加氫開(kāi)工方案課件

1、山東天宏新能源化工有限公司100萬(wàn)噸/年柴、蠟油加氫精制裝置開(kāi)工試運(yùn)方案山東天宏新能源化工有限公司2011年5月目 錄第一節(jié) 裝置概況 3頁(yè)第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查 8頁(yè)第三節(jié) 公用工程投用 12頁(yè)第四節(jié) 工藝管線設(shè)備吹掃沖洗 14頁(yè)第五節(jié) 單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車 26頁(yè)第六節(jié) 裝置氣密 39頁(yè)第七節(jié) 加熱爐烘爐 52頁(yè)第八節(jié) 分餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 57頁(yè)第九節(jié) 分餾系統(tǒng)油運(yùn) 60頁(yè)第十節(jié) 催化劑裝填 62頁(yè)第十一節(jié) 催化劑預(yù)硫化 65頁(yè)第十二節(jié) 加氫投料及正常調(diào)節(jié) 72頁(yè)第一節(jié) 裝置概況11 該裝置由海工英派爾工程設(shè)計(jì)有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，中國(guó)十化建公司濱博項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。2011年8月破土動(dòng)工，計(jì)劃

2、2012年10月30日竣工，11月1日交付生產(chǎn)開(kāi)工試運(yùn)。12 裝置設(shè)計(jì)加工能力：100萬(wàn)噸/年。年開(kāi)工時(shí)間：8000h。該設(shè)計(jì)為柴油、蠟油混合原料加氫。組分油比例，其中柴油占50%、蠟油占50%。13 裝置生產(chǎn)控制采用DCS集散控制系統(tǒng)。14 裝置由原料過(guò)濾、反應(yīng)、壓縮、分餾、脫硫部分部分組成。15 原料及產(chǎn)品1.5.1原料油經(jīng)雙筒過(guò)濾器除去大于25微米的固體顆粒，進(jìn)緩沖罐沉降脫水，緩沖罐采取充氮隔絕空氣保護(hù)措施，防止原料與空氣接觸生成聚合物和膠質(zhì)。1.5.2 原設(shè)計(jì)原料組成比例：柴油：50% （催化柴油：18% 焦化柴油：32%）蠟油：50%（直餾蠟油：25% 焦化蠟油：25%）1.5.3.

3、原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格1.5.3.1原料性質(zhì)本裝置原料油為催化柴油、焦化蠟油、焦化柴油、直鎦蠟油。表2.1 加氫原料性質(zhì)名稱密度硫含量餾程粘度20實(shí)際膠質(zhì)堿性氮溴值kg/m3%mm2/smg/Lppm100g/g常二線853.3正常 0.81最大1.2初：238 50%：30890%：354 95%：3658.898138401.2107.38減頂油815.40.99初：78 50%：20490%：303 95%：3171.8819270.85427.75減一線871.91.09初：214 50%：29690%：341 95%：3527.922335398.6988.51催化柴油915.50

4、.7初：198 50%：25890%：338 95%：354 6146322.41511.28焦化蠟油9201.3-2.55%：325 30%：37090%：455441045.4848.33焦化柴油858.30.9-1.7初：218 50%：29490%：351 95%：3626.417541316.73524.05合計(jì)1.32095321.5.4 首次開(kāi)工準(zhǔn)備原料數(shù)量及性質(zhì)（或外購(gòu)）名 稱焦化柴油催化柴油焦化蠟油減壓蠟油 混合原料混合比例30%30%20%20%100%準(zhǔn)備數(shù)量4500t4500t3000t3000t15000t密度（20）g/cm30.86260.88720.90830.

5、93380.8812 流程HK177185282 27770 10%209229370 316254 30%249257383 358285 50%326289397 389323 70%358321410 416348 90%360352490 437437 EBP360352490 457490 溴價(jià)，gBr/100g28.919.0硫，g/g132057000126001300011494實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml3.85殘?zhí)?%堿氮，g/g32731000661 7001364 凝 點(diǎn)28閃點(diǎn)197運(yùn)動(dòng)粘度(20)mm2/s注意：外購(gòu)蠟油干點(diǎn)460，殘?zhí)?.2%，膠質(zhì)0.2%，瀝青質(zhì)0.

6、2%。以上指標(biāo)超標(biāo)會(huì)造成加氫催化劑積炭、失活。1.5.5 新氫組成組成H2CH4COCO2合計(jì)（V%）99.90.120ppm1001.5.6 產(chǎn)品性質(zhì)本裝置主要產(chǎn)品有石腦油、柴油和加氫蠟油，產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)下表。表2-3 預(yù)期加氫石腦油的性質(zhì)性質(zhì)石腦油密度/g.cm-3(20)0.7400總硫，g.g-150堿性氮/g.g-110溴價(jià)/Br.(100g)-11餾程/初餾點(diǎn)10%/30%6480/11050%/70%127/14090%/干點(diǎn)158/165表2-4 預(yù)期加氫柴油的性質(zhì)性質(zhì)柴油密度/g.cm-3(20)0.8600總硫，g.g-1350堿性氮/g.g-150實(shí)際膠質(zhì)/mg.(100ml

