復合式電袋除塵器資料

1、復合式電袋除塵器隨著環(huán)保要求不斷提高，新的排放標準已經(jīng)提高到30mg/Nm3以下的排 放要求。電袋復合式除塵器有機結合了電除塵與布袋除塵的收塵特點，在滿 足高標準排放，適應各種工況變化的條件下，具有很高的技術先進性和很好 經(jīng)濟性。第一節(jié) 復合式電袋除塵器的概述、電袋復合式除塵器的組成復合式電袋除塵器透視模型圖主要設備組成有:1）本體（由前級為電除塵區(qū)和后級為袋除塵區(qū)組成）2）保護裝置3）采用微機數(shù)字控制技術的GGAjO2系列高壓靜電除塵用整流設備4）陰陽極振打、脈沖清灰、檢測及保護控制等低壓控制系統(tǒng) 二、電袋復合式除塵器的主要技術特點1、能捕集高比電阻粉塵，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性電袋復合式

2、除塵器的除塵性能不受煤種、 煙灰特性影響，容易實現(xiàn)微量排放， 對高比電阻煙塵捕集能力強， 可實現(xiàn)微量排放， 排放濃度可長期穩(wěn)定在 50mg/Nm3 以下。2、運行阻力比常規(guī)布袋除塵器低，風機能耗小前級電除塵區(qū)的收塵效率可達到 80-90%，濾袋粉塵的負荷量小 （只有進口濃 度的1/10 左右），帶電粉塵沉積在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉塵層， 系統(tǒng)的阻力相對純布袋除塵器運行阻力低，風機能耗小。3、濾袋粉塵量少、清灰周期長、氣源能耗小與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋的清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器的3-5倍， 壓縮空氣消耗量不到常規(guī)的 1/3 。4、延長濾袋使用壽命煙塵中的粗顆粒粉塵經(jīng)過前級電場沉

3、降和收集后， 剩余細微粉塵隨煙氣緩慢 進入后級布袋除塵區(qū)， 避免了煙氣中粗顆粒磨損濾袋； 運行阻力低降低濾袋的負 荷壓力；清灰周期長減少濾袋清灰次數(shù)， 這些都是延長濾袋使用壽命的有利因素。只要運行維護得當， 在相同運行條件下電袋復合式除塵器的濾袋的使用壽命是常 規(guī)布袋除塵器的數(shù)倍以上。5、運行維護費用低在相同的條件下與純布袋除塵器比較，電袋復合式除塵器由于過濾風速高、運行阻力低、清灰周期長等優(yōu)點。因此其可較大幅度減低布袋系統(tǒng)配制和空氣消 耗量，降低運行費用，延長布袋使用壽命。第二節(jié) 電袋復合式除塵器的結構1 進口喇叭及氣流均布裝置FE型電袋復合式除塵器進口喇叭的功能及結構型式同電除塵器，具有擴

4、散和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結構強度、剛度及密封性要求。結構型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進氣、下進氣、側進氣、斜進氣等 不同形式，其中以水平進氣和下進氣最為常用。電袋除了在進口喇叭處設置2層或3層氣流均布板外，在電區(qū)出口與袋區(qū)進口之間設置均布裝置?？墒闺妳^(qū)、袋區(qū)氣流均布。2殼體和灰斗2.1 殼體FE型電袋復合式除塵器殼體基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和 支撐陰、陽極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復合式除塵器的工作室。因此，必須具有 足夠的強度和良好的密封性能。2.2 灰斗灰斗是臨時存儲除塵器收集下來的粉塵過渡裝置， 及時排、輸灰是保證電袋復合式除塵器穩(wěn)定運行和避免除塵器

5、結構破壞的重要環(huán)節(jié)之一。實踐表明，由于 排灰不暢，灰斗滿灰甚至堆積到電除塵器殼體，有造成設備無法正常運行及損壞 除塵器結構的安全事故的情況，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視?；叶吩O計應 滿足以下條件:2.2.1必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。2.2.2排灰通暢。斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于60°,斗壁內交角處設過渡板，避免掛灰；為避免煙塵受潮結塊或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可設置加熱裝置；灰斗上設有捅灰孔和手動振打砧或其它振灰結構，以備萬一堵灰時排除故障。2.2.3 灰斗料位計特別是高料位計工作準確可靠， 發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。2

