220000立方萬(wàn)風(fēng)量脫硫方案雙堿法

1、蕪湖兆信爐料有限公司（雙堿法）3 220000m窯爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案山東凱瑞環(huán)保科技有限公司2017-04-9第頁(yè)12共頁(yè)i山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)方案說(shuō)明1、本技術(shù)方案脫硫除塵系統(tǒng)核心設(shè)備采用我公司自行設(shè)計(jì)的脫硫塔，系統(tǒng)各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家先進(jìn)水平。2、本技術(shù)方案為窯爐煙氣處理方案，采用石灰 +堿一一雙堿法煙氣脫硫工藝。3、本技術(shù)方案保證：煙氣脫硫除塵后滿(mǎn)足貴公司環(huán)保排放要求。并承諾達(dá)到以 下標(biāo)準(zhǔn)：3 200mg/NmS0排放濃度：v 21. 項(xiàng)目概況1.1概述窯爐煙氣產(chǎn)生SO對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生一定的影響。為了保護(hù)工廠(chǎng)周?chē)纳a(chǎn)、生 活環(huán)境，并使2污染物排放總量及指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2、，配套建設(shè)煙氣脫硫裝 置。脫硫裝置采用濕式脫硫塔，工藝為雙堿法煙氣脫硫工藝。設(shè)計(jì)考慮窯爐工況變化，保證各種工況下的脫硫效率，對(duì)煙氣中的粉塵和SO進(jìn)行治理。21.2場(chǎng)地條件及氣候條件（需甲方提供）地質(zhì)條件區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特征1.2.1.2 地震構(gòu)造條件分析1.3基本設(shè)計(jì)條件煙氣特性：含硫量高3環(huán)保要求：二氧化硫w 業(yè)主治理目標(biāo)：二氧化硫w工藝水質(zhì)水質(zhì)：新鮮工業(yè)水（氯離子含量低于25mg/L）進(jìn)口壓力： 0.3MPa溫度：正常5-25 C,不超過(guò)35 T設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)：（以下數(shù)據(jù)請(qǐng)甲方確認(rèn)簽字）山東凱瑞環(huán)保科技有限公司項(xiàng)目名稱(chēng)參數(shù)窯爐煙道數(shù)量1（臺(tái)）煙氣原始參數(shù)（90 C）煙氣量220000?/hSO濃

3、度2w 4000mg/NF 態(tài)、含量不咼于18.0%氧煙氣溫度90 C:甲方：蕪湖兆信爐料有限公司簽字確認(rèn)（蓋章）技術(shù)規(guī)范2.2.1總則本規(guī)范滿(mǎn)足窯爐的煙氣脫硫成套設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。如果甲方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本規(guī)范書(shū)的條文提出異議，那么甲方可以認(rèn)為乙方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書(shū)的要求。本規(guī)范書(shū)經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。2.2設(shè)計(jì)范圍甲方負(fù)責(zé)土建部分的設(shè)計(jì)范圍包括：設(shè)備基礎(chǔ)、池、槽、溝、廠(chǎng)房?jī)?nèi)的扶梯平臺(tái)、 照明、接地、避雷、防水、防腐、給排水、消防、起重設(shè)備、通信等；整套脫硫 系統(tǒng)所需的電源、

4、水源、蒸汽、氣源、廢水排放等與原有系統(tǒng)的接入，（乙方提供相關(guān)的尺寸數(shù)據(jù)，甲方根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)），土建施工由甲方負(fù) 責(zé)。設(shè)備設(shè)施及材料的供貨部分，包括整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)、控制系統(tǒng)、 電氣設(shè)備、熱工儀表、電纜、橋架等。乙方工作范圍：設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、交付、效果檢測(cè)、缺陷責(zé)任期修復(fù)及 運(yùn)行、維護(hù)的培訓(xùn)等相關(guān)工作。2.3設(shè)計(jì)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和政策，確保煙氣脫硫除塵后達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足業(yè)主要求；（2）采用可靠、經(jīng)濟(jì)的處理工藝，在確保脫硫效果的前提下，盡可能減少工程 投資與運(yùn)行費(fèi)用；山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰荆?）系統(tǒng)力求運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便

5、，并留有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余 地以適應(yīng)窯爐負(fù)荷變化；（4）在設(shè)計(jì)時(shí)考慮水、液的循環(huán)使用；在設(shè)備配置上，盡可能在不影響工人操 作的情況下縮小間距，不僅節(jié)約土地面積，還節(jié)約了水、電、汽的輸送成本；脫 硫后的凈煙氣由塔頂煙囪排放。2.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書(shū)要求符合下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88電業(yè)安全工作規(guī)程2008版工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-2008電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-82;工業(yè)窯爐及爐鍋濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20093.項(xiàng)目設(shè)計(jì)根據(jù)目前的生產(chǎn)狀況以及用戶(hù)要求，本方案擬對(duì)煙氣采用雙堿法煙氣脫硫工藝工藝流程說(shuō)明窯爐煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)