7、)-170十六烷值約49凝固點(diǎn)/-3氧化安定性，mg.(100ml) -12.0餾程/初餾點(diǎn)10%/30%161230/24950%/70%285/32290%/95%350/360表2-5 預(yù)期加氫蠟油的性質(zhì)性質(zhì)蠟油密度/g.cm-3(20)0.9300總硫，g.g-11000堿性氮/g.g-1200殘?zhí)?，（m）,%0.05餾程/初餾點(diǎn)10%/30%352370/40350%/70%412/43090%/干點(diǎn)452/4631.5.7 物料平衡表3.1 裝置物料平衡表 項(xiàng)目物料名稱重%kg/ht/d×104t/a備注進(jìn)料催化柴油18.0022500.00540.0018.00焦化柴油

8、32.0040000.00960.0032.00焦化蠟油25.0031250.00750.0025.00直餾蠟油25.0031250.00750.0025.00新氫1.191492.0035.811.19合計(jì)101.19126492.003035.81101.19 出料干氣0.53657.0015.770.53硫化氫1.361700.0040.801.36石腦油3.334168.00100.033.33精制柴油46.0057498.001379.9546.00精制蠟油49.7562182.001492.3749.75損耗0.22287.006.890.22合計(jì)101.19126492.0030

9、35.81101.19第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查21檢查的目的：加氫裝置開(kāi)工試運(yùn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面大檢查，確保裝置安全開(kāi)工投產(chǎn)。211檢查裝置施工安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。212檢查是否有遺漏工程項(xiàng)目。213檢查是否有工藝動(dòng)改項(xiàng)目。2. 1. 4檢查裝置系統(tǒng)配套工程是否完工。22 檢查內(nèi)容221 裝置整體裝置地面豎向、下水井、排水溝、地下池、管溝蓋板齊全完整。主控室、配電間、壓縮機(jī)房、道路及地面完好無(wú)損。照明、通訊符合設(shè)計(jì)要求。管橋、管架、管托、支吊架、管卡、保溫、伴熱、梯子、護(hù)欄、框架、平臺(tái)等施工符合要求，牢固無(wú)損。消防設(shè)施、器材齊全好用。222工藝管線對(duì)工藝管線按工藝流程走

10、向進(jìn)行檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求，管線施工是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工藝管線材質(zhì)、直徑、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓、螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。高溫高壓臨氫系統(tǒng)合金管線、管件應(yīng)以光譜鑒定，對(duì)合金管線和高溫高壓系統(tǒng)厚壁碳鋼管均進(jìn)行超聲波測(cè)厚，確保材質(zhì)和壁厚準(zhǔn)確無(wú)誤，派專人負(fù)責(zé)檢查。高溫高壓臨氫系統(tǒng)管線焊口探傷比例及探傷要求符合設(shè)計(jì)院圖紙要求。檢查高溫管線熱膨脹、高壓管線吊架、管箍固定是否符合要求。檢查新氫壓縮機(jī)出、入口管線管箍固定，防止發(fā)生管線共振。工藝管線的閥門(mén)、單向閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水器、流量孔板、壓力表、盲板及開(kāi)工線等安裝是否正確，所有閥門(mén)是否打壓，閥門(mén)是否壓好盤(pán)根，絲杠是否涂油，開(kāi)關(guān)

11、是否靈活，兩端法蘭螺栓是否滿扣。管線施工焊接記錄、探傷報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告等施工紀(jì)錄齊全。工藝管線按設(shè)計(jì)規(guī)定防腐、刷油、保溫，伴熱。檢查管線是否有發(fā)生接錯(cuò)的問(wèn)題。223機(jī)泵泵、電機(jī)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求并滿足工藝條件。機(jī)泵基礎(chǔ)機(jī)座穩(wěn)固完整，機(jī)座內(nèi)空間填充水泥。地腳螺栓滿扣。液面計(jì)、壓力表、溫度表、對(duì)輪、防護(hù)罩、接地線符合設(shè)計(jì)要求，并可靠好用。機(jī)泵油漆完整、光亮。泵進(jìn)出口閥及冷卻水，潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線安裝好。試運(yùn)密封安裝好，機(jī)械密封備好。泵進(jìn)出口閥、單向閥、過(guò)濾器安裝正確。熱油泵設(shè)有預(yù)熱管線。224壓縮機(jī)加氫裝置設(shè)有兩臺(tái)新氫壓縮機(jī)、一臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)。壓縮機(jī)是加氫裝置心臟設(shè)備，為裝置提供操作動(dòng)能。新氫壓縮

12、機(jī)全部由沈陽(yáng)遠(yuǎn)大縮機(jī)廠制造，循環(huán)氫壓縮機(jī)為沈鼓透平機(jī)械集團(tuán)，離心機(jī)配套汽輪機(jī)由杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司制造。按壓縮機(jī)制造廠施工圖紙要求安裝機(jī)組，安裝紀(jì)錄齊全。壓縮機(jī)進(jìn)口管線及級(jí)間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴(yán)防震動(dòng)。主機(jī)曲軸箱清洗合格。缸體出入口緩沖罐清洗干凈。潤(rùn)滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格，無(wú)雜質(zhì)。潤(rùn)滑油站隨主機(jī)聯(lián)合跑油合格。冷卻水量滿足壓縮機(jī)要求。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油溫、油壓、冷卻水水壓自保連鎖調(diào)校好用。操作柱、控制盤(pán)、電流表、壓力表、溫度表，調(diào)校好用。壓縮機(jī)油漆光亮。2.2.5加熱爐加氫裝置設(shè)有加氫反應(yīng)爐、分餾爐。反應(yīng)爐為加氫反應(yīng)器提供熱源，分餾爐為分餾塔操作提供熱源。加氫反應(yīng)爐、分餾爐各爐管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合

