D(DG)多級(jí)離心泵檢修規(guī)程

1、D （ DG ） 多級(jí)離心泵檢 修規(guī)程編制： 審核： 審定： 批準(zhǔn)：水 汽 廠 主 編二0 0 九 年 五 月、概述1.1 D 、 DG 、 MD 、 DF 、 DY 型泵簡介D、 DG、 MD 、 DF、 DY 型泵屬臥式多級(jí)離心泵。D型泵供輸送介質(zhì)溫度不大于800C的清水（含雜質(zhì)量41%,顆粒度W 0.1毫米）及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。廣泛用于礦 山排水和工廠、建筑、城市供水等場合。DG型泵輸送介質(zhì)溫度41050c的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體，廣泛用于鍋爐給水或輸送類似的熱水等場合。MD 型泵供輸送稍有混蝕的煤水和含細(xì)微顆粒的液體之用，也可輸送物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液

2、體。泵的密封部件，過流部件以及平衡部件都選用耐磨金屬材料制造，因此該泵具有耐磨、壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在工廠、礦山、環(huán)保和城市排水處理系統(tǒng)等場合。其結(jié)構(gòu)型式與 D 型泵一樣。DF型泵供輸送溫度為-201500C,不含固體顆粒，有腐蝕性的液體之用。泵的密封部件、過流部件以及平衡部件都選用不銹鋼（具體材質(zhì)按用戶需求而定），且密封、平衡部件的不銹鋼件都要進(jìn)行滲氮處理，以提高硬度。因此，該泵具有運(yùn)行可靠，壽命長等特點(diǎn)。廣泛用于化工、制藥、合成纖維、環(huán)保、礦山等具有腐蝕性液體的場合。常溫（。800C）情況下，其結(jié)構(gòu)型式與D型泵一樣，超出此溫控范圍，其結(jié)構(gòu)與DG 型泵一樣。DY 型泵供輸送汽油、煤油、柴油

3、等不含固體顆粒的石油產(chǎn)品之用。常溫情況下，其結(jié)構(gòu)式與D 型泵一樣。超出此溫控范圍，其結(jié)構(gòu)與 DG 型泵一樣。1.2 以上型號(hào)系列性能范圍（按規(guī)定點(diǎn)）流量：6.3500米3/時(shí)揚(yáng)程：50650米二、結(jié)構(gòu)說明本系列的臥式多級(jí)離心泵為兩端支承，殼體部分是節(jié)段式，泵的傳動(dòng)方式是通過彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看泵，為順針方向旋轉(zhuǎn)。2.1 定子部分主要吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、填料函體等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)接成一體，吐出口均垂直向上，吸入口D 型為水平方向， DG 型泵為垂直向上。2.2 轉(zhuǎn)子部分主要軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成。2.3 泵的密封2.3.1 吸入段、中段、吐出段之

4、間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封。2.3.2 泵各級(jí)間采用節(jié)流密封。2.3.3 泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封，也可按用戶需要采用機(jī)械密封。2.3.4 采用擋水圈擋水,防止水進(jìn)入軸承.2.4 軸承部分整個(gè)轉(zhuǎn)子由軸兩端的圓柱滾子軸承GB283-81 來支承，軸承采用油脂潤滑。2.5 平衡部分由于葉輪前后蓋板受壓面積不等, 產(chǎn)生軸向力。此軸向力由平衡裝置承擔(dān)。泵的平衡室由吐出段、填料函體、平衡水管（部件）所組成。其平衡水管（部件）絕對不允許堵塞，或用閘閥調(diào)節(jié)平衡水管（部件）內(nèi)的水的流動(dòng)。三、泵的裝配本型泵裝配質(zhì)量的好與壞對泵的性能及運(yùn)行穩(wěn)定性影響顯著。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對準(zhǔn)，泵 的轉(zhuǎn)子部分與定子部

5、分的各個(gè)密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，水泵的性能受至影響，流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在裝配時(shí)務(wù)必注意。泵的裝配有順序，可參閱6.4.2 條按拆卸順序反向進(jìn)行.裝配完畢后 ,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查泵內(nèi)是否有摩擦聲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等不正?，F(xiàn)象 , 轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向串動(dòng)量。四、泵的安裝4.1 泵安裝步驟泵的安裝步驟一般包括把泵放到地基上找水平,調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。4.2 泵安裝時(shí)需要的設(shè)備a.有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備。b. 每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用。c. 灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗。d.為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工

