鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計

1、xxxx石洞口建材有限公司XXXXX廠房擴建工程鋼結(jié)構(gòu)專項方XXXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司二00 X年X月-工程概況5.二. 編制依據(jù)6.三. 施工總體部署7.3.1施工工藝流程 7.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方向安排 8.3.3施工組織的主要方法 8.四鋼構(gòu)件安裝方案8.4.1施工準(zhǔn)備工作部署8.4.1.1臨時道路、設(shè)施及堆場 84.1.2安裝前的技術(shù)要求 94.1.2主要施工機具及材料配備 1.04.2吊裝作業(yè)流程 1.24.2.1 XXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序 134.2.1 xxx鋼結(jié)構(gòu)安裝次序 144.3主要結(jié)構(gòu)件安裝1.64.3.1鋼柱吊裝的主要方法 164.3.2屋蓋系統(tǒng)安裝174.4高強螺栓施工

2、1.84.4.1原材料及成品要求184.4.2施工技術(shù)要點184.5現(xiàn)場焊接工藝1.94.5.1母材、焊材要求194.5.2坡口要求204.5.3組裝要求204.5.4焊接及焊接檢驗要求 204.6現(xiàn)場涂裝施工工藝214.6.1涂裝施工的氣候條件 214.6.2涂裝材料的檢驗和貯存 224.6.3禁止涂裝的部位224.6.4涂裝的工藝技術(shù)要點23五. 車間主要構(gòu)件一覽表 235. 1xxxxx235. 2xxxxx24六. 壓型金屬板的制作與安裝 256.1壓型金屬板的制作要求 256.2壓型金屬板的安裝要求 266.3屋面壓型板安裝的技術(shù)要點276.4墻面壓型板安裝的技術(shù)要點28七. 構(gòu)件卸

3、貨、堆放、預(yù)拼裝 29八. 施工質(zhì)量控制措施 30九. 施工安全措施 32十.防火技術(shù)措施34十一.雨季施工技術(shù)措施34十二.施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)35十三.工程竣工后的回訪、保修和服務(wù) 3613.1工程保修范圍與期限3613.2回訪、保修的工作措施 3613.3回訪保修的工作安排37十四.安全文明施工管理與保證措施 3714.1安全文明施工管理的總體要求 3714.2專項施工安全技術(shù)措施 3914.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施 3914.2.2機械設(shè)備使用安全技術(shù)措施 4014.2.3安全用電措施 40十五.施工管理組織體系43十六.施工質(zhì)量用計量表 46十七.項目部管理人員名單 46工程名稱：XX

4、XXXXX金屬制品生產(chǎn)廠房擴建工程XXXXXXX建筑面積：XXXXXXX工程地址：XXXXXX建設(shè)單位：XXXXXX設(shè)計單位：XXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXX總承包商：XXXXXX分包單位：XXXXXX工程簡介：(1 )本工程的室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高士0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.200 o XXXXX 屋檐高度 15.1M,XXXXX 屋檐高度 12.8M。屋 面采用0.5厚V820彩鋼板，50厚玻璃纖維保溫棉帶鋁箔，C型檁條， 鋼梁(屋面防水為皿級)，防火設(shè)計排煙系統(tǒng)選用易熔材料采光帶。 鋼結(jié)構(gòu)屋面的整體年限為 25年，本建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)類別 為丁類。(2) 廠房上部結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用

5、門式剛架，彩鋼夾芯鋼板 屋面與圍護墻。柱網(wǎng)布置尺寸為：xxxx單層雙跨，每跨24.25m,橫向柱距為6m內(nèi)設(shè)二臺Q=100KN二臺Q=200KN地面操作電動單梁 橋式起重機；XXXX單層單跨，縱向跨距24.5M,橫向柱距為6M 內(nèi)設(shè)二臺Q100KN地面操作電動單梁橋式起重機。（3）鋼柱與鋼梁均為焊接H型鋼（3）鋼構(gòu)件的連接以螺栓為主。高強螺栓（摩擦型）應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的10.9S螺栓。（4） 在制作前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理除銹等級達到GB/TB8923 中的St2.0級標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼屋架、支撐等承重鋼結(jié)構(gòu)均需涂薄型二級等級耐火涂料 涂刷。（6）鋼結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計（包括結(jié)構(gòu)施工詳圖）

