T梁橋梁施工方案

1、一、鉆孔灌注樁（1）護(hù)筒埋設(shè)及泥漿準(zhǔn)備：護(hù)筒應(yīng)根據(jù)河床土層而定，我們擬采用鋼護(hù)筒，用 4mmffl板制成，在水上鉆孔 平臺上將鋼護(hù)筒壓入河床土層，孔位中心縱向橫向保持絕對正確，并保證其不漏水。在開鉆前制作好泥漿，并用兩臺泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，不得亂排亂放，污 染周圍環(huán)境。（2）施工要點(diǎn)：a）對柴油發(fā)電機(jī)、碎攪拌機(jī)、灌注用的機(jī)具必須事先進(jìn)行檢修，保證處于可工 作狀態(tài)，并準(zhǔn)備好充足的油料和備件。b）必須重復(fù)校正樁位，開鉆前還應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺四角是否水平，以保證每個樁 位100%位置正確。c）樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，便于控制樁機(jī)定 位和樁架垂直。樁機(jī)定位時，要確保鉆桿中心

2、對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和 鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。d）采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采用原土 造漿。e）鉆孔開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后 開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過一定深度后方可按 土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承 受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤 中心，卡孔和護(hù)筒中心保持在一條直線上。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安置鋼 骨架

3、澆灌碎。f）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋骨架我們采用現(xiàn)場綁扎，減少運(yùn)輸途中發(fā)生變形，在下吊時也注意不使變 形，因此結(jié)扎或焊接點(diǎn)的密度要多。鋼骨架放入時利用鉆孔機(jī)架緩慢放下，并控制 好標(biāo)高，當(dāng)最后的混凝土初凝時應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響碎收縮，避免鋼筋和混凝土分離。鋼骨架采用分節(jié)下吊并進(jìn)行分段焊接，基本上為 8- 10米一節(jié)的鋼筋籠其接頭 處應(yīng)采用一長一短交錯對接的形式，并滿足單面焊 10d,雙面焊5d （d為鋼筋直 徑）的要求，所用電焊條均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。當(dāng)鉆孔樁終孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深，檢孔器檢孔達(dá)到要求之后即可放鋼筋 籠，對分節(jié)吊放的鋼筋籠應(yīng)注意與節(jié)之間焊接牢固，焊縫飽滿，焊接長

4、度滿足規(guī)范 要求。在全部鋼筋籠吊放完畢之后應(yīng)注意其底面高程滿足設(shè)計要求，鋼筋籠中心符 合樁中心位置，同時，牢固地定在鉆架上，以防止在灌注過程中下沉或上浮。g）安放導(dǎo)管：導(dǎo)管在安放之前必須仔細(xì)檢查，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)的檢查；對孔壁穿孔變薄的導(dǎo) 管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管之間的連接必須有防水橡皮圈，以防漏水。導(dǎo)管長度其底口應(yīng)在 孔底沉淀以上30cm處，其上口加漏斗應(yīng)高于護(hù)筒并滿足碎輸送的條件。導(dǎo)管應(yīng)垂直 并按孔中心位置安放，以防提升導(dǎo)管時勾入鋼筋籠造成卡管，導(dǎo)管內(nèi)徑不應(yīng)小于250 mm然后進(jìn)行第二次清孔，待符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。h）灌注碎：經(jīng)過第二次清孔后，待自檢符合要求后應(yīng)報請監(jiān)理工程師測量沉淀

5、厚度，如沉 淀厚度合乎規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行水下碎的灌注，否則再進(jìn)行清孔直到沉淀厚度合格為 止。灌注碎應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)碎下落情況，及時觀 測孔內(nèi)碎面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度的 26米，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持 位置居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)碎灌至護(hù)筒頂端時，排出含有雜質(zhì)的碎，溢出新 鮮的碎時，停止灌筑，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。i）灌注樁施工時注意事項(xiàng)：在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，空轉(zhuǎn)時間不能太長，而且沖水時水頭力 量要均勻適中，進(jìn)展要均勻，在吊入鋼筋籠時防止骨架碰撞孔壁。灌注碎的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌碎需每 根

