框架結(jié)構(gòu)鋼筋專項(xiàng)施工方案

1、* 22 樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 編制單位：* 編制日期：2015年5月1、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程JGJ952011鋼筋機(jī)械連接用套筒JG1632013混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-103G10112各棟樓結(jié)構(gòu)施工圖3山東省有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理等文件2、工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘查單位

2、6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工單位9合同性質(zhì)施工總承包10合同工期天11質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到要求合格標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼筋工程概況：序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板主體框架剪力墻2鋼筋類別級鋼（HPB235級)：級鋼（HRB335級）：級鋼（HRB400級)：3鋼筋接頭形式主樓區(qū)域水平鋼筋：采用綁扎搭接。豎直鋼筋：采用綁扎搭接。3、施工部署 本工程使用的鋼筋全部為三級鋼筋。三級鋼筋在化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達(dá)到25mm。在實(shí)際的施工中應(yīng)當(dāng)合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進(jìn)行. 根

3、據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對施工工期的安排，地下部分鋼筋應(yīng)在2015年5月中旬進(jìn)場，地上部分鋼筋應(yīng)于2015年6月中旬開始分批進(jìn)場.4、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。4.1。2 針對工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底,提出材料計(jì)劃。4。1.3、基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在墊層施工完畢，基礎(chǔ)放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)線簽 認(rèn)后方可進(jìn)行施工。4。1.4、墻體鋼筋在基礎(chǔ)預(yù)留插筋，待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，完成測量放線并 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。4。1。5、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預(yù)檢合格,梁板模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。4.2、物

4、資設(shè)備準(zhǔn)備4。2。1、設(shè)備準(zhǔn)備:4。2。1.1 機(jī)械設(shè)備及勞動力 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)情情況，前期投入鋼筋制作工人20人，現(xiàn)場綁扎工人10人。當(dāng)該勞動力不能滿足實(shí)際需要時(shí)，視情況進(jìn)行增加及減少。投入的機(jī)械設(shè)備如下表:滾扎直螺紋機(jī)床（GY40型)鋼筋調(diào)直機(jī)（JJM-5）1臺鋼筋彎曲機(jī)（JW40）3 臺無齒鋸（J36B55-40）4 臺切斷機(jī)2 臺電鋸2 臺4.2。1.2小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4。2.2、物資準(zhǔn)備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm，采用22#火燒絲,長度為250mm.保護(hù)層塑料

5、卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。4。2.2。1鋼筋進(jìn)場4。2.2。1.1、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計(jì)劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成.4.2.2。2鋼筋進(jìn)場方案4.2。2.2。1由材料室負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，（1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499。1-2008)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499。22007)的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋

6、表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號.然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗(yàn)收.進(jìn)行外觀檢查，對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。4。2.2。2。2鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02,含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。4.

7、2。2.2。3試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試,每批重量不大于50t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，5根重量尺寸偏差，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取,每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%.4.2。2.2.4在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析,不合格的鋼筋不得用于該工程上.4.2。2。2.5鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。4.2。2.2.6存放鋼

8、筋場地采取澆筑混凝土地面,并在地面澆筑混凝土地梁(高出混凝土地面400mm)，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染.4.2.3、鋼筋加工4。2.3.1、鋼筋配料施工前,由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗.翻樣工將鋼筋配料單報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行

9、嚴(yán)格處罰.鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011中要求進(jìn)行配置.4。2.3。2、鋼筋標(biāo)識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。4.2.3。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直因場地原因并請外加工。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采

10、用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率,實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量.1）鋼筋加工長度允許偏差在10mm,鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2）級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的

11、2.5倍,平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3）級鋼筋作90彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍,鋼筋直徑25時(shí)為6d.頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)鋼筋彎曲直徑：d25時(shí),6d;d25時(shí)，8d。54)鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線,見上圖：5）鋼筋做不大于90.彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍.6) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象.7） 鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤

12、長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致，角度一致,并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等4。2.4、鋼筋保護(hù)層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上,基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。4。2。4.1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保護(hù)層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm基礎(chǔ)底板側(cè)面35mm25mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面4

13、0mm混凝土墊塊主筋底側(cè)梅花形600梁（埋土部分）側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600梁側(cè)面25mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面25mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600地下室外墻外側(cè)35mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室有覆土頂板上層鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形800露天剪力墻25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600墻15mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、屋

14、面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說明：同時(shí)，無論在任何情況下,鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。4。2.4。2 鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性,保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。本工程在墻內(nèi)設(shè)置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護(hù)層;頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負(fù)筋保護(hù)層的準(zhǔn)確；本工程墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子,放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上,塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位.4。2。4.3綁扎接

15、頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部.搭接長度應(yīng)滿足03G101-1和03G329要求,根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50。見下圖:5、鋼筋綁扎施工工藝5。1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)

16、設(shè)計(jì)和03G101-1施工。鋼筋綁扎時(shí),鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道;綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡)放置必須放置到位.交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中,次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護(hù)層清理彈鋼筋

17、位置線綁集水坑鋼筋鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋直螺紋節(jié)點(diǎn)連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗(yàn)收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑,再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊間距為60

18、0mm,一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎,不得跳扣.綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。3）底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。5.3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接模板支設(shè)并

19、交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋,然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)也全部綁扎.雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎.放置馬凳筋,馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋,上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置,不得截?cái)?。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻)寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端;上層鋼筋錨固彎勾朝下,搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5。4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體(

20、標(biāo)準(zhǔn)層采用此方法、標(biāo)準(zhǔn)層一下均同墻體一起澆筑）,待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接。施工工藝:平臺放線預(yù)留平臺板正負(fù)筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收綁扎要點(diǎn):1。平臺板鋼筋預(yù)埋、預(yù)留：當(dāng)墻體鋼筋綁扎完后,由測量工放出樓梯平臺板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2。預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘

21、附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。3。梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置),調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線.布筋時(shí)，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d,焊縫飽滿.梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型

22、布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐,保證上層筋級負(fù)筋位置。5。5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收 下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋

23、間距,然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也全部綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“型扣，其它采用八字扣相互錯開,箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋;梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上,牢固、可靠.當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時(shí)，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5。6 鋼筋定位和間距控制措施墻筋

24、、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進(jìn)行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸:墻厚內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳,馬凳有效高度“h=板厚上下保護(hù)層厚度3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確;5。7 細(xì)部構(gòu)件配筋處理5。7。1 投測孔的處理5。7。2

25、 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖)5.7。3 穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：5.8 鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題5.8。1 柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按 1：6 坡度進(jìn)行調(diào)整。5。8。2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸.在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查.5.8.3 梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎

26、起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進(jìn)行綁扎。5.8.4板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。5。8。5墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋和措施5。8.6。水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架,以免水平筋發(fā)生位移。5.8。7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接,如下層伸出的墻筋位

27、移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。5.8。8門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋,應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整,綁扎洞口加強(qiáng)豎筋應(yīng)吊線找正.6、鋼筋工程質(zhì)量控制6.1、主控項(xiàng)目6.1。1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1。2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。6。1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6。2 一般項(xiàng)目6。2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)

28、集中。6.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確.綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。6。2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 允許偏差項(xiàng)目（單位:mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)泰山杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺 量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.7d+0。2d、-0長度+5、05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接-+10、5尺 量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固56.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25,暗柱、端柱50。6。5以樣板區(qū)段、樣板墻引路，以泰山杯要求為標(biāo)準(zhǔn)，抓好鋼筋施工質(zhì)量。6.6實(shí)崗位責(zé)任制,每道墻責(zé)任到人，掛牌作業(yè)。6。7各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)合作，加強(qiáng)成品保護(hù),防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋.7、成品保護(hù)措施7。1 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。