模具制造技術(shù)課后答案

1、.第一章1模具工業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)是什么？目前我國(guó)工業(yè)發(fā)展的總是趨勢(shì)主要包括精密，高效，長(zhǎng)壽命模具及發(fā)展高效，精密，數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平以及大量發(fā)展多工位多型腔的模具等。2模具制造的兩個(gè)領(lǐng)域是什么？各包括哪些內(nèi)容？?jī)蓚€(gè)領(lǐng)域指：模具設(shè)計(jì)，模具加工.設(shè)計(jì)領(lǐng)域主要包括從模具的構(gòu)思設(shè)計(jì)到制圖的過(guò)程；加工領(lǐng)域包括從零件粗加工到精加工，裝配及試模。3模具的裝配與一般機(jī)器的裝配有何不同？一般機(jī)器的裝配是把零件加工合格后，再將各零件緊固連接組裝在一起，最后加工定位銷孔并打入定位銷釘。 而在模具的裝配調(diào)整過(guò)程中， 為了保證有些零件間的配合或位置精度， 需要進(jìn)行一定的人工整修或加工，可謂“是邊裝配邊加

2、工“的裝配過(guò)程。4模具制造的特點(diǎn)及基本工藝路線是什么？基本工藝路線：分析估算，模具設(shè)計(jì)，零件加工，裝配調(diào)整，試模，成品。5什么是特種加工？特種加工相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工的特點(diǎn)是什么？特種加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。特點(diǎn)： 1. 加工情況與工件的硬度無(wú)關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)以柔克剛2. 工具與工件一般不接觸，加工過(guò)程不需施加明顯的機(jī)械力3. 通過(guò)簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工各種復(fù)雜形狀的零件4. 易于時(shí)間工件加工自動(dòng)化。第二章1機(jī)械加工順序安排應(yīng)考慮那幾個(gè)原則？A，先精后粗B，先主后次C，基面先行D，先面后孔2按照熱處理目的，熱處理工藝分為那兩類？各熱處理工藝應(yīng)如何選用？?jī)深悾侯A(yù)先熱處理和最終熱處理退火和正

3、火一般對(duì)鍛壓毛坯改善加工性能消除內(nèi)應(yīng)力調(diào)制是淬火加高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織 . 為后續(xù)淬火和氮化時(shí)減少變形做組織準(zhǔn)備時(shí)效處理是消除機(jī)械加工中的內(nèi)應(yīng)力淬火包括整體淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度滲碳淬火是為了提高表面硬度和耐磨性回火為了保證硬度的前提下提高韌性，穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力，防止零件變形或開(kāi)裂氮化處理為了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度和腐蝕性3什么是模具加工工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中起何作用？模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零件制造工藝過(guò)程和方法的工藝文件作用： a. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)性文件b. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)c. 工藝規(guī)程是檢驗(yàn)的依據(jù)4模具零件的工藝基

4、準(zhǔn)的選擇原則有哪些？1 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則2 基準(zhǔn)重合原則3 基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則4 基準(zhǔn)傳遞和轉(zhuǎn)換原則5粗、精基準(zhǔn)選擇原則是什么？試舉例說(shuō)明其應(yīng)用。'.粗基準(zhǔn)選擇：a.如果必須保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。b.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。c.應(yīng)盡量選擇與加工表面的位置精度要求較高的非加工面為粗基準(zhǔn)。d.選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準(zhǔn)確可靠。 .e.粗基準(zhǔn)一般只使用一次，不再重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則;1. 基準(zhǔn)重合原則2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3. 自為基準(zhǔn)原則4. 互為基準(zhǔn)原則5. 精基準(zhǔn)面積與被加工表面相比應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬

5、度，提高位置精度加工， ， ， ， 等主要尺寸以螺紋孔和右端面作為精面。這樣才能實(shí)現(xiàn)同軸度和位置的要求。 對(duì)于有相互位置要求，加工笫一個(gè)孔時(shí)應(yīng)以螺紋孔和右端面為精基準(zhǔn)。其余三個(gè)孔應(yīng)以螺紋孔和已加工出的孔作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)周向定位。第三章1. 粗加工模具直壁型孔可采用哪種加工方法？車削，銑削，拉削 鉆削2. 銑床有哪些附件？各有何作用？在立銑床上加工斜面有哪幾種方法？附件：萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái) 作用加工斜孔、斜面。回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 作用加工圓弧面。方法： 1 墊斜墊鐵。2萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)3調(diào)整立銑頭3. 在平面磨床上如何保證模板六個(gè)面的位置精度？（平行度和垂直度）平面磨削：在平面磨床上反復(fù)交替磨削上下平面，逐漸達(dá)到平面度要