6、.2.4 電場下部灰斗內設阻流板，以防煙氣短路。2.2.5 灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。3 電除塵區(qū)，主要由陰陽極、振打機構、高壓進線組成3.1 陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由 ZT24 型極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機構等構成（參見附圖2、3）。ZT24型極板采用SPCC冷軋板軋制而成，呈“ W”型，安裝時彼此相扣連接，上、下端均通過“W”型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進行緊密連接， 這樣可使振打力有效傳遞并達到顯著的清灰效果； 振打機構由傳動 裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側部振打。3.2 陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極小框架、 陰極吊梁、 陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構成。

7、 陰極采 用桅桿式剛性小框架結構，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿，振打 力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極懸掛系統(tǒng)由：懸吊桿、 支承螺母、球面墊圈、球面封頭、支承法蘭和承壓絕緣子構成。為了使系統(tǒng)在高 壓供電時穩(wěn)定運行， 在懸吊桿上增設大直徑套管以加大其曲率半徑， 縮小套管與 防塵罩之間的間距， 可有效防止煙塵上竄至絕緣子內壁， 解決該處的積灰爬電問 題。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下） 絕緣軸和電磁錘振打器構成， 其中絕緣軸兩端采用豎向錐套連接， 具有裝卸方便 可靠、

8、傳力效率高和使用壽命長的特點。 BEL 電除塵器可采用披屋式保溫箱結 構，配置絕緣子電加熱，方便檢修維護。234567flII5.玄欣端毋及法蘭6一立頂維緒子人陰極概架8一宙極玷梁9一 F極打桿10 一陰扱環(huán)粱11.保溫縮1工思吊桿3.3高壓進線系統(tǒng)高壓進線系統(tǒng)分戶內式和戶外式兩種,一般均配置有高壓隔離開關、阻尼電阻、穿墻套管等，高壓進線配置護套管。I- III T231. «*3. MM4袋收塵前氣流均流裝置在電場和布袋之間，布置能起導向和均流的分布板，使得煙氣在電場、布袋 的氣流更加均勻，保證電-袋的整體性能。結構為多孔板，一方面多孔可起到均 壓作用，使得煙氣在電場前的氣流處于水

9、平均流；另一方面也能起到收塵作用, 因為荷電粉塵直接到達到均流板，均流板相當于陽極，能很好的捕捉粉塵。設計 上應該加上振加措施，否則孔板容易被粉塵堵住。濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋的工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學性質不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設備的綜合性能。如聚四氟乙烯覆膜濾料產(chǎn)生的表面過

10、濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運行阻力，提高r濾袋的抗結露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的 ”肋骨”因此它應輕巧，便于安裝和維護，光滑、挺直使濾袋不受損傷。1）、濾料A、PPS:聚笨硫醚特性：密度1.38g/cm3,熔點285度，斷裂強度5g/旦，極限氧指數(shù)為34。是結晶性，高性能熱塑性工程材料，具有耐熱性、耐化學、阻燃等特性?？稍?90度的高溫下連續(xù)運行使用，瞬時 200度（每年累計400小時內），在160度 熱壓釜下能保持90%以上的強度。耐化學性非常好，抗硫、抗酸效果好。建議在煤的含硫量在3.5%以下，煙氣中SO2含量在2

11、700mg/m3以內，抗氧性較差，要求02含量小于14% （體積），NO小于600mg/m3。B、P84:聚酰亞胺特性：密度過1.41g/cm3,是規(guī)則的三葉狀截面，比一般圓形截面增加89% 的表面積。耐高溫性能好?？稍?240 度以下連續(xù)使用，瞬時高壓可達 260度，吸 水率為 3%，具有一定的水解性。有一定水解性，建議水汽含量小于 38%，O2 小于 6%，NO 小于 600mg/m3，SOX 小于 700mg/m3。C、PTFE:聚四氟乙烯可在 220260度下連續(xù)運行 36 年，強度較低，加熱到 327度以上會產(chǎn)生有 毒氣體、無水HF。突出的耐溫耐腐材料，價格貴。D、玻璃纖維主要成份是

