MES信息化項(xiàng)目情況匯報(bào)

1、信息化建?沒項(xiàng)目情況匯報(bào)一 項(xiàng)0概述L MES項(xiàng)目實(shí)拐背景倉埠和生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的挑戰(zhàn)有：物料（產(chǎn)品）摩存不準(zhǔn)確，賬目與實(shí)物數(shù)據(jù)無法及時(shí)同 步，隨時(shí)面臨生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)，上下游車間溝通不及時(shí)，生產(chǎn)戰(zhàn)現(xiàn)場情況無弟實(shí)時(shí)監(jiān)拉，在 制品余壓情況不明，越來越高的質(zhì)量追溯要求，管理層無法及時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，物料流轉(zhuǎn)交 接責(zé)任不明確，人員成本越來越高。生產(chǎn)車間管理唯以免毒斛決的問題：a,出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品條碼追溯這枇產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能 否立即杳明它的：原料供應(yīng)商，操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的 工藝參數(shù)？b.同一條生產(chǎn)或需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校膾和操

2、作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤，產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)謖，產(chǎn)品混裝科貨品交接錯(cuò)謖？c,過去12小時(shí)之生產(chǎn)愛上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？d.當(dāng)箔倉庫以及有工序，中工序、后工序?yàn)樯系拿糠N產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些2戶？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？e,生產(chǎn)發(fā)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的 簸主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合 理？f、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)動(dòng)遂行統(tǒng)計(jì)科分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與齊常波動(dòng)，將質(zhì)量隱.息訪天于痂茅之中？g，能否廢除人工報(bào)表，4動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量，合格率和缺陷代碼？2

3、、MES東統(tǒng)走祇的目的和目標(biāo)為企業(yè)生產(chǎn)管理人員遂行過程監(jiān)技與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，技制產(chǎn)品質(zhì)量科生產(chǎn)成 本提供了靈活有力的工具。實(shí)3見如下目標(biāo)：2.1、 實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地記錄IQC、收貨條嗎打印、采購入庫，拆零、發(fā)料、成品入庫、成品發(fā)貨 的作業(yè)現(xiàn)場信息，并將倉幡作業(yè)數(shù)據(jù)上傳至MES余統(tǒng)。2.2、 提供多種物料管理方式（序列號(hào)、批號(hào)、料號(hào)等），滿足不同屬性物料管理需求。2.3、 嫣嗎規(guī)則規(guī)化，實(shí)現(xiàn)物料（成品）的條碼化、信息化管理。2.4、 根據(jù)ERP生產(chǎn)工單.批次（ERP工單遵循先選先出生成待發(fā)物料妣次列表）我行發(fā)料， 整包，拆零發(fā)科靈活選擇，物料與工單實(shí)時(shí)核對(duì)，提高發(fā)料準(zhǔn)確性、及時(shí)性。2.5、

4、車間成品人癢時(shí)，實(shí)時(shí)記錄工單、成品條碼、人座救量，操作員等人庫信念；發(fā)貨時(shí)， 成品與發(fā)貨單，農(nóng)戶信息實(shí)時(shí)核對(duì)，記錄發(fā)貨數(shù)量，物流單號(hào)等信息。2.6、 員工上揖時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品機(jī)型，SOP挑表，建立員工與工住的綁定，排住變動(dòng)異常時(shí) MES余統(tǒng)動(dòng)報(bào)警示。2.7、 嚴(yán)格根據(jù)ERP生產(chǎn)工單、$MT第位信息表、BOM信息，遂行關(guān)鍵物料的生產(chǎn)投料及包 裝拉制，避免錯(cuò)料，多科，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料與工單的關(guān)藤追溯。2.8、 根據(jù)ERP生產(chǎn)工單，對(duì)各車間關(guān)鍵工位CQC,維修等）我行監(jiān)控科管理，掌卷產(chǎn)愛、 工伉，工序、羨品條碼、OK數(shù)、不羨品條碼、NG救、不前代嗎、不羨原因、關(guān)鍵物料更換， 操作員，作業(yè)時(shí)間等工單克工情況和