6、求和粗糙度要求。垂直平面磨削：在專用夾具（平口鉗精密角鐵等）的裝夾下對(duì)各平面磨削。4. 常用仿形加工有哪三種方式？一向仿形二向仿形三向仿形5試述坐標(biāo)鏜床加工精度高的原因？精密鏜床有哪些定位附件？各適用于何場(chǎng)合？原因： 1 主軸孔的精度高，2 機(jī)床本體滑塊部分的精度高，3 機(jī)床剛度大， 4 機(jī)床有精密的讀數(shù)裝置。附件：光學(xué)中心測(cè)定器，萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)， 彈簧中心沖， 鏜孔夾頭和鏜刀。6. 工件的定位方法有哪幾種？定位時(shí)各選用哪些工具？以劃線為定位基準(zhǔn)用彈簧中心沖劃線，用光學(xué)中心測(cè)定器定位。以外圓或孔為定位基準(zhǔn)用千分表找正，用光屏讀數(shù)定位。以相互垂直的兩個(gè)面為定位基準(zhǔn)用千分表和專用工具找正或用定位角鐵和光

7、學(xué)中心測(cè)定器找正或用芯軸定位棒找正。7. 模板上的孔系有哪些主要加工方法？各方法的應(yīng)用如何選擇？8成形磨削的原理是什么？成型磨削有哪兩種方法？?jī)烧哂泻螀^(qū)別？原理 : 將零件的外輪廓?jiǎng)澐秩舾芍本€和圓弧， 然后按照一定順序逐段磨削， 并使其連接光滑、圓整，達(dá)到圖樣要求。成形砂輪磨削法利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件反型的形狀，再去磨削工件。夾具磨削法 利用一些專用夾具夾持工件， 通過(guò)改變夾具相對(duì)砂輪的位置， 進(jìn)而對(duì)工件磨削。第五章1什么是加工精度和加工誤差？其影響因素有哪些？'.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參

8、數(shù)的偏離程度影響加工精度由機(jī)床 夾具 刀具 量具和工件組成的工藝系統(tǒng)在完成一個(gè)加工過(guò)程中，工件與刀具之間正確尺寸被破壞程度來(lái)決定的2如何提高模具零件的加工精度？A. 減少和消除原始誤差B. 轉(zhuǎn)移原始誤差c. 補(bǔ)償和抵消原始誤差3機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？影響加工表面質(zhì)量的因素有哪些？機(jī)械加工表面質(zhì)量包括兩方面內(nèi)容：1. 表面幾何形狀特征2. 表面層的物理力學(xué)性能影響因素有 :4機(jī)床剛度對(duì)零件質(zhì)量有何影響？試舉1 例說(shuō)明。例如龍門(mén)銑床的橫梁一旦變形就可能引起刀具位置的變化從而影響加工表面的精度5什么是殘余應(yīng)力？如何減小或消除殘余應(yīng)力的措施有哪些？殘余應(yīng)力是指去除外部載荷之后，工件表層與內(nèi)

9、部殘存的，并能自動(dòng)平衡的應(yīng)力減小或消除參與應(yīng)力的措施有:第六章1紫銅做電極材料時(shí)，其最終精加工應(yīng)采用何加工方法？2電火花成形加工與線切割加工的成形原理有何不同？各適于何加工場(chǎng)合？電火花成型加工是利用電極放電產(chǎn)生的高溫高熱腐蝕材料進(jìn)行加工，電火花線切割也是利用移動(dòng)的電極放電產(chǎn)生的高溫高熱腐蝕材料進(jìn)行加工，不同的是電火花成型加工是利用成型零件的復(fù)雜外形直接進(jìn)行仿形加工，適用于加工有復(fù)雜曲面的復(fù)雜行腔，電火花線切割是靠移動(dòng)的電極絲根據(jù)設(shè)定好的軌跡進(jìn)行加工，不能被設(shè)定成為復(fù)雜的成型電極進(jìn)行加工，而且只能加工以直線為母線的曲面，而不能加工任意空間的曲面，3 電火花線切割快速走絲加工時(shí)，為什么采用鉬絲做電

