氮氣壓縮機2016年檢修施工方案

1、精品文檔 水氣中心第二空分車間二空壓站2D12-14.45/3-25氮氣壓縮機2021年檢修施工方案 山東齊魯石化建設(shè)2021年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門 簽字： 日期： 年 月 日平安管理部門 簽字： 日期： 年 月 日施工單位審批:簽字： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見裝置技術(shù) 簽字： 日期： 年 月 日運行保障部 簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門 簽字： 日期： 年 月 日HSE工作部門審核:簽字： 日期： 年 月 日主管設(shè)備廠長審核:簽字： 日期： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 壓縮機組概況11.2 現(xiàn)場情況

2、11.3 本次檢修重點12 方案編制依據(jù)23 檢修內(nèi)容23.1 壓縮機解體檢修24 檢修前的準(zhǔn)備工作34.1 檢修前對機組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查34.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備44.3 檢修機具的準(zhǔn)備44.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準(zhǔn)備44.5 施工組織準(zhǔn)備44.6 現(xiàn)場確認(rèn)機組已經(jīng)具備檢修條件54.7 檢修施工進(jìn)度表見附表55 機組拆裝檢修步驟實施和考前須知56 檢修施工質(zhì)保體系66.1 質(zhì)量控制體系66.2 質(zhì)量控制點77 風(fēng)險評價及HSE管理87.1 HSE風(fēng)險目標(biāo)87.2 平安教育87.3 平安用電措施97.4 平安防火措施97.5 高空作業(yè)考前須知107.6 吊裝考前須知107.7 現(xiàn)場文明

3、施工118 應(yīng)急管理方案128.1 應(yīng)急組織機構(gòu)128.2 應(yīng)急內(nèi)容128.3 應(yīng)急響應(yīng)129 技術(shù)類附件13歡迎下載精品文檔1 工程概況 為標(biāo)準(zhǔn)往復(fù)式式壓縮機檢維修作業(yè)行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質(zhì)量，防止檢維修工作中的錯誤與失誤，強化維修人員的故障處理能力，特制定此檢修維護次略。以檢修維護次略為依據(jù)，在具備相應(yīng)職業(yè)資格能力的煉油化工設(shè)備檢維修人員的組織操作下，可有效地控制檢維修質(zhì)量，提高機組長周期運行水平。 1.1 壓縮機組概況該型氮氣壓縮機是將產(chǎn)品氮加壓至2.5MPa送往公司各廠用戶。作為氮氣外送的重要設(shè)備，是公司級重點機組，該機上次大修時間為2021年5月。壓縮機主要技術(shù)參

4、數(shù)：2D12-14.45/3-25壓縮介質(zhì)：氮氣1.2 現(xiàn)場情況壓縮機組位于燕化第二空分車間露天。在該壓縮機檢修期間，必須用警戒線將這臺壓縮機組的檢修區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，并懸掛“檢修區(qū)的標(biāo)識牌，在拉警戒線時必須留有行走通道。地面鋪設(shè)膠皮，檢修配件及檢修工具在膠皮上整齊擺放，當(dāng)日施工結(jié)束做好設(shè)備的鋪設(shè)工作，做好廢舊物料回收工作。 1.3 本次檢修重點1.3.1根據(jù)以往檢修經(jīng)驗，壓縮機內(nèi)部活塞桿、軸頸、軸瓦、填料密封、活塞桿和活塞、氣閥等處可能會產(chǎn)生磨損，需要解體后進(jìn)行詳細(xì)檢查。1.3.2 油系統(tǒng)管路徹底清理，潤滑油、密封油過濾器檢查清理，更換過濾芯。1.3.3 機組的所有密封件都要進(jìn)行更換,需提前準(zhǔn)備好

5、所需備件。1.3.4 此次檢修，但凡屬于停監(jiān)點的工序，皆有廠家確認(rèn)，才可進(jìn)行下一步工序。1.3.5 機組所有聯(lián)軸器螺栓要更換。1.3.6 壓縮機組的入口過濾網(wǎng)翻開檢查清理，內(nèi)濾網(wǎng)重新鋪設(shè)，出口止逆閥檢查。2 方案編制依據(jù)2.1?石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)?SHS01001-20042.2?活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程? SHS01020-2004；2.3?石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)?SHS01003-2004；2.4?石油化工建設(shè)工程工程交工技術(shù)文件規(guī)定?SH3503-20072.5?燕山石油化工公司平安生產(chǎn)監(jiān)督管理制度?2005；2.6正邦公司煉油二廠2021年裝置停工檢修方案2.7 廠家提供的隨機資料

