機械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程_第1頁
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機械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

1、目錄1.安全生產(chǎn)守則22.機床操作工通用安全操作規(guī)程33.立式銑床操作規(guī)程44.立式鉆床操作規(guī)程55.平面磨床操作規(guī)程66.普通車床操作規(guī)程87.砂輪切斷機操作規(guī)程108.外圓磨床操作規(guī)程119.臥式鏜床操作規(guī)程1310.臥式銑床操作規(guī)程1511.加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程1612.搖臂鉆床操作規(guī)程1813.移動式空氣壓縮機操作規(guī)程19機床操作工通用安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、 要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護裝置, 否則不準(zhǔn)開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周

2、圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上。以避開機床運動部位和 鐵屑飛濺。5、機床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機 床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6調(diào)整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時, 必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮。防止事故 發(fā)生。10、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,請有關(guān)人員進行檢查。11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時,必須停機,并切斷電源。立式銃床操作規(guī)程1、班前1、1認(rèn)真執(zhí)行日常

3、點檢,填寫日常點檢作業(yè)卡。1、2機床操作者必須熟悉機床性能和操作手柄的正確使用,嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3檢查各手柄是否放于正確位置。1、4做好交接班工作,檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1、5檢查油孔油量是否適宜,并按潤滑圖表按時按量加油。1、6僅允許本機操作者操作本機床。2、工作中2、1工作時先進行3-5分鐘空運轉(zhuǎn),注意聲、溫、潤滑和運轉(zhuǎn)情況,各部正常后才可正 常工作。2、2嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時變換速度或選擇運轉(zhuǎn)方向,變速或選擇運轉(zhuǎn)方向,應(yīng)先停車。變速 時若變速手柄不易轉(zhuǎn)動,可撳壓“沖動”按扭,沖動主電機作瞬時旋轉(zhuǎn)使齒輪滑入。2、3安裝刀桿時,必須保持錐體、錐孔的清潔,注意接觸面是否良好。

4、2、4移動立柱頭主軸前,必須放松鎖緊機構(gòu)。進行不需移動主軸的銑削加工時,必須夾 緊鎖緊機構(gòu)。2、5工作臺、升降臺移動時必須松開夾緊螺釘,注意自動走刀方向與信號是否一致。2、6機床進行重切削時,應(yīng)當(dāng)將升降臺夾緊在輔助導(dǎo)軌上。2、7快速移動時,注意刀具與工件是否碰撞。2、8行程限位擋塊根據(jù)加工要求應(yīng)事先調(diào)整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋 塊。2、9機床運轉(zhuǎn)時不得離開。2、10發(fā)生故障,應(yīng)立即停機,自己不能排除時,應(yīng)保護現(xiàn)場,并立即通知車間負(fù)責(zé)人員3、班后3、1工作結(jié)束后,將操作手柄放于復(fù)位,關(guān)閉電源,將機床鐵屑及冷卻液清除擦凈,并 涂油于滑動面上。3、2執(zhí)行交接班制度,做好班記錄。3、3打

5、掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。3、4完工的零件和工、器具要堆放整齊。立式鉆床操作規(guī)程1、班前1、1認(rèn)真做好日常點檢,填寫日常點檢作業(yè)卡。1、2操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,熟悉各手柄等的作用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、3操作前應(yīng)檢查各手柄是否放于正確位置,并檢查各部是否均處于良好狀態(tài)。1、4檢查各油孔油量是否適宜,并按給規(guī)定按時按量加油潤滑。1、5僅允許本機床操作者操作。2、工作中2、1工作時先低速空運轉(zhuǎn)35分鐘,注意聲、溫、潤滑,待運轉(zhuǎn)正常后,方可開始正式 工作。2、2工作中必須正確安裝工具,錐柄、鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),并清潔無劃痕。2、3工件必須正確的裝夾在工作臺上。鉆通孔時,必須在工件底面墊墊塊,以防鉆傷

