品質(zhì)問題要這樣解決

1、從管理和根源上解決不合格問題生產(chǎn)皮鞋或靴子，返工產(chǎn)生的物料損耗非常大，尤其是前工序不良未及時發(fā)現(xiàn)而流到后工序時，造成的損失更大。隨著生產(chǎn)原材料價格的飛漲，品質(zhì)不良返工直接影響工廠的效益。而據(jù)調(diào)研統(tǒng)計，某鞋廠的鞋面生產(chǎn)車間，返工率平均高達85%。以下是在車間現(xiàn)場看到的事例，反映工廠對反復發(fā)生的品質(zhì)問題缺乏從源頭控制的意識：一、雞眼松脫問題9月29日，在面部生產(chǎn)車間，負責返工維修的品檢員身邊膠筐里堆滿貼著紅色不良標簽的靴子，見項目老師來到身邊，就反映說，“這種產(chǎn)品每次生產(chǎn)都返工，而且是每對鞋都返，生產(chǎn)線又不解決，都堆到最后來返工，真沒辦法做了”。經(jīng)查詢，該產(chǎn)品主要有兩種不合格情況：一種是鞋面雞眼（

2、穿鞋帶的金屬飾物）松脫，比例高達100%，而且，據(jù)說這種松脫在7月份以來，就一直發(fā)生，所有的鞋子都必須經(jīng)過返工作業(yè)重新加工才能包裝入庫。另一種不良是斷線、崩線問題，也高達50%以上。這款產(chǎn)品仍在生產(chǎn)中，于是，筆者到生產(chǎn)線仔細觀察員工的作業(yè)過程，該產(chǎn)品鞋面上有四處雞眼，兩處用來系帶，兩處在接近鞋里處。裝雞眼的工具是沖子和錘子，沖子分幾種，有花頭，有圓頭，有平頭，分別用來裝配不同的扣子、飾物和雞眼。筆者觀察發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)員工所用圓形沖子頭已磨損的很短，并且在操作中，本身體積較小的雞眼直接墊在操作臺上，很難受力，那么，雞眼在操作中本身沒有與鞋面皮料連接牢固，后工序加工中脫落就在所難免了?？吹竭@樣的問題后

3、，筆者找當班組長和一位在本廠工作多年的品檢員分別了解工藝方面的情況。得到的信息分別是：班組長說沖子磨損老化，已申購新的，采購還沒買回來；有的員工亂用沖子，應該用圓頭沖卻隨意用開花沖。品檢說用這種沖子鉚雞眼應該還需要一個模具塊墊在下邊。于是又找到車間主管核實，得知，這款產(chǎn)品以前生產(chǎn)時的確是要求上用沖子，下墊模具頂塊。問為什么現(xiàn)在生產(chǎn)線只有沖子，沒有模具頂塊，車間主管說可能是丟了，要求去尋找，該主管到工具柜去翻找，最后找到了兩塊已經(jīng)生銹的模具塊。拿著模具到生產(chǎn)現(xiàn)場去，生產(chǎn)員工說只知道用沖子，不知道還有模具頂塊，從來也沒人告訴過。從這件事情看，導致成批量不合格產(chǎn)生的根源是沒按工藝要求生產(chǎn)，再追蹤下去

4、就發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場存在嚴重的管理和人為問題：l 班組長作為產(chǎn)品首件生產(chǎn)者和工藝指導者，自己沒搞清楚生產(chǎn)所需工藝及治具；l 車間拿到生產(chǎn)計劃后，沒有提前準備生產(chǎn)相關的工藝、設備、工具、治具；l 班組長和員工明知生產(chǎn)所需的工具（沖子）不能保證產(chǎn)品品質(zhì)，仍然勉強生產(chǎn)；l 員工缺乏品質(zhì)意識，不按要求生產(chǎn)，規(guī)定用圓頭沖，但找不到就隨意使用開花沖；l 品檢人員只被動地處理不合格品，未分析不合格產(chǎn)生的原因，沒有從品質(zhì)管理的角度采取糾正預防措施；更沒有將反復發(fā)生的品質(zhì)問題遞交上級部門進行討論。l 車間主管疏于管理和工作指導；l 工廠沒有實行首件檢驗制度，使不合格在生產(chǎn)的開始階段被發(fā)現(xiàn)和解決。問題的根源既然找到

5、了，困擾幾個月的雞眼脫落返工問題自然得到解決。但，幾個月來，這種人為失職造成的返工浪費工時、返工喪失士氣、返工浪費材料等已給公司造成不小的經(jīng)濟損失。二、斷線和崩線問題再來看發(fā)生在同一款產(chǎn)品中的斷線、崩線問題。據(jù)品檢人員反映，斷線和崩線是幾乎每款產(chǎn)品都會發(fā)生的常見不合格項，每天都存在，數(shù)量非常大。筆者用一個下午的時間對針車員工生產(chǎn)過程進行現(xiàn)場觀察，并詢問多名操作員工平時對針車的維護、保養(yǎng)及生產(chǎn)中調(diào)試等細節(jié)。得知，這些生產(chǎn)工人絕大多數(shù)從不調(diào)試機器，有些即使已經(jīng)干針車操作多年，但從未接受過維護和保養(yǎng)機器的知識培訓與指導，即使工作中感覺機器有問題，也根本不知道該怎么調(diào)機，只能勉強縫合產(chǎn)品，為了趕產(chǎn)量，

6、一般也不顧縫紉品質(zhì)，反正有人負責返工。平時，機器壞了，不能在生產(chǎn)時，才由主管過來解決，主管解決不了，就臨時調(diào)換機臺或停工待機，由工廠負責送出去維修或請外面維修師傅來工廠統(tǒng)一修理。原來很多由本廠培養(yǎng)的針車工人從未接受過調(diào)試機器的基本知識和技能培訓，工人只知道開機生產(chǎn)。殊不知，只要在批量生產(chǎn)前稍稍調(diào)一下機器就能避免大量斷線、崩線或其它因車縫不合格導致返工的情況發(fā)生。即使生產(chǎn)工人不懂調(diào)試機器，只要車間主管、班組長等懂調(diào)試的人員舉手之勞就能解決。通過操作機器設備完成生產(chǎn)任務的員工，調(diào)試和維護機器設備是起碼的應知應會要求。經(jīng)了解，工廠懂機器維護保養(yǎng)和設備調(diào)試的人員把技術當作自己得以在工廠保持競爭力的獨有資源和優(yōu)勢，不肯傳授別人，車間主管人員也有同樣的心態(tài)，甚至會排斥有這方面技能的員工。針對這種情況，項目組老師要求車間主管及班組長每天對機臺進行檢查，規(guī)定機器設備負責人，要求員工開機前檢查并試運轉(zhuǎn)機器，堅持按