管理制度標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)制度

1、中鐵十壹局株橋南山口制梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/QZ05.06-2002橋梁工序檢驗(yàn)制度編制： 黃文忠審核： 羅勇批準(zhǔn)：馬永杰受控標(biāo)識(shí)： 發(fā)放編號(hào)：2002-08-08 發(fā)布 2002-08-10 實(shí)施中鐵十壹局株橋南山口制梁場(chǎng) 發(fā)布橋梁工序檢驗(yàn)制度1.范圍本制度規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁的各個(gè) 工序檢查內(nèi)容。本制度適用于預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工 序的檢查。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB7418-87 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁JGJ18-96 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 （適用于連續(xù)批的檢查 ）TB10210-2001 鐵路混凝土和砌體工

2、程施工規(guī)范科技基函 200257 號(hào)青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法3. 檢查方法及處置 3.1 采用的檢查方法： 逐批抽樣檢查 （鋼筋加工 ）或重點(diǎn)工序著重檢3.2 處置方法 3.21 涉及到物資的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)貨物資檢驗(yàn)申請(qǐng)單為依據(jù)。3.2.2 上壹工序的不合格品不能轉(zhuǎn)入下壹工序，必須由本班組返工處理，再經(jīng)檢查合格才能流入下壹工序，不能立即處理的由檢查人員填寫(xiě)原材料，工序或產(chǎn)品不合格通知單對(duì)A級(jí)不合格 寫(xiě)倆份，對(duì)B級(jí)和C級(jí)不合格寫(xiě)三份，倆份的交質(zhì)檢部處理，三 份的交技術(shù)部處理，技術(shù)部填寫(xiě)好處理意見(jiàn)后交質(zhì)檢部，檢查人 員據(jù)此再驗(yàn)收。鋼筋合格品進(jìn)入合格品區(qū)，不合格品進(jìn)入不合格

3、 品區(qū)。4. 各工序的檢查細(xì)則 4.1鋼筋加工、成型 4.1.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)抽取試件原則a. 于同壹臺(tái)班內(nèi)，由同壹焊工完成的200個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋 焊接頭應(yīng)作為壹批。當(dāng)同壹臺(tái)班內(nèi)焊接頭數(shù)量較少，可于壹班內(nèi) 累加計(jì)算，不夠按200個(gè)計(jì)算為壹批。b. 外觀(guān)檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個(gè)。c. 督促班組從每批中隨機(jī)切取6個(gè)接頭送實(shí)驗(yàn)室作為力學(xué)性能試驗(yàn)。4.1.2閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)準(zhǔn)則據(jù)試驗(yàn)室鋼筋焊接性能試驗(yàn)方案，需重新檢驗(yàn)的應(yīng)督促班組再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，按下表檢查外觀(guān)。閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目表檢杳部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法焊接頭橫向位置和電極接觸處鋼筋表面無(wú)裂紋

4、目測(cè)I-III無(wú)明顯燒傷IV無(wú)燒傷接頭處彎折角<4°帶角度的三角板靠測(cè)接頭處軸線(xiàn)偏移11 <0.1d，且! <2mm用直尺靠鋼筋邊緣，用鋼板尺靠測(cè)另壹端空隙4.1.3焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果判別定:外觀(guān)檢查必須全部合格，否則該批接頭全檢，不合格接頭剔 出經(jīng)班組切取重焊后再和下壹批壹起提交檢驗(yàn)。4.1.4焊接頭檢查結(jié)果（力學(xué)性能試驗(yàn)和外觀(guān)檢查）只有于外觀(guān)檢查合格后抽取的焊接頭的力學(xué)性能也合格才 能判該批焊接頭合格。班組有關(guān)人員及檢驗(yàn)人員均應(yīng)以試計(jì)室的焊接頭試驗(yàn)方案單為依據(jù)。4.1.5焊接頭不合格品批處理力學(xué)性能試驗(yàn)不合格焊接頭應(yīng)填寫(xiě)不合格品處置單壹式 三份交技術(shù)部，最后以技

5、術(shù)部返回意見(jiàn)驗(yàn)收。4.2.1鋼筋加工成型檢查內(nèi)容 421.1外觀(guān)應(yīng)注意以下內(nèi)容的檢查無(wú)銹蝕，缺損，切斷口無(wú)馬蹄形或起彎，無(wú)劈裂，縮頭或順直段出現(xiàn)嚴(yán)重彎折。4.2.1.2 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向 a. 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺寸見(jiàn)鋼筋加工圖紙 b. 允許偏差： 10mm c. 檢查方法及器具：用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度d. 抽取試件原則抽取梁用主筋數(shù)量為 (51-90) 根范圍內(nèi)作為 1 個(gè)檢驗(yàn)批，如 數(shù)量不足又將要準(zhǔn)備投入使用應(yīng)應(yīng)算作壹批， 從批中任意抽取 13 根作為樣本按規(guī)定尺寸檢查。e. 結(jié)果判定：若檢查結(jié)果有壹根或二根不合格，則判定該批鋼筋加工合格。若檢驗(yàn)結(jié)果有二根之上不合格，判定該批鋼筋加工不合格。f. 合格