6、已由設(shè)計單位 完成。鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化制作，現(xiàn)場吊裝。開工日期：200x年x月XX0竣工日期：200x年x月xx日（詳見施工進度計劃表）二.編制依據(jù)（1）工程施工圖紙（2）工程的現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件（3）國家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗收標(biāo)準(zhǔn)（4）建設(shè)單位、總包方對工程管理的要求（5） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（6） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5117-96（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SYJ4007-86三.施工總體部署3.1施工工藝流程3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方向安排詳見附圖(一)3.3施工組織的主要方法(1) 根據(jù)先土建結(jié)構(gòu)施工、后鋼結(jié)構(gòu)吊裝的作業(yè)順序，合理安

7、 排鋼結(jié)構(gòu)的施工進度計劃。(2) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝實行單位工程之間的流水施工，即：先完成X XXX全鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，再完成XXXX的吊裝。(3) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，應(yīng)先完成屋面板安裝，然后再進行圍護墻 板安裝，以便土建工序的交叉作業(yè)。四. 鋼構(gòu)件安裝方案4.1施工準(zhǔn)備工作部署4.1.1臨時道路、設(shè)施及堆場(1) 施工隊伍進場前，應(yīng)與土建承包單位協(xié)商，在現(xiàn)場合理設(shè)置用于吊車行走和構(gòu)件運輸?shù)呐R時道路。為了保證行車安全，臨時道路應(yīng)鋪設(shè)道碴路基。(2) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一間電焊機房、一間 臨時辦公室及二間工具房。(3) 安裝進場前，施工場地應(yīng)"三通一平"，建筑物邊軸線外9 米內(nèi)

8、的松土需壓實。(4) 安裝施工用電源為三相五線制，應(yīng)接到擬建建筑物四角， 電源架空線應(yīng)離地面6米，離墻4米，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。(5) 施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu) 件在堆放及預(yù)拼裝期間，場地不應(yīng)發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。(6) 施工現(xiàn)場施工臨時道路應(yīng)能夠通過 16T載重車輛的正常通 行，而不發(fā)生陷車情況。4.1.2安裝前的技術(shù)要求(1) 土建單位在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保 護工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應(yīng)該及時 清理干凈，并保持干燥。(2) 對xxxx的基礎(chǔ)柱及預(yù)埋螺栓進行安裝驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn) 詳見國家標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001。

9、(3) 土建在地腳螺栓埋設(shè)完畢后，應(yīng)自行測量地腳螺栓實際施 工偏差，并應(yīng)向工程監(jiān)理公司、鋼結(jié)構(gòu)施工隊提交施工偏差記錄。(4) 地腳螺栓實際偏差數(shù)值在國家標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍以外的，土建 單位應(yīng)需及時采取有效技術(shù)措施進行糾偏。(5) 鋼結(jié)構(gòu)施工隊在收到土建地腳螺栓自檢記錄后，在監(jiān)理公 司的監(jiān)督下，對地腳螺栓預(yù)埋情況進行技術(shù)復(fù)核。技術(shù)復(fù)核完畢后， 由三方作現(xiàn)場移交記錄。鋼結(jié)構(gòu)施工隊接受地腳螺栓后，開始進行鋼 結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。附表1:基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測位置檢測項目基本要求允許偏差mm基礎(chǔ)砼強度砼強度達到設(shè)計要求基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點軸線、標(biāo)咼標(biāo)志準(zhǔn)確齊全埋件表面標(biāo)高+/-3.0 mm水平度1/1

10、000 mm地腳螺栓中心偏移5 mm螺栓外露+20 mm預(yù)留孔中心偏移10 mm為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應(yīng)按下圖所示的部位布置：詳見附圖（二）4.1.2主要施工機具及材料配備本工程的鋼構(gòu)件中，最大單件重量約1.973噸，最大跨度為40m,起升高度約15.6m。為此，主吊機應(yīng)選用一臺 QLD-16的汽車吊。QLD 16起重機起重性能表:幅度（米）臂長12米臂長18米臂長24米起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）用支腿不用支腿用支腿不用支腿用支腿不用支腿3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.31

11、0.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工機具的配備見下表:選用吊車型號：16T汽吊數(shù)量：1臺交直流電焊機型號：160/300數(shù)量：4臺鋼絲繩型號：12-20mm數(shù)量：150米鋼絲繩型號：4-12mm數(shù)量：250米棕繩型號：白棕繩數(shù)量：40