10、極絲？鉬絲的熔點(diǎn)沸點(diǎn)都高，損耗少，材料機(jī)械性能好，抗拉強(qiáng)度高，不易被拉斷。4. 電火花加工常用紫銅、 石墨、鋼、黃銅、銅鎢合金等電極材料的加工工藝性能有何不同？紫銅機(jī)加性能較差，磨削困難。石墨機(jī)加性能好，但機(jī)械性能較差，易崩角，剛的機(jī)械加工性能好， 黃銅的機(jī)械加工性能尚好， 但是電極損耗太大， 很少采用； 銅鎢合金加工性能尚好，但是價(jià)格昂貴。5. 電火花加工中表面粗糙度的影響因素有哪些？影響最大的是哪個(gè)？影響電火花加工表面粗糙度的主要應(yīng)素有單個(gè)脈沖能量、工件材料和工具電極， 影響最大的是單個(gè)脈沖能量， 當(dāng)個(gè)脈沖能量越大每次放電腐蝕量也越大， 產(chǎn)生的放電凹坑也越大， 表面粗糙度值也越大。電火花加

11、工速度對(duì)表面粗糙度也有影響。6電火花成形加工與電解加工各有何特點(diǎn)？各適合加工何種模具型腔？電火花成型加工是利用放電產(chǎn)生的高溫高熱使金屬氣化對(duì)金屬材料進(jìn)行加工，但是電解加工是靠陽(yáng)極溶解來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行腐蝕加工；7應(yīng)如何選擇電解磨削的導(dǎo)電溶液和電鑄加工的導(dǎo)電溶液？電解加工有哪三種常用電解液，電解加工時(shí)應(yīng)如何合理選擇？什么是電解液的線性和非線性特征?對(duì)加工有何影響？電解磨削的導(dǎo)電液不能為陽(yáng)極金屬的鹽溶液電鑄加工的導(dǎo)電溶液為電鑄材料金屬的鹽溶液常用的電解液有氯酸鈉氯化鈉硝酸鈉不同的加工材料選擇不同比例的鹽溶液進(jìn)行加工'.8什么是混氣加工？為什么混氣加工可提高加工精度?混氣加工是指將一定壓力的氣

12、體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，是電解液成為氣液混合物，然后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工的方法。混氣加工的同時(shí)可以均勻加工間隙，混氣的溶液流粘度低，流通性好， 可以減少短路現(xiàn)象從而提高精度。9什么是平衡間隙？平衡間隙公式b UR / Vb 的物理意義是什么？如何利用平衡間隙公式計(jì)算工具電極直徑？試舉一例。當(dāng)腐蝕速度和陰極的進(jìn)給速度相同時(shí)被加工表面與陰極表面之間的間隙稱為平衡間隙。平衡間隙公式 b UR / V b 的物理意義是介紹了平衡間隙與陰極進(jìn)給速度的關(guān)系 s 為側(cè)面間隙10用銅電極電解加工鋼，在陰極上和電解液中的生成物各是什么？陰極是氫氣電解液中生成氫氧化鐵11電解磨削的加工原理是什么？砂

13、輪與工件間的加工間隙是如何獲得的？電解磨削的加工原理是工件接陽(yáng)極， 砂輪接陰極， 電解加工中在金屬表面形成一種極薄的氧化物或者氫氧化物模，然后被砂輪的磨料刮掉，露出新的金屬表面，繼續(xù)進(jìn)行電解，這樣交'.替進(jìn)行加工。加工間隙是靠反拷法獲得的。工件接陰極，砂輪接陽(yáng)極，加工過(guò)程中銅基被溶解，磨粒露在銅基外面的就是所需的加工間隙12超聲加工的加工原理是什么？適用于何種材料的加工？超聲加工設(shè)備中的聲學(xué)部件有哪些機(jī)構(gòu)組成？各有何作用？變幅桿的工作原理是什么？超聲加工的工作原理是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，并通過(guò)懸浮液中的磨料高速撞擊、拋磨被加工表面， 最終將材料一點(diǎn)一點(diǎn)撞擊下來(lái)。 適用于各種脆硬材料