6、工 作臺面。在鉆削過程中,鉆頭未退離工件前不得停車。2、4鉆孔時,不用手握住工件進行鉆孔,不準(zhǔn)戴手套工作。2、5經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。裝卸鉆卡具時,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘輕輕敲 打,不準(zhǔn)用其他東西任意擊打。不準(zhǔn)用磨鈍了的鉆頭進行鉆孔。2、6開車時,不許變換速度和變換進給量,需變速應(yīng)停車。2、7禁止將金屬物隨意放在工作臺面及機床上。2、8在鑄件上鉆孔或出現(xiàn)排屑情況不良時,須經(jīng)常提起鉆頭清理鐵屑。2、9在工作中必須經(jīng)常檢查機床的運轉(zhuǎn)潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車檢查,如發(fā)生 重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場,向車間或有關(guān)部門匯報。2、10操作者不得離開開動著的機床,嚴(yán)禁托人代管開動著的機床。3、班后3、

7、1工作結(jié)束后,工作臺應(yīng)降到最低位置,各手柄應(yīng)置于復(fù)位位置,并將機床鐵屑、冷卻 液擦抹干凈,涂油于滑動面上。3、2打掃機床周圍環(huán)境,使周圍清潔整齊。3、3設(shè)備附件罩殼保持完整清潔,并放置在一定位置。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度,做好交接班原始紀(jì)錄。平面磨床操作規(guī)程1、班前1、1操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、液壓和保養(yǎng),并掌握各操作手柄及按鈕的 作用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。憑操作證操作。1、2檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應(yīng)加足,并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加 潤滑油。1、3檢查各傳動部分有無松動,砂輪與各防護罩裝置是否緊固,不緊時應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊,不

8、可過緊。1、4檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫,然后用木錘輕擊砂輪端面,聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部 是否有裂縫,如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5安裝砂輪與夾緊法蘭盤時,應(yīng)墊0.6 2mmi紙板。使法蘭盤接觸面略凹,法蘭盤直徑 不得小于砂輪直徑的1/ 3,砂輪用小了必須換新砂輪。1、6新砂輪安裝或安裝舊砂輪后,必須進行正確的靜平衡,修正砂輪后應(yīng)再次平衡,并仔細(xì)周密檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后,需進行35分鐘的空運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn) 時操作者必須避開正面,確認(rèn)安全后再開始工作。1、7開動機床前應(yīng)將快速手柄放在后退位置,砂輪離工作臺距離應(yīng)不小于快速進給行程量。其余手柄應(yīng)放在停止位置,行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長度調(diào)整在適

9、當(dāng)位置并緊固。1、8為防止液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入,或油缸內(nèi)有空氣時,把工作臺限位撞塊放到最大位 置,使工作臺來回數(shù)次排除空氣。并檢查工作臺導(dǎo)軌面的潤滑油是否有油,待一切正常方 可進行工作。1、9油泵啟動后,需查看壓力,或調(diào)到規(guī)定壓力。壓力表看后應(yīng)立即關(guān)閉,以免壓力波 動而損壞。1、10機床電磁吸盤應(yīng)在通電五分鐘后使用。 通電后,檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附 較高工件或底面積較小工件時,必須另加適當(dāng)高度的靠板,防止工件歪倒造成事故。1、11禁止在工作臺及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品,電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12僅允許本機操作者操作本機。2工作中2、1開動機床時先開動砂輪,后開動冷卻液。

10、2、2應(yīng)用冷卻液時,應(yīng)適當(dāng)控制流量,使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液 壓油,需定期檢查調(diào)換冷卻波及液壓油。2、3機床在停機8小時以上,再開動機床時,需先空運轉(zhuǎn) 3-5分鐘,待潤滑、油壓正常 后,再開始進刀工作。進刀量應(yīng)由小到大慢慢進行, 不能突然加大切削量,以防砂輪破裂。2、4砂輪接近工件時,不能用機動進給,應(yīng)用手動進給,正常后方可用機動進給。當(dāng)工 件與砂輪未離開時不得中途停止運轉(zhuǎn)。2、5開始磨削時砂輪溫度低,特別是在冬天,應(yīng)使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次,待溫度略升高后,再逐漸適當(dāng)加大磨削用量,以防砂輪破裂。2、6當(dāng)砂輪用鈍后,必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時,必須緩慢平穩(wěn)地

