K26+7262小橋施工方案

1、K26+726.2 小橋施工方案一、工程概況該小橋位于新立鎮(zhèn)南八支總干渠上， 小橋?yàn)?-13鋼筋砼空心板橋，巾1.2m鉆孔 灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)設(shè)承臺(tái)，薄壁臺(tái)身，承臺(tái)處設(shè)支撐梁，橋頭兩側(cè)設(shè)橋頭搭板。1 本橋先左幅施工，右幅通車。施工前應(yīng)對(duì)通車側(cè)臨時(shí)便道路面硬化及道路 圍護(hù)。2 使用挖掘機(jī)對(duì)原橋進(jìn)行鑿除，在拆除原橋左幅的同時(shí)，應(yīng)保證原橋右幅的 完整，便于車輛安全通行。3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)了解，在橋位處有天然氣管線經(jīng)過需要改線處理，另有民房， 樹木，井房，自來水管線影響施工，需要拆遷改線。4 由于本橋位于水田灌溉用水八支總干渠內(nèi)，根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，每年3 月-9 月為給水期，施工過程應(yīng)考慮渠水施工導(dǎo)流。 （具

2、體方法工藝見施工技術(shù)措施） 二、施工方法及步驟（一）施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備。詳細(xì)閱讀橋梁施工圖紙，根據(jù)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及與橋梁 臺(tái)身施工相關(guān)的操作規(guī)程，規(guī)范等。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，建立工程質(zhì)量 攻關(guān)小組。2. 材料準(zhǔn)備。對(duì)工程所需材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，集中采購(gòu)供應(yīng)，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行考 察其供貨能力，材料質(zhì)量，供貨時(shí)間，數(shù)量，信譽(yù)，將合格的材料供應(yīng)商列為供貨 單位，并簽訂供貨合同。3. 人員準(zhǔn)備。根據(jù)不同的施工選用技術(shù)過硬，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員，工人。4. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)入鉆機(jī)2 臺(tái)， 120 千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)， 30千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)， 25 噸

3、吊車一臺(tái)， 220挖掘機(jī)一臺(tái)，切割機(jī) 1 臺(tái)，無 齒鋸1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，彎套機(jī)一臺(tái)，伸直機(jī)1臺(tái)，潛水泵5臺(tái)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)所需的施 工機(jī)械。設(shè)備，進(jìn)行清查，檢修。保證施工期間的機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率，并 備足一定數(shù)量的易損配件和控制性機(jī)械設(shè)備。（二）測(cè)量放線采用DE-2A-L電子經(jīng)緯儀對(duì)小橋樁位，縱橫中線進(jìn)行控制測(cè)量。用30米鋼尺配合 量具，高程采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制。（三）鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝框圖1場(chǎng)地準(zhǔn)備工作因施工場(chǎng)地為溝渠底部，比較松軟，且舊橋需拆除，施工前應(yīng)將舊橋拆除，并對(duì)樁 基位置清理干凈，回填凈土，其他位置進(jìn)行平整碾壓夯實(shí)。保證鉆機(jī)不下沉，鉆機(jī) 采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔施工。2.

4、樁基放樣 樁位應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)橋縱橫中心線用經(jīng)緯儀配合鋼尺進(jìn)行定位測(cè)量。 3鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)因小橋樁基直徑全為 1.2m，故需加工的鋼護(hù)筒相應(yīng)直徑以不小于 1.4m為 宜，按護(hù)筒壁厚S =810mm,長(zhǎng)24m加工制作。鋼護(hù)筒擬在施工駐地設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷板機(jī)卷板，在胎架上成型，接 縫焊接均采用手工電弧焊，采用雙面滿焊。根據(jù)各種樁徑的樁基總數(shù)及投入的鉆機(jī) 數(shù)量，加工相應(yīng)數(shù)量的鋼護(hù)筒，以滿足工程需要。護(hù)筒運(yùn)輸通過汽車運(yùn)到施工樁位 附近存放待用。施工場(chǎng)地完全滿足要求后， 然后進(jìn)行測(cè)量放樣。 測(cè)量人員根據(jù)復(fù)核過的橋中線 點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位中心點(diǎn)的精確定位，同時(shí)在中心樁周圍埋設(shè) 4個(gè)護(hù)樁。埋