6、進(jìn)入吸收塔， 與循環(huán)吸收液充分接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)，然后 經(jīng)過(guò)除霧器通過(guò)塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。3.1.2 工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)雙堿法引進(jìn)早，技術(shù)成熟，對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)；而且吸收劑資源豐富，價(jià)廉 易得。我們?cè)诠に嚿线M(jìn)行以下優(yōu)化，確保系統(tǒng)能高效穩(wěn)定運(yùn)行。1 ）脫硫塔防腐設(shè)計(jì)吸收塔塔內(nèi)襯采用碳鋼襯耐酸瓷磚防腐，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件金屬材質(zhì)為不銹鋼（316L）， 具有極佳的防腐性能。2 ）防止設(shè)備和管道結(jié)垢和堵塞設(shè)計(jì)。脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿泵，在停運(yùn)時(shí)設(shè)置沖洗設(shè)施，沖洗的廢水統(tǒng)一收集到排 水坑中。在吸收塔區(qū)域設(shè)置排水坑，排水坑的收集水再用排水坑泵送至吸收塔內(nèi) 循環(huán)利用，不將廢水直接外排。山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰竟?/p>

7、道系統(tǒng)設(shè)置全面而合理反沖洗水系統(tǒng)，及時(shí)沖洗停運(yùn)的設(shè)備和管道，防止腐蝕結(jié)垢，對(duì)于泵的入口端、低點(diǎn)及實(shí)在無(wú)法避免的死角段，設(shè)置排放，并對(duì)于無(wú)壓、 自流管和排放管道采取足夠的布置坡度，防止沉降發(fā)生。3.2分系統(tǒng)介紹下面將分系統(tǒng)詳細(xì)介紹工藝、設(shè)備及控制點(diǎn)等：本設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)的情況以及業(yè)主方要求采用成熟的雙堿法脫硫工藝。脫硫系統(tǒng)采用正壓運(yùn)行。該工藝主要包括：煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、SO吸收塔系統(tǒng)、 吸收塔排放及工藝水系統(tǒng)、2電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。煙氣系統(tǒng)從窯爐出口后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙道， 進(jìn)入脫硫塔系統(tǒng)。在脫硫塔脫硫凈化 后，經(jīng)除霧器除去水霧后，由塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。煙氣系統(tǒng)主要指整個(gè)脫

8、硫系統(tǒng)的煙道及附屬設(shè)備，主要包括煙道及塔頂煙囪等。石灰粉儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)我公司采用雙堿法脫硫工藝，石灰粉和堿粉由人工送入攪拌罐，石灰粉為粉狀物 料，需加水混合攪拌活化，在石灰乳池內(nèi)調(diào)制成石灰漿液后，由石灰漿液泵打入 脫硫塔進(jìn)行脫硫除塵。作為主要脫硫劑石灰粉，其 CaO含量80% MgO含量v 2% 細(xì)度至少250目，篩余量V 10%石灰攪拌罐的攪拌機(jī)為漿式，采用防腐耐磨的全金屬，設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性 和使用條件，減速機(jī)是擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，額定容量為滿(mǎn)負(fù)荷容量的1.5倍。323 SO脫硫塔系統(tǒng)2煙氣進(jìn)入脫硫塔完成脫硫除塵后進(jìn)入煙囪排放。鈉-鈣雙堿法脫硫工藝采用、鈉堿作為脫硫吸收劑，加水配成石灰

9、溶液。煙氣直 接進(jìn)入主吸收塔，在吸收塔內(nèi)，鈉堿液與S02煙氣接觸混合，煙氣中的與鈉堿液 發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除， 反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈉，亞硫酸氫鈉，由于 煙氣中含氧量高，部分亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉會(huì)被氧化成硫酸鈉、硫酸氫鈉，脫 硫液中亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉與石灰漿液反應(yīng)再生形成氫氧化鈉、亞硫酸鈉循環(huán)利用以補(bǔ)充脫硫劑消耗。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴和粉塵。2-2-，反應(yīng)方程式如下：S0與S0，生成雙堿法使用NaOH或堿液吸收煙氣中的 SOHS0231）脫硫過(guò)程N(yùn)aCO+S0=NaS0+C0222323山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰?Na0H+S0=NaS0+H0NaS0+S0+H0

