、再選 進(jìn)給量、最后選 切削速度.11 .粗加工時,限制進(jìn)給量的主要因素是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度；精加工時,限制進(jìn)給量的主要因素是外表粗糙度.二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .積屑瘤在加工中沒有好處,應(yīng)設(shè)法預(yù)防.X 2 .刀具前角增加,切削變形也增加.3 .影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度.錯4,

9、切削厚度薄,那么刀具后角應(yīng)取大值.V 5.切削用量三要素中,對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量. V 6,刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時 間.x7.車削外圓時,在負(fù)刃傾角的影響下,切屑流向待加工外表.X *8.當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r,假設(shè)增大進(jìn)給量,那么切削變形通常是增大的.V 三、選擇題1,縱車外圓時,不消耗功率但影響工件精度的切削分力是 B .A,進(jìn)給力 B, 背向力 C,主切削力D,總切削力2,切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 B .A. vc ap fB. vc f apC. f ap vc. D.pppa p f vc3 .刃傾角的功用之一

10、是限制切屑流向,假設(shè)刃傾角為負(fù),那么切屑流向為.A A.流向已加工外表B,流向待加工外表C.沿切削刃的法線方向流出4 .粗加工時,前角應(yīng)取B 的值；精加工時,前角應(yīng)取 A 的值；加工 材料塑性越大,前角應(yīng)取B 的值；加工脆性材料時,前角應(yīng)取 A 的值;材料硬度、強(qiáng)度越高,前角應(yīng)取 B 的值A(chǔ).相對較大 B. 相對較小 C. 任意取四、名詞解釋1.積屑瘤 在切削塑性金屬材料時,經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬 的金屬楔塊,稱為積屑瘤.*2.加工硬化 隨著冷變形程度的增加,金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提升,但 塑性、韌性有所下降.*3.工件材料的切削加工性對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度.4.

11、刀具耐用度 新刃磨的刀具自開始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削 時間稱為刀具耐用度.五、簡做題1 .何謂積屑瘤積屑瘤在切削加工中有何利弊如何限制積屑瘤的形成2 .車削細(xì)長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度包括 K、 s、.、.簡述理由.3 .試說明被吃刀量ap和進(jìn)給量f對切削溫度的影響,并與ap和f對切削力的影響相pp比較,兩者有何不同4 .增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低5 .刀具磨損有幾種形式各在什么條件下產(chǎn)生6 .何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低本錢耐用度粗加工和精加工所選用的耐用度是否 相同,為什么7 .何謂工件材料切削加工性改善工件材料切削加工性的舉

12、措有那些8 .切削液的主要作用是什么切削加工中常用的切削液有哪幾類如何選用9 .前角和后角的功用分別是什么選擇前后、角的主要依據(jù)是什么10 .為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小,刀具耐用度會提升11 .選擇切削用量的原那么是什么為什么說選擇切削用量的次序是先選ap,再選f ,最后選vc六、分析計算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車 b 0.98GPa的30CrMo鋼.車刀的幾何參數(shù)為.15、s 0Kr 75 ,前刀面帶卷屑槽,r 0.56mm 車削時切削用量為s1an f vc 4mm 0.4mm/r 1.7m/s (102m/min) pco用指數(shù)經(jīng)驗公式計算三個切削分力并計算切削功率；用單位切削

13、力和單位切削功率計算主切削力以及切削功率； 分析、比較和所得結(jié)果.4-1所示,試寫出主運(yùn)動傳動鏈的傳動路線表達(dá)式和圖示留士T 臥式生院主幅動系統(tǒng)國n.au- 15r/n in41IIIXU.平衡式算出主軸轉(zhuǎn)機(jī)動時,各需第四章金屬切削機(jī)床與刀具1 .某機(jī)床主傳動系統(tǒng)如圖 齒輪嚙合位置時的運(yùn)動 速.2 .試證實CA614陣床的進(jìn)給量f橫 0.5f縱03 .車圓柱面和車螺紋要幾個獨(dú)立運(yùn)動4 .成形車刀重磨時應(yīng)刃磨哪個刀面,要求是什么5 .鉆頭橫刃切削條件如何為什么在切削時會產(chǎn)生很大的軸向力6 .銃削有哪些主要特點(diǎn)可采用什么舉措改進(jìn)銃刀和銃削特性7 .什么是順銃和逆銃,順銃有哪些特點(diǎn)對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪

14、些要求8 .拉削加工有什么特點(diǎn)9 .拉削方式拉削圖形有幾種各有什么優(yōu)缺點(diǎn)10 .滾刀常用的根本蝸桿造型有幾種,制造方法是什么11 .砂輪的特性由哪些因素決定12 .什么叫砂輪硬度,如何選擇砂輪硬度13 .簡述磨料粒度的表示方法.14 .齒輪常用加工方法有哪些試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題*1.在機(jī)械制造中,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同,生產(chǎn)類型可分為三種,即 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和單件生產(chǎn).生產(chǎn)類型的劃分除了與 有關(guān)外,還應(yīng)考慮 .*2. 零件加工外表的技術(shù)要求有、和 03.常見毛坯種類有鑄件 、 鍛件、 型材 和比壓件 ,其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鍛件 .

15、*4. 工件的定位方法有以平面定位 、以孔定位、以外圓柱面定位三種.5 .工藝過程一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個加工階段.6 .工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性 和 關(guān)聯(lián)性 .7 .單件時間包括根本時間、輔助時間、布置工作時間、休息時間、生理 需要時間二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .工序是組成工藝過程的根本單元. V 2 .粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用.X 3 .軸類零件常用兩中央孔作為定位基準(zhǔn),這是遵循了 “自為基準(zhǔn)原那么. 對*4.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理,通常安排在毛坯制造之后, 粗加工之前進(jìn)行.V 5.工序集中優(yōu)于工序分散.x *6.工序尺寸公

16、差的布置,一般采用“單向入體原那么,因此對于軸類外圓外表工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成下偏差為零,對于孔類內(nèi)孔外表的工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成上偏差為零.錯 7.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理.X 三、選擇題1 .在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和外表質(zhì)量,使之成為所需零件的過 程稱為d .A.生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過程2 .編制機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)方案和進(jìn)行本錢核算最根本的單元是B A.工步 B.工序 C.工位 D.安裝3.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做C .A,設(shè)計基準(zhǔn) B, 裝配基準(zhǔn) C,定位基準(zhǔn)D,測量基準(zhǔn)4 .自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序

17、中,這 是由于C .A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么B.符合基準(zhǔn)重合原那么C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度5 .工件定位中由于A 基準(zhǔn)和D 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱 為基準(zhǔn)不重合誤差.A.設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配6 .基準(zhǔn)不重合誤差的大小與B 有關(guān).A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差*7 .試指出以下零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段.車床主軸45鋼的調(diào)制工序；b 車床主軸45鋼各主軸頸的高頻淬火G54； C 車床尾架鑄件的人工時效處理. A

18、A.粗加工前B.粗加工后,半精加工前C.半精加工后,精加工前D.精加工后,光整加工前*8 .工序尺寸的公差一般采用 A 分布,其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯 尺寸的公差是采用C 分布,其公差值可按毛坯制造方法查表.A.單向 B. 雙向 C. 雙向?qū)ΨQ9 .在機(jī)械加工中,完成一個工件的一道工序所需的時間,稱為 C .A.根本時間 B. 勞動時間 C. 單件時間 D. 效勞時間10 .在生產(chǎn)中批量越大,那么準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間 A .A.越少 B. 越多 C.與生產(chǎn)批量無關(guān)四、名詞解釋1 .生產(chǎn)過程 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程.2 .工藝過程 生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對