11、進行, 嚴(yán)禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳,修整時使用冷卻液。2、7禁止在工作臺面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8在工作中必須經(jīng)常注意機床各部運轉(zhuǎn)情況,特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況,并定期檢查砂輪的平衡、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。2、9工作時不得擅自離開機床,有事離開不得請人代管開動著的機床,應(yīng)停車后方可離 開。2、10當(dāng)工作中發(fā)生事故時,應(yīng)保持現(xiàn)場,向車間及主管部門匯報。2、11下班前應(yīng)關(guān)閉冷卻液,砂輪空運轉(zhuǎn) 1-2分鐘脫水后再停車。3班后3、1工作結(jié)束后,應(yīng)將各操作手柄復(fù)位,切斷電源,清掃磨屑,擦凈機床各部,并涂油 于滑動面上。3、2打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,使機床周圍清潔整

12、齊。做好交接班原始記錄。3、3設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔,并放置在一定位置。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護保養(yǎng)及交接班制度,做好交接班原始紀(jì)錄。普通車床操作規(guī)程1、班前1、1機床操作者必須熟讀機床說明書,熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、保養(yǎng)以及各手柄的 作用,應(yīng)能正確地使用機床,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、2工作前,應(yīng)按機床潤滑圖的要求,在需要潤滑的地方注入干凈潤滑油。1、3主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應(yīng)符合油標(biāo)線要求,存油過低應(yīng)補足,應(yīng)按規(guī)定清 洗換油。1、4檢查各手柄位置是否放于正確位置,手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手 柄和自動走刀手柄應(yīng)放在空位。1、5檢查剎車,剎車應(yīng)靈敏可靠。1、6不準(zhǔn)隨便

13、拆除機床的另件作它用。1、7僅允許本機操作者操作本機,操作時應(yīng)戴好必須的安全防護用品。2工作中2、1每天工作前應(yīng)短時間低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使?jié)櫥湍苌⒉嫉礁魈?,尤其是停車較久及 天冷時更應(yīng)注意。低速運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察聲、溫、潤滑,待一切正常后,方能正式工作。2、2機床在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)變換速度和方向。2、3機床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時,如果需要開反車,中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。2、4裝夾工件時,不可敲擊工件和夾具,以免損壞主軸精度。2、5在頂尖和床身導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)校正和敲打工件,在導(dǎo)軌面和主軸箱上面不準(zhǔn)放置工件、 另件和工器具等。2、6裝卸卡盤時應(yīng)墊木板。2、7裝夾偏心物件要加平衡塊,并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。

14、2、8加工長棒料時,車頭主軸孔后端不能露出太長,否則要用托架,并用標(biāo)記標(biāo)明。2、9絲杠只能車螺紋時使用,普通進給時一般不應(yīng)使用絲杠。2、10用中心架及跟刀架車削工件時,應(yīng)經(jīng)常向接觸面上注潤滑油。2、11利用頂尖頂緊工件,則在車削過程中需經(jīng)常在頂尖孔中加油潤滑。2、12經(jīng)常保持機床的清潔,導(dǎo)軌面等重要加工面要隨時清除油污切屑。2、13機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開,因事離開必須切斷電源,工作時不許做其它與操作機 床無關(guān)的事情。操作時要集中精力,不許請他人代管開動著的機床。2、14在工作時,如發(fā)現(xiàn)機械、電器、潤滑等有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查報告,重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,向車間匯報 3班后3、1把各手柄