13、設(shè)計(jì)要求?？諝忸A(yù)熱器、蒸汽過(guò)熱段、引風(fēng)機(jī)安裝是否正確。爐襯里、煙囪無(wú)裂縫、無(wú)脫落，膨脹縫符合要求。負(fù)壓表、測(cè)溫點(diǎn)、看火孔、防爆門(mén)、滅火線、火嘴、風(fēng)門(mén)好用，測(cè)壓管暢通。煙道擋板，調(diào)校好用。 2.2.6塔加氫裝置共設(shè)置五個(gè)塔，C2101是硫化氫汽提塔、C2102是汽油、柴油及蠟油三元分餾塔、C2103是循環(huán)氫脫硫塔、C2104為低分氣脫硫塔、C2105柴油汽提塔。塔內(nèi)部構(gòu)件齊全無(wú)脫落，材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合要求。查閱安裝紀(jì)錄，以保證塔盤(pán)水平度和塔體垂直度符合設(shè)計(jì)要求。安全閥，放空閥，單向閥，壓力表，液位計(jì)，人孔法蘭，墊片，安裝正確，齊全好用。液位計(jì)導(dǎo)管暢通。塔基礎(chǔ)完整牢固，螺栓滿扣。塔內(nèi)自上而下檢查各

14、層塔盤(pán)、回流口、進(jìn)料口、側(cè)線抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷換設(shè)備臨氫高壓換熱器、冷卻器、空冷器的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。同規(guī)格、同型號(hào)換熱器按工藝編號(hào)安裝。換熱器基礎(chǔ)、支架完整牢固。進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、保溫、接地符合要求。各閥門(mén)、法蘭、墊片、絲堵等符合要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。各空冷器是否按設(shè)計(jì)要求安裝。2.2.8 受壓容器加氫精制裝置受壓容器分為一、二、三類容器，其中三類容器有反應(yīng)器R2101、熱高分D2102、 冷高分D2103、循環(huán)氫緩沖罐D(zhuǎn)2106、脫硫塔聚液器D2114、循環(huán)氫脫硫塔C2103等。容器材質(zhì)、構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)要求。容器無(wú)變形，基礎(chǔ)、支架要牢

15、固，螺栓要滿扣緊固。壓力表、墊片、液位計(jì)、放空閥齊全好用，安全閥已定壓并設(shè)鉛封。特別是高分、低分、壓縮機(jī)出口安全閥一定要靈活好用。原料過(guò)濾器一定要按設(shè)計(jì)要求安裝并經(jīng)調(diào)試合格。2.2.9 儀表加氫裝置儀表的選型按設(shè)計(jì)的要求，本著好中選優(yōu)的原則進(jìn)行選型訂貨。加氫制氫裝置控制室設(shè)在天宏聯(lián)合控制室。全裝置各類儀表選型及安裝符合設(shè)計(jì)要求。裝置生產(chǎn)控制回路控制合理、安全。裝置調(diào)節(jié)閥、切斷閥、緊急放空閥、自保連鎖按設(shè)計(jì)安裝，靈活好用。裝置自保聯(lián)鎖經(jīng)調(diào)校合格好用。儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求。裝置儀表設(shè)置單獨(dú)供電電源、安裝正確。所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指示準(zhǔn)確。DCS組態(tài)正確，畫(huà)面顯示優(yōu)美、控制系統(tǒng)聯(lián)校合

16、格。儀表備用電源安裝正確，裝置停電UPS及時(shí)投用，確保DCS控制畫(huà)面顯示。第三節(jié) 公用工程的投用裝置公用工程投用時(shí)，需由加氫車間通知調(diào)度部，調(diào)度部通知各相關(guān)車間做好準(zhǔn)備工作3.1 送電3.1.1 輸配電情況公司設(shè)35KV變電站一座，母線引自樂(lè)安線。自35KV變電站引出的10000V母線進(jìn)入加制氫配電室。10KV高進(jìn)高出供各裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括加、制氫4臺(tái)壓縮機(jī)與原料油泵、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵的用電。10KV高壓經(jīng)加氫裝置變壓器變壓至400V、 220V輸入低壓配電間加制氫低壓電機(jī)及裝置和全廠照明用電。3.1.2 送電高低壓變電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可授電送電。車間聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度通知送電。電儀車

17、間將10KV 高壓電送至高壓變電間。電儀車間將400V低壓電送至低壓配電間。送電后不停電，為單機(jī)試運(yùn)提供電源。3.2 引新鮮水、循環(huán)水通知調(diào)度，加氫沖洗新鮮水、循環(huán)水管線。 3.2.1 開(kāi)裝置內(nèi)新鮮水閥，將新鮮水引進(jìn)裝置，各用水服務(wù)站放空。3.2.2將循環(huán)水引至加氫裝置，沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。關(guān)閉冷卻器、壓縮機(jī)等上下水閥門(mén)，防止臟水進(jìn)入設(shè)備。各冷卻器進(jìn)水沖洗，污水排除。各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。完成試運(yùn)，投入使用3.3引凈化風(fēng)3.3.1凈化風(fēng)引入裝置，開(kāi)啟凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥將凈化風(fēng)引入裝置D2209入口前放空。凈化風(fēng)先進(jìn)制氫裝置，再送入加氫裝置，尾部放空，至干凈為止，關(guān)閉