6、3 檢修內(nèi)容3.1 壓縮機解體檢修1、拆卸儀表探頭2、拆卸聯(lián)軸節(jié)護罩，復(fù)查對中3、推軸法測量止推間隙4、檢查或更換各吸，排氣閥，閥座，及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦和污垢。5、撤除壓縮機活塞，測量止點間隙6、拆卸軸承箱上蓋，測量主軸瓦間隙、測曲軸安裝水平度、主軸頸徑向圓跳動7、撤除連桿曲軸，檢查連桿螺栓剩余變形伸長變形程度，打磨曲軸軸承接觸部位，主軸承，測量徑向、軸向間隙，大小頭瓦，測量安裝間隙8、檢查曲軸、連桿及軸承，著色探傷曲軸、連桿及連桿螺栓，測量主軸頸徑向圓跳動值、主軸頸與主軸瓦徑向間隙值、主軸頸、曲軸頸圓柱度值、曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙值9、檢查十字頭、滑道，測量十字頭銷與連

7、桿小頭瓦徑向間隙、十字頭與滑道徑向間隙10、活塞桿做無損探傷檢查，測量活塞桿直線度公差值、活塞桿圓柱度公差值11、檢查活塞、活塞環(huán)，測量其軸向間隙、開口間隙12、檢查填料，測量填料環(huán)間隙、刮油環(huán)與活塞桿接觸面13、調(diào)整機體水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。14、檢查氣缸套，檢查清掃緩沖罐。15、油封檢查、組裝，測量調(diào)整間隙16、檢查轉(zhuǎn)子局部的各零部件的腐蝕及磨損情況17、曲軸組裝，測量調(diào)整間隙18、扣曲軸蓋時中分面均勻涂抹密封膠19、徑向軸承與止推軸承安裝時加潤滑油，扣蓋后進(jìn)行盤車，應(yīng)無卡塞，無異響20、機組檢查調(diào)整同心度。21、檢查油泵機械密封，消除滲漏點，對中找正22、檢查油箱用白面

8、將油箱內(nèi)壁粘干凈23、清理或更換油過濾器濾網(wǎng)；濾油視油質(zhì)確定24、油系統(tǒng)管道濾網(wǎng)清理，消除滲漏點，閥門消缺25、各油室清洗干凈，到達(dá)無任何油污、雜質(zhì)等，經(jīng)化學(xué)驗收合格26、油運，配合裝置試氣密，整理記錄并配合試車4 檢修前的準(zhǔn)備工作4.1 檢修前對機組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查1根據(jù)機組的運行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析了解機組在上次檢修后的運行情況，特別是機組的負(fù)荷、震動、軸溫、軸封等情況，并做好調(diào)查記錄。2確認(rèn)本次檢修的檢修施工范圍，確定檢修的重點和難點，并制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡的檢修施工技術(shù)方案。3確認(rèn)機組檢修所需配件、備件及易損件的準(zhǔn)備情況。4確認(rèn)專用工具的情況，清點核對裝用工具的規(guī)格、數(shù)量，檢查工具的損傷

9、情況，及時提出補足報告。特別是機組拆裝聯(lián)軸器、平衡盤的液壓泵管線、接頭，一定要提前清點核對規(guī)格、數(shù)量；領(lǐng)用工具需簽字，使用中要分類擺放，便于歸還。5根據(jù)施工進(jìn)度要求制定檢修進(jìn)度方案。6向施工班組進(jìn)行施工內(nèi)容、技術(shù)方案和平安措施的交底，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、易損件的位置。組織班組討論施工方案和技術(shù)難點，制定相應(yīng)的對策，到達(dá)指導(dǎo)施工的目的。7對所有施工人員進(jìn)行講文明、將平安及講本錢的三講教育。4.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備1機組安裝檢修用的圖紙、說明書準(zhǔn)備。2檢修專用工具制造圖準(zhǔn)備。3交工資料準(zhǔn)備。4.3 檢修機具的準(zhǔn)備1檢修常用工具的準(zhǔn)備見附表2檢修起重工具和吊車的準(zhǔn)備見附表3檢修專用工具的準(zhǔn)備見附表

10、4檢修量具、儀器的準(zhǔn)備見附表4.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準(zhǔn)備1檢修常規(guī)消耗材料見附表2備件準(zhǔn)備：方案更換的備件、材料要進(jìn)行檢查、清點，該備件必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗單，密封劑不能過期變質(zhì)。3制作扳手延伸套管4.5 施工組織準(zhǔn)備1根據(jù)檢修任務(wù)，將檢修本組分成兩個崗，既壓縮機一個檢修崗位和油系統(tǒng)一個檢修崗位。2組織機構(gòu)齊全，施工人員服從組織領(lǐng)導(dǎo)組織的統(tǒng)一指揮，切實保證檢修工作的順利進(jìn)行。3施工班組實行分崗不分家，有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配，合理利用現(xiàn)有資源。4.6 現(xiàn)場確認(rèn)機組已經(jīng)具備檢修條件4.7 檢修施工進(jìn)度表見附表5 機組拆裝檢修步驟實施和考前須知（1） 拆卸的壓縮機附屬管線，特別是拆卸的油