15、放在正確位置,關(guān)閉電源,床鞍搖到床尾處,收妥工具。3、2全面清掃擦凈機床,并在各滑動面上加一層潤滑油。3、3床鞍兩端的油氈,每周應(yīng)用煤油清洗,并及時調(diào)換已磨損的毛氈。3、4清掃機床周圍,保持周圍環(huán)境整齊清潔。3、5設(shè)備附件、罩殼,應(yīng)保持完整清潔,并放在一定位置做好交接班工作砂輪切斷機操作規(guī)程1、班前1、1砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。1、2確認(rèn)操作場所周圍安全時才進行操作,特別切割火花飛濺容易引起著火,請將易燃 物品遠(yuǎn)離本機。1、3穿戴好安全防護用品后再進行操作,要戴好防護眼鏡等物品。1、4運轉(zhuǎn)前檢查機器,特別是必須確認(rèn)砂輪片無龜裂、破損等現(xiàn)象。確認(rèn)砂輪不松動, 旋轉(zhuǎn)方向正確,安全罩殼齊全。

16、1、5更換砂輪片按正確的方法進行,注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓 等,以免引起砂輪的破損。1、6操作場地要經(jīng)常進行整理,保持整潔。2工作中2、1安置切斷材料時要夾緊,不使材料從臺虎鉗脫出,以免造成砂輪破損。2、2合上開關(guān),砂輪運轉(zhuǎn),用操作手柄將運轉(zhuǎn)著的砂輪輕輕地壓下;當(dāng)砂輪和切斷物接近 時,應(yīng)慢慢地壓下,使砂輪切入工件。2、3新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運轉(zhuǎn)三分鐘,確認(rèn)無表面振動。用新更換 的砂輪開始切斷時,砂輪有時會發(fā)生跳動,這是由于砂輪外周不夠圓整,應(yīng)在慢慢地將工 件切斷時加以修整。2、4每切斷工件一次,將開關(guān)斷開,使砂輪片停止轉(zhuǎn)動,待砂輪片轉(zhuǎn)動停止后,再進行 下一工

17、序的動作。2、5運轉(zhuǎn)時,絕對不可用手觸及砂輪片。2、6操作者不要站在砂輪的正前方。2、7砂輪變小,鋒利度變差或者有裂紋、缺角,應(yīng)及時調(diào)換新砂輪片。2、8有故障應(yīng)即停機修理。3班后3、I切斷電源。3、2清理切斷機和周圍環(huán)境。外圓磨床操作規(guī)程1、工作前1、1操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、安全技術(shù)措施,憑操作證操作設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷運 轉(zhuǎn)。1、2檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量,不足時應(yīng)加足。并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加 潤滑油。1、3檢查各傳動部分有無松動,砂輪與各防護罩裝置是否緊固,不緊時應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂 輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊,不可過緊。1、4檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫,然后用木錘輕擊砂輪端面,

18、聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部 是否有裂縫,如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5用手動檢查全部機械的動作情況,保證沒有不正常現(xiàn)象。1、6保持手輪、手柄、開關(guān)均停止在所需位置上。1、7按機床的傳動系統(tǒng),開動各類電動機,先從最低開始,逐步至最高速,每級運轉(zhuǎn)時間 不少于2分鐘,高速運轉(zhuǎn)不少于30分鐘。1、8調(diào)正油路壓力,工作臺潤滑壓力及油量,驅(qū)除工作臺油壓筒內(nèi)存留的空氣。1、9空運轉(zhuǎn)機床,檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常,各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。1、10檢查各軸承溫升情況,機床有無振動等不正?,F(xiàn)象。2、工作中2、1在應(yīng)用冷卻液時,必須適當(dāng)選用流量,使砂輪全面冷卻,并注意切勿將冷卻液混人 液壓油,需定期調(diào)換冷卻液私液壓