6、樁一次澆搗完成，否則將產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險。保證碎連續(xù)供應(yīng)，確保連 續(xù)施工。為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，以 確保一根樁連續(xù)工作。另外為了防止鋼筋骨架在施工地時發(fā)生上浮現(xiàn)象，擬采用鋼 棒加地錨臨時固定的措施。在施工中若鉆頭有碰到硬物的現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停鉆檢查，并報請業(yè)主、監(jiān) 理和設(shè)計進(jìn)行會診，以采取有效措施解決。二、立柱、蓋梁施工A、立柱放樣對橋梁質(zhì)量及橋位起決定作用，故需慎重，并在灌注樁時就應(yīng)絕 對重視。當(dāng)基礎(chǔ)完成后，首先用全站儀測定立柱的中心位，保證位置準(zhǔn)確，然后進(jìn) 行鋼筋制作、安裝、立模，在立模時要注意支撐的穩(wěn)定性和牢固性，防止模板炸模。 模板采用定

7、制的模板，根據(jù)立柱高度一次性成型。碎澆筑以碎厚度50cm為一層進(jìn)行震搗，以保證碎的密實(shí)度，確保碎強(qiáng)度。立 柱模板必須定位準(zhǔn)確，牢固可靠。用抱箍固定，立柱模板上部用模板腳手框架固定 外，還需用攬風(fēng)索四角固定，保證模板穩(wěn)定，確保碎澆筑過程中不發(fā)生傾斜?？紤] 到立柱表面最終是無裝飾的清水碎面， 所以在施工中要盡量排氣以減少碎表面氣孔， 保證碎表面光滑性。B、蓋梁施工：在立柱施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁澆 筑支架的剛度與穩(wěn)定，是確保蓋梁標(biāo)高，軸線準(zhǔn)確的重要因素。蓋梁底模采用鋼木組合模，需支立穩(wěn)固，底模標(biāo)高比設(shè)計提高0.5-1.0cm ,以抵消因支架原因引起的沉降。為提高硅的外觀質(zhì)量，

8、露明構(gòu)件側(cè)模全部采用大面積 鋼模。蓋梁鋼筋全部采用1: 1放實(shí)樣施工，按設(shè)計圖放1: 1實(shí)樣，以量取各種鋼筋 的實(shí)際長度，然后進(jìn)行制作，鋼筋接長全部采用 5D雙面電弧焊搭接，接頭的數(shù)量和 間距須符合規(guī)范要求。制成后的骨架應(yīng)穩(wěn)固，不變形，各交叉點(diǎn)須全部綁扎牢固。碎澆搗必須計量準(zhǔn)確，拌和均勻，并在施工中嚴(yán)格控制碎的含水量和坍落度， 以確保內(nèi)在質(zhì)量和碎外觀質(zhì)量。澆搗必須按一定的順序和方向分層澆搗，并用插入 式震搗密實(shí)，在澆搗期間必須有專人檢查支架和模板的穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)變形、移 位時應(yīng)及時加固或進(jìn)行處理。碎澆搗完畢后應(yīng)及時進(jìn)行抹面，分三次進(jìn)行緊光，待 終凝后進(jìn)行養(yǎng)生，次日拆除側(cè)模，底模待碎達(dá)到 70

9、%強(qiáng)度后方可拆除（即至少保養(yǎng) 14 天）。三、T梁施工方法1、施工工藝流程圖（見下圖）2、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進(jìn)入施工場地。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至 現(xiàn)場綁扎、成型。d、鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋 的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋， 最后安裝行車道板鋼筋。e、安裝時注意事項(xiàng)：放樣時確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量。f、鋼筋綁孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制

