沖孔灌注樁試樁方案

1、-.2.-.2.-.2.-1、試樁目的-.2.-2、試樁位置及設備的選擇-.3.-3、試樁數(shù)量-.3.-4、主要工藝參數(shù)-.3.-.3.-1、人員配備-.3.-2、施工設備配置-.4.-五、施工方法及技術(shù)措施-.4.-1、施工準備-.4.-2、施工工藝流程-.5.-3、施工方法-.6.-4、關鍵工序質(zhì)量控制-.1.0.-六、安全保證措施-.1.1.-1、項目安全管理組織機構(gòu)體系-.1.1.-2、組織措施-.1.2.-3、施工安全措施-.1.2.-4、安全用電-.1.3.-七、文明施工管理-.1.3.-八、項目管理組織體系.-.1.4.-.一、工程概況1、*管溝，南北走向，共分為南、北2段，南段

2、樁號為K2+994K2+953,基坑底標高-2.125-7.675米；北段樁號為K3+092K3+131,基坑底標高-2.42異-7.675米。根據(jù)設計圖紙要求，基坑兩側(cè)面采用鉆孔灌注樁支護形式，鋼筋碎鉆孔灌注樁為120。樁間距1400樁身碎強度為C30合計98根樁，樁長為26m。2、*管溝K2+210K2+250段場平標高為+1.9米，開挖寬度8.8511.6米，基坑開挖深度3.9247.18(排水坑處8.78),坑底土層大部分為淤泥。基坑兩側(cè)面采用鉆孔灌注樁支護形式，鋼筋碎鉆孔灌注樁為120R樁間距140。樁身碎強度為C30合計52根樁，樁長為18m22m。二、編制依據(jù)1、施工圖紙*管溝基

3、坑支護設計圖紙(2011年11月版)2、 *管溝工程地質(zhì)勘察報告3、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-200)24、 建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)5、 建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(廣東省標準)(DBJ/T15-20-97)6、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)7、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20038、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002三、試樁目的和試樁位置的選擇1、試樁目的,以確定施工參數(shù)，并驗證施工工藝用以根據(jù)設計及驗收標準，施工前進行工藝性試驗可編輯指導后續(xù)的鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗，試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進

4、工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。試樁應取得的具體指標：1）對不同地質(zhì)狀況的機具選型。2）鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3）灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4）成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、垂直度、中心偏位等）。5）地基承載力的檢測。2、試樁位置及設備的選擇試驗樁打設位置選在K1+092K1+131,1200鉆孔灌注樁樁長為26m。試樁段場平+2.0m,地質(zhì)情況為：高程-0.92m-1.12m以上為素填土（含塊石），高程-1.12m-16.22m之間為淤泥，高程-14.7228.92m之間為粘土。機具的選擇：根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)

5、場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。碎采用商品碎，水下導管法灌注。3、試樁數(shù)量現(xiàn)場計劃試打5根試驗樁，4、主要工藝參數(shù)1）樁徑1200mm；樁長26m；樁間距為1.4m；2）樁身碎強度C30;3）主筋凈保護層厚度為70mm；泊孔后泥漿比重不大于1.15;碎水灰比宜在0.50.55,的坍落度180220mm；導管埋深為26米。四、主要人員及設備配置1、人員配備序號工種或崗位數(shù)量說明1鉆工6鉆孔2電焊工2鋼筋加工作業(yè)3混凝土工5序號工種或崗位數(shù)量說明4修理工1機修加工5水電工2供水、供電6司機5混凝土運輸、起重設備等7技術(shù)人員18管理人員2合計2

6、42、施工設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注沖擊鉆機CZ-6B1臺套吊車25T1臺發(fā)電機120KW1臺備用泥漿泵3PN2臺電焊機BX5002臺水泵7.5KW2臺鋼筋彎曲機GW40A1臺鋼筋切割機GJ5-401臺鋼筋調(diào)直機GTJ-4/81臺全站儀士(3mm1臺水準儀TD-21臺坍落度筒100X200X1套泥漿車2輛泥漿比重測試儀1套探孔器1個試樁計劃開工日期：2011年12月20日，計劃完工日期：2011年12月22日。五、施工方法及技術(shù)措施1、施工準備1.1 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。1.2 根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標

7、高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。1.3 材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。1.4 做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。2、施工工藝流程3、施工方法3.1 測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完好，以

8、備核查。3.2 埋設護筒護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.6m(S徑為1.2m),高度為3.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下不小于2.0m中,護筒頂高出地面0.5m,其底腳高于地下水位以上1.5m。護筒埋設一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設應準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周應回填粘土并夯實。護筒中心與設計樁位中心的偏差控制在50mm；鋼護筒垂直度偏差不大于1.0%,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒就位后與樁中心位的校準也是關鍵，可在護筒下入后四周回填黏土前，從測量放樣設置的“十”字形

9、控制樁(點)引兩條十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，用鋼卷尺檢查護筒是否與樁中心重合一致以及護筒的垂直度，以此來校核護筒的準確安設位置，如果十字控制樁被破壞應用全站儀復測。護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。3.3 泥漿制備本工程使用沖擊錐進行攪拌。先將粘土直接投入鉆孔內(nèi)加水，利用鉆錐沖擊制造泥漿。泥漿性能指標選擇表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率mL/30min泥皮厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.201.402230三4三95三20三335811注：、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；、