11、管線要及時封閉，嚴(yán)禁異物進(jìn)入管線，收集所有拆下的螺栓、墊片，根據(jù)收集螺栓、墊片的規(guī)格型號進(jìn)行更換。（2） 拆卸端蓋螺栓和螺母時，必須使用尺寸適宜的工具，拆卸時如遇到卡澀，要先分析研究原因，采取適當(dāng)措施，不要強行拆卸，防止螺栓折斷和螺母粘死亂扣現(xiàn)象。（3） 在拆卸曲軸箱上蓋時，嚴(yán)禁箱面和密封破壞，并且放置要合理。（4） 吊壓縮機曲軸時，轉(zhuǎn)子必須水平，下瓦在起吊前必須翻出，所用鋼絲繩應(yīng)有保護套，或用橡膠板保護軸頸，嚴(yán)禁將其碰壞或劃傷。（5） 拆下的軸承、填料密封和墊片等都應(yīng)做明顯標(biāo)記、編號和相對位置標(biāo)號，整齊擺放在貨架上，并用塑料布遮蓋，嚴(yán)禁混亂、損壞和喪失。（6） 用抬軸法測量軸承間隙時，百分表

12、應(yīng)盡量打在靠近軸承的位置，用撬杠抬軸時勁力要均勻，不要用力過猛，只要聽到輕輕發(fā)出“鏗的聲音即可。（7） 機組解體前，所有儀表要全部撤除，檢修過程中嚴(yán)禁碰壞探頭固定架和固定螺母。（8） 檢查十字頭滑道、滑板，檢查連桿螺栓根據(jù)裝置要求做無損檢測。（9） 清洗壓縮機軸承箱、油箱和油過濾器時嚴(yán)禁使用棉紗，要用不脫絲的布或綢，并用面粘除污物。（10） 清洗各部配件，對曲軸箱、油箱及附屬油管路進(jìn)行清洗，并清洗油過濾器，附著缸體內(nèi)的油泥以及積炭物徹底清理。（11） 檢查測量缸體的磨損情況，測量缸體園柱度。對磨損的缸套進(jìn)行研磨修復(fù)。（12） 檢查更換油封及刮油環(huán)和氣封的磨損情況和間隙。（13） 十字頭和拉桿打

13、壓鎖緊，十字頭打壓要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。（14） 測量安裝死點間隙，測量活塞與缸體安裝間隙并作好記錄。（15） 壓縮機各個密封面要處理光潔并嚴(yán)加保護。（16） 各部件組裝時，必須按裝配標(biāo)記和標(biāo)號進(jìn)行，并檢查和記錄各部位間隙，如有超差部位需經(jīng)研究后確定是否更換。（17） 解體過程中如發(fā)現(xiàn)有異常質(zhì)量問題須及時通知設(shè)備所在單位和生產(chǎn)廠家及時確認(rèn)，必要時拍照備查。（18） 新更換的零部件必須進(jìn)行仔細(xì)測量和檢查。（19） 拆裝聯(lián)軸器。6 檢修施工質(zhì)保體系6.1 質(zhì)量控制體系1第二空分車間組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式工程負(fù)責(zé)人王樹豐主任設(shè)備負(fù)責(zé)人魏錚技術(shù)員工藝負(fù)責(zé)人王勇副主任平安負(fù)責(zé)人馬克副主任2施工單位

14、組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式工程負(fù)責(zé)人高敏豪工程經(jīng)理檢修負(fù)責(zé)人劉建民副主術(shù)負(fù)責(zé)人何永琦技術(shù)安負(fù)責(zé)人石明平安員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人吳震波技術(shù)員檢修人員張家豪、侯俊峰、馬榮凱、孫夢成、魏之翔、李洪陽、張琪3檢修部位具體人員安排序號人員檢修部位1張家豪測量曲軸、連桿及軸承間隙2張家豪測量活塞桿跳動。前后止點3馬榮凱檢查填料密封4馬榮凱檢查活塞、氣閥情況5侯俊峰油系統(tǒng)檢修6.2 質(zhì)量控制點1準(zhǔn)備階段施工方案審定R檢修技術(shù)措施和平安措施編制2 開工證審定R3交底記錄W檢修內(nèi)容、施工方案和平安規(guī)定4工具盒量具準(zhǔn)備R、W常用和專業(yè)工具量具準(zhǔn)備情況5消耗材料準(zhǔn)備