6、批的不合格品和不合格批的處置：合格批的樣本不合格品令班組返工，和下壹批壹起提交檢 驗(yàn)，不合格批由班組及檢驗(yàn)人員壹起逐根檢查，剔出不合格品返 工，合格品直接進(jìn)入合格證區(qū)。4.2.1.3 箍筋內(nèi)邊距尺寸差 a. 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺寸見(jiàn)鋼筋加工圖紙 b. 允許偏差： 2mm c. 檢查方法：用鋼卷尺測(cè)量箍筋內(nèi)邊距 d. 抽驗(yàn)原則以(500-1200)根箍筋數(shù)量作為壹個(gè)檢查批，從批中抽取32 根作為檢查樣本。e.判定:若檢查結(jié)果有不多于五根不合格，則判定該批箍筋加工合 格；或檢查結(jié)果有五要之上不合格但不多于七根不合格，則判定 該批箍筋特寬檢查合格，可轉(zhuǎn)入合格品區(qū)；若檢查結(jié)果有多于七 根的不合格，則判定該批箍

7、筋加工不合格。f.合格批的不合格品和不合格批的處理:合格批的樣本不合格品令班組返工，和下壹批壹起提交檢查,工，合格品直接進(jìn)入合格證區(qū)。4.3鋼筋骨架檢查不合格批由班組及檢驗(yàn)人員壹起逐根檢查，剔出不合格品返4.3.1鋼筋骨架檢查應(yīng)按下表項(xiàng)目檢查(見(jiàn)后頁(yè))預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鋼筋骨架檢查項(xiàng)目表標(biāo)準(zhǔn)或允項(xiàng)目許偏差檢查方法及檢查部位檢查器具頻次處置(mm)預(yù)留芯管位置距跨中4m范圍<4mm其余W6mm1. 跨中附近芯管彎折處距跨中的距離。2. 端頭固定處的高度。3. 跨中芯管彎折處和端 頭順直段起點(diǎn)之間應(yīng)成圓弧。鋼卷尺目測(cè)底模倆側(cè) 全檢、其他3處箍筋橫向位置<15mm先目測(cè)下翼緣箍筋布 置不均

8、勻的部位，然后 測(cè)量鋼卷尺不均勻全檢杳橋面主筋位置（拼裝后檢查）<10mm橋面主筋位置偏差鋼卷尺抽查5處鋼筋保層<5mm梁下翼緣、腹板倆側(cè)及橋面灰墊塊厚度鋼卷尺抽查5處焊接頭于同壹 截面內(nèi)（500mm 及30d范圍）點(diǎn)數(shù)S接頭截 面/S截面受鋼筋w1/2 ,且不能于受力 最大地方跨中及梁Lp/4處不合格的必須返工處理經(jīng)檢查合格后才允許注入下壹工序梁體包括堵頭鋼筋骨抽查其它鋼筋偏離<15mm架鋼卷尺5處432骨架所有的鋼筋于合格區(qū)內(nèi)取用433骨架整體綁扎應(yīng)牢固，不變形 4.3.4砼保護(hù)層及主筋位置墊塊的放置檢查a.翼緣下八字、腹板、上八字、上翼緣均應(yīng)按500-800mm 的間距

9、跳綁規(guī)定墊塊。b.底板上墊塊擺成梅花形，800mm左右擺5塊，邊沿墊塊距底板邊沿大于10mm，嚴(yán)禁于底板橫向同壹截面直線(xiàn)排列，且每個(gè)墊塊縱向排列。c.墊塊應(yīng)綁扎牢固，位置擺放準(zhǔn)確。4.4底模及立模檢查按下表檢查（見(jiàn)后頁(yè)）項(xiàng)目支座板處水平度對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)內(nèi)外側(cè)旁全長(zhǎng)底模及立模檢查項(xiàng)目表允許偏差<1 mm<5mm±2mm±10mm方法變形處頻次器具外觀(guān)塞尺、水平尺1.底模及模型使用面應(yīng)無(wú)砼每連續(xù)使碴用倆次或2.膠條完停止使用彈簧秤、好無(wú)損，膠而重新啟鋼卷尺條間無(wú)灰用測(cè)壹次漿等雜物拉線(xiàn)、3.無(wú)脫焊鋼板尺4.模型接合處不漏每片梁倆50m漿，緊固件處鋼卷尺牢固檢查部位及底模倆端