18、放空。3.4 引非凈化風(fēng)3.4.1非凈化風(fēng)引入裝置。開(kāi)啟非凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥進(jìn)入裝置，尾部放空，至干凈為止，關(guān)閉放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽進(jìn)入裝置閥門(mén)前放空。3.5.2 慢慢開(kāi)啟蒸汽進(jìn)裝置邊界閥門(mén)，在D-2203入口前排空，進(jìn)入D-2203主線尾部放空排凝，暖管，防止水擊，損壞管線。3.5.3 吹掃蒸汽管線，放空打靶合格為止。3.5.4蒸汽吹掃先主線后支線。3.5.5從蒸汽減荷閥處引蒸汽竄入3.5MPa中壓蒸汽線，吹掃管線，汽輪機(jī)蒸汽入口加盲板隔絕。3.6引氮?dú)獾獨(dú)庖胙b置。開(kāi)啟氮?dú)膺M(jìn)裝置邊界閥進(jìn)入裝置，尾部放空，至干凈為止，關(guān)閉放空。第四節(jié) 工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗4.1

19、 吹掃、沖洗的目的：4.1.1 吹掃沖洗管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物。防止卡壞調(diào)節(jié)閥、自保切斷閥、閥門(mén)及堵塞管線，閥門(mén)和設(shè)備。4.1.2 檢查臨氫系統(tǒng)，低壓分餾系統(tǒng)的管線、閥門(mén)、法蘭、焊縫有無(wú)泄漏。保證管線設(shè)備暢通無(wú)泄漏。4.1.3 促使操作人員熟悉加氫裝置工藝流程。4.2 吹掃沖洗的原則及要求4.2.1 吹掃沖洗介質(zhì)：1.0mpa蒸汽0.8mpa 氮?dú)?.6mpa 非凈化風(fēng)0.6mpa 新鮮水0.3mpa 循環(huán)水4.2.2 吹掃沖洗管線設(shè)備前，應(yīng)將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀表、截止閥、疏水器、壓力表等易堵易卡的對(duì)象全部拆下或隔開(kāi)，防止堵塞或損壞。.

20、2.3 蒸汽吹掃換熱器注意另一程要放空，防止憋壓。4.2.4 壓縮機(jī)系統(tǒng)管線要先吹掃，特別是壓縮機(jī)入口管線及設(shè)備必須嚴(yán)格吹掃干凈。4.2.5 吹掃沖洗的原則是先高壓后低壓，先管線后設(shè)備，先主線后支線。吹掃管線應(yīng)與設(shè)備斷開(kāi)，靠近設(shè)備法蘭口應(yīng)加盲板或擋板，防止臟物吹入設(shè)備內(nèi)，待管線 吹掃干凈后，在與設(shè)備連接繼續(xù)吹掃沖洗。4.2.6吹掃管線設(shè)備直到吹出氣體清潔無(wú)雜物為止。4.2.7容器、塔的試壓應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃同時(shí)進(jìn)行。4.2.8 氮?dú)獯祾呖梢圆扇”拼祾叻ǎ朔於鴥簟?.3吹掃注意事項(xiàng)4.3.1吹掃沖洗時(shí)應(yīng)將采樣點(diǎn),儀表引線,壓力表手閥,安全閥手閥,液面計(jì)連通線,排空閥等易堵塞的閥關(guān)死,待吹掃干

21、凈后再打開(kāi)試通.4.3.2用蒸氣吹掃管線和設(shè)備要預(yù)熱,排冷凝水,開(kāi)閥緩慢注意防止水擊。4.3.3容器充滿水要打開(kāi)上部放空,以防超壓。4.3.4設(shè)備管線吹掃,泵入口和需加過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)備應(yīng)加好過(guò)濾網(wǎng).4.3.5通知儀表,結(jié)合一起吹掃沖洗,對(duì)儀表導(dǎo)管，一次閥進(jìn)行吹掃.4.3.6由專人負(fù)責(zé)沖洗吹掃,并填好記錄表.4.3.7按工藝流程順序進(jìn)行沖洗吹掃.4.4吹掃、沖洗流程4.4.1 原料線部分原料線吹掃沖洗流程見(jiàn)圖-1 加水 燃料氣墊壓 放空 安全閥放空EC2105來(lái) （短循） E-2111來(lái)（長(zhǎng)循） 開(kāi)工柴油墊油線原料油 E-2108B E-2110 E-2108A 硫化劑 1.0MPa蒸汽 污油罐 P

22、-2101/AB吹掃步驟及方法 P-2112/AB阻垢劑隔離高低壓系統(tǒng)，關(guān)閉加氫進(jìn)料泵出口閥，隔絕高壓臨氫系統(tǒng)。切出原料過(guò)濾器。吹掃原料線，1.0Mpa蒸汽由進(jìn)料線引入吹掃進(jìn)料線，由邊界線閥放空，由緩沖罐入口閥前法蘭放空。吹掃E-2108/AB、E2110殼程，蒸汽經(jīng)原料線進(jìn)入E-2110入口線，由入口閥前法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭蒸汽吹掃E-2110殼程，由E-2108A入口閥法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭。蒸汽吹掃E-2108A殼程，E-2108B入口閥法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭。蒸汽吹掃E-2108B殼程線，由緩沖罐入口閥前放空。吹掃開(kāi)工柴油線，蒸汽經(jīng)開(kāi)工柴油線反吹至邊界閥法蘭放空，吹