15、W消耗采購6檢修階段原始記錄W活塞與氣缸檢修、軸頸與軸瓦7活塞桿直線度H在平板用V型架著，用百分表找8氣缸圓度R用內(nèi)徑千分尺找9 氣缸的磨損R手感潤滑、目測光滑10活塞的磨損R目測無明顯傷害11曲軸頸質(zhì)量R無疤痕、裂紋等缺陷12曲軸瓦質(zhì)量R無疤痕、脫皮現(xiàn)象13進(jìn)、排氣閥質(zhì)量R密封面拋光、彈簧靈活14密封填料質(zhì)量R材質(zhì)符合設(shè)計要求15對輪對中R徑向、軸向偏差符合要求16交工文件H注釋：W-施工隊自檢 R-施工隊和甲方確認(rèn) H-甲方確認(rèn)歡迎下載精品文檔7 風(fēng)險評價及HSE管理7.1 HSE風(fēng)險目標(biāo)1HSE方針：平安第一、預(yù)防為主：全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)開展；2HSE

16、目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.2 平安教育1施工前需進(jìn)行平安教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守平安技術(shù)規(guī)程和本工種的平安操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安施工標(biāo)準(zhǔn)，參加工程部組織的額HSE教育，不參加平安教育活考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。2認(rèn)真落實作業(yè)票中各項平安防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)前方可使用。3當(dāng)遇有特殊情況危急平安時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排。4危險區(qū)域要做好

17、醒目的警戒標(biāo)志。5進(jìn)入施工現(xiàn)場，按車間規(guī)定戴好平安帽、防護鏡，系好平安帶，穿工作服、工作鞋。6下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，去除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下平安隱患。7夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過24V的平安電壓。8下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種平安問題。9施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。7.3 平安用電措施1不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)別元件。2施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的平安措施。3施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電開工具要有漏電保護器，以防發(fā)生漏電事故。4施工現(xiàn)場不得擅自接用電

18、源，非電工人員不得從事電工作業(yè)，電氣故障應(yīng)有電工排除。5施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。6通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴平安手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近。7.4 平安防火措施1現(xiàn)場用火如電焊、氣焊等，嚴(yán)格用火制度程序。2施工前需進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開火票，并由監(jiān)護人在場方可動火，確保施工平安。3氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上。4動火時包括氣割焊接時應(yīng)防止燒灼傷其它電線、電纜、管線等。5施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品包括氣體發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，

19、應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險前方可施工。6施工時應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不得埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作業(yè)考前須知1在2米以上的空間施工時系好平安帶。2在框架橫梁上作業(yè)時必須將平安帶掛于水平繩上，且得注意腳下平安。3施工時要注意腳下是否平安，不得踩攀不牢固物品。4高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等；5高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置高空作業(yè)網(wǎng)。6上下作業(yè)時，要加隔離層。7高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照車間要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。8腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)確認(rèn)前方可使用對不平安的腳手架

20、施工人員有權(quán)拒絕使用。9卷揚機摘勾必須要在卷揚機停止后進(jìn)行。7.6 吊裝考前須知1嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)和吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。2施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件環(huán)境及地下，地面情況。3認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機械及吊裝設(shè)備。4吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木的鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。5吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具如繩扣，卡扣，倒鏈等的使用情況。6吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒。7施工前，要對班組和吊車司機進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點。8根據(jù)安裝的工作對象，嚴(yán)格認(rèn)真確實認(rèn)好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具。9裝車時設(shè)備放好，支點要牢固可靠，封車時要認(rèn)真檢查倒

21、鏈的使用情況。10吊裝前如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝。11不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。12吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的平安距離，運輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題。13吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語去除，信號明確，只會果斷、去除。7.7 現(xiàn)場文明施工1保持裝置區(qū)及其他地點、臨時區(qū)域及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運到指定地點。2在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，防止工作現(xiàn)場堵塞。適當(dāng)存儲或轉(zhuǎn)移施工材料，每周進(jìn)行清理，去除費料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期使用的施工設(shè)施。3所有臨時設(shè)施的維護、撤除和移動，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。

22、4材料堆置、移動或安放保證他們不會阻礙施工生產(chǎn)。5通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離路線隨時暢通；保持通往消防設(shè)備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往應(yīng)急設(shè)施的通道通暢。6不用的材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放適宜，“任何東西有存放位置并且在它應(yīng)在的位置。7電線、把線及氣焊帶沿直線平行鋪設(shè)，嚴(yán)禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。8為常規(guī)施工廢料提供適宜的廢料箱并定期進(jìn)行處理。9每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。10在使用手錘或大錘時，嚴(yán)禁時用手套。在使用打磨機或銑刀時必須配戴眼鏡。11嚴(yán)禁用棉紗或臟的破布擦洗軸瓦、機械密封和軸承箱。嚴(yán)禁用汽油擦洗設(shè)備。12對使用過的煤油、洗油