10、擺放支座板部位，用塞尺測(cè)量水平查出的不平部位作15Kg拉力測(cè)量對(duì)角線(xiàn)底板內(nèi)外側(cè)拉線(xiàn)，用鋼板尺測(cè)量最大橋面內(nèi)、外側(cè)橋面偏離設(shè)計(jì)位置端模中線(xiàn)橫向偏差擋碴墻厚度倆端限位螺栓聯(lián)結(jié)角±5mmW3mm±15m , 0緊貼，無(wú)損壞緊貼橫隔板，不歪先于端頭吊線(xiàn)錘找出橋面中心線(xiàn)，然后測(cè)量每扇模型橋面立柱到橋面中心線(xiàn)的距離于端模橋面刻線(xiàn)處吊線(xiàn)錘，于底模線(xiàn)用鋼板尺測(cè)量線(xiàn)錘和底模中心線(xiàn)間距離橋面擋碴墻倆端模型上下橫隔板每扇模型測(cè)量壹次每片梁倆每片梁至全檢全檢5米鋼卷尺線(xiàn)錘鋼板尺鋼板尺目測(cè)目測(cè)4.4. 1 底模及立模檢查后處置：于檢查過(guò)程中對(duì)檢查出的問(wèn)題不能立即處理的，應(yīng)令工段停止使用，具體按 3.

11、2.2 條處理。4.5 砼灌造檢查 （包括預(yù)應(yīng)力混凝土梁的堵頭灌造 ）4.5.1 對(duì)前五灌拌制的砼測(cè)試坍落度，以后隨機(jī)抽查至少倆次， 同時(shí)檢查振動(dòng)時(shí)間，每片梁至少二次。當(dāng)灌注途中出現(xiàn)故障或停 電，應(yīng)立即記錄停灌的時(shí)間，且計(jì)算出排除故障而準(zhǔn)備灌造的時(shí)間間隙，若氣溫于25 C之上時(shí)，間斷時(shí)間不宜超過(guò)1.5小時(shí)；氣 溫若于10 C以下時(shí)，不宜超過(guò) 2小時(shí)。若超過(guò)了應(yīng)允時(shí)間應(yīng)停 止灌注，通知生產(chǎn)部及關(guān)聯(lián)工段、職能處室到現(xiàn)場(chǎng)處理；此時(shí)因 時(shí)間拖延而不能保證梁體質(zhì)量的混凝土應(yīng)廢棄，應(yīng)作好記錄，且 及時(shí)填寫(xiě)不合格品處置單 ，若不滿(mǎn)足之上砼廢棄否決條件時(shí)， 也應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。4.5.2 灌注完成

12、后橋面應(yīng)平整，無(wú)凸凹不平、蜂窩、浮碴。4.5.3 橋面防水層灌注前應(yīng)注意檢查防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量，灌注完 成后檢查。4.6 養(yǎng)護(hù) 4.6.1 監(jiān)督班組執(zhí)行試驗(yàn)室規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度，特別注意灑水養(yǎng)護(hù) 的次數(shù)保證梁體濕潤(rùn)。4.6.2 脫模后應(yīng)于砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能脫模，以試驗(yàn)室砼強(qiáng)度 方案單為依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)：專(zhuān)橋青藏 07-32m 耐久梁脫模強(qiáng)度不低于33Mpa，或根據(jù)技術(shù)工藝處具體通知為準(zhǔn)。4.7張拉檢查（按下表逐項(xiàng)檢查）張拉檢查項(xiàng)表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)頻次錨圈位置錨圈及預(yù)、留孔中心線(xiàn)重合全檢千斤頂及油表正常且于有效期內(nèi)全檢預(yù)應(yīng)力鋼絲外觀(guān)無(wú)泥土、無(wú)油、無(wú)銹、順直、無(wú)彎折全檢管道開(kāi)刀記錄開(kāi)刀束號(hào)及位置長(zhǎng)度全檢50%張拉砼強(qiáng)度專(zhuān)橋青藏07-32m耐久梁R>43.5 Mpa全檢100%張拉砼強(qiáng)度專(zhuān)橋青藏07-32m耐久梁R>58.5Mpa ;砼彈性模量專(zhuān)橋青藏07-32m耐久梁EA3.65 x104Mpa全檢張拉力、伸長(zhǎng)量回縮量對(duì)照所用張拉通知，檢查班組張拉原始記錄是否