10、=2NaHS0b2 ）氧化過(guò)程（副反應(yīng)） NaS0+1/2S0=NaS032NaHS0+1/2H0=NaHS0 3）再生過(guò)程 2NaHS0+Ca（0H）=NaS0+CaS0?1/2H0+3/22H> NaS0+Ca（0H）=2Na0H+CaS0322 雙堿法脫硫工藝以石灰或堿液作為主脫硫液，鈉堿不斷循環(huán)利用。因在吸收過(guò)程中以鈉堿作吸收液，系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，故運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸 收液和二氧化硫反應(yīng)的速率較比鈣堿快，能在較小的液氣比條件下，可達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過(guò)除霧器除去霧滴后由吸收塔上側(cè)引出，經(jīng) 煙塔合一煙囪排出。S0吸收系統(tǒng)的核心設(shè)備

11、是脫硫塔，主要包括脫硫塔主體、除霧器、脫硫循環(huán)泵、 石膏漿液2排出泵、攪拌機(jī)和pH監(jiān)測(cè)儀等。吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，吸收塔采用規(guī)流塔，吸收塔漿池（氧化槽）與塔體為 一體結(jié)構(gòu)。采用逆流噴淋設(shè)計(jì)。吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性， 并且能 承受煙氣灰塵和脫硫工藝固態(tài)物質(zhì)的磨損。塔體為碳鋼，厚度 16/14/12/10mm， 煙囪10mm吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣、液體泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、 管道力、風(fēng)載和地震烈度，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支 撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。3.2.3.1 吸收塔功能說(shuō)明由于吸收塔采用正壓運(yùn)行，為了防止泄漏等問(wèn)題，吸收塔

12、采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸 浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)雪載和地震載荷，以及承受 所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃 動(dòng)。2。脫硫塔每4000N/m脫硫塔外設(shè)置符合要求的平臺(tái)、扶梯、便于維護(hù)檢修，平 臺(tái)載荷不小于層平臺(tái)上設(shè)置檢修人孔。3.532 內(nèi)襯吸收塔殼體由Q235制作，我公司內(nèi)表面采用耐酸瓷磚進(jìn)行防腐，該具有防腐、 耐磨等

13、特點(diǎn)。3.5.3.3 除霧器除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)一套高效脫水除霧裝置。噴淋層噴淋管采用FRPF不銹鋼材料。噴嘴材料采用碳化硅或 316L.氧化風(fēng)機(jī)為了充分、迅速氧化吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸鈣，塔底設(shè)氧化空氣系統(tǒng)。設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)為2臺(tái)。氧化空氣風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)為球墨鑄 鐵QT500傳動(dòng)膠帶及主軸承為進(jìn)口件。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲離設(shè)備外殼1.0m遠(yuǎn)處，保證噪聲不大于85 dB(A)3.5.3.6 脫硫循環(huán)泵采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫呐P式離心泵，耐磨、耐腐。吸收塔循環(huán)漿液脫硫?qū)訛?層。泵的出

14、口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿(mǎn)足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)概述從廠(chǎng)區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫的水主要用于：脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。 并考慮回收利用。 脫硫漿液制備用水；電氣系統(tǒng)(1)系統(tǒng)電源電壓：380/220V三相四線(xiàn)制，中性點(diǎn)接地電壓波動(dòng)土 10%頻率：50 ± 0.5HZ低壓系統(tǒng)的操作、控制及信號(hào)電源為：交流220V山東凱瑞環(huán)保科技有限公司低壓系統(tǒng)的短路開(kāi)斷電流按50kA(2)供、用電系統(tǒng)本工程用電為二類(lèi)負(fù)荷，自主廠(chǎng)不同的 400VPC段交流電源引來(lái)兩路電源至脫硫 雙電源自動(dòng)切換配電柜(分界點(diǎn)為脫硫400VPC段進(jìn)線(xiàn)柜接線(xiàn)端子)，本系統(tǒng)

15、設(shè)置 雙電源自動(dòng)切換配電柜一臺(tái)，采用標(biāo)準(zhǔn) GGD巨體，柜面設(shè)置電流、電壓，電功率 等綜合參數(shù)顯示器一個(gè)?；芈奉A(yù)留15%余量，以單母線(xiàn)配電方式給各用電點(diǎn)送電， 保證各用電設(shè)備供電可靠?，F(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置就地?zé)o功自動(dòng)補(bǔ)償裝置。 總電源柜設(shè)置在 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷中心的室內(nèi)位置或值班室。本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動(dòng)和自動(dòng)控制方式， 手動(dòng)為機(jī)旁就地控制或柜上集中 操作，自動(dòng)為通過(guò)人機(jī)界面的 PLC程序控制。所有在線(xiàn)備用設(shè)備，在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能正常投運(yùn)。3.3 項(xiàng)目設(shè)計(jì)的基本要求1）脫硫工藝采用成熟的雙堿法。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率滿(mǎn)足當(dāng)前國(guó)家排放標(biāo) 準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿(mǎn)足今后幾年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的 SO排放標(biāo)