6、具，如帶鉤的夾具等。4.3 泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)要注意安全以防事故的發(fā)生,搬運(yùn)時(shí)要注意下列事項(xiàng):a. 在搬運(yùn)時(shí), 起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面,也可用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵。不允許吊在泵和原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊在泵的軸承體上,更不能在泵軸處起吊;b. 起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡,且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力.起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎, 防止泵件的碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。c. 嚴(yán)禁異物或灰塵在搬運(yùn)過程中進(jìn)入泵和電機(jī)內(nèi)。4.4 泵的開箱檢查泵運(yùn)到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵的零件是否丟失,是否在運(yùn)輸過程中有損壞。如果出現(xiàn)丟失或損壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門和泵制造廠聲明。4.5 暫時(shí)庫存如果泵需要在安裝以前庫存一段時(shí)間

7、,泵仍然需要包裝,而且應(yīng)放在干燥、防雨防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住，以防異物進(jìn)入。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應(yīng)注意防 潮，應(yīng)涂保護(hù)油層。4.6 泵的基礎(chǔ)4.6.1 泵的基礎(chǔ)必須具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基?；A(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3-5 倍。泵的地基應(yīng)比泵底座長出50-70 毫米，且要留出地腳孔（為地腳螺栓3-4 倍的鋼管直徑）。4.6.2 打地基包括如內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。4.6.3 地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。4.6.4 地基完全固化后再安裝設(shè)備。4.7 搬放和找水平4.7.1 在底座下面鋼的墊鐵和

8、楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處，如果底座較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。4.7.2 檢查底座下面的地基，清洗灰塵、油和其它雜物。4.7.3 起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并對準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔的位置。4.7.4 用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個(gè)方位的水平，推薦每 100 毫米長度不平度小于0.25 毫米， 這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊）。楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)堅(jiān)固。4.7.5 底座找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。4.8 底座的灌漿4.8.1 灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必

9、須全部排出。4.8.2 當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳下螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。4.8.3 灌漿后，進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作。4.9 設(shè)備的調(diào)整設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)整：第一次：泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動(dòng)機(jī)沒擰緊；第二次：泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固。第三次：在運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：a) . 在調(diào)正以前,檢查全部的管路，保證它們不對泵底座產(chǎn)生作用力或力矩。b) . 在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度

10、。檢查其平等度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值W0.06毫米。中心線對中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對正程度。應(yīng) CW0.08 毫米。4.10 主要管路的聯(lián)接泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭,這個(gè)對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng),應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗.安裝管路,應(yīng)注意事項(xiàng)：使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件。泵的吸入管路應(yīng)是短而直，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路彎曲半徑盡量大。4.11 輔助設(shè)備的聯(lián)接4.11.

11、1 壓力計(jì)在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須質(zhì)量好,性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵的入口同心同直徑的管路上。正常情況下是裝配在泵入口法蘭2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。入口直管段長度不少于6 倍入口管徑。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。出口直管段與泵出口同心同徑，長度不小于4 倍泵出口管徑。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。4.11.2 聯(lián)軸器泵和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后,重新檢查其對中心。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定的間隙（此間隙不包括泵軸串動(dòng)量），且間隙為5 毫米。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否

12、符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時(shí)地方向旋轉(zhuǎn)。如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。4.11.3 軸封如果需要,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前,重新調(diào)整軸封或重新裝配軸封。五、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 操作注意事項(xiàng)5.1.1 泵只允許在規(guī)定的參數(shù)5.1.2.范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn).5.1.2 泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱 ,降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行，以保證泵的流量。5.1.3 泵不能關(guān)吸入閥運(yùn)行，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。5.1.4 泵輸送傳質(zhì)不能含有空氣或氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不能準(zhǔn)確地測出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。5.1