10、若當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能可編輯、對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率應（3mL5mL）/30min。、相對密度是泥漿密度與4c純水密度之比（比重）。3.4 樁機就位樁機在就位前要檢查鉆頭，其鉆頭直徑不得小于樁徑。樁機采用拖拉就位，人工配合用枕木墊穩(wěn)，且作業(yè)臺需平穩(wěn)，樁基就位后要栓好纜風繩。并根據(jù)測量好的四個護樁將沖擊錐的鋼絲繩校正于樁位中心。拼裝好的鉆機拖拉就位后,將鉆頭對準鉆孔樁位,并與鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，偏差控制在30nlm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度01%及孔位中心100mm的要求。鉆機定位,底座做到

11、平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。3.5 沖擊鉆機成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于土20mmi5始應低錘密擊，錘高0.40.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m,應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。3.6 掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣

12、，倒進鉆孔外的倒渣溝中。當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。一般在密實硬土層每小時純鉆進小于5cm10cm松軟地層每小時純鉆進小于15cm30cm時，應進行掏渣?；蛎窟M尺0.5m1.0m時掏渣一次,每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4m5m后再掏渣。正常鉆進每班至少應掏一次。在松軟土層，用十字型沖擊錐鉆孔快，故掏渣應較勤。一般樁孔內(nèi)裝滿鉆渣后，應立即提錐掏渣。管錐裝滿狀

13、態(tài)，可根據(jù)實際測定。掏渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。3.7 成孔報驗成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵碇測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。3.8 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。成孔后需再次復測樁孔的平面位置。終孔后及時通知業(yè)主、設計院、地質(zhì)部門及監(jiān)理單位聯(lián)合驗收。成孔質(zhì)量標準見下表項目允許偏差孔中心位直（mm）<50孔徑（mm）設計樁徑傾斜度<1%孔深孔深設計規(guī)定沉淀厚度（麗）<50清孔后泥漿指標泥漿比重：<

14、1.153.9 鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1主筋間距士102箍筋間距士203鋼筋籠直徑士104鋼筋籠傾斜度士0.5%5鋼筋籠安裝深度士1006長度士100鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（碎保護層厚度為70mm）,其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長

15、度不小于10d,鋼筋搭接頭應相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設一道井字35口強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。3.10 安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水

16、密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。3.11 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制1.031.15,在孔底沉淀土的厚度050mm,含砂率2%,相對密度粘度1720so泥漿指標以孔流出的泥漿測量值為準。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢

17、后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。3.12 水下灌注樁基礎砼3.12.1 對材料的要求本工程樁基混凝土均設計為C30水下灌注碎并且均采用商品混凝土。3.12.2 導管埋深控制灌注碎時，導管埋入碎的深度一般宜控制在2m6m范圍之內(nèi)。拔管前需仔細測試碎面深度。用測深錘測深時，需由2人用2個測錘測深并相互校對，防止誤測。3.12.3 水下混凝土的灌注水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品碎，混凝土強度為C30,用碎攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下碎灌注。碎必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。采用同標號碎隔水塞隔水。料

18、斗碎灌注量應計算準確，保證導管埋入碎中不小于0.81.2m=灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不可編輯得大于2m/h,保證導管埋入碎中1.56m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,硅澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證碎的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注硅量，應高出樁頂設計標高0.50.6m,硅澆筑完畢,馬上消除0.30.4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。3.13 成品保護3.13.1 已完成的樁，不允許車輛或鉆機

19、從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。3.13.2 樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。3.14 樁的檢測及驗收根據(jù)設計圖紙要求，檢測內(nèi)容如下：3.14.1預留混凝土試塊檢測：主要是檢測樁身砼強度（養(yǎng)護28天后）。3.14.2樁身完整性檢測：檢測比例為總樁數(shù)的10%,且不少于3根。4、關鍵工序質(zhì)量控制4.1 施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應準確可靠。4.2 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確

20、水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于土20mm,成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。4.3 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d,縫厚S>0.3d,縫寬b>0.7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。4.4 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。4.5 灌注混凝土前，須進行

21、二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。4.6 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞可編輯碎強度不低于樁身碎強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出碎面，導管埋入碎面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定硅面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應核對碎的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當碎灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注碎的隱蔽工程驗收。4.7 為保證工程質(zhì)量,關鍵工序及主要工序應

22、提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；1、水下碎灌注。、起拔護口管；m、鉆機移位六、安全保證措施1、項目安全管理組織機構(gòu)體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效、完善的管理體系：項目安全管理組織機構(gòu)體系2、組織措施2.1、 加強對進場職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執(zhí)行我公司制定的各項安全規(guī)章制度；2.2、 實行逐級的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，

23、實行交代與接受書面簽字辦法；2.3、 樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。3、施工安全措施3.1 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。3.2 搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。3.3 鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中3.4 拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。3.5 鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序

24、、定人員各負其責，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。3.6 鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。3.7 施工附近行人較多，注意泥漿池圍擋、夜間照明及警示標志等設施的完善和完好，防止人、物掉入池中。3.8 試樁施工前要對打樁地段得地下管線，地上及高空電線等設施進行探明，確定無影響后在進行試樁施工。4、安全用電4.1 電源電線，電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過±5%，若兩臺電動機須同操作時，應隔一定時間再啟動。4.2 軌道接地電阻不大于10Q;在挺桿頂部應安裝避雷針，大雨、

25、雷電、大霧或六級以上大風時，應停止作業(yè)。4.3 工作停止時，應將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關箱。4.4 機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。4.5 因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；4.6 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。4.7 現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。4.8 現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。七、文明施工管理為保