19、位置和物理、力學(xué)性能 等,使其成為成品或半成品的過程.3 .工序 一個或一組工人在一個工作地點(diǎn),對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的 那一局部工藝過程.4 .安裝 機(jī)械加工過程中,為了保證加工精度,必須使工件在機(jī)床中占有正確的加工位置,并使之固定、夾牢,這個定位、夾緊的過程即為工件的安裝5 .生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案.6 .零件結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下,其制造的可行性和 經(jīng)濟(jì)性.7 .基準(zhǔn) 一般把零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱 為基準(zhǔn).*8.經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下,即采用符合的設(shè)備、和標(biāo)準(zhǔn)工人,不延長加工時間等,該加

20、工方法所能保證的.9.工序公稱余量前后工序的根本尺寸之差五、簡做題批生產(chǎn)時其機(jī)械加1 .如圖5-1所示零件,單件小 工工藝過程如下所述,試分析包括工序、工步、走刀、安裝工藝過程：在刨床上分別刨削六個表 粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削;刨兩越程槽;精刨導(dǎo)軌面A;鉆孔；擴(kuò)孔；餃孔；去毛刺.圖5-12 .圖5-2所示零件,毛坯為35mm棒料,批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成.要求同題1機(jī)械加工工藝過程：在鋸床上下料；車一端面鉆中央孔；調(diào)頭,車另一端面 鉆中央孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm ;調(diào)頭車削整批工件的 18mm外圓；車20mm外圓；在銃床上銃兩平面,轉(zhuǎn) 90后銃

21、另外兩平面；車螺紋、倒角.圖5-23 .某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺,連桿的備用率為,機(jī)械加工廢品率為,試 計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng),說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn).4 .試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見.圖5-35 .圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖,試分析臺肩面2的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)圖5-46 .試分析說明圖5-5中各零件加工主要外表時定位基準(zhǔn)粗、精應(yīng)如何選擇口屯艷下小為鐵»擅又毛壞有機(jī)簫片圖5-57 .為保證工件上兩個主要外表的相互位置精度如圖 5-6中A、B面平行度要求假設(shè)各工序之間無相關(guān)誤差,方式入手,在擬訂工藝方一

22、般可以采取以下的定位X;基準(zhǔn)統(tǒng)一加工分兩一忸工 A并僅從比較各種定位案,選擇定位基準(zhǔn)時,方式：基準(zhǔn)重合加次安裝；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工 試根據(jù)獲得相互位置精度最有利的條件,順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序,并簡要說明理由.圖5-68 .在成批生產(chǎn)的條件下,加工圖5-7所示零件,其工藝路線如下：粗、精刨底面;粗、精刨頂面；在臥式鏈床上鏈孔.i粗鏈、半精鏈、精鏈孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動80 0.03mm后粗鏈、半精鏈、精鏈 60H 7孔.試分析上述工藝路線有何不合理之處,并提出改進(jìn)方案.9 .試說明劃分加工階段的理由.10 .試擬訂圖5-8所示零件的機(jī)械加工工藝路線包括工序號、

23、工序內(nèi)容、加工方 法、定位基準(zhǔn)及加工設(shè)備.毛坯材料為灰鑄鐵孔未鑄出,成批生產(chǎn).圖5-711 .試擬訂圖5-9所示零件的機(jī)械加工工藝路線要求同題 10.毛坯材料為 灰鑄鐵,中批生產(chǎn).12 .何謂工藝本錢工藝本錢由哪些具體局部組成圖5-85-9六、分析計算題1 .假設(shè)在立鉆上用浮動夾頭錢削32O0°5mm的內(nèi)孔,較削前為精鏈.設(shè)精鏈的尺寸公差為0.2mm,精鏈的粗糙度Ra 0.002mm,精鏈的外表破壞層深度 Sa 0.003mm ,試確定較 孔的余量及鏈孔的尺寸.2 .某零件上有一孔 600003mm,外表粗糙度Ra 1.6 m,孔長60mm,材料為45鋼,熱處理淬火為HRC42毛坯為