5、設(shè)護(hù)筒前根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)，使護(hù)筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護(hù)筒垂直， 護(hù)筒周圍均勻填入粘土夯實(shí)，以確保施工過程中不滲水和成樁后能拔出為目的；護(hù) 筒頂宜高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎 直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有 重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于 5cm， 并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于1。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用經(jīng)緯儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。4泥漿池、沉淀池設(shè)置開鉆前在橋外開挖泥漿池及沉淀池。 泥漿池內(nèi)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿， 掏取的鉆 渣經(jīng)沉淀池沉淀后，循環(huán)使

6、用。5 泥漿制備制漿前，先把粘土盡量打碎，便于在攪拌過程中易于成漿，縮短制漿時(shí)間，提 高泥漿質(zhì)量。制漿采用鉆機(jī)攪拌，將粘土加入護(hù)筒并加水?dāng)嚢?，漿經(jīng)泥漿道注入泥 漿池，循環(huán)造漿泥漿的質(zhì)量直接與鉆孔的質(zhì)量密切相關(guān)， 為確保泥漿質(zhì)量，選用塑性指數(shù)大于 25,粒徑小于0.005mm,顆粒含量大于總量50%的粘土制漿，必要時(shí)在泥漿中摻入 聚丙烯酰胺(PHP)絮凝劑或純堿等外加劑改善泥漿性能，泥漿配方在開鉆前經(jīng)過 試驗(yàn)確定，其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：鉆孑L方法地層 情 況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa s)含砂率(%)膠體 率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(P

7、h)沖擊鉆易塌地層1.20 1.4022 30952335811注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限;地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6. 鉆機(jī)就位樁基施工米取隔樁跳打方式，確保臨近樁施工時(shí)樁機(jī)振動(dòng)力對(duì)已灌注樁體不造 成影響(不小于5米距離);樁機(jī)安裝前應(yīng)先在地面鋪上枕木，然后把鉆機(jī)吊裝就 位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好 風(fēng)纜繩。水中樁在鋼平臺(tái)上施工時(shí)，先將鉆機(jī)吊裝到位并將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，后用 螺栓或采用臨時(shí)焊接將鉆機(jī)與平臺(tái)固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和 移位及時(shí)糾正。7. 鉆孔開鉆時(shí)應(yīng)先通過泥漿泵往護(hù)筒內(nèi)注入泥漿， 泥漿相

8、對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況 而定，用小鉆速反復(fù)旋轉(zhuǎn)造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。 在砂土或粉砂土層中施工時(shí)，采用濃泥漿、小鉆速鉆進(jìn)，使孔壁不坍不漏。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁穩(wěn)定。 8成孔鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前， 需對(duì)成孔進(jìn)行全面檢查。 孔徑檢測(cè)在 樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作探孔器檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探孔 器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢 通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn) 象，必須采取措施予以消除?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)

9、錘檢測(cè)。9. 清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔孔徑、孔深、傾斜率進(jìn)行檢查，合格后申報(bào)監(jiān)理 工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀 過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔直到摩擦樁的沉淀厚度小于10cm,并使泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求：孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對(duì)密度應(yīng) 1.031.1,粘度為1720秒，含砂V 2%,膠體率98%。然后進(jìn)行鋼筋籠安裝， 鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測(cè)泥漿性能 及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后立即開始水下混凝土施工。清孔過程中要求始 終保持孔內(nèi)水頭高度，確保清孔安全順利進(jìn)行。10鋼筋籠制作安

