JIT法則的運用

1、JIT法則的運用JIT產生的背景在20世紀中葉以前，世界汽車制造業(yè)均采用福特式的總動員生產方式”。這種生產方式以其規(guī)模性制造的成本優(yōu)勢為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的收益，然而隨著經濟的不斷發(fā)展，需求的異質性暴露了福特式”生產模式的缺陷。20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階 段，不久制汽車造業(yè)開始圍繞如何有效地組織多品種小批量生產進行探討。日本豐田汽車公司副總裁大野耐一意識到這種生產方式的缺陷，他認為需采取一種更靈活、更能適應市場需求變化的生產方式。在這種歷史背景下，大野耐一于1953 年綜合了批量生產和單件生產特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產條 件下高質量、低消耗的生產方

2、式，即適時生產（Just In Time，簡稱JIT）。JIT促進了日本汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，JIT被當作日本企業(yè)成功的秘訣在世界范圍內受到廣泛尊崇。JIT隨后便在歐洲和美國的一些企業(yè)中推廣開來，并與源自日本 的其他生產、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。JIT的基本思想適時生產一言以蔽之，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這也 就是Just in Time （ JIT）一詞所要表達的含義。從這個含義我們知道JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存最小化 的生產系統(tǒng)，即消除一切只增加成本，而不向產品中增加價值的過程。從這一基本 的生產哲學出發(fā)，形成了完備的JIT生

3、產體系，這個體系包括:實行生產同步化；提高生產系統(tǒng)靈活性；減少不合理生產過程；推行標準化作業(yè)；追求產品零缺陷；保持庫存最優(yōu)化；推行人本管理。JIT的最終目標是利潤最大化，基本目標是努力降低成本，因此JIT還要求實現“四 低兩短”的具體生產目標：廢品量最低。消除各種不合理因素，并對加工過程中每一工序的精益求精。庫存量最低。庫存是生產計劃不合理、過程不協(xié)調、操作不規(guī)范的的表現。減少零件搬運量。零件搬運是非增值操作，減少零件和裝配件運送量與搬運次數，可以節(jié)約裝配時間，并減少這一過程中可能出現的問題。機器故障率低。低的機器故障率是生產線對新產品方案作出快速反應的保障。生產提前期最短。短的生產提前期與小

4、批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性 好。-準備時間最短。準備時間長短與批量選擇有關，如果準備時間趨于零，準備成本也 趨于零，就有可能采用極小批量。JIT不等于板管理看板管理在適時生產中占有核心的地位。缺少了看板的適時生產無法正常運轉， 也談不上適時管理了。在實現適時適量生產中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板?？窗骞芾?可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”看板的主要功能包括以下幾個方面：傳遞生產和運送指令JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié) 作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其

5、他工 序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取 “所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。調節(jié)生產均衡由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的 修改都需通過看板來進行微調?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的 聯絡神經而發(fā)揮著重要作用。改善機能過看板，可以發(fā)現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策； 防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數量減少時，則生產量也 須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運

6、用能夠自動防止 過量生產做到適量運送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣拧?，“前道工序按照看板取下的順序進 行生產?！备鶕@一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。看板方式作為一種生產管理方式，非常獨特，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點之一，但JIT生產方式不等同于看板方式。JIT生產方式說到底是一種生產管理系統(tǒng)技術，而看板只是一種管理手段。看板 只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能被運用。如果錯 誤地認為JIT生產方式等同于看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純 地引進看板方式的話，

7、是不會獲得預期效果的。如何運行JIT有了一個明確的目標，JIT生產方式還需要相應的手段來確保各目標的實現，通 常有以下三種手段：適時適量生產即“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業(yè)來說，各種產品的產 量必須能夠靈活的適應市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚 至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產必不可少。首先，為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不 停留，一道工序加工結束后，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。其次，要注意對產品的合理設計。具體方法包括模塊化設計，設計的產品盡量使用通用件、標準件，設計時應考慮有助于實現生產自動

8、化以降低時間成本。再次，JIT要求均衡化生產，即總裝配線在向以前工序領取零部件時應均衡地使 用各種零部件，來生產各種產品。在制定生產計劃時就必須考慮均衡化生產，將其 體現于產品實現計劃中，使物流在各作業(yè)、生產線、工序、工廠之間均衡地流動 為達到均衡化生產，JIT采用月計劃、日計劃，并根據需求的變化及時對計劃進行調 整。彈性配置作業(yè)人員勞動費用是成本的一個組成部分，求企業(yè)要根據生產量的變動，彈性地增減各生 產線的作業(yè)人數，以求盡量用較少的人員完成較多的生產活動。這種人員彈性配置 的方法一反歷來生產系統(tǒng)中的“定員制”，對作業(yè)人員提出了更高的要求，即為了適應 這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多

9、面手”。質量管理貫穿其中JIT生產方式打破傳統(tǒng)生產方式認為質量與成本之間成反比關系，通過將質量管理貫穿于每一工序中來實現產品的高質量與低成本，具體方法包括：糾正措施。生產第一線的設備操作工人發(fā)現存在產品或設備問題時，有權自行停 止生產，這樣便可防止次品的重復出現，并杜絕類似產品的再產生，從而避免了由 此可能造成的大量浪費。預防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設備或生產線能夠自 動檢測次品，一旦發(fā)現異?；虿涣籍a品可以自動停止設備運行。通常的質量管理方法只是在最后一道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格 的再次發(fā)生。因為發(fā)現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續(xù)出現類似的問題，

10、同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產 方式中發(fā)現問題就會立即停止生產并進行分析改進。久之則生產中存在的問題越來 越少，企業(yè)的生產過程質量就也逐漸增強。JIT是長期行為1982年，日本本田汽車制造公司采用看板取貨的零件數已達到其生產零件總數的43%。不久該方法在其他一些行業(yè)和企業(yè)得到推廣，更多的汽車制造企業(yè)也開始采 用這種管理方法，一些企業(yè)更是結合自身情況創(chuàng)造性地應用了JIT生產方式，成效顯著。實施JIT使很多企業(yè)獲得了良好的效益，但也暴露出一個共同的弊病，即它們不能有效地將JIT繼續(xù)深入貫徹下去。這說明它們需要在以下方面進行改善和提高，以便可以真正做到對適時管理的理解和運用：JIT貴在堅持推行JIT是一個系統(tǒng)過程，是企業(yè)的長期戰(zhàn)略行為，要求全員參與、思想統(tǒng)一、 持續(xù)改進。不能從形式上去效仿看板管理，企業(yè)不僅要堅持從局部試點出發(fā)，更要 堅持長期發(fā)展。貫穿JIT產生、成長、成熟整個發(fā)展過程的便是不斷地改善這要求企業(yè)必須具有高水平的管理作為基礎和保證，努力做到以高管理推動改善，以改善促進管理，二者相輔相成必然會使企業(yè)靈活地把握 J