23、掃干凈后，恢復(fù)法蘭。吹掃反應(yīng)開(kāi)工硫化循環(huán)線，先吹熱低分硫化循環(huán)線，蒸汽由原料線進(jìn)入，反吹硫化循環(huán)線至EC-2105出口法蘭放空，吹干凈后，恢復(fù)法蘭。再吹掃墊油線，蒸汽由原料線進(jìn)入，經(jīng)開(kāi)工墊油線，吹掃至D-2103、D-2105入口放空閥處放空。吹掃原料緩沖罐D(zhuǎn)-2101，由抽出線進(jìn)蒸汽，罐頂放空排汽，開(kāi)D-2101底放空排冷凝水。吹掃D-2101頂瓦斯墊壓線，蒸汽由D-2101進(jìn)入再進(jìn)入瓦斯墊壓線，由燃料氣罐D(zhuǎn)-2125/放空總管出口放空；吹掃安全閥放空線。吹掃最小流量返回線，蒸汽經(jīng)D-2101 進(jìn)入最小流量返回線，在限流孔板處放空。吹掃P-2101入口線，關(guān)閉泵入口閥，蒸汽經(jīng)D-2101底

24、進(jìn)入P-2101入口線，同時(shí)吹掃注硫線（注硫泵出口處放空）、液體放空線、阻垢劑線（阻垢劑泵出口處放空）、停工退油線，吹掃退油線在P-2104B入口閥處放空。水沖洗步驟及方法由過(guò)濾器出口接臨時(shí)新鮮水線，向D-2101進(jìn)水，頂放空閥打開(kāi)，防止憋壓，低部放空閥打開(kāi)排污，排水干凈后關(guān)閉排污。D-2101裝滿水后按上中下相連管線順序進(jìn)行水沖洗。沖洗瓦斯墊壓線、安全閥排空線，排水見(jiàn)清后關(guān)閉。沖洗原料線、開(kāi)工循環(huán)線，開(kāi)工柴油線，排水見(jiàn)清后依次關(guān)閉排污。沖洗P-2101出口最小流量返回線，水清后關(guān)閉。沖洗P-2101入口線、注硫線、液體放空線、阻垢劑線，停工排油線，水清后關(guān)閉。沖洗開(kāi)工墊油線，水清后關(guān)閉。4.

25、4.2 高壓臨氫部分高壓臨氫系統(tǒng)吹掃、沖洗流程見(jiàn)圖-2 D-2106 D-2107 K-2102 K-2101 凝液至放空總管 凝液至D-2111 R-2101 D-2102 EC-2101 D-2104 C-2103 E-2104 D-2115 至D-2105 富液至D-2111F-2101 冷高分油至D-2105 熱高分油至C-2101 含硫污水至D-2105 E-2103 E-2101E2102補(bǔ)水D-2113 P-2101 P-2109氮?dú)猓▔嚎s風(fēng)）吹掃步驟及方法用0.6Mpa吹掃氣吹掃臨氫系統(tǒng)，采取直接吹掃法或爆破法進(jìn)行吹掃。原始開(kāi)工臨氫系統(tǒng)吹掃，由于氮?dú)獠蛔阋部梢杂脡嚎s空氣來(lái)吹掃。

26、吹掃新氫機(jī)入口線，拆開(kāi)K-2101/AB兩機(jī)1級(jí)入口緩沖罐法蘭，并用鐵皮擋住汽缸入口，防止贓物進(jìn)入汽缸。吹掃氣經(jīng)D-2107入口線，進(jìn)入D-2107再經(jīng)D-2107頂出口線進(jìn)入兩機(jī)入口法蘭口放空（爆破吹掃新氫機(jī)入口線，拆開(kāi)K-2101/AB兩機(jī)1級(jí)入口緩沖罐法蘭，并用鐵皮擋住汽缸入口，用石棉板封住管線入口，吹掃氣經(jīng)D-2107入口線，進(jìn)入D-2107再經(jīng)D-2107頂出口線進(jìn)入兩機(jī)入口管線，壓力在0.6MPa時(shí)，將石棉板爆裂，反復(fù)幾次，直至入口管線無(wú)贓物噴出為止）。吹掃新氫機(jī)級(jí)間冷卻分液系統(tǒng)，將新氫機(jī)一級(jí)缸出口，二級(jí)缸進(jìn)口盲死，嚴(yán)防將贓物吹入缸體。由冷卻器放空閥接風(fēng)線吹掃，級(jí)間兩端放空。（爆破

27、吹掃新氫機(jī)級(jí)間冷卻分液系統(tǒng)，將新氫機(jī)一級(jí)缸出口，二級(jí)缸進(jìn)口用鐵皮擋住，嚴(yán)防將贓物吹入缸體。管線出、入口處加石棉板，由冷卻器放空閥接風(fēng)線吹掃，壓力在0.6MPa時(shí)，間兩端將石棉板爆裂反復(fù)幾次，直至入口管線無(wú)贓物噴出為止。）吹掃冷氫線，吹掃氣經(jīng)新氫返回線至冷氫反應(yīng)器入口法蘭放空。吹掃混氫線、E-2103、E-2102、E2101。吹掃氣經(jīng)新氫返回線至E-2103入口法蘭放空，拆E2103入口法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭吹掃E2103殼程，拆E-2101入口法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭吹掃E2101殼程，吹掃爐入口線 。P-2101出口進(jìn)氮?dú)獯祾郀t入口線，爐入口法蘭放空。爆破吹掃高壓臨氫系統(tǒng)，用打壓車或