10、裝鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度為 15米， 15.7米，制作時(shí)要符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，同 時(shí)保持順直。鋼筋籠各節(jié)連接采用搭接焊，保證雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d,單面焊不小于10d，同時(shí)要滿焊，制作時(shí)兩端均按 50%錯(cuò)開斷面的接頭，在孔口進(jìn)行鋼筋籠 對(duì)接時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)搭接。鋼筋籠采用加勁筋成型法分段加工制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì) 尺寸采用22mm鋼筋做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁 筋圈上，要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形，并在加勁筋圈上焊22mm十字鋼 筋支撐。主筋焊完后按照設(shè)計(jì)位置綁扎螺旋筋，并焊接好定位鋼筋，保證保護(hù)層

11、的 厚度。制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋圈與 地面接觸處都?jí)|上等高的枕木，以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每組骨架的各 節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、 節(jié)號(hào)等，避免出現(xiàn)差錯(cuò)， 造成質(zhì)量事故。 為了保證骨架起吊不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在 骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根 木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起 吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不 斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢

12、 查骨架是否順直，如有彎曲必須調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán) 禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎木桿的綁扎點(diǎn)。 取出后以備再用。 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨 架臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一 個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支撐。此時(shí)吊來第二骨架使上下兩節(jié)骨架中心位于同 一豎垂直線上，進(jìn)行焊接。采用單面焊方式聯(lián)接，焊接長(zhǎng)度不小于 10d（d 為鋼筋直 徑）。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭， 最后一個(gè)接頭焊好后綁扎好螺旋筋就可繼續(xù)下沉。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，并反

13、復(fù)核對(duì)無 誤后再焊接定位。然后在定位骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，工?鋼兩端用枕木支墊，將整個(gè)骨架支托于工字鋼的支墊枕木上。兩工字鋼的凈距要大 于導(dǎo)管外徑30cm。其后放下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒 上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另 一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架 入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的 底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于土 5mm。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋 籠接頭連接質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)

14、的 50%。 為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠下放前須在主筋按設(shè)計(jì)要求焊上定位鋼筋。聲測(cè)管按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行安裝：安裝要求可靠，下放鋼筋籠過程中應(yīng)仔細(xì)檢查，防止堵塞、變形, 并注滿清水，用封口封住頂端口。鋼筋下放完畢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行 下一道工序施工。11.砼灌注灌注前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，直到符 合要求為止。灌注砼采用商品混凝土。運(yùn)距控制在3KM之內(nèi)，樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 300mm導(dǎo)管頂端接閥門管和容積不小于 3m3的漏斗，漏斗 上方設(shè)置儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管提升采用吊車提升。首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（1m） 和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。首批砼灌

15、注完成后，吊開儲(chǔ)料斗，砼直接送到漏斗內(nèi) 進(jìn)行灌注。灌注過程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位 置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深控制在 2m 6m之間。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼 的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨 架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高0.51.0m，待系梁施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極

16、值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于 500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩錘：每樁檢查(mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm） 50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算（四）承臺(tái)施工 1施工工藝流程施工放樣一基坑開挖一墊層澆筑 T二次放線一鋼筋加工與安裝一模板安裝一混凝土澆注一混凝土拆模一混凝土養(yǎng)生一基坑回填及清理場(chǎng)地。2. 基坑開挖按照承臺(tái)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸，準(zhǔn)確測(cè)量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，隨即 進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以

17、人工修整的方法?；舆吰掳?1: 1坡度放坡。基坑底邊要比設(shè)計(jì)斷面每側(cè)放寬 0.5m，人工整平，打夯機(jī)夯實(shí)， 坑底鋪設(shè)15cm碎石，并及時(shí)澆筑素砼墊層作為底模，施工時(shí)注意墊層外輪廓應(yīng)比 承臺(tái)外輪廓大10cm當(dāng)基坑有水時(shí)，基坑底邊比設(shè)計(jì)斷面每側(cè)多放寬1.0m，加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外。基坑開挖后，請(qǐng) 監(jiān)理工程師對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。用風(fēng)鎬鑿除樁頂混 凝土，距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工鑿除。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后配合檢測(cè)單位進(jìn) 行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序施工。3. 測(cè)量放線在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)，可以進(jìn)行承臺(tái)定位放線，在放線