13、.5 本型泵不能輸送帶顆粒的介質(zhì)，否則會(huì)降低泵的效率和零件的壽命。5.1.6 開泵以前按5.2 條對泵進(jìn)行開車前檢查。5.2 啟泵前檢查5.2.1 啟泵前 ,檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固。5.2.2 檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。5.2.3 檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正常。5.3 泵的啟動(dòng)5.3.1 泵啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)：a. 對 DG 型泵，輸送介質(zhì)溫度較高(105 0 C) 。泵必須預(yù)先逐步升溫，當(dāng)溫度升到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度時(shí)，方可啟動(dòng)。b. 啟動(dòng)時(shí)觀察壓力計(jì)和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。c.在泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。d. 泵啟動(dòng)后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時(shí)間，否則會(huì)使泵內(nèi)液

14、體過熱。5.3.2 啟泵步驟a. 按 5.2 條對泵進(jìn)行開車前檢查。b. 打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c.關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。d. 啟動(dòng)電機(jī)，接著逐漸打開吐出管路的閥。5.4 泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按5.2 條程序每隔一定的時(shí)間檢查儀表。以此確定泵的工作是否正常。而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵。且參考6.3 條泵的故障及其解決方法進(jìn)行維修。5.5 停泵a. 關(guān)閉吸入壓力計(jì)和吐出壓力計(jì)。b. 慢慢關(guān)閉泵的吐出閥。c. 關(guān) 閉電動(dòng)機(jī)。d.當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥六、泵的維修6.1 概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必

15、須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。6.2 泵的維護(hù)定期檢查泵的性能 （如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等 ）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修，或確定要修的哪一個(gè)部位。在一般條件下， 如果堅(jiān)持精確地測試， 記錄，定期的總結(jié)記錄。那么每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定的時(shí)間對泵監(jiān)測之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：a.檢查泵底座、泵、電動(dòng)機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)。b.檢查儀表、引線的狀況、檢查管路是否泄漏或松動(dòng)，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。c.填料壓蓋不能壓得過緊，否則會(huì)影響填料的壽命。d.軸承潤滑每工作 1

16、000小時(shí)更換一次。6.3 泵的故障及其解決方法：故障原因解決方法1、水泵/、吸水，吸入壓力計(jì) 示值劇烈波動(dòng)。注入水泵水不夠，進(jìn)水管與儀 表等處漏氣。再往水泵注水、擰緊堵塞漏氣 處。2、水泵不吸水，吸入壓力計(jì) 顯示圖度真空。底閥沒有打開或已淤塞，吸水管阻力太大。吸水高度太高。校正或更改底閥，清洗或更換 吸水管，降低吸水高度。3、泵出口壓力計(jì)顯示有壓力， 而水泉/、出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不 對，葉輪淤塞，水泵零件損壞， ，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短出水管，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)向T,清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量不足。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多， 轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子，更換密封 環(huán)

17、，提高轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋太緊，填料室內(nèi)發(fā)熱，泵旋轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修 正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵 不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。 在吸水處 有空氣滲入，所輸送液體溫度 過高。調(diào)節(jié)閘閥降低流量，檢查吸水管和底閥， 降低吸水高度， 擰 緊堵塞漏氣處，降低輸送液體 溫度。7、水泵振動(dòng)。泵軸與電機(jī)軸線不在同一條 中心線上，臟物或水浸入軸 承。把水泵和電機(jī)軸的中心線對 準(zhǔn)，清洗軸承更換潤滑脂。8、軸承過熱。潤滑脂干固或臟了，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑

18、脂，把軸中心對準(zhǔn)。9、平衡水終斷， 平衡室發(fā)熱， 電機(jī)功率增加。水泵在大流量低揚(yáng)程運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡盤與平衡環(huán)產(chǎn)生研磨。關(guān)小出口閘閥至泵的規(guī)定參 數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)， 拆卸平衡盤與 平衡環(huán)進(jìn)行檢修。6.4 泵的拆卸6.4.1 當(dāng)拆卸泵時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a.按5.5條停泵程序停泵。b.將泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻水套也應(yīng)放掉水）c.如果軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)將潤滑油放掉。d.拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和儀器 儀表引線。e.拆卸泵聯(lián)軸器。6.4.2 拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下:a.擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b.擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。c. 依次卸下軸上的O 型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)等在內(nèi)）。d.卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪止。e. 擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這