10、安施工， 施工過程中注意各種預(yù)埋件留設(shè)。g、在綁扎過程中及時設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道。本橋 T梁現(xiàn)場施工采用5cm膠管抽芯 法預(yù)留孔道成孔，橡膠管采用 6鋼筋焊成支承架按照孔道坐標(biāo)進(jìn)行定位，從而保 證孔道位置準(zhǔn)確，為保證硅澆注過程中孔道不發(fā)生移動，每50cm設(shè)置一片支承架?？椎腊惭b完成后進(jìn)行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預(yù)應(yīng)力孔 預(yù)埋的抽拔管在T梁中間斷開，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進(jìn)漿。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值 或允許檢查方法和頻率規(guī)定分受力鋼1間距(mrm兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個 斷面，用尺量30同排梁板、拱肋±101Win基礎(chǔ)、錨碇、

11、墩臺、柱 1 ±20灌柱樁±202 1箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm+10每構(gòu)件檢查510個間距15(25)鋼筋骨架尺寸3 (mrm長±10按骨架總數(shù)抽查30%20(25)寬、圖或直徑±54彎起鋼筋位置(mrm±20每骨架抽查30%20 (0)保護(hù)層厚度5 (mrm柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15(20)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±10板±33、模板加工及安裝模板構(gòu)造外模用6 nlm鋼板，模板骨架用80120mm勺槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有 常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和

12、穩(wěn)定性，尺寸規(guī) 范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。T梁模板加工是座注意反拱度設(shè)置時梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所 以，梁體邊模板頂面將設(shè)計成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。橋梁均設(shè)在彎道內(nèi)，設(shè)計要求按半徑的弦弧差做出弧度，T梁模板加工時將注意 翼板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設(shè)計。模板加工時，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長度統(tǒng)一。模板制作時，倒角、橫隔板與肋板交界處將設(shè)置小圓弧過渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。模板施工鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時采用龍門吊按順序把模板吊到所 要制梁的制作臺位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉

13、螺栓桿 將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于土 2mm,而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水 平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺栓。施工時模板間的接縫、模板與臺 座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性，保證不漏漿。4、混凝土澆筑1）、攪拌前準(zhǔn)備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含 水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標(biāo)定 合格（拌和站標(biāo)定報告另報）。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工 具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計量微電腦控制系統(tǒng)。2

14、）、澆注前檢查預(yù)制臺座堅(jiān)固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜。檢查模板尺寸與形狀是否正確。檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動3）、碎攪拌及運(yùn)輸混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量儀器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的 含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌 時間，碎的攪拌要嚴(yán)格控制碎的坍落度。攪拌好的碎用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門 吊及時送至澆筑現(xiàn)場?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。4）、碎澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋?/p>

15、澆注質(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法：澆注方向：混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層 厚度不超過30cmi上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。碎振搗密實(shí) 的標(biāo)志是碎表面平坦，不冒泡不下沉。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混 凝土與腹板同時澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。二 是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗 時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使碎達(dá)到最佳密 實(shí)度而又不損傷制

16、孔管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒有效作用半徑；振搗 過程中，振動棒與模板間距保持 5-10cm,不得通過鋼筋施加振動，避免碰撞鋼筋。 振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊 振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r 振搗棒應(yīng)避開抽拔管?；炷撂涠炔捎锰涠韧矊?shí)際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大 則會影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片T梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測定箱梁碎達(dá)到張拉強(qiáng)度的時間?；炷翝仓^程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座

17、鋼板、端部錨墊板 及模板等。5）、孔道抽拔管抽拔抽拔時間通過試驗(yàn)確定，一般以硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0.40.8Mpa時為宜，抽拔時不 得損傷碎。抽拔過程注意要點(diǎn)：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽 拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的碎應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。膠管采用機(jī)械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向與孔道軸線重合, 做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采用壓水法對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道 堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率規(guī)定 值1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352梁（板）長度