19、油。2、2第一次進刀必須采用微量進刀,砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時,進給應(yīng)平 穩(wěn)緩慢,以確保安全。修整砂輪時,嚴(yán)禁用鑿子等工具。2、3加工階臺軸時,注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛,磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有 一定間隙,不能自動走刀。2、4開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生事故。2、5在磨削時,不能從干磨立即轉(zhuǎn)換成濕磨,應(yīng)在干磨完畢后,使砂輪退出,空轉(zhuǎn)一段 時間,待砂輪冷卻后,再開始濕磨。2、6在正常情況下,應(yīng)經(jīng)常清洗各濾油器。在工作過程中應(yīng)注意油壓及油溫變化及振動 情況,并定期檢查砂輪平衡,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車調(diào)整檢查。2、7防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)、移動的手輪,手柄及電器

20、按鈕,以免發(fā)生事故。2、8工作時,禁止操作者離開機床,如需離開一定要關(guān)車,并不允許請人代管開動著的 機床。2、9發(fā)現(xiàn)機械、電器、液壓系統(tǒng)有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。有重大設(shè)備事故,應(yīng) 保持現(xiàn)場,向設(shè)備員及主管部門匯報。2、10下班前應(yīng)先關(guān)冷卻液,砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進行脫水。3、工作后3、1工作結(jié)束后,應(yīng)將各操作手柄復(fù)位,切斷電源,將機床鐵屑、冷卻液擦凈,并涂油 于滑動面上。3、2打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,使機床周圍清潔整齊。3、3設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔,并放置在一定位置。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護保養(yǎng)及交接班制度,做好交接班原始記錄。臥式鏜床操作規(guī)程1、班前1、1操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤

21、滑、保養(yǎng),以及機床各操作手柄、按鈕等的作 用。并熟悉操作順序。1、2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規(guī)定位置,并檢查各限位、保險 及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3應(yīng)正確使用機床,嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4檢查機床各部之可動部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等,如有銹或灰塵等, 應(yīng)用油石及棉紗擦去,涂上油脂。1、5開車前,應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油,檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足干凈,供 油壓力是否正常,油路是否暢通。油量不足時要補足,不干凈時要換干凈的油,壓力不足 時需進行調(diào)整。1、6機床只允許本機床操作者操作。2、工作中2、1工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,使各部潤滑正常。尤

22、其是天冷或停車較久時必須注 意,運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑,待一切正常后方能正式開始工作。2、2機床在運轉(zhuǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)是否正常,一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機 械、電器、液壓等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生,則應(yīng)立即停車并保持 現(xiàn)場,向車間匯報,等待處理。2、3本機床在變換轉(zhuǎn)速與進給量時,必須在開車后才能進行。而且平旋盤刀架走刀與鏜 軸走刀可以同時進行,但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進結(jié)構(gòu),切勿磕撞。2、4任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作臺或平臺上裝夾工件時,必須合理 的使用平整壓板,滑鍵和完整的螺桿壓牢工件,不得有松動現(xiàn)象。在裝卸零件時不許碰

23、壞 或拉毛工作臺面。2、5在裝卸刀具或鏜桿時,必須停車,刀具或鏜桿一定要裝夾牢固,以免刀具飛出。在 裝卸刀桿時,注意切勿碰傷鏜軸的內(nèi)外園表面。2、6鏜桿在運轉(zhuǎn)工作中,嚴(yán)禁將頭伸入加工孔內(nèi)看光刀,或用手摸工件表面,不準(zhǔn)隔著 鏜桿傳遞或取物件。2、7機床在工作時,如不使用進給部位,則均應(yīng)夾緊。如須要進給時,則應(yīng)注意先放松 該部分的夾緊機構(gòu),然后走刀。2、8使用平旋盤切削工件時,注意擰緊刀座螺絲,平旋盤工作轉(zhuǎn)速只能在w200r/min范圍內(nèi),不許超出此轉(zhuǎn)速工作,當(dāng)?shù)蹲倪^大時,必須用低速旋轉(zhuǎn),以防離心作用發(fā)生 危險。2、9使用長鏜桿前,應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性,嚴(yán)禁長鏜桿一端懸空。2、10機床在

