儲罐安全操作規(guī)程

1、儲罐平安操作規(guī)儲罐平安操作要求操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。進(jìn)料之前必須做如下檢查：1、閥門是否完好，開或閉是否正確 ;2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示3 、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠 ;4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料那么檢查壓力表是否靈敏可靠。5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在平安地方觀察液位， * 大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。7、儲罐中所儲存的物料

2、為易燃易爆時， 開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲 打。8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。9、儲罐及其平安附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，平安閥每年至少校驗一次。10 、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴(yán)格遵守?平安檢修制度?中有關(guān)規(guī)定并辦理 入容器作業(yè)證 方可檢修。儲罐平安操作規(guī)程第一章總那么本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計溫度小于 90 的常壓地上立式圓筒形金屬儲 罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行。第二章具體操作儲罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括:油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、

3、掃線收料。1.1 新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗收合格，完成工程驗收移交手續(xù) ;1.2 油罐驗收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場技術(shù)狀態(tài)完好 ;1.3 平安附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計圖紙 完整、設(shè)備檔案建立健全 ;1.4 油罐容積經(jīng)過法定計量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書 ;1.5 庫區(qū)輔助配套設(shè)施完善，平安消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗收合格 ;2 收發(fā)物料操作2.1 儲運(yùn)工程師編制作業(yè)方案書，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、經(jīng)過經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室;班長將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)

4、問題及時反應(yīng) ;2.2 班長下達(dá)工作指令，庫區(qū)計量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計量檢測工作， 并 做詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng) ;2.3 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤 ;2.4 流程正確開通后，通知班長或 其他相關(guān)單位 ，2.5 班長通知裝置中控，下達(dá)收發(fā)料指令 ;2.5.1 收料作業(yè)，液面淹沒進(jìn)料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于1m/s2.6 作業(yè)中檢查2.6.1 作業(yè)過程中，庫區(qū)操作人員要及時掌握液面動態(tài)，與班長相關(guān)方面及時溝通，控制收發(fā)料速 度，確保平安運(yùn)行 ;2.6.2

5、 浮盤在低位 1.5-2.2 米左右 升降時，庫區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控 制閥門開度，防止出現(xiàn)卡盤故障;當(dāng)儲罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進(jìn)料時，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。2.7 停止收發(fā)料 時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫區(qū)操作工可以及時關(guān)閉閥門或切換流程。2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量 不能大于該批貨物的清單數(shù)量。2.7.3 如果需要切換罐收油時，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程 ;2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時， 可以直接向拱頂罐掃線， 但需注意掃線速度與壓力， 不能長時間掃線，

6、不能超過罐設(shè)計的操作溫度 ; 禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。3 清罐操作3.1 需要清罐的幾種情況3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù) ;3.1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算 ;3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)方案，由儲運(yùn)工程師下達(dá) “清罐通知 ，標(biāo)明清貨儲罐編號、物料名稱、清貨要求、完 成時間等 ;3.3 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器 ;3.4 如果管線內(nèi)有存油，對于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止 2 小時 ;內(nèi)浮頂罐那么應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中 ;3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控， 在液位低于儲罐 出貨管

7、口時，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止;期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞 ;3.6 操作班長及操作人員到位，催促落實平安措施。用防靜電工具先后翻開透光孔和人孔 ;3.7 對于允許翻開的儲罐，用移動泵進(jìn)一步抽盡貨物 ;3.8 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈 ;3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔 ;需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥 門切斷，提前安排人員上好盲板。同時翻開采光孔，人孔進(jìn)行 24 小時以上自然通風(fēng) ;3.10 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8 小時以上，吹掃后溫度降到 35以下方可進(jìn)行

8、操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要翻開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時要戴防毒 面具，作業(yè)時間不可太長，每次不超過15 分鐘，并要有監(jiān)護(hù)3.11 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗收 ;3.12 油罐驗收合格后， 組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查， 去除罐內(nèi)一切遺留物品 ;處理掉存水 包括各出 入口短節(jié)、彎頭內(nèi) ; 然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號、清掃時間和清掃單位等工程。3.13 內(nèi)浮頂儲罐檢查否連接牢固，無纏繞。4.倒罐操作4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲運(yùn)工程師下達(dá) “倒罐作業(yè)單 ，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐 編號、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號、物