24、鍛件.設(shè)孔的加工工藝過程是：粗鏈；半精鏈；熱處理；磨孔.試求各工序尺寸及其偏差.3 .單件加工如圖5-10所示工件材料為45鋼,假設(shè)底平面已加工好,現(xiàn)欲加工上圖 5-1080 0103 mm ,外表粗糙度的加工工藝過程是：粗精磨,試求各工序尺寸平面,其尺寸為為Ra0.4 m,假設(shè)平面銃精銃粗磨及其偏差.4 .加工如圖5-11所示工件時,圖紙要求保證尺寸6 0.1mm,因這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸 L來間接保證,試求工序尺寸 L及其上下偏差圖 5-12圖 5-115 .圖5-12所示為活塞零件圖圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸,假設(shè)活塞銷孔5400°18mm已加工好,現(xiàn)欲精車活塞時,需

25、測量尺寸A2 ,頂面,在試切調(diào)刀試求工序尺寸A2及其上下偏差6 .加工圖5-13所示零件,為保證切槽深度的設(shè)計尺寸 5002的要求,切槽時以端面1 為測量基準(zhǔn),限制孔深 Ao試求工序尺寸A及其上下偏差.圖5-137 .圖5-14所示為軸套零件,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面,現(xiàn)許在銃床上銃出右端槽,并保證尺寸 5 0 0.06 mm及26 0.2mm,求試切調(diào)刀時的度量尺寸 H、A及其 上下偏差.8 .圖5-15所示為箱體零件圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸,試分析計算：假設(shè)孔Q、O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏈孔時,試標(biāo)注兩鏈孔工序的工序尺寸；檢驗孔距時,因80 0.08mm不便于測量,應(yīng)選測量尺寸A1 ,試

26、求工序尺寸A及其上下偏差；假設(shè)實測尺寸人超差了,能否直接判斷該零件為廢品圖 5-14圖 5-159 .圖5-16所示襯套,材料為20鋼,3000.021 mm內(nèi)孔外表要求磨削后保證滲碳層深度0.800.03 mm,試求：磨削前精鏈工序的工序尺寸及偏差； 精鏈后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差；圖 5-16圖 5-1710 .圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：粗車外圓至260028mm；精車外圓至25.300.084 mm;劃鍵槽線；銃鍵槽深度至尺寸A ;滲碳深度t ,淬火HRC5662 ; 磨外圓至尺寸 2500.14 mm,要求保證滲碳層深度0.91.1mm.試求：計算銃鍵槽時的槽深尺

27、寸 A及其偏差；滲碳時應(yīng)限制的工藝滲碳層深度 t及其偏差.11 .圖5-18 (a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸),按工廠資料,其工藝過程的局部工序如圖5-18 (b)所示：工序V,精車小端外圓、端面及臺肩；工序VI,鉆孔；工序即,熱處理；工序皿,磨孔及底面；工序IX,磨小端外 圓及肩面.試求工序尺寸 A、B及其偏差.圖 5-1812 .某零件的加工路線如圖 5-19所示：工序I ,粗車小端外圓、軸肩及端面；工序 n,車大端外圓及端面；工序田,精車小端外圓、軸肩及端面.試校核工序出精車小端外圓的余量是否適宜假設(shè)余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)圖 5-1913 .圖5-20 (a)所示箱體簡

28、圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸,按工廠資料,該零件加工 的局部工序草圖如圖5-20 (b)所示(工件以底面及其上兩銷孔定位).試求精鏈時 的工序尺寸A及其上下偏差圖 5-20(c)、(d)所示.14 .圖5-21 (a)所示為某零件簡圖,其局部工序如圖5-21 ( b)、試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確如不正確應(yīng)如何改正圖 5-21第六章機(jī)械加工精度一、填空題1 .零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床 、刀具、夾具 和 工件 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的.2 .主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種根本形式是徑向圓跳動 、 軸向竄動 和 角度擺動.*3 .工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源,內(nèi)部熱源包括 切削熱

