電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子級進(jìn)模設(shè)計(jì)開題報(bào)告(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編號： 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題 目： 電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子級進(jìn)模設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 黎傳 填表日期： 2011 年 12 月 25 日專心-專注-專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1本課題的研究內(nèi)容、重點(diǎn)及難點(diǎn)1.1 研究內(nèi)容（1）沖壓模模具的設(shè)計(jì)過程：對沖壓零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析。（2）確定制造模具所用之材料：應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的批量及制作零件的數(shù)量來確定制造模具該先用哪一種材料。（3）選擇確定設(shè)計(jì)的模具類型：根據(jù)對沖壓零件的形狀與功能進(jìn)行有效的分析，確定模具的類型。（4）選擇定位零件：據(jù)相

2、應(yīng)的具體情況對定位零件進(jìn)行合理的選擇，使設(shè)計(jì)制造既方便又經(jīng)濟(jì)。（5）壓、卸料及出件零件：根據(jù)卸料力的大小和模具形狀、受力變形情況、頂件力和零件形狀來綜合考慮。（6）選擇導(dǎo)向零件：常用導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板和導(dǎo)筒等，首先考慮使用導(dǎo)柱與導(dǎo)套。（7）選擇固定零件：固定零件包括有上、下模座板，模柄、沖頭、凹模固定板、墊塊、限制器等。（8）選擇標(biāo)準(zhǔn)緊固件及其他：模具通常所應(yīng)用到的標(biāo)準(zhǔn)件有螺釘、銷釘鍵和其他。應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，以使模具制造成本盡可能降低。（9）設(shè)計(jì)凸、凹模：凸、凹模的設(shè)計(jì)是一個重點(diǎn)。設(shè)計(jì)時要考慮其加工制造的方法及所應(yīng)用到的設(shè)備，熱處理的工藝流程及表面處理。同時要明了，就一般而言:沖孔

3、尺寸以凸模為準(zhǔn)；落料尺寸以凹模為準(zhǔn)。（10）確定冷沖模的主要尺寸：根據(jù)相應(yīng)的公式，計(jì)算成型零件的工作尺寸，以及決定模具凸、凹模的刃口相關(guān)的工作尺寸及其磨損余量和合理的凸、凹模間隙。（11）選用標(biāo)準(zhǔn)模架：根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的冷沖模的主要尺寸，來選用冷沖模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。（12）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖：在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制冷沖模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序?yàn)椋寒嬆＜?、凸模、凹模、各種標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件），再畫出主視圖。（13）校核模具與沖壓設(shè)備的有關(guān)參數(shù)：對所使用的沖壓設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最公稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、裝

4、模高度和電動機(jī)的功率等。（14）冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查：對根據(jù)上述有關(guān)冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來的模具，應(yīng)進(jìn)行冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認(rèn)和修改。（15）繪制模具的裝配圖：裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明冷沖模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。（16）繪制模具的零件圖：由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。（17）復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣冷沖模具設(shè)計(jì)的最后審核是模具設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注模具的壽命、零件的加工尺寸、性能。1.2

5、研究重點(diǎn)及難點(diǎn)（1）零件設(shè)計(jì)的合理性分析，工藝及結(jié)構(gòu)分析。 （2）材料選擇，考慮各種缺陷及其避免方法，模具強(qiáng)度及剛度分析。（3）沖裁零件成型工藝考慮，保證獲得合格完整美觀的制件。（4）沖壓用板材的選用，沖壓設(shè)備的選用及校核，沖裁力和沖裁間隙的合理選用。在整個過程中要確定好沖裁件的排樣、搭邊、送料步驟、條料寬度。 （5）模具零件的必要計(jì)算：包括成型零件工作尺寸計(jì)算、凸模、凹模成型尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算，以及根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的大小確定凸、凹模制造所選用的材料及熱處理工藝過程。（6）繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注。2準(zhǔn)備情況（已查閱的參考文獻(xiàn)或進(jìn)行的調(diào)研）2.1 研究概況及發(fā)展趨勢2.1.1 沖壓模具產(chǎn)業(yè)