9、料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的 事項;4.2 操作前，對儲罐本體及附件進(jìn)行巡檢4.3 計量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄 ;4.4 庫區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)方案書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確 ;4.5 開泵倒罐時要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后， 確認(rèn)無泄漏后升至正常壓力 ;4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位， 操作人員進(jìn)行巡檢， 適時檢查呼吸閥動作情 況;4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)方案數(shù)量時，中控員通知現(xiàn)場司泵人員停泵并關(guān)閉閥門;當(dāng)中控室無法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時，計量人員配合計量 ;4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時，操作人員

10、開啟儲罐抽底閥門，關(guān)閉儲罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡 可能利用物料泵抽出貨物 ;4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動泵抽到小油車或管線內(nèi) ;4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲罐 ;4.11 貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時間 ;4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計部門 ;5 脫水操作5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作;5.2 儲運(yùn)工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請;5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單 ;5.4 計量人員脫水前檢水尺，確定儲罐水位 ;5.5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè) ;5

11、.6 撤除放水盲板，逐漸翻開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時注意抽污線根部 閥，如排出全是水那么繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否那么逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門5.7 脫水現(xiàn)場，操作工嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化 ;5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行 ;5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝 ;5.10 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時要帶防毒面6.油罐加熱操作6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指

12、令，對罐內(nèi)物料進(jìn) 行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于 0.4MPa 的飽和蒸汽 ;6.2 物料儲存溫度最高不能超過 80，具體根據(jù)班長指令要求，一般是大于儲存介質(zhì)凝固點510;為保證油品加熱均勻，必要時需開攪拌器 ;6.3 油罐液位低于加熱器高度時，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器 500mm;6.4 加熱器投用時，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象;然后將加熱器通入少量蒸汽 ;6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化， 出口疏水器工作情況， 及時發(fā)現(xiàn)加熱 器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化 ;6.6 加熱過程中同時要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)

13、冒油等事故 ;6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問題及時上報。6.8 對在加熱油罐巡檢時，要做好其相應(yīng)記錄 ;6.9 加熱器停用時，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時，可 用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊 ;6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)省能源 ;.6.11 質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分 及雜質(zhì)造成的質(zhì)量變化。6.12 考前須知 :一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對已凝結(jié)的物料加溫時，必須嚴(yán)格控制加溫速 度，溫升不能太快，每 2 小時測量一次底部

14、溫度。另外，班長可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪 拌器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點溫度相差大于 1 時，即可使用攪拌器攪拌。7 氮封操作7.1 氮封的作用 ;o1l1B9N47.1.2 在化學(xué)品液面上形成惰性保護(hù)層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲存平安。7.2 氮封操作的過程7.2.1 氮氣管網(wǎng) 按液氮貯罐、氮氣發(fā)生器操作規(guī)程 系統(tǒng)壓力保持在 0.30.75MPa 之間 ;7.2.4 通過調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氮，調(diào)節(jié)閥是一個氮氣減壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時是自動開關(guān)的， 當(dāng)罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力 一般不大于是 150mm 水柱 后,可自動停止進(jìn)氮。7.3 考前須知7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、

15、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。8 內(nèi)浮頂罐操作8.1 內(nèi)浮頂油罐的實際油高嚴(yán)禁超過平安儲油高度見儲罐性能表 。見8.2 正常操作時， 應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值， 使浮盤保持漂浮狀態(tài) ;正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值 儲罐參數(shù)表 。8.3 在使用過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為 :8.3.1 在固定頂上翻開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜 ;8.3.2 檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動和脫落，每月檢查一次 ;8.3.3 檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次 ;8.3.4 消防配件應(yīng)每月檢查一次 ;8.4 操作人員平時上罐操作時，應(yīng)隨時注意內(nèi)浮盤及固定頂有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)上報8.5 內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi);8.6 空罐或清罐后進(jìn)油時，液位達(dá)浮盤高度后