28、用新氫機(jī)按以下流程來(lái)完成。a、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101入口加石棉板泄壓放空。b、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101出口加石棉板泄壓放空。c、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102出口加石棉板泄壓放空。d、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101E-2101E2102

29、E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104出口加石棉板泄壓放空。e、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2115出口加石棉板泄壓放空。f、氮?dú)釪-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2114C2103出口加石棉板泄壓放空。g、氮?dú)釪-2107K-2101E

30、-2104E-2103E2102E2101（殼程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2115C2103D-2106K-2102入口閥法蘭加石棉板泄壓放空。以上吹掃流程按流程順序分段爆破吹掃。吹掃結(jié)束后，開(kāi)人孔清理D-2102、D-2104，容器底雜物。h、吹掃熱高分油線至C-2101入口放空，冷高分油及含硫污水線至D-2105入口放空，吹掃注水線，吹掃P-2111出口線，吹掃D-2115至D-2105凝液線，吹掃D-2106/D-2107凝液線。4.4.3低壓分離、分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃步驟及方法加氫裝置低壓、分餾系

31、統(tǒng)吹掃一般采用蒸汽或用氮?dú)獯祾叻椒?。隔絕高壓系統(tǒng)，在熱高分、冷高分連接處關(guān)閉雙閥，嚴(yán)防吹掃蒸汽、水串入高壓系統(tǒng)。熱低分D-2103入口線設(shè)置蒸汽吹掃線，在D-2103入口線接臨時(shí)水線。吹掃熱低分D-2103、冷低分D-2105，蒸汽由D-2103入口線引入進(jìn)入D-2103吹掃，底部放空排污。蒸汽再經(jīng)EC-2102進(jìn)入D-2105，罐頂部放空，底部放空排污。吹掃墊油、硫化循環(huán)線，蒸汽由D-2103入口線進(jìn)入墊油線，出口線進(jìn)入硫化循環(huán)線，由裝置進(jìn)料線放空。吹掃熱高分-汽提塔進(jìn)料線, 蒸汽由D-2103出口線進(jìn)入，汽提塔入口法蘭處放空。吹掃冷低分-汽提塔進(jìn)料線，蒸汽由D-2105含硫污水出口線進(jìn)入，

32、吹掃汽提塔進(jìn)料線，C-2101入口法蘭放空。 安全閥放空吹掃冷低分壓控線,蒸汽經(jīng)D-2105壓控線D-2111入口處放空。 D-2124底部放空吹掃D-2103含硫污水線，蒸汽由含硫污水線進(jìn)入，裝置界區(qū)處放空。水沖洗步驟及方法D-2103入口接臨時(shí)水線進(jìn)行水沖洗。沖洗D-2103,沖洗水進(jìn)入D-2103,底部排污放空，排水干凈后，關(guān)閉排水，完成D-2103沖洗。沖洗D-2105, 沖洗水進(jìn)入D-2105,底部排污放空，排水干凈后，關(guān)閉排水，完成D-2105沖洗。水沖洗要保證沖洗質(zhì)量，排出的水一定要達(dá)到干凈為準(zhǔn)。水沖洗要像蒸汽吹掃一樣，按順序逐條線沖洗。沖洗完成一條線恢復(fù)一條線，緊好法蘭口。4.

33、4.4 分餾系統(tǒng)部分 分餾系統(tǒng)吹掃流程見(jiàn)上圖 蒸汽吹掃步驟及方法 a吹掃汽提塔系統(tǒng)吹掃汽提塔T-2101，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T-2101，塔頂放空，塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進(jìn)行吹掃其它管線。吹掃塔頂餾出線，關(guān)閉E-2108循環(huán)水閥，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C-2101，經(jīng)塔頂餾出線空冷EC-2103E-2106D-2108放空。吹掃進(jìn)料線，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C-2101,反向經(jīng)進(jìn)料線至熱高分出口法蘭口放空。吹掃回流線, 蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C-2101,經(jīng)回流線至回流泵出口法蘭處放空。吹掃壓控含硫氣體線,蒸汽經(jīng)D-2108壓控線D-2111,放空總管放空。吹掃含硫污水線, 蒸汽經(jīng)D-210

34、8含硫污水線出裝置邊界閥法蘭放空。吹掃分餾爐入口線,蒸汽由塔底抽出線E-2102E-2107ABCD爐入口法蘭放空(加擋板，嚴(yán)防贓物吹進(jìn)爐管)。吹掃分餾爐爐管，蒸汽由塔底抽出線E-2102E-2107ABCD爐入口爐出口C-2102入口放空。吹掃緩蝕劑線 蒸汽經(jīng)緩蝕劑泵出口進(jìn)入塔（C-2101/C2102）頂單向閥放空。吹掃硫化劑線吹掃b 吹掃分餾塔系統(tǒng)吹掃分餾塔C-2102, ，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C-2102，塔頂放空,塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進(jìn)行吹掃其它管線及設(shè)備。吹掃塔頂餾出線，關(guān)閉E-2113循環(huán)水閥，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)C-2102，經(jīng)塔頂餾出線空冷EC-2104E-2113D-