6、發(fā)展現(xiàn)狀 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能

7、生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 雖然我國的沖壓模具已經(jīng)取得長足進(jìn)步，但模具制造水平還與先進(jìn)工業(yè)化國家存在較大的差距，我們的制造水平比美、日、法、意落后許多，也要比加拿大、英國、西班牙、韓國、新加坡等國落后。且在創(chuàng)新開發(fā)方向的投入仍顯不足，沖壓模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）各層次的沖壓模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具設(shè)計(jì)人員、CNC數(shù)控機(jī)床操作工等，需求缺口較大。（

8、2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中化程度待進(jìn)一步提高。（4）模具修理機(jī)制不健全，因拖延修理期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。（5）模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。（6）模具及零部件市場價(jià)偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價(jià)，完全靠購銷雙方“議價(jià)”，地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。（10）模具鋼的精煉

9、和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。（11）制作模具理念上落后、還有企業(yè)管理落后。2.2 發(fā)展趨勢目前一方面是國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面是國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具的國際采購趨勢十分明顯，因此展望未來，包括國際國內(nèi)模具市場總體發(fā)展趨勢前景美好，良好的市場環(huán)境預(yù)示著中國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)得到高速發(fā)展的機(jī)遇期。關(guān)鍵是我們要創(chuàng)造一個良好的、有利于模具發(fā)展的環(huán)境，特別是國家在政策上的支持，只要各方面政策得當(dāng)(包括發(fā)展環(huán)境、財(cái)政和稅收政策、人員培訓(xùn)等)“十一五"期間，及其到2020年我國模具工業(yè)不但會在量和質(zhì)的方面有一個很大提高，而且

10、會在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)體制以及技術(shù)進(jìn)步方面都會取得較大進(jìn)步。當(dāng)今模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具。CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。（2）高速銑削加工。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。（3）充分運(yùn)用模具制造業(yè)的“逆向工程”。如快速原型制造(RPM)及相關(guān)技術(shù)得到了很好的發(fā)展（4）電火花銑削加工。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)正取代傳統(tǒng)加工技術(shù)。（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

11、。我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到40%左右，而國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命現(xiàn)在已顯得十分必要。（7）模具研磨拋光將自動化、智能化。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。（8）模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展，這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

12、上述這些重大科技都需應(yīng)用當(dāng)代先進(jìn)CAD/CAE/CAM/CAPP計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，逆向工程，快速原型設(shè)計(jì)、概念設(shè)計(jì)、可靠性技術(shù)、高精度電鏡分析、頻譜分析等原理和技術(shù)來加以實(shí)現(xiàn)。（9）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)件得到了進(jìn)一步發(fā)展。尤其這一領(lǐng)域的高新快速制造模具技術(shù)進(jìn)展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國際水平的相關(guān)設(shè)備。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具水平得以提高。2.3 研究意義和創(chuàng)新點(diǎn)2.3.1 研究意義（1）綜合運(yùn)用所學(xué)的知識去分析、解決問題，增強(qiáng)設(shè)計(jì)開發(fā)能力。（2）查閱沖壓模的模具設(shè)計(jì)、模具制造等方

13、面的文獻(xiàn)資料，并進(jìn)行概括總結(jié)，培養(yǎng)較強(qiáng)的文獻(xiàn)檢索能力。（3）通過本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生在較復(fù)雜沖壓件模具設(shè)計(jì)能力上得到培養(yǎng)和鍛煉；并具有編制設(shè)計(jì)計(jì)算書的基本技能。（4）有些沖壓件需要彎曲、拉伸、成形、沖裁等多道工序才能完成，合理安排各工序，正確進(jìn)行工序的組合與排序；然后根據(jù)所確定的工序設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的多工位級進(jìn)模模具，可以大大提高生產(chǎn)效率高；操作時手不需進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，操作安全；而且易于實(shí)現(xiàn)沖壓自動化，降低生產(chǎn)成本；使模具強(qiáng)度較高，壽命較長；模具結(jié)構(gòu)合理，加工制造容易。（5）本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是要完成一多工序沖壓件的整套成型模具設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)，可以讓自己系統(tǒng)掌握沖壓工藝和沖壓模設(shè)計(jì)知識，培養(yǎng)自己分析問題、解決

