鋼板對接工藝

1、鋼板對接工藝標準1 范圍本工藝標準適合于各種板厚的碳鋼和低合金鋼的鋼板對接。（當設計有特姝要求的按設計要求執(zhí)行。）2.施工準備：2.1鋼板對接盡量采川整板對接；2.2鋼板表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。2. 3操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，根據(jù)材質(zhì)要 求選川匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）。鋼板上胎架前先檢查 胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打蘑平整，胎架周邊環(huán)境整 理干凈排除安全隱患。2. 4鋼板對接前先打磨清理坡口|何及周邊50mm范鬧內(nèi)母材表|衍的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。實施對接時應注意的事項：

2、對接口位置不允許錯邊，誤差控制在±lmm內(nèi)、對接縫間隙一般為2mm,直度調(diào)整應采用拉直線為基準，誤差控制在± 1mm內(nèi)，也可川測量對角線的辦法控制直線度；2. 5先檢查設備的性能是否完好，接地是否暢通，根據(jù)焊縫的中心劃出軌 道控制線，設備架好后川焊絲或指針對焊縫進行調(diào)試行走距離，調(diào)試 合格后在引孤板上試焊，調(diào)節(jié)好電流、電壓、行走速度，合格后才能 進行焊接，2. 6不同厚度及寬度的鋼板対接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定:2.6.1不同悍度的板材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(tl-t2)不超過表2. 1的規(guī)定時焊縫坡口的基木形式與尺寸按較焯板的尺寸數(shù)據(jù)來選取。當超過表2. 1

3、的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀,其坡度最大允許值為1:2. 5；或?qū)⑤^厚板的一 1何或兩面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為1:2.5 (圖 2. 1)；対接接頭表2.1不同厚度鋼板對接的允許R度差(mm)較薄鋼材厚度t2225>591012>12允許厚度差tl-t21234圖2.1對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡耍求示意(a)板材厚度不同加工成斜坡口；(b)板材厚度不同焊成斜坡口；(c)板材寬度不同2.6.2不同寬度的板材對接時，應采用切割、機械加工或砂輪打磨的方法 使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1： 2.5 （圖2.1c）；3.焊接施工：3.1定位焊的焊腳應不

4、大丁 6mm ,坡口內(nèi)側(cè)焊點高度應不大丁坡口深度的 1/3,定位焊焊縫長度為60mm,間距應為500mm ,并應填滿弧坑，定 位焊的焊接材料應與材質(zhì)要求相符，定位焊縫上如仃氣孔、裂紋以及 其它缺陷時，必須清除后覓焊。3. 2鋼板對接時兩側(cè)必須設置引弧板和引出板，引弧、引出板的板寬不小 T 80mm,長度應為板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm, 材質(zhì)必須與工件相同，坡口形式必須與被焊焊縫相同；引狐板、引岀 板和焊接熱板的定位焊縫應焊在接頭焊接坡口內(nèi)和報板上，不應在焊 縫以外的母材上焊接；3.3當対接鋼板的厚度大于等于40mm時，必須進行預熱處理，預熱溫度 一般為100°C

5、150°C,預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應各 為焊件施焊處悖度的1.5倍以上，且不小T 100mm；預熱溫度宜在焊 件的反面用紅外線測溫筆測量，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各 方向不小丁 75mm處；3.4定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊；3. 5焊接采川小車式埋弧焊機焊接，常川材質(zhì)鋼板對接使用焊絲與焊劑要 求如下：Q235的焊劑選JIJ HJ431 （焊劑使川前應在300°C350°C溫度5下烘干2小時）,焊絲選JIJ H08A； Q345的焊劑選）IJ HJ431或SJ101, 焊絲選川HOSMnA或H10Mn2；不同材質(zhì)鋼板對接時焊絲、焊劑的選川

6、 按高級別的鋼板選川；3. 6；氣保焊加埋狐焊接表3. 1中坡口形式的焊接參數(shù)參照下表3. 1： 3. 7采川氣保焊打底焊接，©1.2ER50-6焊絲，打底厚度為板坡口深度的1/3左右；川氣保焊焊接表3. 2中坡口形式的焊接參數(shù)參照下表3. 2；3.8引弧應在焊道上，不得擦傷母材；多層焊焊接時必須控制層間溫度150°C200°C；3.9當對接鋼板的厚度大丁等T* 40mm時，在焊接完成后必須立即川石棉 進行保溫處理；3. 10焊接完成后，應川火焰切割去除引狐板和引出板，并修磨平整。不 得川錘擊落引弧板和引出板。表3.1鋼板對接接頭（氣保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸序

7、號厚度名稱符 號坡口形式坡口尺寸mm備注6 mma。bP1620I形坡口IIa 0210l22040帶鈍邊 單邊V形坡口O25。35°02610背面清根UM3080Y形坡口Ya35°45°0258背面清根480以上雙Y形坡 口Xa =25° 35。a 1=35 ° 45°0258背面清根3. 6鋼板對接用氣保焊焊接時，其接頭形式應符合表3.2的規(guī)定;表3. 2鋼板對接接頭（氣保焊）基本形式和尺寸7序 號厚度6 mm符 號坡口形式焊接 面電流(A)電壓(V)速度 (mm/min)焊絲直徑(mm)1520IIa1BF45060050070

8、030353440600650600650421420a4 dBF600700700850303534404005004505504.8340"80VanluBF600700700850303534404005004505504.8480以上X%BF600700700900303530423004004005004.8表3.1鋼板對接埋弧焊工藝參數(shù)表3.2鋼板對接氣保焊工藝參數(shù))9)#序符厚度號6 mm號坡口形式焊接面電流(A)速度電壓(V)(mm/min焊絲直徑)#4.焊后檢驗:4.1對接焊縫除注明外均要求為一級焊縫，UT探傷比例100%；4.2對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，

9、應川磨光機或砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除；4.3對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行焊補；4.4探傷有缺陷時，根據(jù)缺陷的位置、深度，川磨光機或碳弧氣刨清除缺 陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并丿應清除裂 紋兩端各50mm長的母材。如對接鋼板諄度大丁等T 40mm,氣創(chuàng)前必 須用火焰預熱到150°C200°C；4.5氣刨時應將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修 整表1何、磨除氣刨滲碳層，必要時應川滲透或磁粉探傷方法確定裂紋 U徹底清除；4.6修補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭， 焊縫長度應在100mm以上，補焊長度小于500mm時，可從中間起弧， 并采川逆向焊接法，如長度超過500mm時應采川分段退焊法。熄弧處 宜超過槽邊20mm；4