5、產(chǎn)品質(zhì)量狀況。2.9、 提供先善的售后服務(wù)功能，根據(jù)返修品條嗎，查為追溯產(chǎn)品發(fā)貨倉庫，發(fā)貨時(shí)間，物流 單號(hào)，生產(chǎn)關(guān)鈍用料嫡號(hào)、物科名稱，枇次、供應(yīng)商、產(chǎn)品質(zhì)量、維修等生產(chǎn)石史信息；準(zhǔn) 確記錄返修品故律現(xiàn)象，故障原因，關(guān)鍵組件更換，維修人員，維修時(shí)間等返修信息。2.10、 提供看板管理功能，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)顯示車間各產(chǎn)線生產(chǎn)失諼情況及當(dāng)有生產(chǎn)戰(zhàn)度。2.11、 各類生產(chǎn)報(bào)表，庠存物料報(bào)就的杳詢科統(tǒng)計(jì)分，提供多種委詢條件組合，實(shí)現(xiàn)Excel格 式導(dǎo)出及打印。2.12、 結(jié)合笫三方接。，基礎(chǔ)信息及業(yè)務(wù)單據(jù)從ERP獲取，倉儲(chǔ)及生產(chǎn)救據(jù)上傳MES,實(shí)現(xiàn) 與ERP的無連接和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。3項(xiàng)日投資規(guī)鎮(zhèn)本次項(xiàng)目計(jì)

6、劃投資630萬，具體投入費(fèi)用如下表:項(xiàng)目軟件硬件網(wǎng)絡(luò)密源及服務(wù)人力褥源費(fèi)用咨詢費(fèi)忌金領(lǐng)金領(lǐng)10040050806303.1. 軟件名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行管理余統(tǒng)(MES余統(tǒng))3.2. 硬件清單：工業(yè)智能終端設(shè)備(MT950)250多臺(tái)，手持智能終端設(shè)備(PDA)150多臺(tái)，高清二維掃楮檢400多杷，無線路由器(AP)100多臺(tái)3.3. 網(wǎng)絡(luò)密源及服務(wù)：網(wǎng)線,100多并，交換機(jī)50多臺(tái)，服務(wù)器1部二、信息化實(shí)施及投入1、佶息化基礎(chǔ)走設(shè)情況LI, MES東統(tǒng)或設(shè)MES系統(tǒng)采用先此的工業(yè)智能終端設(shè)備(MT950J ,無愛孑持智能終端設(shè)備(PDA), 無為工業(yè)路由器（AP）,高請(qǐng)二維掃描檢，構(gòu)立一個(gè)條嗎掃

7、措網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)上傳MES余統(tǒng)服務(wù)器。ERP余統(tǒng)服務(wù)器與MES系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)遂行實(shí)時(shí)同步。1.1, L 無為網(wǎng)絡(luò)的安裝，各工廠的原材料倉摩、半成品倉庫、成品合4打各生產(chǎn)車間都鋪設(shè) 了 MES余統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)裝愛，安裝了無愛AP,總共投入無愛AP 100多臺(tái)，網(wǎng)線J00多先，交換機(jī) 50多臺(tái)，工廠實(shí)現(xiàn)無愛網(wǎng)絡(luò)的全發(fā)蓋。1.1.2, 工業(yè)智能終端設(shè)備的安裝，各工廠各車間關(guān)鍵崗位都安裝了工業(yè)智能終端機(jī)，SMT生 產(chǎn)為12條，插件生產(chǎn)為6條，LCM生產(chǎn)線12條，成品生產(chǎn)袋14條，總共安裝了 250多臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)各類產(chǎn)品關(guān)供.揖伐的信息象集，投料物料的BOM校除。1.1.3, 手椅終端設(shè)備使用，各工廠

