產品質量提升方案1

1、品質提升方案目前，公司的產品質量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內部質量，都存在著一些問題。品管部作為品質控制和質量保證的專職部門，對質量的改進和提升責無旁貸，對存在問題做出分析及改進的方案如下：一、員工的質量意識1加大對員工的宣傳培訓力度，通過發(fā)放質量卡片、品質月報、質量看板、不良品圖片等方式，計劃一月四次分車間對全體員工進行培訓I,培訓參與率達到99%,達成率98%。通過不斷的對員工進行質量意識、標準作業(yè)手法的培訓，使員工掌握自檢方法和作業(yè)方法.2、利用周、月總結會、每天班前會、現(xiàn)場質量會（如發(fā)生質量異常，馬上停止生產，組織現(xiàn)場操作員工進行現(xiàn)場質量分析

2、，采用統(tǒng)一培訓、單獨引導、質檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點引導，使全體員工掌握質量標準，并進行口頭和現(xiàn)場操作考核評估效果。二、質檢人員的工作技能1、為了提高品管部的整體素質，首先要確定合適的質檢人選，按公司的理念敬業(yè)加專業(yè)，嚴進嚴出，新招質檢必須要求高中文化有一定質量意識才能擔當。對不符合公司要求、工作績效較差的質檢實行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育，培養(yǎng)愛崗、敬業(yè)、負責的質檢人員，打造優(yōu)秀團隊。質檢流失率的目標是三6%。2、加強質檢員自身綜合能力（發(fā)現(xiàn)及跟蹤問題的能力、處理異常及溝通協(xié)調能力的提高，進一步加大培訓力度，并注重實效考核。每月進行四次培訓和一次書面考試,培訓達成率1

3、00%,考試成績必須在95分以上，不合格的補考，通過強化自身能力，提高工作質量。、品質制度的完善執(zhí)行1、公司有許多質量管理制度文件，但在實際操作過程中，有的文件存在局限性和時效性。與時俱進對現(xiàn)有的品管部三級文件共40份檢驗指導書、質量制度進行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質方面承擔的責任，規(guī)范管理流程，做到有理有據(jù)、有章可循。2、制度建立的關鍵在于執(zhí)行，強化執(zhí)行力，責任到崗到人，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度。落實控制細節(jié)，針對一些質量問題點，專人跟蹤，專題研討，對問題進行原因分析，提出改善措施，并進行改善效果的跟蹤，最終以標準化的形式固化。四、供應商質量保證能力1、對原料、底板、線材等重點

4、物料重點跟蹤質量，來料檢驗加倍抽查，按AQL的加嚴標準執(zhí)行。對車間退料嚴格把關，對超過次品率0.5%的退料追查來料檢驗員責任。2、少數(shù)物料質量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈品外觀不良等情況。及時將不合格報告、改善單和不良樣品傳給供應商，對供應商改進過程和效果進行跟蹤，督導供應商改進，并在下批來料驗證。如物料連續(xù)兩次退貨及時與供應商開質量研討會，共同分析解決。3、供應商自身品質保證能力有待提高和完善。輔助供應商完善質量管理體系，必要時對供應商質量保證能力進行現(xiàn)場驗證和實地考察，進一步完善月度供應商評分制，供應商品質評分分數(shù)目標達到90分以上。五、產品的設計、改良、創(chuàng)新1、檢驗只是一種事后補救，

5、不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，從這點來說質量是設計出來的。新產品、新模具、改模產品，由品管部進行全面檢測、整模驗證，形成書面檢測報告，做好新模新品的試產記錄，建立產品質量檔案。2、每月由品管部主導一次產品研討會，加強與生產部、工程部、供應部、市場部的溝通協(xié)調，做好新產品、新材料、舊產品改模修模、改版升級的質量評估。從模具光潔度到包裝的外觀全面把關和細節(jié)控制，做好產品評估。3、利用QCC小組,每月不定期組織開展QCC活動，與公司的技術創(chuàng)新小組合作，當有質量問題和技術問題立即組織相關管理技術人員現(xiàn)場研討改進，發(fā)揮團隊協(xié)作

6、和技術創(chuàng)新能力，對經常出現(xiàn)質量問題的產品、客訴問題點、次品超標進行原因分析，提出改良建議，制訂改進目標和方案落實。六、品質記錄、資料的收集整理1、質量記錄便于追溯、便于分析原因、便于查找責任人。記錄要在追溯性和真實性方面完善，品質主管和經理加大現(xiàn)場檢查，首件單、巡檢報表、終檢報表按時、如實記錄，有問題要求車間管理技術人員即時簽名確認，并跟蹤改善效果。事前檢查、事中控制、事后總結，每日、每周從報表數(shù)據(jù)中進行過濾和匯總、分析。2、品質管理不能只擔當“救火”的功能，更重要的是做好預防。運用魚骨圖、柏拉圖等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品質工具,橫向展開，多向思維，對質量問題進行分析

7、改進，如:用料配比檢查、裝箱防護比例、包裝嚴重質量個案統(tǒng)計，以OA形式即時發(fā)布做到信息共享。包括建立客戶投訴檔案，對客訴問題分析改善。七、車間現(xiàn)場和生產過程質量控制1、6s是一切管理活動的基礎，6s做不好，質量、安全、成本、效率如同空談?，F(xiàn)車間6S缺乏持續(xù)性，不套膠袋、裝箱超標、地上掉產品、次品亂放、機器油污等問題常有發(fā)生，這些都成為影響產品質量的源頭，要進一步引導質檢監(jiān)督車間6S。每周一次6S檢查。2、加大IS09000質量管理體系的推行和維護，貫徹IS。精神：說、寫、做一致”對，工位作業(yè)指導書、機臺工藝參數(shù)表、機器設備維護保養(yǎng)記錄、員工培訓和考核記錄監(jiān)督檢查。積極做好半年一次的內審和管理評審。3、包裝車間是公司產品質量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)。是質量控制的關鍵。重點跟進好驗收工位、過秤工位，對空盒、少數(shù)、漏放等問題重點跟進，堅持每天對驗收工位培訓開會，重新檢討出貨檢查環(huán)節(jié)的流程和方式。八、質量管理的近期目標（1半成品檢驗合格率三98.5%;2成品產品檢驗