18、時(shí)，除必須精確將承臺(tái)的外輪廓線放出來外，還應(yīng)將薄壁中心及薄壁外輪廓線放出。4. 鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一制作半成品， 汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎前， 先用粉筆在墊層上標(biāo)出鋼筋的位置，然后再進(jìn)行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護(hù)層采用 塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可進(jìn)行上層網(wǎng)片的綁扎。 上層鋼筋綁扎時(shí)，先把架立筋焊接于底層鋼筋網(wǎng)片上，架立筋骨架形成后再進(jìn)行上 層網(wǎng)片的綁扎，上層網(wǎng)片點(diǎn)焊在架立筋上。5模板安裝承臺(tái)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿除樁頭、清理基底，后用碎石、砂礫鋪墊夯實(shí)，并 用素砼抹平作底模。側(cè)模板采用木模板，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行試拼。模板縫隙用膠 帶粘好，以防混凝土漏漿

19、。模板外側(cè)以 6*9CM木方形成縱、加橫勁肋，木方間距以 50厘米*50厘米為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對(duì)拉拉桿以防脹模，并通過 48鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上， 防止在混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生移位。 模板支設(shè)完畢后， 應(yīng)有專人進(jìn)行模板牢固性檢查，如有松動(dòng)處及時(shí)加固。6混凝土澆筑混凝土采用外購(gòu)商品混凝土，其強(qiáng)度、耐久性以及按D級(jí)防腐抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；運(yùn)距控制在 3 公里以內(nèi)?；炷劣霉捃囍苯訌纳袒煺?運(yùn)送至澆注地點(diǎn)。嚴(yán)格要求控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴(yán) 格控制粗骨料含泥量及石粉含量。在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn) 行，分層厚度不宜超過30cm?；炷敛捎玫踯嚨?/p>

20、料斗套筒入模，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土要求一次澆注完畢，不 允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過 初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓婚g斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝 前用新混凝土覆蓋。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒， 振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再 下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求 操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混 凝土表面成40。50。夾角。b. 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在

21、振搗過程中，可將振動(dòng)棒上、 下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。c. 振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。d. 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即不大于 45cm為宜。e. 振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過程中碰撞鋼筋。在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)變 形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。在混凝土初凝后，即用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，保 濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。側(cè)模在

22、強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆模，且保證其表面 或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損 壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持 續(xù)進(jìn)行，保證承臺(tái)不被水浸泡。7回填回填前，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填， 承臺(tái)周邊采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層壓實(shí)度均要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm） 30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各 2點(diǎn)3頂面高程（mm） 20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)（五）支

23、撐梁施工當(dāng)承臺(tái)拆模后立即著手進(jìn)入支撐梁施工的前期準(zhǔn)備工作，首先進(jìn)行地基換填處 理，在保障地基能滿足支撐梁施工承載力的同時(shí)，將換填后的表面用水泥砂漿抹平 作為支撐梁施工底模，其高程與不整度能完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)應(yīng) 注意支撐梁與橋臺(tái)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的連接，鋼筋制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施 工。模板安裝除嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作外，應(yīng)特別注意模板與承臺(tái)連接部位的防漏漿 處理，確保支撐梁外觀質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3梁（板）頂面高程（mm） 10水準(zhǔn)儀：檢查3

24、-5處4斷面尺 寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個(gè)斷面頂寬 30箱梁丿氐寬 20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%） 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處（六）薄壁墻身施工1薄壁墻身施工工藝流程測(cè)量放樣 T承臺(tái)砼鑿毛T鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎T模板安裝、固定T標(biāo)咼、位置復(fù)核一監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆筑一模板拆除一養(yǎng)生2 模板工程（1）模板采用木模板，模板外側(cè)以 6*9CM木方形成縱、加橫勁肋，木方排列間距以50*50CM為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對(duì)拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支