12、0米鋼絲繩夾型號：4-20mm數(shù)量：20只索具卸夾型號：T.8-20數(shù)量：20只手動倒鏈型號：3t數(shù)量：10只扭力扳手螺栓扳手型號：17-49數(shù)量：12把施工鋼管型號：48數(shù)量：600米自攻螺絲批型號：650w數(shù)量；24 把手提電鋸型號；1kw數(shù)量：8 把電鉆型號：500 w數(shù)量：20把砂輪切割機型號：1.5kw數(shù)量：3 臺電動剪刀型號：500w數(shù)量：4 把手動剪刀型號：左/右手數(shù)量：2/5 把安全帶型號：數(shù)量：15 根4.2吊裝作業(yè)流程先XXXXX后吊 XXXXX4.2.1 xxxxx鋼結(jié)構(gòu)安裝次序 D H軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝（部分） D-H軸屋面梁安裝屋面檁條

13、安裝（部分） D-H軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。 A-D軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝（部分） A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分) A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝 屋面次結(jié)構(gòu)安裝。 屋面板安裝。 墻面次構(gòu)件安裝 墻面板安裝1) D H軸及A-D軸跨間吊車梁安裝：(1) 吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。(2) A-D DH跨間吊車梁安裝按14-1軸倒退法安裝。2) A D D- H跨屋面梁安裝：(1) AD D-H屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標(biāo)高，放線。(2) 屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。(3) 屋面梁安裝由14軸向1軸推進。3) 屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進行，先

14、形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進行檁條隅撐安裝。4) 屋面板安裝：屋面板安裝以14 1軸方向安裝，先安裝D-H跨，再安裝A-D跨, 屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝。4.2.1 XXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序 A D軸跨間鋼立柱(抗風(fēng)柱)安裝柱間支撐及墻面檁條安裝(部分) A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分) A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝 屋面次結(jié)構(gòu)安裝 屋面板安裝 墻面次構(gòu)件安裝 墻面板安裝。1) A D軸跨間吊車梁安裝：(1) 吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。(2) A-D間吊車梁安裝按13-1軸倒退法安裝。2) A D跨屋面梁安裝：(1) AD屋面梁軸線復(fù)核

15、，安裝位置，標(biāo)高，放線。(2) 屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。(3) 屋面梁安裝由13軸向1軸推進。3) 屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進行檁條隅撐安裝。4) 屋面板安裝：屋面板安裝以13 1軸方向安裝，先安裝D-H跨，再安裝A-D跨,屋面板安裝完畢后，進行山墻及中脊收邊安裝4.3主要結(jié)構(gòu)件安裝4.3.1鋼柱吊裝的主要方法(1) 鋼柱吊裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)面的標(biāo)高與軸線，鮮明標(biāo)出基礎(chǔ) 面的中心標(biāo)記和鋼柱四面的中心標(biāo)記， 并在鋼柱上綁扎好高空用的臨 時爬梯。(2) 吊裝程序：復(fù)核混凝土柱標(biāo)高及預(yù)埋鋼板位置吊鋼柱-安裝部分檁條及柱間支撐

16、-吊鋼梁-安裝部分檁條-安裝屋面斜拉桿-鋼架初較正-安裝所有檁條-鋼架終校正。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工 程，從吊裝鋼梁開始，依次序進行。(3) 鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。(4) 為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件 相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應(yīng)在構(gòu)件適當(dāng)部位采用棕麻繩 作起吊浪風(fēng)繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預(yù)定方向、安全的正確就 位。(5) 吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定， 增加施工的安全性。當(dāng)?shù)?一開間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進 行開間方向的臨時固定。并應(yīng)將第一開間的屋面斜向拉

17、桿在第一時間 予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開 間進行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標(biāo)高、垂直度達到國標(biāo)要求，為 后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。(6) 再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝（7）按照第一開間的施工順序，逐漸的進行后續(xù)鋼柱的安裝作 業(yè)。逐開間進行安裝精度的調(diào)整。（8）當(dāng)主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應(yīng)按照構(gòu)件跨度、重量、 吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進行雙向浪風(fēng)繩索固定， 防止在建鋼架遭到超負荷風(fēng)載而傾覆。4.3.2屋蓋系統(tǒng)安裝（1）屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法， 即以兩榀屋面梁為一個安