8、的原材料倉庠，半成品倉庫、成品倉庫"各生產(chǎn)車間，使 用智能手持終端機(jī)進(jìn)行物料入庫，出庫掃楮，物料的投料，揖住上工掃描，總共投入150多O。1.1.4, 高清二維扣措檢安裝，各IPQC, QA, IQC,售后維修冷位以及各工業(yè)智能終端加上 安裝USB或串。高清二維掃楮檢，將產(chǎn)品條碼信息扣入MES系統(tǒng)，總共投入400多把。1.2, 倉庫網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：MES倉癢管里家：送貨單、領(lǐng)料單，入本單、發(fā)貨單，物料料號(hào)、物料供應(yīng)商批次條嗎、 物料名稱楮述，倉庫庫R,枇次.操作員.操作日期等信息，倉庫實(shí)氈掌握出虛數(shù)據(jù)情況，.資料.ERP服務(wù)器深圳康冠MES系統(tǒng)服務(wù)器條碼打印機(jī)2.3、車間網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：ME

9、S產(chǎn)發(fā)管理參：工單、車間、戶發(fā)、工住f揖住）,工序、計(jì)劃數(shù)量、產(chǎn)品媼號(hào)、名 稱，型號(hào)，關(guān)統(tǒng)物科編號(hào)、枇次，物供應(yīng)商、操作員、鼠右數(shù)量，不羨品數(shù)量，不鼠原因、 報(bào)廢數(shù)量，返修品等信息，并通過電孑看板，讓管理人員動(dòng)杰監(jiān)拉和掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度和失誤狀況。電子看板三、余統(tǒng)描述1、技術(shù)才會(huì)l.h工業(yè)智能終端設(shè)備(MT950)采用WinCE6.0操作條統(tǒng)，高速SSD硬盤，性能好、速度快.稔定可點(diǎn)，通過以太網(wǎng)科服務(wù)器實(shí)現(xiàn)雙百實(shí)時(shí)通訊。,資料.1.2, 手椅智能終端設(shè)備(PDA)條用WinCE6.0操作系統(tǒng)，性能好、速度快、稔定可靠，通 過無線網(wǎng)絡(luò)(WiFi)及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，在非常惡劣的工業(yè)環(huán)境下都可以使用

10、。1.3, 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用。rad方案，大救據(jù)量的處理。1.4, 掃描槍采用高清二維扣楮梏，條嗎識(shí)別高，反應(yīng)速度快。2、余統(tǒng)功能麒塊介紹2.1、 基本信息管理：身份配置、人員信息、部門信息、基本信息配重.o2.2、 倉座基礎(chǔ)信息配置：倉庠管理、貨架信息，物料組、物料類別、物料信息，供應(yīng)商、著 戶信息。2.3、 生產(chǎn)基礎(chǔ)信息配強(qiáng)：生產(chǎn)車間信息、生產(chǎn)線信息，工序信息、工住信息、工藝篇程管理、 終端信息管理，設(shè)備種類信息，設(shè)備信息管理，故序嗎種類信息，故博嗎信息。2.4、 倉庫操作管理：庠存初始化，補(bǔ)打原材料條嗎、出入4條嗎導(dǎo)入，供應(yīng)商條嗎生成確認(rèn)、 IPQC合格入庫管理、生產(chǎn)發(fā)料管理，生產(chǎn)運(yùn)料管理

11、、盤點(diǎn)、管理,調(diào)撥出人庠杳詢、樣機(jī)出犀 查為。2.5、 生產(chǎn)管理：條嗎生成，由住上工管理、生產(chǎn)指令單及BOM管理，生產(chǎn)追溯杳詢、老化 瀏試查詢，IPQC抽檢、LCMQA拙卷、TVQA抽檢、PADQA抽檢、SKDQA抽檢、顯示器 抽檢，售后改板，售后機(jī)板維修，售后開先檢查，售后條嗎關(guān)藤，售后整機(jī)維修，售后QA 檢測。2.6、 信息查詢及報(bào)表：庫存杳詢、出入庠查詢，物料運(yùn)貨杳詢、產(chǎn)發(fā)送料杳為、成品庫存查 詢、成品入庫查詢，成品入庠查詢，維修記錄查為，不鼠記錄杳詢、生產(chǎn)信息查詢，物料枇 次使用情況查詢，解除成品關(guān)藤關(guān)未記錄查詢，崗住上工記錄查詢，SKD人庠杳為、SKD出 庠杳詢，SKD裝笳信息杳為、