16、準(zhǔn)。22） 脫硫工程的設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理。3）設(shè)計(jì)脫硫效率95%機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按8000小時(shí)計(jì)。4）吸收塔采用逆流噴淋設(shè)計(jì)。脫硫裝置的煙氣處理能力按窯爐工況時(shí)的煙氣量。 脫硫吸收塔保持正壓運(yùn)行。5）脫硫后凈煙氣不加熱，直接通入煙塔合一上部煙囪。6）吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)一套脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，以防止煙氣帶水。脫硫后凈煙氣經(jīng)吸收塔除霧器除霧。7）吸收塔設(shè)置人孔，保證脫硫塔能夠檢修，增加系統(tǒng)的安全性。8）吸收劑制漿方式采用外購(gòu)石灰粉和氫氧化鈉 （CaO含量80%, MgO含量2%，細(xì)度至少250目篩余量10%），在石灰乳池內(nèi)制成漿液。9）脫硫工藝盡可

17、能節(jié)約能源和水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。10）在設(shè)備及管道運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰漿液 或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道沖洗水等）收集在脫硫循環(huán)池的排水坑內(nèi)，然后送至 吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不得將廢水直接排放。山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰?.4脫硫裝置設(shè)計(jì)的相關(guān)性能指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)1設(shè)計(jì)脫硫效率%952保證脫硫效率%> 953排放濃度設(shè)計(jì)SO 23 mg/Nmv 2004保證SO排放濃度23mg/Nmv 2005鈉硫比Na/S2.056液氣比3 L/m46.07脫硫系統(tǒng)總阻力（包括煙道阻力）Pav 12008經(jīng)過(guò)吸收塔內(nèi)煙氣流速m/s2.83.5物料衡算

18、窯爐煙氣220000m3/h,進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算，其主要指標(biāo)如下:窯爐風(fēng)量總風(fēng)量配套脫硫塔煙氣220000220000TLT5.2TLT5.2脫硫塔平衡分析參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值備注1煙氣量3/h Nm2200002入口煙氣溫度C不咼于903入口含硫濃度3mg/Nm4000不咼于5排放濃度SO3 mg/Nmv 2006脫除效率SO 2%95以上平衡計(jì)算數(shù)據(jù)是根據(jù)招標(biāo)方提供的數(shù)據(jù)，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上計(jì)算的。根據(jù)此計(jì)算數(shù)據(jù)，3設(shè)計(jì)，窯爐煙氣爐相應(yīng)的脫硫效率為95%200mg/Nr的排放標(biāo)準(zhǔn)按， 完全能夠滿(mǎn)足其排放要求，SO達(dá)到客戶(hù)要求的技術(shù)指標(biāo)。在脫除煙氣中 SO的吸 收反應(yīng)時(shí)，吸收劑的消耗量決定了

19、 SO吸收效率，22因而對(duì)吸收劑的消耗量有一定 的要求。3.6項(xiàng)目設(shè)備清單3.6.1 TLT各系統(tǒng)工藝設(shè)備山東凱瑞環(huán)保科技有限公司序號(hào)稱(chēng)名規(guī)格結(jié)構(gòu)/數(shù) 量 套配套 電機(jī)(kw)備注脫硫劑制備系 統(tǒng)17.5(kw)1 2堿液攪拌器 石灰攪拌罐8 X DN130CX1500BLD-2.2-3-298 X1500XDN2000BLD-4.5-3-29組合 件組合 件1 13 4.5Q235B Q235B3石灰乳池1廠(chǎng)家負(fù)責(zé)4管路1含各閥二二二吸收塔系統(tǒng)11脫硫塔體塔體5.2m,總高28m,底 板厚6000mm,14mm20mm,16厚m 度厚度6000mm,12mm8000mm,10r 厚度8000mm,，含2600塔 頂煙囪高16m引風(fēng)機(jī)至脫硫塔管路6米碳鋼防 腐nm1塔體鋼板厚度16/14/12/10m m煙囪鋼板厚 度10mm塔體襯耐酸瓷磚， 煙囪耐酸膠泥2屋脊式除霧器 5200FRPP2兩除三沖3管式除霧器FRPP14旋流板316L1鋼板4mm5噴淋裝置FRPP7含噴頭6梯子平臺(tái)護(hù) 欄平臺(tái)1200mmQ235B1花紋板S =4mm7脫硫塔加固槽鋼12#Q235B1-三脫硫循環(huán)系 統(tǒng)1