18、裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完 畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)復(fù)核柱的垂直度， 如發(fā)現(xiàn) 誤差超標(biāo)應(yīng)及時采取糾偏措施。（2）屋面梁進入現(xiàn)場時應(yīng)進行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放 在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（3）屋面梁的吊點必須設(shè)在匯交節(jié)點上。 屋面梁起吊離地50cm 時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（4）屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì) 量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（5）兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應(yīng)立即安裝屋面垂直

19、與水平 支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。（6）屋面梁安裝過程中，應(yīng)加強測量復(fù)核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè) 人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。4.4高強螺栓施工4.4.1原材料及成品要求（1）高強度螺栓及其標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格 證明文件及檢驗報告等。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度 螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。（2）高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo) 明批號

20、、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油 保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定分別進行高強 度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面 應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.2施工技術(shù)要點（1）嚴格按先里后外、先初擰后終擰的程序組織施工，當(dāng)天施 工做到當(dāng)天封閉。（2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行 終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗 收規(guī)

21、程JGJ82的規(guī)定。（4） 高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中 允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（5）高強螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛 剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不 應(yīng)涂漆。（6）高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d （螺栓直徑）。4.5現(xiàn)場焊接工藝4.5.1母材、焊材要求（1）焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證 書及檢測報告，并按規(guī)定進行復(fù)試。（2）焊接過程中應(yīng)優(yōu)先使用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔

22、、整齊、無毛剌、無裂紋 或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫 表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。（4）焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響4.5.2坡口要求（1）坡口應(yīng)滿足設(shè)計要求。如設(shè)計要求不詳，則應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及 母材的實際工作情況而定。（2）現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng) 焊接工程師同意后可用電焊予以修整。（3）采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。（4）坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、 銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。4.5.3組裝要求（1）采用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡

23、可能地密貼。（2）當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工 件應(yīng)盡量密貼。（3）焊前應(yīng)仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對 直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚 度的10%，但在任何情況下不大于 3.2mm。（4）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接及矯正后進行。（5）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊 疤應(yīng)修磨平整。4.5.4焊接及焊接檢驗要求（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（2）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型

24、焊條 經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（4）對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和 坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為： 埋弧焊應(yīng) 大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采 用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜 大于10m m。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點 距焊縫端部宜大于10m m，弧坑應(yīng)填滿。（6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

25、（7）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊 縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不 宜小于25mm。（8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打 上焊工鋼印。4.6現(xiàn)場涂裝施工工藝4.6.1涂裝施工的氣候條件（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要 求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538C之間，相對濕度 不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護免 受雨淋。(2) 在雨、霧、雪或較大揚塵的環(huán)境條件下，不得在戶外進行 涂裝施工。4.6.2涂

26、裝材料的檢驗和貯存(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。涂裝材料進場時應(yīng)檢查 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。(2) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 各類涂裝材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般 應(yīng)控制在535C，按原桶密封保管。(4) 鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫內(nèi)。庫房 內(nèi)應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標(biāo)志牌和滅火設(shè)施。4.6.3禁止涂裝的部位(1) 地腳螺

27、栓和底板(2) 高強螺栓摩擦接合面(3) 與砼緊貼或埋入的部位(4) 機械安裝所需的加工面(5) 現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域(6) 設(shè)計標(biāo)明不涂裝的部位4.6.4涂裝的工藝技術(shù)要點(1) 涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓 無氣噴涂法等?，F(xiàn)場涂裝一般以刷涂法及手工滾涂法為主。(2) 涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護措施。(3) 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定:涂料品種除銹等級油漆酚醛、醇酸等底漆

28、或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧 樹脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆Sa2X 1/2五. 車間主要構(gòu)件一覽表5. 1 xxxxx序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H600*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*101

29、1177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件45. 2xxxxx序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H60

30、0*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件4六. 壓型金屬板的制作與安裝6.1壓型金屬板的制作要求（1）壓型金屬板的板材

31、以成卷方式包裝，運至現(xiàn)場壓制成型， 以方便安裝。（2）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂縫。（3）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可 見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（4）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。（5）壓型板在現(xiàn)場壓制成型后，應(yīng)在指定的干燥場所小心堆放,防止受潮或變形。（6）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的復(fù)蓋寬度截面咼度w 70+10.0, -2.0截面咼度70+6.0, -2.0板長± 9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長± 6.0折彎面寬度

32、± 3.0折彎面夾角2°6.2壓型金屬板的安裝要求（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐 涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求 和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè) 計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面咼度 70375截面咼度w 70屋面坡度V 1/10250屋面坡度1/10200墻面120（3）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞（4）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合