12、售后人庠杳為、售后出庫杳為、售后整機(jī)信息才杳詢、工住戶 量查詢，目產(chǎn)量查為、總產(chǎn)量杳詢.時(shí)間與產(chǎn)量杳詢、周轉(zhuǎn)并裝知信息杳詢，棧板信息杳詢、 不葭統(tǒng)計(jì)報(bào)表，SKD/CKD/MKD裝先清單報(bào)表、產(chǎn)品追溯杳為、TV檢測查詢。2.7、 預(yù)警杳詢：異常情況螯記預(yù)警、維修不良預(yù)警、停戰(zhàn)超時(shí)預(yù)警，QE/CQE實(shí)膾不良預(yù)警、 售后反饋不前預(yù)警。2.8、 工業(yè)只能終端設(shè)各模塊：SMT上板、QC檢測、維修、DIP上板、PCBA嗎綁定、燈條 上板，燈條裝先，燈條綁定，玻璃綁定、用條碼綁定，配件綁定，整機(jī)SN綁定、IV檢測、 附件綁定，附件包綁定，樣機(jī)綁定，老化受記。2.9、 手持終端設(shè)備模塊：余統(tǒng)初始化、物料收貨、

13、倉庫發(fā)貨、板耳出庠、物料運(yùn)貨、生產(chǎn)退 料，庫存查詢.倉庠盤點(diǎn)，調(diào)撥出庠，其它人庠，其它出庫.半成品人庠，成品人庠，銷售 發(fā)貨，銷售退貨、SKD銷售發(fā)貨，售后整機(jī)出庫、樣機(jī)借出、樣機(jī)歸還、揖位上揖、SMT上 料，插件上料，產(chǎn)品投料，SKD物料裝先、SKD先唆綁定、SKD八庠，SKDQA抽檢、SKD 裝機(jī)板，成品包裝，桃板拆裝、拆零合并，LCM裝#,被機(jī)裝先，保麗龍綁定、CKD人拜、 CKD出庠、返工產(chǎn)品替換、解除綁定、返工SN娜定，返工附件綁定。3, MES余統(tǒng)項(xiàng)日的粉點(diǎn)新創(chuàng)新點(diǎn)3.1、 合座作業(yè)各環(huán)節(jié)管理，利用手持智能終端PDA、無發(fā)網(wǎng)絡(luò)（WiFi）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)， 實(shí)時(shí).準(zhǔn)確的采集IQC

14、檢除收貨、采購收貨、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)退料.庠存盤點(diǎn).物料調(diào)撥、 包裝先拆零、銷售發(fā)貨裝車、找板管理及周轉(zhuǎn)等等，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)個(gè)倉犀物料的犀存數(shù)量， 每日出入庫記錄，貨物的拆板與并板記錄，各交接環(huán)節(jié)粕關(guān)記錄等詳細(xì)信息，并依照先戰(zhàn)先 出的原則出貨。3.2、 系統(tǒng)動(dòng)核對(duì)物料與單據(jù)是否相符，靈活性發(fā)料，實(shí)現(xiàn)整包（盤）物料整發(fā).拆零發(fā)料， 提高發(fā)科準(zhǔn)確度，發(fā)科效率，與ERP救據(jù)實(shí)時(shí)交互，提高倉儲(chǔ)管理效率。3.3、 裝車前的發(fā)貨復(fù)核，確保南端發(fā)貨扣措與實(shí)發(fā)貨物的一玫性、裝車物流信息無誤，避免 蜜貨現(xiàn)象，現(xiàn)免貨物錯(cuò)發(fā)所愛成的直接經(jīng)濟(jì)損失。3.4、 SMT、插件作業(yè)管理，根據(jù)ERP工單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)投料時(shí)工單驗(yàn)*證

