連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明

1、連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源根據(jù)國家發(fā)改委2008年發(fā)改辦工業(yè)20081242號“國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃的通知”要求，由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口、中冶集團(tuán)建筑研究總院（現(xiàn)已更名為中冶建筑研究總院有限公司）負(fù)責(zé)組織制定連鑄坯氫氧切割技術(shù)要求（現(xiàn)已申請更名為連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)規(guī)范）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）工作過程1、開展的階段工作立項批準(zhǔn)后，根據(jù)主管部門要求由中冶建筑研究總院有限公司牽頭，成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，研究討論了標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)涉及內(nèi)容、確立標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研內(nèi)容等。中冶建筑研究總院有限公司組織人員走訪了有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)計、使用單位，了

2、解國內(nèi)氫氧火焰切割技術(shù)應(yīng)用情況，同時收集國外有關(guān)技術(shù)資料及應(yīng)用情況。具體工作如下：2008年3月至2009年3月：開展國內(nèi)外調(diào)研和資料搜集工作。2009年3月31日召開標(biāo)準(zhǔn)編制工作組成立暨第一次工作會議，參加會議的有標(biāo)準(zhǔn)歸口單位、主編單位的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和參編單位的專家代表共15人。與會代表就標(biāo)準(zhǔn)編制工作大綱、編制分工和進(jìn)度計劃等進(jìn)行了認(rèn)真深入的討論，并重點就標(biāo)準(zhǔn)申請名稱變更、增加參編單位等達(dá)成一致意見。2009年4月至2010年7月：編寫標(biāo)準(zhǔn)初稿。2010年8月15日召開標(biāo)準(zhǔn)編制工作組第二次工作會議，主編單位的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、編制人員及參編單位的專家代表共12人參加了會議。與會專家逐章逐節(jié)逐條對標(biāo)準(zhǔn)初稿

3、的主要內(nèi)容、需研究解決的問題進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的討論，對下一步的編制工作計劃和進(jìn)度做出具體安排。2010年8月至10月：標(biāo)準(zhǔn)主編單位和主要執(zhí)筆人根據(jù)第二次編制工作會議提出的意見和建議，對標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)行修改完善，形成征求意見稿。2010年11月20日前發(fā)征求意見稿，12月20日前匯總多方面意見。2、國內(nèi)外調(diào)研情況連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)及水電解氫氧發(fā)生器，在國內(nèi)由中冶建筑研究總院有限公司（原冶金部建筑研究總院）于1988年開始研制，并于1997年分別在福建三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉鋼廠、河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司煉鋼廠首次成功投入使用。自2004年開始國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)其它氫氧發(fā)生器生產(chǎn)企業(yè)。至今，已有約10

4、0多家國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、共計約700余流各型連鑄坯，10余家國外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、共計約30余流連鑄坯使用了氫氧火焰切割技術(shù)。但是，國內(nèi)外尚未有以氫氧氣為燃?xì)饨橘|(zhì)的火焰切割的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范性文件。3、采標(biāo)情況目前，除JB 8795水電解氫氧發(fā)生器外，未搜集到連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。（三）參編單位及工作組成員本標(biāo)準(zhǔn)由中冶建筑研究總院有限公司負(fù)責(zé)起草，同時吸收國內(nèi)有影響的生產(chǎn)、設(shè)計、使用等單位參加了標(biāo)準(zhǔn)的起草工作。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容（一）制定原則及目的意義1、編制原則（1）本標(biāo)準(zhǔn)在制定中符合GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫的規(guī)定。（2

5、）本標(biāo)準(zhǔn)的制定，體現(xiàn)了節(jié)能減排、鋼鐵行業(yè)綠色環(huán)保和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的國家產(chǎn)業(yè)政策，對連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)進(jìn)行了規(guī)定，并指導(dǎo)和評價這項技術(shù)的推廣應(yīng)用。（3）落實科學(xué)發(fā)展觀，體現(xiàn)科技進(jìn)步、先進(jìn)性和前瞻性并加強(qiáng)市場引導(dǎo)。（4）體現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的精神，加強(qiáng)市場準(zhǔn)入要求，規(guī)范市場。（5）結(jié)合國內(nèi)外的實際情況，體現(xiàn)客觀實際，制定合理的技術(shù)要求。2、編制本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義氫氣本身無毒無害，與空氣相對密度小（15.6時0.069）。燃燒后的生成物是水，無污染，作為一種綠色能源介質(zhì)，氫氣可同時滿足資源、環(huán)境和持續(xù)發(fā)展的要求，其優(yōu)勢是其它燃?xì)馑荒鼙葦M的。通過電解生成的氫氧氣，不存在運輸和儲存等問題，管理簡單，用氫氧氣

6、切割連鑄坯，其使用成本比碳?xì)漕惾細(xì)獯蟠蠼档停凰娊鈿溲醢l(fā)生器工作壓力低（低于0.1MPa）、不儲存、隨取隨用、并設(shè)有多級安全限壓裝置，使用安全、可靠、方便；氫氣和氧氣燃燒后又還原成水，所以氫氣是目前世界上最清潔的燃?xì)?，而其它燃?xì)舛即嬖谌紵a(chǎn)物污染環(huán)境或氣體泄漏時存在安全隱患，危害人身健康；氫氣在氧氣中燃燒速度快（11.2m/s），火焰挺直集束性好，其切割斷面較其它燃?xì)馊圻呅∏冶砻婀鉂?，割縫窄，掛渣少，并易清除。使用氫氧火焰符合建設(shè)綠色工廠要求，可再生且不受地域限制，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)和良好的社會效益。全面提高連鑄氫氧火焰切割應(yīng)用技術(shù)水平，積極開展連鑄氫氧火焰切割相關(guān)技術(shù)的研究，提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平與