29、和 摩擦熱 ；外部熱源包括周圍環(huán)境溫度通過空氣對流 和熱源通過輻射傳到工藝系統(tǒng)的熱量.4.加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差 和隨機(jī)誤差 兩大類,其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種.二、選擇題1 .車床主軸的純軸向竄動對BCD 的形狀精度有影響.A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽A .2 .造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是A.切削力 B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高3 .車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是C .A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋1 .加工誤差 零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量.2 .尺寸精度

30、機(jī)械加工后零件的直徑、長度和外表間距離等尺寸的實際值與理想值 的接近程度.*3 .誤差復(fù)映在待加工外表有什么樣的誤差,加工外表也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,*4.誤差補(bǔ)償加工中隨時測量工件的實際尺寸,隨時給刀具補(bǔ)償?shù)姆椒?四、簡做題1 .什么是誤差敏感方向車床與鏈床的誤差敏感方向有何不同2 .加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型有何特點(diǎn)3 .提升加工精度的主要舉措有哪些五、分析計算題1 .在車床上車削一批小軸, 經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù) 占24%,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2%,假設(shè)小軸的直徑公差并判斷T 0.16mm,整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布,試確定該工序的

31、均方差車刀的調(diào)整誤差為多少2 .在車床上加工一長度為 800mm,直徑為600mm,材料為45鋼的光軸.機(jī)床各部件的剛度分別為 Kdj 5 104N/mm, Ktj 4 104N/mm, Kwz 4 104N/mm.加工時的切削力 匕600N , Fy 0.4Fco如圖6-1所示,試計算在一次走刀后的軸向形狀誤差.r-i=4K吒三一-圖6-13 .加工一批工件的外圓,圖紙要求尺寸為 20 0.07mm,假設(shè)加工尺寸按正態(tài)分布, 加工后發(fā)現(xiàn)有 8%的工件為廢品,且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差,試確 定該工序能到達(dá)的加工精度5.在臥式銃床上銃削鍵測量發(fā)現(xiàn),靠工件兩端深深度比調(diào)整的深度尺寸差的

32、原因,及如何設(shè)法克4 .在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件,如圖 6-2所示,各加工一批細(xì)長軸,加工 后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形,2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形,3號車床產(chǎn)品出現(xiàn) 錐形,試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因.槽,如圖6-3所示,經(jīng) 度大于中間,且中間的 小,試分析產(chǎn)生這一誤 服減小這種誤差.圖6-3第七章 機(jī)械加工外表質(zhì)量一、填空題*1 .在切削加工中,如果工件表層金屬以塑性變形為主,那么表層金屬產(chǎn)生 剩余壓 應(yīng)力;如果以熱塑性變形為主,那么表層金屬產(chǎn)生剩余拉 應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹?那么加工后外表層常產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力.2 .經(jīng)過機(jī)械加工后的零件外表存在著宏觀裂紋、 傷痕、腐

33、蝕現(xiàn)象等缺陷.3 .切削加工中影響外表粗糙度的因素有進(jìn)給量 、 主偏角 、 副偏H.4.機(jī)械加工外表層的物理力學(xué)性能包括加工硬化、剩余應(yīng)力和外表層的金相組織變化.*5.磨削常用的砂輪粒度號為46#-80#, 一般不超過 80#.二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大,將使冷作硬化層硬度及深度增大.對2 .為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度3 .加工外表層產(chǎn)生的剩余壓應(yīng)力,能提升零件的疲勞強(qiáng)度.4 .剩余應(yīng)力是有害的應(yīng)力.X 5 .砂輪的粒度越大,硬度越低,那么自礪性越差,磨削溫度越高.X 6 .減少進(jìn)給量將減少外表粗糙度值.對三、選擇題1 . C 加工是一種易引起工件外