15、、BOM膾證，SMT站 R信息表膾證，換料核對(duì)，建立工單與生產(chǎn)用料枇次的關(guān)藤，羨品自動(dòng)掃楮累計(jì)免成數(shù)量，QC不羨品掃楮跟蹤登記送維修工住，首件檢驗(yàn)報(bào)告委記，抽檢記錄采集，生產(chǎn)制程異常報(bào) 警提示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)拉，在制品質(zhì)量抵制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。3.5、 維修管理，實(shí)現(xiàn)故障品的維修處理（在制品維修、返修品維修），實(shí)時(shí)記錄不羨失諼及 維修信息（維修品數(shù)量，元件0號(hào)，故障現(xiàn)象，不前原因、維修換料編號(hào)，換料數(shù)量、處理 結(jié)果，掾作員等），替換更新組裝配件的關(guān)藤關(guān)東（除整九條碼外實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管技， 實(shí)3見故序品的維修歷史追溯。3.6、 整機(jī)產(chǎn)品組裝段，TV裝配作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)TV關(guān)穌組件裝配歷錯(cuò)管理，以

16、整機(jī)條嗎為 主碼，關(guān)藤裝配的主板，耳、電源板、胞動(dòng)板等關(guān)鍵組件，4動(dòng)生成“產(chǎn)品裝配清單”。TV 檢測作業(yè)管理，觀檢測、外觀檢測、測試等環(huán)節(jié)合格的IV,扣措整機(jī)條嗎，MESA動(dòng)記錄工 單克成情況；生產(chǎn)制程異常報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)戰(zhàn)度監(jiān)控.在制品質(zhì)量控制科產(chǎn)品質(zhì)量追溯。 包裝管理，實(shí)現(xiàn)整機(jī)與附件包的掃楮卷證，防止裝錯(cuò)，免成包裝自動(dòng)打印包裝先碼（與整機(jī) 同號(hào)），并掃描確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)下發(fā)成品的多級(jí)包裝管理方式（整機(jī)裝先，并裝找板），建去找 極與產(chǎn)品的關(guān)藤關(guān)系，生產(chǎn)工單產(chǎn)量實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。3.7、 豐富的報(bào)表管理功能，可提供多種杳詢方式.統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為提升生產(chǎn)管理提供決策 依據(jù)。皿、企業(yè)信息化實(shí)施后的r預(yù)計(jì)）效爰

17、評(píng)價(jià)1、有形效貴.1.1, 倉庫物料、貨住、庠存信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，倉儲(chǔ)作業(yè)效率高效、快便。1.2, 關(guān)鍵物料生產(chǎn)使用實(shí)時(shí)幺捶，有效防錯(cuò)料、除呆料。1.3, 員工上揖管控、生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)格幺捶，確切掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。1.4, 準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵料使用情況，及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯質(zhì)檢石史、故味品維修石史， 提高產(chǎn)品的品質(zhì)。1.5, 及時(shí)迤蹤不支品在線工住、故障原因，減少不鼠失誤。1.6, 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確分折問題產(chǎn)品不羨原因，明確責(zé)任方。1.7, 生產(chǎn)用料追蹤，迅速杳明問題物料對(duì)應(yīng)產(chǎn)品燉次，降低召回成本。1.8, 實(shí)時(shí)追蹤不良2退品維修記滎，有效提升售后服務(wù)。1.9, 充分掌握物料、盧為、設(shè)備、

18、人員使用狀況，生產(chǎn)密源利用MES與ERP的實(shí)時(shí)交互、 信息共享受，提高倉庫和生產(chǎn)管理效率。1.10, 余統(tǒng)防呆，抄錯(cuò)報(bào)警無法扣人，減少了作業(yè)不羨，有效減少了返工。1.11, 產(chǎn)品直通率由95%提升到97%以上，樓期交貨率達(dá)到100%,由于作業(yè)不羨返工率下 降60%,直接提示了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。2.無形效其2.1、 挑選最優(yōu)供應(yīng)合作伙伴。2.2、 提高品質(zhì)層次以獲取凜戶信心。2.3、 方便管理層準(zhǔn)確、快速地作出正確決策。2.4、 提升公司競爭力，提升企業(yè)品牌形象。五、企業(yè)信息化實(shí)施過程的使除與體會(huì)1、MES條統(tǒng)賣氈要堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃.分步實(shí)施、從的段都后段的實(shí)施原則，首先從原材料的供 應(yīng)商開始賣此，倉庫的出入庫掃楮，半成品的生產(chǎn)及入庫實(shí)此，再到成品的組