7、質(zhì)量，開展國際交流與合作，將是一項長期的重要任務(wù)。本標(biāo)準(zhǔn)為首次制訂，本標(biāo)準(zhǔn)的制訂對于氫氧火焰切割技術(shù)的發(fā)展和推廣提供了有利的規(guī)范和保障。（二）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容，結(jié)合各章內(nèi)容分別說明如下：1、標(biāo)準(zhǔn)名稱和標(biāo)準(zhǔn)范圍的確定本規(guī)范規(guī)定了氫氧火焰切割技術(shù)應(yīng)用于連鑄坯火焰切割的設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、使用、維護(hù)等相關(guān)要求。本規(guī)范適用于以氫氧氣為燃?xì)饨橘|(zhì)的連鑄坯的手動、半自動及自動火焰切割。所切割的連鑄坯須滿足火焰切割條件，如碳鋼及低合金鋼等可直接采用氫氧火焰切割，特殊合金鋼的火焰切割須加裝噴粉裝置。2、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以電解水的方法獲取的氫氧氣作為燃?xì)饨橘|(zhì)應(yīng)用于煉鋼企業(yè)連鑄坯切割所參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、對

8、術(shù)語和定義中有關(guān)名稱參照引用了JB 8795水電解氫氧發(fā)生器和JB/T 5000.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、設(shè)計要求（1）本章首先確定了用于連鑄坯切割的氫氧火焰切割系統(tǒng)的設(shè)計要求，其中包括了水電解氫氧發(fā)生站、供電、給水、采暖通風(fēng)以及各類介質(zhì)管道等相關(guān)設(shè)計要求。（2）在本章首節(jié)的設(shè)計總則中，明確了以氫氧氣為燃?xì)饨橘|(zhì)的連鑄坯火焰切割系統(tǒng)的構(gòu)成，滿足氫氧火焰切割的相應(yīng)條件以及氫氧氣的獲取來源和使用壓力的要求。5、切割設(shè)備制造及安裝要求（1）本章確定了連鑄坯氫氧火焰切割系統(tǒng)的設(shè)備組成及型號選型原則，各種設(shè)備的工藝布置要求以及水、電、氣等介質(zhì)管道的安裝要求（2）水電解氫氧

9、氣發(fā)生器制造標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB 8795水電解氫氧發(fā)生器。6、切割工藝（1）本章明確了以氫氧氣為燃?xì)饨橘|(zhì)的連鑄坯火焰切割的工藝要求及參數(shù)。（2）低碳鋼、低合金鋼與合金鋼（如不銹鋼等）連鑄坯的切割工藝不盡相同，合金鋼一般常用氧-熔劑切割法（又稱為金屬粉末切割法）進(jìn)行切割，通過向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等），利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。7、切割質(zhì)量要求（1）對于一般質(zhì)量要求，以氫氧氣為燃?xì)饨橘|(zhì)的手工切割及自動與半自動切割車的切割表面質(zhì)量，按JB/T 5000.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件的規(guī)定。（2）對于連鑄氫氧火焰切割的切割質(zhì)量評定，分別確定了表面粗糙度、平面度

10、、上緣熔化度、掛渣、缺陷的極限間距及垂直度，共6個關(guān)鍵的切割斷面質(zhì)量評定參數(shù)。8、氫氧切割系統(tǒng)的使用與維護(hù)本章主要參考了JB 8795水電解氫氧發(fā)生器、GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、GB 9448焊接與切割安全等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9、安全環(huán)保及消防本章主要參考了GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則、GB 9448焊接與切割安全、GB 13495消防安全標(biāo)志、GB 15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、標(biāo)準(zhǔn)中不涉及專利內(nèi)容。四、產(chǎn)業(yè)化情況、推廣應(yīng)用論證、經(jīng)濟(jì)效果連鑄坯氫氧火焰切割技術(shù)及水電解氫氧發(fā)生器，在國內(nèi)由中冶建筑研究總院有限公司（原冶金部建筑研究總院）于1988年開始研制，并于1997年在河南濟(jì)源鋼鐵公司成功應(yīng)用于連鑄坯火焰切割，后經(jīng)在福建三明鋼鐵公司等單位的推廣應(yīng)用后進(jìn)行了大量的設(shè)備完善與技術(shù)改進(jìn)，使該項技術(shù)逐步滿足生產(chǎn)使用的要求。水電解氫氧發(fā)生器1992年被列為國家“八五”重點推廣新技術(shù)，同年獲得冶金部科技進(jìn)步二等獎；1994年獲得第八屆全國發(fā)明展覽會銀獎；1999年被列入北京市重大科技成果推廣計劃；2002年被評為國家重點新產(chǎn)品，并陸續(xù)獲得20余項國家實用新型、發(fā)明專利。2004年開始，國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)其它氫氧發(fā)生器生產(chǎn)企業(yè)，至今，已有約100余家國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、共計約700余流各型連鑄坯，10余家國外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、共