33、下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪咼4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1丄為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面咼度。6.3屋面壓型板安裝的技術(shù)要點(1) 屋面壓型金屬板采用吊機安裝，吊車沿建筑物四周行走。屋面壓型板以捆裝方式包裝，用吊車搬運至建筑物周邊，再吊至屋面, 然后由人工搬運至安裝作業(yè)面。(2) 屋面板米用切邊

34、鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊。米用 不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。(3) 鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。長向(側(cè)向)搭接應(yīng)順年 最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接。搭接長度不應(yīng)小于 200mm。(4) 屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進行。(5) 每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用 M6.3自攻螺栓與檁 條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用 M6.3自攻螺栓與檁條固定。(6) 鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。(7) 鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密圭寸條，端頭應(yīng)放 置二條密封條(包括屋面板、泛

35、水板及包角等)。密封條應(yīng)連續(xù)，不 得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密 圭寸。(8) 兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還必須用拉鉚釘連結(jié)。所 有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。(9) 屋脊處鋪板時，兩邊的板間應(yīng)留2050mm的間隙填嵌聚 氨酯泡沫，上蓋屋脊板。屋脊兩邊板的端頭波谷用專用扳手翻起 2030mm,以防止刮風(fēng)后雨水倒流。(10) 檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的節(jié)點詳圖施工。包角鋼板與泛水鋼板的搭接應(yīng)盡可能背風(fēng)向，搭接長度應(yīng)60mm,拉鉚釘?shù)闹行木嚯x應(yīng)w 500mm。(11) 屋面鋪板時，應(yīng)盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封

36、材料。一般每延長米上不得超過2人。6.4墻面壓型板安裝的技術(shù)要點(1) 墻板安裝應(yīng)嚴格按排板圖施工。安裝第一塊墻板時必須用 線墜和水準(zhǔn)儀進行校準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)核無誤后才能繼續(xù)施工。(2) 壓型彩鋼板用M6.3自攻螺栓直接擰固在內(nèi)襯的骨架上， 并 采用后條扣壓前條的構(gòu)造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。(3) 板與板之間的縫隙一般為1020m m,采用橡膠條或密封膠等彈性材料密封處理。(4) 對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴格按照施工節(jié)點詳 圖進行細部處理，使之滿足設(shè)計要求。(5) 窗臺屬于水平部位的壓頂處理，應(yīng)使用定制壓頂蓋板封蓋。水平蓋板的固定，一般先在鋼

37、骨架上加焊輔助骨架，然后用M6.3自攻螺栓將蓋板固定。板的接長部位應(yīng)留置 5mm的間隙，并用密封膠 密圭寸。(6) 墻面下端的收口處理，應(yīng)按設(shè)計要求采用一條定制的披水 條，將板的下端圭寸住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲 入室內(nèi)。(7) 墻面邊緣部位的收口處理，采用定制的成形壓型板將墻板 端部和鋼骨架圭寸蓋到位，M6.3自攻螺栓將成形板與鋼骨架固定。(8) 壓形板安裝采用邊安裝邊復(fù)核垂直度與水平度的方法。發(fā) 現(xiàn)偏差應(yīng)及時采取糾偏措施，以防止累積誤差過大而難以糾正。七. 構(gòu)件卸貨、堆放、預(yù)拼裝7.1.鋼結(jié)構(gòu)材料機械進場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程 監(jiān)理單位、總承包單位，申請進場的

38、具體時間、行進路線。并對鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件進場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進行復(fù) 核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場時，發(fā)生意外。72構(gòu)件卸貨點按照施工組織設(shè)計場部圖要求堆放。盡量安排在 安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預(yù)拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進行7.3 .鋼柱、鋼梁堆放時，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實，防止鋼 構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。74鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端墊高一點，以使雨(露) 積水順利排除，保護構(gòu)件表面的顏料不致腿色7.5. 其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設(shè)計場部圖的布置地方用墊木 架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應(yīng)該保持完好。7.6.