12、SiO2，它是將玻璃料在高溫13001600度時抽絲并淬冷制得。一般采用 C 玻璃和 E 玻璃兩種。并結合其它的化合特質加工紡制。耐高溫、尺 寸穩(wěn)定性好、耐化學侵蝕、拉伸斷裂強度高。怕強堿環(huán)境。耐折性差，易折斷， 表面經(jīng)化學處理可提高 10倍以上的耐折性。 可在 260280高溫環(huán)境下連續(xù)運行。2）、濾布的技術要求A、形態(tài)特性:單位面積質量、厚度偏差、幅度偏差、體積密度、孔隙率B、透氣性C、強力特性:經(jīng)向斷裂強力、緯向斷裂強力D、伸長特性、濾塵特性、靜電特性等。3）、濾布的造工藝和后加工處理A 、織造工藝:平紋組織一經(jīng)一緯的織造方法斜紋組織3根以上的經(jīng)緯，交替編織而成。緞紋組織連續(xù) 5 根以上

13、的經(jīng)緯線織成的織物組織。起絨斜紋組織:在斜紋組織的基礎上，加是斷線起絨技術。針刺濾布: 在經(jīng)緯織物的織造過程中， 針刺入絮棉的一種織造工藝。 空隙率 高達 7080%，是一般織物的 1.62倍。因此自身的透氣性好，阻力低。一般玻 璃纖維用此種加工方法?？椢锟椩旃に噲D解"斜紋俎織2叔面斛紋組織斜紋組織B、后加工處理熱定型：高收縮性纖維經(jīng)高溫熱定型后，其收縮率達40-50%，使得纖維織物間隙更加緊密，從而提高凈化塵粒的效果。燒毛、壓光：用高溫等手段，將濾布表面進行處理，提高濾料的透氣性能。覆膜、浸澤：屬復合性濾料加工工藝，將不同材質的濾料結合在一起，提高 濾烊的物理特性，化學特性等，同時

14、增加表面處理能力，提高濾料的透氣性和清 灰性能及過濾特性，幾乎將100%截留濾物，增加使用壽命。如PPS+PTFE覆膜。4清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術之一，清灰效率直接影響除塵器運行阻力 和濾袋壽命。電-袋的清灰系統(tǒng)采用分室結構和長袋低壓脈沖技術，優(yōu)先采用質 量穩(wěn)定可靠淹沒閥，合理設計和布置清灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實現(xiàn)清灰 方式和脈沖制度的選擇和調整，以滿足不同工況的運行要求，以保證清灰系統(tǒng)高 效穩(wěn)定。見如下的脈沖閥及脈沖低內部結構示圖。脈沖閥的工作原理1 工作原理:1）膜片脈沖閥分成前、后兩個分室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后室氣包壓力將膜片緊貼閥的

15、輸出口， 脈沖閥處于“關閉” 狀態(tài)。2）、當脈沖控制儀電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后室放氣孔打開，后氣室迅 速失壓，膜片在前氣室壓力作用下向后氣室方向移動， 壓縮空氣通過閥輸出口噴 吹。脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。3）、脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室 的壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。4）、當脈沖控制儀電信號消失前，如果壓縮空氣壓力迅速下降，前后室的壓 差變小或散失，膜片在彈簧力作用下，也會回復到“關閉”狀態(tài)。5差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻 力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響, 在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用先

16、進的 控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精 度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安 全、可靠運行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝 置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。（右圖為壓差計圖示）6提升閥裝置通過模擬試驗研究和工程實踐，設計出最佳的各室閥口大小、提升閥的提升 高度以便得到合理的氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實現(xiàn)系統(tǒng)“在 線檢修”、“離線清灰”的功能。提升閥體能過氣缸來進行操作控制，動力來自于壓縮空氣，壓力運行在 0.150.8M pa,氣缸本身具有手動和電控兩種功能，切換到手動情況下，氣缸會 處于“關”狀態(tài)，切換到電控狀態(tài)，在失電情況下會處于“開”狀態(tài)?？刂齐娫炊嗖捎肈C2V，在現(xiàn)場設置操作控制箱，可實現(xiàn)現(xiàn)場手動開、手動關、PLC自動 控制功能。提升閥氣路接法決定了電控的初始狀態(tài)。要求在失電情況下的接法附合常態(tài) 控制要求。7濾袋保護裝置（根據(jù)系統(tǒng)工藝和技術協(xié)議選擇下面裝置）1）預涂灰裝