34、表金相組織變化的加工方法.A.車削B. 銃削C, 磨削D.鉆削C ).E )2 .工件進(jìn)行切削加工時,受到切削力的作用,表層產(chǎn)生塑性變形,晶格扭曲拉長 另一方面,表層受到摩擦力的作用而被 A ,密度C ,比體積 因此體積C ,受到里層阻礙,故表層受 F 應(yīng)力,里層產(chǎn)生 應(yīng)力.A.拉伸 B. 壓縮C. 增大 D. 減小 E.拉F.壓3 .外表粗糙度是波距L小于A 的外表微小波紋.A. 1mm B. 2mm C. 3mm D. 4mm4 .出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為 B .A. 100m/min B. 2050m/min C. 7cH 130m/min D. 100m/ min5 .增大D 對降

35、低外表粗糙度有利.A.進(jìn)給量B. 主偏角C.副偏角D.刃傾角四、名詞解釋1 .外表質(zhì)量機(jī)械加工后零件外表層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況2 .外表粗糙度加工外表的微觀幾何形狀誤差3 .外表波度 介于形狀誤差與外表粗糙度之間的周期形狀誤差4 .冷作硬化 金屬在冷態(tài)塑性變形中,使金屬的強(qiáng)化指標(biāo),如屈服點(diǎn)、硬度等提升,塑形指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化五、簡做題1 .外表質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容2 .產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些如何預(yù)防磨削燒傷3 .引起外表剩余應(yīng)力的原因有那些4 .減少或消除內(nèi)應(yīng)力的舉措有那些5 .切削加工時可以采用哪些舉措減小加工外表粗糙度6 .什么是外表冷作

36、硬化如何限制六、計算分析題1 .車削一鑄鐵零件的外圓外表,假設(shè)進(jìn)給量f 0.5mm/r,車刀刀尖的圓弧半徑r 0.4mm,求能到達(dá)的加工外表粗糙度值.2 .采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為 60號的砂輪磨削鋼件,哪一種情況外表粗糙度值更小3.機(jī)械加工對零件外表物理力學(xué)性能有什么影響它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影響4.如圖7-1所示,壁厚不均勻鑄件,在其薄壁處用寬度為C的單片銃刀銃開后鑄件將如何變形圖7-1第八章機(jī)械裝配工藝根底一、填空題1 .機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和裝配 .2 .保證裝配精度的方法有互換法、 選配法、分組法 和 調(diào)整法 .3 .查找裝配尺寸鏈時,

37、每個相關(guān)零、部件能有1個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈.4 .產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、 位置精度、接觸精度和 相對運(yùn)動精度 .5 .采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做固定 調(diào)整法.6 .裝配尺寸鏈中,互換法：極值法適用于少環(huán)尺寸鏈或者裝配精度不高的多環(huán)尺寸鏈場合,概率法適用于 封閉環(huán)精度要求較高而組成環(huán)又較多場合.7 .機(jī)器的裝配精度不但取決于零件精度,而且取決于裝配方&.8.互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整 或修配 即可到達(dá)裝配精度的方法.二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .在查找裝配尺寸鏈時,一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈.對 2

38、 . 一般在裝配精度要求較高,而環(huán)數(shù)有較多的情況下,應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈.x 3 .修配法主要用于單件、 成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部 件.對4 .調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬,而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法.對5 .協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差.X 6 .采用分組互換法,裝配時按對應(yīng)組裝配.對于不同組,由于與不等,因此得出的 最大與最小間隙也會不同,從而使得配合性質(zhì)也不同.對三、選擇題1 .用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于 A 的場合.A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2 .裝配尺寸鏈的出現(xiàn)