39、 保溫棉進場后，下面用墊木架空，上面應(yīng)用塑料包裝紙進行 覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。八. 施工質(zhì)量控制措施8.1嚴格按照材料供應(yīng)商提供的材料、圖紙和安裝要求進行施 工、安裝。8.2在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方 同意方可實行。8.3施工質(zhì)量驗收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)及材料供應(yīng)商提供的其他有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 進行驗收。未祓固定的屋向鋼號即能金 斜向滑動而使你跌落 不要在未破固定或一疊發(fā)有 捆東好的鋼続上行圭*任怦屋向鋼軌都可能塌下 齊要在邊勵有折痕的屋廊 殛上化匕不要血屋面犧#反的邊嫌或 盒近邊嫌的地才行走 不要在屋面鋼緻端I,伽內(nèi)8.4

40、在安裝施工過程中，遵從現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。8.5公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門抽檢8.6每個分項工程開始前，必須對上一工序進行檢查，確認合格 并確認本工序開始準(zhǔn)備工作已完成后才能開始。九. 施工安全措施9.1施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)制，貫徹"誰施工，誰負責(zé)安全"的 制度。9.2對操作工人經(jīng)常進行安全教育，教導(dǎo)正確的施工方法。9.3在較危險的工作區(qū)域作明顯的安全警告標(biāo)志（如下圖），提醒操作工人注意安全施工。9.4進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。9.5高空作業(yè)時，要采取必要的防跌落保護措施如安全帶、安全 牽索等，確保施

41、工人員的生命安全得到有效保證。9.6教育施工人員嚴禁在高空向下拋擲物料。9.7施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電 線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。9.8當(dāng)風(fēng)速為10M/S時,有的吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達到 15M/S時，所有工作均須停止。9.9高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施.9.10施工時應(yīng)注意防火。9.11場地條件較差時，土質(zhì)松軟，雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防 止汽車吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故9.12安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。9.13吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠，斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。9.14人的手腳

42、須遠離移動的重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。9.15 一天工作結(jié)束時，要將安裝好的建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。9.16不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。9.17對施工人員進行重點教育：保溫棉是沒有承載能力的，堅 決不可站人。9.18在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上， 且每 側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行 走。9.19不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣 5寸范圍內(nèi)。9.20單層屋面板不得當(dāng)作工作平臺。9.21 一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落。9.22處在屋面板板邊時，工人應(yīng)時時注意防止危險情況， 使用

43、安 全帶進行工作。9.23在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢 固，并做好防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。9.24移動腳手架與墻體應(yīng)有兩個以上拉接點， 并在外側(cè)設(shè)兩道拋 撐，拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。9.25移動前要清除前方道路的障礙物， 填平坑洼地，壓實路面方 可向前移動。9.26在進行每一分項施工任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)進行專項安 全交底。并做相關(guān)記錄。9.27公司采用三級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。十.防火技術(shù)措施10.1加強防火宣傳教育，施工管理人員及班組均設(shè)防火值班。10.2安全糾察必須加強值班，巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，火警，火隱患及 時采取措施，并主動報

44、告有關(guān)部門。10.3施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，須經(jīng)安全防火教育才能進入 現(xiàn)場施工。10.4電焊，氣割等明火作業(yè)，要有動火證并派專人看護，乙炔應(yīng) 放在干燥通風(fēng)處，嚴禁油類，刨花，等易燃易爆物接近。10.5有明火的部門，如電焊門，鍋爐房，廚房，在火未熄之前操 作人員不得擅自離開。十一.雨季施工技術(shù)措施11.1雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時建筑和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定防 雨的性能作全面的檢查。11.2雨天所有的鋼構(gòu)件及壓型鋼板的堆放，應(yīng)符合導(dǎo)水原則。11.3對于已經(jīng)安裝上的面板及保溫棉，應(yīng)在起始邊及正在安裝處 用防水雨布遮蓋上，防止雨水進入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。11.4雨天路面濕滑，不得露天高空操作及室外電器

45、操作，各個電箱必須設(shè)防雨裝置。11.5為了防備雨天出現(xiàn)大風(fēng)對建筑物產(chǎn)生傾覆影響，建筑物要用足夠的鋼絲繩及攔風(fēng)繩固定，這一點極其適用于吊裝作業(yè)中。11.5如果已安裝上天溝，必須立刻按照圖紙所示，把落水口剪開， 防止天溝積水。十二.施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn) （參見GB5020 2001）1. 鋼結(jié)構(gòu)無變形，涂層無脫落現(xiàn)象2. 各種附件規(guī)格、位置正確3. 高強螺栓連接緊密達到規(guī)范及設(shè)計要求4. 梯子、欄桿、平臺連接牢固、平直、光滑5. 鋼柱垂直度符合規(guī)范及設(shè)計要求6. 主鋼結(jié)構(gòu)軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規(guī)范及設(shè)計要求7. 檁口、屋脊平行固定螺栓牢固、布置整齊8. 主鋼結(jié)構(gòu)