35、2109放空。吹掃進(jìn)料線,蒸汽經(jīng)塔C-2102進(jìn)料線F-2102出口法蘭放空。吹掃回流線、石腦油出裝置線,蒸汽經(jīng)塔C-2102回流線石腦油出裝置邊界閥放空、不合格油線邊界閥蘭放空。吹掃壓控線，蒸汽經(jīng)D-2109污水線進(jìn)入壓控線D-2125放空放空總管吹掃塔底抽出線。蒸汽經(jīng)塔C-2102塔底抽出線泵P-2104入口放空。吹掃蠟油換熱精制蠟油出裝置線，蒸汽經(jīng)塔C-2102抽出線P-2104旁路E-2107ABCDE-2108E-2109E-2110E-2111邊界線閥放空放空。吹掃中段、柴油線、返回線。蒸汽經(jīng)塔C-2102中段抽出P-2105入口放空蒸汽經(jīng)塔C-2102中段返回E-2112P-21

36、05出口放空蒸汽經(jīng)塔C-2102C-2105入口放空蒸汽經(jīng)塔C-2102C-2105油氣返回線吹掃柴油汽提塔，蒸汽由塔底進(jìn)入，塔頂放空，吹掃P-2107AB入口線。吹掃柴油換熱 、精制柴油出裝置線。蒸汽經(jīng)塔C-2105P-2107旁路E-2114E-21151EC-2105邊界線放空。不合格線邊界放空柴油沖洗線水沖洗步驟及方法a 沖洗汽提塔C-2101系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。汽提塔C-2101裝水，由回流罐泵入口水線進(jìn)水，水經(jīng)回流泵P-2103（入口加過(guò)濾網(wǎng)）打入塔內(nèi)，自上而下洗塔盤(pán)，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進(jìn)行沖洗。沖洗塔頂流出線，塔裝

37、滿水后開(kāi)始沖洗塔頂流出線，從回流罐界控放空閥檢查水質(zhì)情況，水見(jiàn)清后沖洗完畢。沖洗進(jìn)料線，水從進(jìn)料口進(jìn)入沖洗進(jìn)料線，熱、冷低分出口液控閥法蘭放空，水見(jiàn)清，沖洗結(jié)束。沖洗回流線，水從回流口進(jìn)入沖洗回流線，泵出口放空，水見(jiàn)清，沖洗完畢。沖洗含硫氣體出裝置線，D-2108裝滿后，水進(jìn)入壓控線沖洗含硫氣體線D-2111抽出閥處放空，水見(jiàn)清沖洗結(jié)束。沖洗含硫污水線，水從D-2108進(jìn)入，邊界線閥放空，水見(jiàn)清結(jié)束沖洗。沖洗塔底抽出線，水經(jīng)抽出線由P-2102入口法蘭放空，水見(jiàn)清開(kāi)泵入口閥啟動(dòng)泵開(kāi)始沖洗E-2102、E-2107ABCD、分餾爐（分別在E-2102、E-2107ABCD、分餾爐入口前放空），爐

38、出口放空，水見(jiàn)清后，恢復(fù)爐出口法蘭，沖洗至C-2102進(jìn)料入口放空。沖洗中段及柴油線。沖洗中段抽出，P-2105入口處放空。水經(jīng)中段返回線進(jìn)入，沖洗返回線及E-2112，P-2105出口放空。開(kāi)汽提塔底泵，抽塔底水進(jìn)行沖洗。分餾塔進(jìn)料閥法蘭防空。 b 沖洗分餾塔C-2102系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。分餾塔裝水，由回流罐出口水線進(jìn)水，水經(jīng)回流泵P-2104（入加過(guò)濾網(wǎng)）打入塔內(nèi)，同時(shí)將柴油汽提塔裝滿水。先洗塔盤(pán)，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進(jìn)行沖洗。沖洗塔頂餾出線，塔裝滿水后開(kāi)始沖洗塔頂流出線，從回流罐界位放空放閥檢查水質(zhì)情況，水見(jiàn)清后沖洗完畢。

39、沖洗進(jìn)料線，水從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料線，控制閥法蘭處放空，水見(jiàn)清沖洗結(jié)束。沖洗回流線、石腦油出裝置線，水從回流口進(jìn)入進(jìn)入回流線石腦油出裝置線邊界閥放空，水見(jiàn)清結(jié)束沖洗。沖洗精制蠟油線，塔C-2102連續(xù)進(jìn)水，啟動(dòng)泵P-2104（入口加過(guò)濾網(wǎng)）進(jìn)行沖洗E-2107ABCDE-2108E-2109E-2110E-2111邊界線閥放空放空，水見(jiàn)清結(jié)束沖洗。沖洗精制柴油線,從分餾塔柴油線到塔C-2105（入塔前水放空，水清后進(jìn)泵入口）連續(xù)補(bǔ)水，啟動(dòng)泵P-2107（入口加過(guò)濾網(wǎng)），E-2114E-109E-115EC-2105邊界線放空，水見(jiàn)清結(jié)束沖洗；沖洗不合格線裝置外放空；沖洗柴油沖洗線。沖洗中段。沖洗中

40、段抽出，P-2105入口處放空。水經(jīng)中段返回線進(jìn)入，沖洗返回線及E-2112，P-2105出口放空。4.4.5低分氣脫硫系統(tǒng)吹掃 1、低分氣脫硫系統(tǒng)管線、設(shè)備吹掃D-2112處注入蒸汽，吹掃入口貧胺液線，界區(qū)處放空氮?dú)獯祾叩饩€，至放空總管放空。D-2112抽出注汽，吹掃D-2112，罐頂放空，底部排凝；吹掃P-2110、P-2108入口及除鹽水線；除掃P-2110出口最小流量線。蒸汽從E-2116入口進(jìn)入D-2111，吹掃放空總管線、安全閥放空、富胺液線至C-2103、富胺液出裝置、低分氣至D-2105、D-2108；吹掃E-2116，入口處放空，D-2115入口出放空，吹掃D-2115頂部