24、運轉(zhuǎn)時,操作者不得擅自離開機床,應(yīng)集中精力進行操作,嚴(yán)禁托人代管開 動著的機床。因事離開必須關(guān)停機床。2、11經(jīng)常保持機床的清潔,導(dǎo)軌面等重要滑動面應(yīng)隨時清除油污切屑。3班后3、 1工作完畢后,應(yīng)把各手柄及按鈕復(fù)位于正確位置, 并把刀具退離工作物,關(guān)閉電源, 收妥工具。3、2全面清掃,擦抹機床外表導(dǎo)軌面、滑動面等,清掃去鐵屑、灰塵,并涂上一層潤滑 油。3、3操作者必須保持機床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4對設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔,經(jīng)常潤滑、保養(yǎng),并放置于 一定位置以防損壞。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它 用。臥式銃床操作規(guī)程1、班前1、1認(rèn)真做好

25、日常點檢工作,填寫日常點檢作業(yè)卡。1、2機床操作者,必須熟悉機床性能和操作手柄的使用,嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、4檢查各油孔油量是否適宜,并按油脂標(biāo)準(zhǔn)按時按量加油。1、5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1、6僅允許本機操作者操作本機床。2、工作中2、1工作時先進行3-5分鐘空運轉(zhuǎn),注意運轉(zhuǎn)中的潤滑是否良好,聲音是否正常。2、2變換速度必須先停車,如變速時齒輪滑入困難,可撳壓“沖動”按扭,使電動機瞬 時轉(zhuǎn)動,不允許強行啟動。2、3在裝夾刀桿時,應(yīng)保持錐孔的清潔,并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面, 不許有鐵屑, 雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應(yīng)小

26、于 70%。2、4工作臺與升降臺移動時,必須先松開夾緊螺栓,機床進行重切削時,應(yīng)將升降臺夾 緊在園柱形輔助導(dǎo)軌上。2、5快速移動時,注意刀具與工件是否碰撞,行程方向有無障礙。2、6行程擋塊根據(jù)工件長度應(yīng)事先調(diào)正,夾緊。工作中不得松開。2、7機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床,發(fā)生機械、電器有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,發(fā)生 重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,向主管人員和部門匯報。2、8為減少縱向絲桿在銑切長度工作段的磨損,應(yīng)適當(dāng)利用行程全長,經(jīng)常改變絲桿的 工作位置,以使磨損均勻。3、班后3、1工作結(jié)束后,將機床操作手柄放于復(fù)位,關(guān)閉電源,將機床鐵屑、冷卻液擦凈,并 涂油于滑動面上。3、2做好交接班工作,寫好交接班

27、原始記錄,按實際開動時間記錄運轉(zhuǎn)臺時。3、3打掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。加工中心、數(shù)控銃床操作規(guī)程1、班前1、1操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng),以及機床各操作鍵、按鈕等的作用, 并熟悉操作程序。1、2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常,工作位置有無遮擋和阻攔物。1、3應(yīng)正確使用機床,嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4檢查機床各部之可動部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等,如有銹或灰塵等, 應(yīng)用油石及棉紗擦去,涂上油脂。1、5開車前,應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油,檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足,供油供氣壓 力是否正常。機床的立柱導(dǎo)軌每班接班后應(yīng)首先加注潤滑油,714機床每班應(yīng)按規(guī)定壓注潤 滑油、放清空壓

28、機儲氣罐積水;715機床前工作臺面下的油嘴每周一早班接班后應(yīng)注油。1、6機床只允許本機床操作者操作。2、工作中2、1首先接通電源,起動電機,然后打開屏幕。2、2工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意, 運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑,待一切正常后方能正式開始工作。2、3機床在運轉(zhuǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常, 一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生 機械、電器、液壓等不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生,則應(yīng)立即停車并保 持現(xiàn)場,向車間匯報,等待處理。2、4每班操作人員接班后,應(yīng)對上一班安裝的夾具進行校驗, 如X軸丫軸是否偏移,工裝 是否夾緊等。2、