46、軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規(guī)范及設(shè)計要求屋面板安裝（參見 GB50205-2001）1. 屋面板搭接順直，縱橫搭接縫均成直線，表面清潔2. 金屬壓型板表面平整清潔、無明顯凹凸3. 各種附件規(guī)格、位置正確4. 各種固定螺栓固定可靠5. 各種防水密封材料鋪設(shè)完好、性能良好十三.工程竣工后的回訪、保修和服務(wù)13.1工程保修范圍與期限工程竣工后，施工單位必須嚴格執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的工程質(zhì)量保 修制度第279號令，對工程實行保修服務(wù)。在保修期內(nèi)，凡由于施 工造成的任何工程質(zhì)量問題，均屬于施工總承包的保修范圍，總承包 必須無條件提供保修服務(wù)。此外，本工程隱蔽性的質(zhì)量責(zé)任是終身的， 并不

47、會因保修期滿而解除。本工程的缺陷保修期限應(yīng)滿足以下要求：（1）主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件規(guī)定的合理使用年限；（2）屋面防水及外墻面防滲漏為 5年；（3）其他項目的保修期限與建設(shè)單位商定，我公司的原則是最 大程度地滿足建設(shè)單位的要求。13.2回訪、保修的工作措施（1）工程交工驗收后，我公司及時向建設(shè)單位提供建筑安裝 工程保修書。（2）回訪保修工作由我公司負責(zé)施工的副總經(jīng)理主管，并由公司項目管理部負責(zé)在規(guī)定的保修期內(nèi)對工程進行保修服務(wù)。(3) 工程質(zhì)量的回訪一般以工程交付使用半年后開始，以后每 隔半年回訪一次。工程使用中如發(fā)現(xiàn)問題，回訪保修人員必須做到隨 叫隨到，向建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。13.3回訪

48、保修的工作安排(1) 公司工程部組織質(zhì)量回訪工作，對回訪中反映的質(zhì)量問題 安排整改工作計劃。(2) 公司質(zhì)監(jiān)部門參與質(zhì)量回訪，對存在的質(zhì)量問題提出整改 意見，并對整改結(jié)果進行檢查與驗收。(3) 公司技術(shù)部門參與質(zhì)量回訪，對存在的質(zhì)量問題提出整改 方案或措施。十四.安全文明施工管理與保證措施14.1安全文明施工管理的總體要求(1) 施工單位建立以項目經(jīng)理為安全文明施工管理責(zé)任人的組 織體系。(3) 施工單位在其分包范圍內(nèi)建立安全文明施工管理責(zé)任制， 并組織實施。(4) 施工單位負責(zé)編制分包工程的施工組織。在施工組織設(shè)計 中，必須包括安全防護、環(huán)境防護及場容、場貌管理等方面的措施。(5) 施工單位

49、應(yīng)根據(jù)施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆 放大宗材料、成品、半成品及機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防 護等設(shè)施。（7）施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全 操作規(guī)程。現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。 潮濕場所的 照明，必須采用符合安全要求的電壓。（8）施工機械應(yīng)按施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置， 不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查， 經(jīng)檢查合 格后方能使用。施工機械操作人員必須建立機組責(zé)任制， 并依照有關(guān) 規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作。（9）施工期間必須保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使 用狀態(tài)，并保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車

50、輛、行人 通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴復(fù)蓋物和施工標(biāo)志。（10） 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)，建 立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保 護器具必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、 通風(fēng)、照明等要求。職工的膳食、飲水供應(yīng)必須符合衛(wèi)生要求。（12）施工單位應(yīng)做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作， 采取必要的防盜措 施。（13）施工單位應(yīng)嚴格依照中華人民共和國消防條例的規(guī)定， 在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度， 設(shè)置符合要求的消防設(shè)

51、施，并 保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或儲存易燃易爆器 材時，應(yīng)采取特殊的消防安全措施。（14）施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動 對環(huán)境的污染和危害。對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，應(yīng)采取有效控 制措施，減輕噪聲擾民。14.2專項施工安全技術(shù)措施14.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施（1）凡進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩 帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有 針對性的施工方案，并經(jīng)總包、監(jiān)理批準(zhǔn)后方能施工。（3）司機、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合 格后，方能上崗作業(yè)。（4）吊裝作業(yè)前，應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底