14、的加工， 特別是不導(dǎo)電的非金屬材料； 聲學(xué)部件由換能器、 振幅擴(kuò)大棒及工具組成。 換能器的作用是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)；振幅擴(kuò)大棒也成變幅桿，它的作用是擴(kuò)大振幅；工具是進(jìn)行加工的。變幅棒的原理是通過(guò)一個(gè)上粗下細(xì)的桿件來(lái)擴(kuò)大振幅，根據(jù)能量守恒， 能量密度越大振幅也就越大。13激光加工設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)有什么作用？如何提高激光加工的加工精度？光學(xué)系統(tǒng)的作用是將激光引向并聚焦于加工工件上。第七章1模具的模架包括哪幾個(gè)零件？為保證模具的裝配要求，應(yīng)對(duì)各零件提出什么精度要求？模具模架包括：上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套1. 尺寸精度要求：導(dǎo)柱導(dǎo)套采用間隙配合H6/h5 或 H7/h6 ，導(dǎo)套與上模座采用過(guò)盈

15、配合H7/r6 ，導(dǎo)柱于下模座采用過(guò)盈配合H7/r6,2. 還有同軸度要求，3. 材料機(jī)械性能要求，4. 熱處理工藝要求。2在加工過(guò)程中，如何保證模板上、下平面的平行度以及平面和孔的垂直度要求？如何保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的同軸度要求？平行度的保證是在平面磨床上進(jìn)行多次上下反復(fù)平面磨， 平面度保證好之后在講兩塊模板放在一起在坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行鉆孔，保證孔和平面的垂直度。導(dǎo)柱再熱處理之后先修復(fù)中心孔，再以兩端的中心孔定位裝夾并磨削， 保證兩表面的同軸度， 要求再一次夾裝中磨出兩個(gè)導(dǎo)柱外圓面。導(dǎo)套磨削加工是要求夾持非配合部位，在萬(wàn)能磨床上一次將內(nèi)外圓配合表面磨出，保證同軸度。3用普通機(jī)床加工模具上、下模板的導(dǎo)柱

16、、 導(dǎo)套孔，如何能達(dá)到兩板孔之間位置的一致性？先進(jìn)行上下模板的平行度保證，再將兩塊板疊在一起進(jìn)行打孔4. 整體式模具型腔有哪些加工方法？試比較各種方法的應(yīng)用特點(diǎn)。5. 型腔擠壓工藝應(yīng)對(duì)模坯的進(jìn)行何準(zhǔn)備工作？擠壓前進(jìn)行退火處理，為減少擠壓力，可在模胚底部做減荷穴。6 常用哪些方法加工凸模？不同的加工方法對(duì)凸模的工藝過(guò)程有何影響?7加工小于5 的圓形型孔時(shí)，應(yīng)選擇何加工方案？一般在淬火前進(jìn)行鉆孔和絞孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。8模板提出側(cè)面與平面垂直的精度要求是什么的需要？要求一個(gè)表面與平面的垂直度，9加工側(cè)型芯滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮哪些技術(shù)要求？編寫(xiě)其加工工藝路線。技術(shù)要求有： 滑塊、滑槽和成

17、型表面的形狀位置精度以及配合要求高，滑塊的導(dǎo)向表面與成型表面要求有較高的耐磨性。側(cè)型芯滑塊工藝路線：1. 備料 2. 刨平面 3. 磨平面 4. 劃線 5. 銑床加工6. 鉆床加工7. 鏜孔 8.'.檢驗(yàn)10分別用20Cr 和 T8A 作導(dǎo)柱材料，為保證其使用時(shí)的高硬度、高耐磨性，各應(yīng)采用何熱處理工藝？?jī)烧攉@得心部的機(jī)械性能有何不同？各適用于何生產(chǎn)條件？11模具零件采用調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？它和一般的淬火處理在工藝上有何不同？調(diào)治處理時(shí)淬火加高溫回火，目的是獲得好的強(qiáng)度和硬度，是零件具有好的耐磨性和剛性它和一般淬火不同的是有高溫回火可以降低零件殘余應(yīng)力。12 采用 45 鋼鍛件做模板毛坯，在加工前應(yīng)進(jìn)行何熱處理工藝？目的是什么？加工前要進(jìn)行時(shí)效處理，目的是為了消除鑄造應(yīng)力13分析模具各種典型零件的加工工藝路線。第八章1沖模模架裝配中用了哪些輔助用具和量具，其作用是什么？壓力機(jī)，專用壓塊，百分表壓力機(jī)是施加壓力，壓塊是目的是避免導(dǎo)柱直接作用在壓力機(jī)上，百分表是檢查各種同軸度2模架的上模座上平面對(duì)下模座下平面平行度的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)如何檢測(cè)？如檢測(cè)結(jié)果不平行，產(chǎn)生的可能原因是什么？將配好