18、（mm+5, -10用尺量153寬度(mrm干接縫（梁翼緣、板）±10； 用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+ 10, -04高度(mrm梁、板±5用尺量2處15(20)箱梁+0, -55跨徑（支座中心至支座中 :心）（mrm±10用尺量56支座表面平整度（mrm2查澆筑前記錄57平整度（mrm5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mrm5用尺量5 (0)5、拆模一般當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時可拆除模板，采用先中間后兩邊進(jìn)行拆模時。拆模 時松對拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度 不

19、大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。6、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水, 灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕 潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90淅方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參 照，不足時可適當(dāng)放至1015天后張拉。為防止預(yù)制T梁上拱過上，存梁期宜控制12個月。存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超出計算的30%應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制 1）、鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合 ASTMA4167-9規(guī)定，單根 鋼

20、絞線直徑小S15.24mm面積A=140 mr2#準(zhǔn)弓®度Fk=1860MPa彈性模量Es=1.95X 105MPa鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房， 設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼較線的盤重大、 盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼較線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡 易的鐵籠，下料時，將鋼錢線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地 面，以免生銹，也不得在碎地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照 圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編

21、匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入 孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。下料長度L按下式計算：料二孔道設(shè)計長度+2X千斤頂長度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X 5cm2）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b本工程安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千 斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼較線在千斤頂穿心 孔內(nèi)打叉。在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長度以能 順利進(jìn)行孔道壓漿為宜）。要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上 的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。夾片要均勻打緊

22、并處露一致。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時存在正負(fù)誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%S蠟+50%L油，以后每用58 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂 潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標(biāo)定 的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。3）、張拉張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計要求準(zhǔn)備，并配套使用，配套定期 校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線

23、的張拉工藝。兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、錨固 要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計要求。張拉控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長值）“雙控”， 以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。升降壓速度要慢。按以下張拉程序作業(yè)：0 10%（r k-20%（r k 一 100%（r k 一（持荷2分鐘）錨 周。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具 和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%寸，可在千斤頂活 塞上作一個記號，作為量測伸長值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無 滑動。張拉過程中，如發(fā)生下列任何

24、一種情況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定：a,張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b,千斤頂漏油時；c,油壓表指針檔回零時；d,調(diào)換千斤頂油壓表時。張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張 拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時，按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張 拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5）張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值 之差不得超過6%伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏 大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實(shí)際伸長值與理論伸長值之差超過6%應(yīng)及時匯報

25、高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長值A(chǔ)L=ALi+ A L2式中A Li從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值A(chǔ) L2一初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算：即A L20%-A L10%預(yù)應(yīng)力鋼較線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，具鋼較線內(nèi)縮量控制 在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差'檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%每根查10個點(diǎn)15梁昌方向102管道間距同排上下層1010抽查30%每根查5個點(diǎn)103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304

26、張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷向/、超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許6）、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多 余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予 以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時，將孔道 內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為 0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動性，水灰比選 用為 0.

27、4-0.45 ;水泥漿稠度控制在14-18s；水泥漿的泌水率控制在2%；內(nèi)；采用42.5#水泥，28d抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5c時，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施， 水泥漿溫 度不得超過32Co管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)碎溫度不得低于5C,。當(dāng) 白天氣溫高于35c時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔 的水泥漿密實(shí)情況，需要時要進(jìn)行處理。預(yù)制臺座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖 棚法或蒸汽法（詳細(xì)在分部工程開工報告的技術(shù)方案內(nèi)闡述）。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動

28、。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿， 直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。然后將 所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于 0.7Mpa;最少維持10秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼較線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排 氣孔。壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小于 3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度， 作為評定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨 具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定

29、端部鋼筋網(wǎng)，支上端面 模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處碎密實(shí)。7）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面 混凝土的污垢，并對端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設(shè)計圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角 度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后立即校核 梁長，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng) 護(hù)時間不少于7晝夜。8、梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝，或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的55%混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值90淅才可移運(yùn)吊裝。成垛堆