二襯防水技術交底課件

1、施工技術交底書表格編號項目名稱蘭州軌道1號線一期TJIII-15項目部第 頁共 22 頁交底編號工程名稱蘭州軌道1號線一期TJIII-15工區(qū)拱焦區(qū)間設計文件圖號施工部位區(qū)間正線二襯防水施工交底日期2015.7.15 一、適用范圍本技術交底適用于拱焦區(qū)間接水盒安裝臨時支架施工。二、設計情況拱焦區(qū)間標準斷面為單線單洞馬蹄形隧道，人防段為單洞馬蹄形大斷面隧道，左右線線間距約為13m。左線起點里程為ZDK31+823.708，終點里程ZDK32+664.139，在里程ZDK32+344.335處有一短鏈長5.665m，全長834.766m，左線分A1斷面（827.266m)和人防斷面（7.5m)。右

2、線起點里程YDK31+823.708，終點里程YDK32+664.136，全長840.428m。右線分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防斷面（7.5m）。左、右線坡度分別為25、9、4.493、20、2及25、9、4.371、20、2。（具體二襯斷面尺寸及支護參數詳見表2-2）拱焦區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結構防水等級為二級。區(qū)間隧道防水層設計為400g/m2短纖土工布緩沖層及仰拱柔性保護層+1.5mm厚EVA防水板，采用無釘孔鋪設雙焊縫施工工藝。三、開始施工的條件及施工準備工作3.1 技術準備1)。2。3) 3.2 人員配置表3-1 工區(qū)防水施工人員配備表部門工種（職務

3、）人數備注白班夜班小計管理及作業(yè)人員工區(qū)主任1技術主管1值班技術員112專職安全員112機械管理維修員112物資管理員112帶班班長11防水工1515合計263.2 機具配置計劃表3-2 主要機械機具配備計劃序號名稱規(guī)格型號數量（個/臺)/ta、臺）備注1拱墻防水臺架12仰拱防水臺架83交流電焊機BX1-50044防水板專用焊機45熱風焊槍86剪刀67榔頭43.3 材料準備主要材料有：施工進度（指標）要求4、 施工工藝施工準備卷材質量檢查基面處理緩沖層鋪設固定質量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強移工作臺架下一步防水施工無紡布緩沖層塑料圓墊片鐵墊片射釘洞外準備洞內準備5.2 施工方法

4、5.2.1 基面處理5.2.3 變形縫施工本區(qū)間隧道在左右線與拱星墩站、焦家灣站交接處、正線與橫通道交接處、正線與聯絡通道交接處、左右線斷面結構變化處（標準斷面與人防斷面）、其余區(qū)間段落按每隔60m設置變形縫。 (1)變形縫做法變形縫寬度為300mm，變形縫的防水采用外貼式止水帶+中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶+背水面嵌縫的復合式防水構造。其具體的防水做法如下：變形縫部位的防水層鋪設完畢后，在變形縫部位的防水板表面熱熔焊接寬度為不小于35cm的中孔型外貼式止水帶。外貼式止水帶采用熱熔搭接焊接接頭，應采用滿焊，每道焊縫寬度不小于30mm，并采用要塑料焊條對焊縫進行補強焊接，要求焊接部位牢固、密實，不

5、透水。結構施工時，底板和拱墻采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、不小于35cm寬的外貼式止水帶進行防水處理。同時在頂拱、側墻結構內表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。鋼邊橡膠止水帶采用現場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化對接的部位也可采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密、不透水。變形縫做法詳見圖5-3、圖5-4、圖5-5。圖5-3 一般變形縫（拱部及邊墻處）防水構造圖圖5-4 一般變形縫（仰拱處）防水構造圖圖5-5 變形縫預留凹槽構造圖5.2.4 施工縫施工(1) 施工縫防水方案的選定根據結構防水設防等級和不同位置確定，礦山法施工的區(qū)間縱向施工縫的防水采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+水泥

6、基滲透結晶材料，環(huán)向施工縫也采用中埋鋼邊橡膠止水帶+水泥基滲透結晶材料的防水措施。礦山法區(qū)間環(huán)向施工縫間間距宜為812m?？v向施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或仰拱與側墻的交接處，應留在高出邊墻與仰拱相交點300mm的墻體。 (具體做法詳見圖5-6、圖5-7）圖5-6 縱向施工縫防水示意圖圖5-7 環(huán)向施工縫防水示意圖 施工縫應避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段，并宜與變形縫相結合。 采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時，應定為準確，固定牢靠。 環(huán)向施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時澆注混凝土。 水平施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿

7、和雜物清除，先鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆注混凝土。 所有的二襯環(huán)向施工縫均需預埋帶可重復注漿的注漿管。 施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結構主體主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。(2) 注漿管施工技術要求： 注漿管采用全斷面注漿管，采用專用扣件固定在施工縫表面結構中線上，固定間距控制在2030cm之間，沿施工縫通長設置。注漿管采用搭接法進行連接，搭接寬度宜為2030cm(即有效出漿段長度)。 注漿管每隔56m引出一根注漿管，利用注漿導管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內均勻滲出，填充止水帶范圍內的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵

8、，避免澆筑砼時雜物進入堵塞導管。 注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部分應平緩，不得出現折角。 注漿管埋入砼內的部分至少應有兩處與結構鋼筋綁扎牢固，避免灌注砼時注漿管移動；注漿導管引出砼外部的長度不宜小于150mm，注漿管引出端應設置在方便的、易于接近的位置、注漿導管任意部分均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動。 注漿材料優(yōu)先選用水性環(huán)氧和丙烯酸類材料。 注漿應從最低的注漿端開始，將漿液向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 澆筑施工縫部位的砼時，應進行充分的振搗，保證施工縫兩側的砼密實。振搗時振搗棒不得觸及止水膠和注漿管。5.2.5 其他部位防水施工圖5-8 塑料防水板與車站

9、側墻預鋪防水卷材過渡構造圖5.2.6 注漿系統(tǒng)施工采用塑料全包防水層的結構，在防水層表面設置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的環(huán)向設置間距不大于6m，縱向設置間距為56m；施工縫、變形縫兩側各1.0m范圍內需設置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，注漿底座材質與防水板材質相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內表面，固定點不得多于4處，要求底座與防水板能夠牢固固定，然后用塑料膠帶將注漿底座四周封閉，避免灌筑砼時漿液進入注漿底座內堵塞注漿導管。注漿導管在結構鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側墻引出，也可單個直接引出，但需對每個注漿導管進行臨時封堵并保護，施工現場作好標記，并作好設置位置記錄，便于后期進

10、行注漿。注漿材料采用內摻8%10%膨脹劑的高強無收縮水泥漿液，水灰比控制在0.81.0：1，注漿壓力0.30.5MPa，注漿完畢后及時封堵注漿管。圖5-9 注漿底座安裝示意圖5.2.6 注漿系統(tǒng)施工5.2.7 破損處理防水板驗收時發(fā)現破損應立即做好明顯標記，以便不遺漏地把破損處修補好，補后采用真空檢查法檢驗修補質量，補丁不得過小，離破損孔邊沿不小于7cm，補丁要剪成圓角，不得有正方形、長方形、三角形等的尖角。六、質量標準1、防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度不小于15cm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣

11、檢查，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位，并對漏氣進行全面的手工焊補。a、焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；b、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；c、開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d、單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；e、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 f、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖9）。焊縫

12、搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現錯臺；圖6-1 防水板搭接示意圖g、焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。2、防水層的接頭處應擦拭干凈，保持干燥。3、防水層縱橫向一次鋪設長度可根據隧道斷面大小、二襯砼循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設前，宜先行試鋪，并加以調整。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少20cm的搭接余量。4、防水板鋪設完畢后應對其進行全面的檢查，發(fā)現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應滿焊，不得有翹

13、邊空鼓部位。6、防水層的檢查 防水板質量檢查方法防水板的質量檢查可采用下表所示的檢查方法。表6-1 防水板質量檢查方法檢查方法檢 查 內 容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射砼面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現象；(4)外露的錨固點(釘子)是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)每鋪設2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進行水(氣)

14、壓試驗，看其有無漏水(氣)現象。有特殊防水要求的工程 防水板鋪設質量標準a、固定點間距固定點間距應符合設計要求。固定點之間呈正梅花形布設，間距為：拱頂500800mm、邊墻8001000mm、仰拱10001500mm；仰拱與邊墻連接部位加密至500mm。b、與基面密貼在拱部用手托起EVA防水板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10%。c、焊接質量防水板焊縫寬度10mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.25Mpa，穩(wěn)定時間15min，允許壓力下降10%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。d、1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少

15、抽取一個試樣。7、防水層的防護措施防水層防護的好壞關系到防水工程的成敗，任何一個細小的破壞都有可能導致工程漏水。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。(1)施工前防水板的防護防水板合格品入庫后，防護工作即已展開：防水板應擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數量。防水板擺放區(qū)除嚴禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。防水板應輕拿輕放，不許拋擲。嚴禁人為破壞，一經發(fā)現必須嚴厲處理。(2)施工中防水板的防護因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應注意：施工現場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋?，F場設滅火設備，一旦發(fā)現火情立即滅火。嚴禁穿帶釘的鞋在防水層上或未上強度的保護

16、層上走動，加強現場管理。施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料。仰拱(底板)防水層做好后應及時施做C20細石砼保護層，并盡快澆筑二襯砼仰拱。一旦發(fā)現防水板損壞應立即修補或更換。(3)施工后防水板的防護防水層鋪設后至做保護層或澆二襯砼期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刮破防水板。鋼筋連接或使用電焊時，用石棉水泥板進行遮擋，避免燒傷、刮破防水板；砼澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。七、安全及環(huán)保保證措施1. 作業(yè)人員應經過安全技術培訓、考核，持證上崗。工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的安全生產制度，服從領導和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀，做到“三不”傷害。2. 進入施工現場必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；在沒有可靠安全防護設施的高處2m(含)以上、高處施工時，必須系好安全帶。3. 著裝要整齊，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入