14、問題的能力，為模具設(shè)計(jì)工程師的培養(yǎng)打下基礎(chǔ)2.3.2 研究創(chuàng)新點(diǎn)（1）排樣創(chuàng)新。一般的排樣邊上有工藝搭邊；經(jīng)多種方案對比，改進(jìn)后排樣圖采用無搭邊，材料的總利用率提高5.6%。（2）凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)， 把復(fù)雜的內(nèi)形轉(zhuǎn)變?yōu)檩^容易的外形加工， 即使中間某個拼塊壞了，更換起來也很方便。2.3 文獻(xiàn)資料1 屈華昌.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 北京：高等教育出版社，2010年第二版2 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì) 北京：高等教育出版社，2005年版3 鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學(xué) 北京：高等教育出版社出版，2007年版4 施平.機(jī)械工程專業(yè)英語 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008版5 程云建.Pro/ENGINEE

15、R從入門到精通 北京：人民郵電出版社，2007年版6 朱張校.工程材料 北京：清華大學(xué)出版社，2002年版7 薛啟翔.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20078 歐陽波儀.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009第1版9 涂光祺.沖模技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20029 陳炎嗣.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工業(yè)出版社，2006.710 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200211 周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要領(lǐng) 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，200512 王新華，袁聯(lián)富.沖模結(jié)構(gòu)圖冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200513 彭建，秦曉剛.冷沖模制造與修理

16、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200814 夏琴杏.沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì) 廣州：華理工大學(xué)出版社，2004 15 廖念釗，古瑩菴，莫雨松等.互換性與測量技術(shù) 北京：中國計(jì)量出版社，2010年第五版16 李湘寧.董亞男.基于虛擬原型技術(shù)的模具技術(shù)探討.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2007.8， 178-17917 N.Ray Hedding， Dan VandenBossche. Developing and Manufacturing Automotive Stamping diesJ.Stamping Journal，Mar/Apr，1998，24-30；18 Taylan Atlan, Blaln Liny

17、 and Y. C. Yen. Manufacturing of dies and molds. Ann. C, 50(2001) No.2. P40519 K K Alaneme. Failure analysis of mould dies of an industrial punching machineJ. Engineering Failure Analysis, 2009,7(16).3. 實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料3.1實(shí)施方案 3.1.1主要方法（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備：豐富模具的基礎(chǔ)知識，熟悉沖壓件結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)過程，熟悉多工位連續(xù)沖壓成形原理及整個流程。（2）零件的三維造型：先利用CAD軟件畫出二維圖紙，再利用Pro/e進(jìn)行三維分析。（3）模具設(shè)計(jì)：1）對所設(shè)計(jì)的模具產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析。 2）確定模具結(jié)構(gòu)（沖壓模）。 3）排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算。 4）沖裁壓力和壓力中心計(jì)算。 5）凸凹模設(shè)計(jì)。 6）凸凹模刃口尺寸的確定。 7）其他零件的設(shè)計(jì)。 8）壓力機(jī)的選擇。 9）繪圖。（4）設(shè)計(jì)說明書：闡述沖壓零件圖的繪制過程及整個模具的設(shè)計(jì)過程。3.1.2、在設(shè)計(jì)工程中遇到的困難及解決辦法 由于自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過程中可能會遇到很多困難。例如零件的排樣設(shè)計(jì)等