41、放空，底部排凝；吹掃D-2115凝液至D-2108入口處。C-2104底部及貧胺液入口處注蒸汽，吹掃C-2104底部排凝，頂部放空；吹掃安全閥線、放空線、去D-2125線、去制氫線；吹掃P-2108出口線、C-2104塔底富胺液線出裝置。2、低分氣脫硫系統(tǒng)管線設(shè)備水沖洗D-2112處注入新鮮水，依次沖洗D-2112、貧液線、P-2110AB、P-2108AB泵入口線、除鹽水線，及P-2110AB出口最小流量線。D-2115處注入新鮮水，依次沖洗D-2115、凝液線、低分氣出口、入口線C-2104處注入新鮮水,依次沖洗C-2104、抽出線、塔頂放空線、去D-2125線、去制氫線；沖洗P-2108

42、出口線。D-2111處注水，依次沖洗D-2111、富胺液線出裝置，至D-2105、D-2108線、至C-2103富胺液線、低分氣放空線、低分氣至E-2116線4.5吹掃后的檢查4.5.1 容器打開(kāi)容器人孔，通風(fēng)。分析容器內(nèi)氧含量21%方可進(jìn)人檢查。檢查容器進(jìn)、出口。檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。清理容器內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物。4.5.2 塔器自下而上打開(kāi)塔器人孔，通風(fēng)。分析塔器內(nèi)氧含量21%方可進(jìn)人檢查。檢查塔底抽出口、進(jìn)料口、返塔口、產(chǎn)品抽出口、回流口、塔餾出口。檢查塔中部集油箱、各塔盤(pán)及降液管是否有雜物并清理。檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。清理塔內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物。第五節(jié) 單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車

43、51 試運(yùn)的目的：5.1.1 試驗(yàn)考核加氫裝置機(jī)泵、壓縮機(jī)的電機(jī)、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能及是否達(dá)到出廠名牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)出口管線、閥門(mén)、安全部件及部分儀表的安裝質(zhì)量及使用情況進(jìn)一步檢查考核。5.1.3 進(jìn)一步對(duì)加氫裝置設(shè)備及工藝管線清洗。5.1.4 崗位操作人員熟悉加氫裝置機(jī)泵、新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)的操作方法及儀表的使用。5.1.5 崗位操作人員熟悉部分加氫工藝流程。52 試運(yùn)的條件及準(zhǔn)備工作5.2.1 單機(jī)試運(yùn)流程的管線、設(shè)備已試壓合格，吹掃沖洗干凈。5.2.2 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。5.2.3 電機(jī)試運(yùn)（2小時(shí)）合格，電機(jī)與主機(jī)連接，同心度符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂

44、加入設(shè)備。5.2.5 機(jī)泵換好軟填料密封，準(zhǔn)備溫度計(jì)測(cè)溫。5.2.6 壓縮機(jī)清洗過(guò)濾器，機(jī)泵入口加過(guò)濾網(wǎng)。5.2.7 檢查機(jī)泵出入口閥門(mén)、壓力表及塔、容器的液面計(jì)和試運(yùn)流程中的附件。5.2.8 安裝單位，設(shè)備廠家、維修人員，操作人員組成試運(yùn)隊(duì)伍。5.2.9 試運(yùn)人員掌握試運(yùn)流程、試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。5.2.10 氫氣壓縮機(jī)制造廠提出試運(yùn)方案并指導(dǎo)試運(yùn)。5.3 單機(jī)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1電動(dòng)離心泵 電機(jī)軸承溫度65 （滑動(dòng)）70 （滾動(dòng)） 電機(jī)機(jī)身溫升按規(guī)定不超過(guò)一下指標(biāo)：允許溫升 60 電機(jī)電流不大于額定電流。 泵軸承溫度65（滑動(dòng)）70（滑動(dòng)） 機(jī)身振動(dòng)值轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 7

45、50以下mm/100 6 10 13 16 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 柱塞泵、計(jì)量泵出口壓力及流量達(dá)到銘牌規(guī)定。 潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜5.4單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車5.4.1 加氫進(jìn)料泵P-2101/AB試運(yùn)。型 號(hào)流 量揚(yáng) 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量TDF170-120×9147m3/h1150m 710kw2980轉(zhuǎn)/分12900kg試運(yùn)流程圖-4 限流孔板 D-2101加水 P-2101/A P-2101/BD-2101入口線Dg25管口接新鮮水線，水進(jìn)入D-2101,先沖洗干凈后加水至80%。頂部放空線打開(kāi)。投D-2101液控LICA-1101，投玻璃板液面計(jì)。DCS畫(huà)面顯示液位與實(shí)際玻璃板指示液位相同。兩臺(tái)電機(jī)空運(yùn)2小時(shí)。無(wú)問(wèn)題聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)。啟動(dòng)進(jìn)料泵，控制操作電流小于額定電流，泵出口壓力為10.1Mpa開(kāi)泵出口經(jīng)最小流量返回線調(diào)節(jié)閥建立水循環(huán)，水溫高進(jìn)冷水置換降溫。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)合格停泵。兩