29、5操作前機床必須回零,每次換刀必須看好刀具是否準(zhǔn)確回到起始點。2、6裝夾前,必須清除灰塵、毛刺等。對要求高、會產(chǎn)生變形的工件,精加工前必須松一 下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格,裝卡螺栓以卡牢為宜,不得擅自加裝套筒。2、7需要加工的工件必須有良好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面 必須先在其它機床進行過粗加工,待加工表面不得有銹。2、8機床工作臺面應(yīng)嚴(yán)格防止擦傷碰毛,臺面上不得直接放置工具、板手或其他物品;使 用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的,符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應(yīng)選 用安全的吊具和方法,并輕起輕放。2、9數(shù)

30、控銑床操作時每次校正工具后在回零時必須首先拆除刀具,并且先回Z軸。二人操作時必須以一人為主,協(xié)調(diào)配合。2、10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈,防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11操作者不得擅自更改程序,程序的設(shè)定及更改必須由兩名規(guī)定人員同時進行;非操 作者不得擅自啟動機床。2、12操作時必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行,每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必 須堅持首檢。2、13當(dāng)更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下,操作工在加工第一只產(chǎn)品前,機床要 做空運行一次后方可正式生產(chǎn)。2、14機床發(fā)生報警或異?,F(xiàn)象,必須立刻停機查明原因。故障排除后必須使機床回零, 方可繼續(xù)加工(沒有碰到過的報警,不得擅自排除)

31、。2、15機床工作時嚴(yán)禁帶手套操作,不得將頭或手伸入機頭工作界面,身體要注意讓開床 面活動范圍。2、16在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整及測量工件等工作必須停車。2、17機床運行時必須處于受監(jiān)控狀態(tài),操作人員不得離開。因事離開必須在程序結(jié)束后 關(guān)停機床。2、18關(guān)機時必須先關(guān)顯示屏幕,然后關(guān)電機,切斷電源(以免開機時沖程序板)。2、19經(jīng)常保持機床的清潔,導(dǎo)軌面等重要滑動面應(yīng)隨時清除油污切屑。3班后3、1工作完畢后,應(yīng)將各部位復(fù)位于正確位置,關(guān)閉程序,切斷電源,收妥工具。3、2全面清掃擦抹機床外表導(dǎo)軌面、滑動面等,掃去鐵屑、灰塵,并涂上一層潤滑油。3、3夜班操作人員應(yīng)在班后提前半小時對機

32、床進行擦拭保養(yǎng),操作者必須保持機床周圍 環(huán)境清潔、整齊。3、4對設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔,經(jīng)常潤滑、保養(yǎng),并放置于一 定位置以防損壞。機床的各零部件及附件不能卸為它用。3、5嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄,并如實反映當(dāng)班情況。搖臂鉆床操作規(guī)程1、班前1、1認(rèn)真做好日常點檢,填寫日常點檢作業(yè)卡。1、2操作者必須熟悉機床性能及結(jié)構(gòu),熟悉各操作手柄之作用。1、3檢查各操作手柄是否放在正確位置,正確使用設(shè)備,嚴(yán)禁超設(shè)備負(fù)荷使用設(shè)備。1、4檢查各油孔油量是否適宜,按規(guī)定按時按量加足潤滑油。1、5放妥工、量、刀具,檢查工件是否夾緊,安全防護裝置是否牢靠齊全。1、6慢車空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,待聲、溫、潤滑正常后方能正式開始工作。1、7僅允許本機操作者使用本機。2工作中2、1任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。2、2工作時禁止戴手套操作,不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3移動橫臂和主軸箱時,一定要先松開夾緊裝置,移動完畢后,一定要夾緊。搖臂回

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