39、是由于裝配精度與 A 有關(guān).A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具3 .互換裝配法一般多用于高精度 D環(huán)尺寸鏈或低精度 環(huán)尺寸鏈中.A.多、多 B,少、少C. 多、少 D,少、多4 .分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度,通過分組進(jìn)行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法,因此它適用于組成環(huán)不多,而裝配精度要求高的D場合.A.單件生產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) C. 中批生產(chǎn) D. 大批大量生產(chǎn)5 .裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于A 0A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案 C.具體加工方法6 .用改變零件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行來到達(dá)裝配精度的方法叫A.A.動調(diào)整法

40、 B. 固定調(diào)整法 C.誤差抵消調(diào)整法四、名詞解釋1 .可動調(diào)整法 在裝配尺寸鏈中,選定某個零件為調(diào)整環(huán),根據(jù)封閉環(huán)的精度要求,采用改變調(diào)整環(huán)的位置,已到達(dá)裝配精度2 .協(xié)調(diào)環(huán)作為試湊對象的組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)3 .公共環(huán)4 .裝配尺寸鏈組成最短原那么 使每一相關(guān)零件僅有一個組成環(huán)列入尺寸鏈五、簡做題1 .說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義2 .保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種3 .極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同各用于何種情況4 .何謂修配法其適用的條件是什么采用修配法獲得裝配精度時,選取修配環(huán)的原那么是什么假設(shè)修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)指增環(huán)或減環(huán)不同時,計算

41、修配環(huán)尺寸的公式是否相同為什么5 .何謂分組裝配法其適用的條件如果相配合工件的公差不等,采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果6 .何謂調(diào)整法可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)7 .制定裝配工藝規(guī)程的原那么及原始資料是什么制定裝配工藝的步驟是什么六、分析計算題1 .圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖,根據(jù)技術(shù)要求,主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在0.380.95mm圖8-1 范圍內(nèi),試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸,并求出有關(guān)尺寸的上下偏差.2 .圖8-2所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在11.75mm之間范圍內(nèi).假設(shè)各零件的根本尺

42、寸為、A2 50mm、a3 A4 5mm、A4 140mm o試確定這些尺寸的公差及偏差.圖8-2圖8-33 .圖8-3所示為主軸部件,為保證彈性擋圈能順利裝入,要求保持軸向間隙為A 0 0.05 mm.： A 32.5mm、A2 35mm、A3 2.5mm試計算確定各組成零件 尺寸的上、下偏差.4 .圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖.其尺寸是A 20mm、A2 20mm、 A 0 0.05 mm.當(dāng)大批生產(chǎn)時,采用完全互換法裝配,試求各組成零件尺寸的上下偏差;當(dāng)小批量生產(chǎn)時,采用修配法裝配,試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差.圖8-4圖8-5圖8-65 .圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的

43、局部裝配圖.裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在0.050.25mm內(nèi),試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差,并比較兩種方法的結(jié)果.6 .查明圖8-6所示立式銃床總裝時,保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度 的尺寸鏈.第九章夾具設(shè)計根本原理一、填空題1 .對于夾具上定位元件的根本要求是足夠的精度、 較好的耐磨性 、足夠的強(qiáng)度和剛度和 叫好的工藝性.2 .造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差.二、判斷題正確的打,錯誤的打X1 .不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的.X 2 .可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承可以每批調(diào)整一次3 .采用六個支

44、承釘定位,那么限制了六個自由度.三、選擇題1 .用B 來限制六個自由度,稱為完全定位.根據(jù)加工要求,只需要限制少 于六個自由度的定位方案稱為 D .A.六個支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位 D.不完全定位E. 欠定位2 .零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是 B .A.完全定位 B. 欠定位 C.不完全定位3 .工件定位中由于B 基準(zhǔn)和D 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基 準(zhǔn)不重合誤差.A.設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配4 .基準(zhǔn)不重合誤差的大小與B 有關(guān).A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差四、簡做題1 .應(yīng)用夾緊力確實定原那么,分析圖 9-1所示夾緊方案,指出不妥之處并加以改正,圖9-12 .根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖 9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度.3 .根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖 9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度.如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進(jìn)方案.4 .如圖9-4所示,根據(jù)工