25、撐在地面上，防止在混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有 專人進(jìn)行模板牢固性檢查，如有松動(dòng)處及時(shí)加固。模板拼縫內(nèi)貼膠帶，以防漏漿。（2）模板安裝前清除表面污物，涂脫模劑，保持板面光滑。（3）模板安裝前由測(cè)量人員放出承臺(tái)上模板安裝四個(gè)角點(diǎn)的位置標(biāo)高。（4 ）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺(tái)帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位拉桿 要受力均勻，保證模板的整體性。3 鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，用板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與

26、預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長(zhǎng)大于10d （ d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時(shí)，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。4 混凝土工程砼采用商品砼，運(yùn)距控制在3KM之內(nèi)，防腐搞滲等級(jí)為E級(jí)，澆筑前鑿毛承臺(tái) 砼并沖洗干凈，施工過程參見承臺(tái)施工過程。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm） 20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2點(diǎn)4頂面高程（mm） 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）

27、5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎、直兩方向，每 20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件（七）臺(tái)帽施工1.臺(tái)帽施工工藝流程測(cè)量放樣一薄壁砼鑿毛一鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎一模板安裝、固定一標(biāo) 高、位置復(fù)核一防震擋塊模板安裝、固定T監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆筑T模板拆除T養(yǎng)生2模板工程（1）臺(tái)帽模板采用木模板，模板外側(cè)以 6*9C M木方形成縱、加橫勁肋，木方排列間距以50*50CM為宜，通過設(shè)置一定數(shù)量的對(duì)拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地面上，防止在混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進(jìn)行模板牢固性檢查，如

28、有松動(dòng)處及時(shí)加固。模板拼縫內(nèi)貼膠帶，以防漏 漿。（2）臺(tái)帽模板安裝前清除表面污物、涂脫模劑，保持板面光滑。（3） 安裝模板前由測(cè)量人員放出薄壁四角點(diǎn)位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高線， 保證臺(tái)帽的傾斜度符合要求。（5）臺(tái)帽模板安裝好之后，用螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺(tái)帽模板在施 工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻， 保證模板的整體性。3 鋼筋工程臺(tái)帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。4 混凝土工程砼采用商品砼，運(yùn)距控制在 3KM之內(nèi)，防腐搞滲等級(jí)為E級(jí)，施工標(biāo)準(zhǔn)參見 薄壁墻身施工。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

29、法或頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè) 2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)（八）支座板梁施工1本橋橋板為預(yù)制構(gòu)件廠提供。2. 空心板梁架設(shè)板梁架設(shè)采用兩臺(tái)汽車吊機(jī)抬吊的方法進(jìn)行。 汽車吊機(jī)起梁，落梁均應(yīng)緩慢進(jìn) 行，防止梁體碰撞，并有利于梁體穩(wěn)定，特別是邊梁架設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止梁 體傾覆。板梁架設(shè)施工技術(shù)措施：（1）墩臺(tái)頂面精確畫出支座的位置、邊線，畫出各片梁端線位置、邊線位置。（2）梁體就位時(shí)要按畫出的位置線準(zhǔn)確就位， 支座要按位置線擺

30、放，不得因 碰撞發(fā)生移位，否則需吊起重新安裝。（3）吊裝梁時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇有下雨刮風(fēng)天氣，嚴(yán)禁架 梁施工。（4）安裝時(shí)注意橡膠支座與支撐墊石的吻合。出現(xiàn)不平的縫隙用防銹處理過后 的鐵板填塞。直至架設(shè)的梁板穩(wěn)定穩(wěn)固。3. 澆筑鉸縫空心板梁安裝完畢后，即應(yīng)進(jìn)行鉸接縫澆筑。澆筑鉸縫砼前，必須清除結(jié)合面 上的浮渣，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振 搗密實(shí)。為保證鉸縫澆筑質(zhì)量，澆筑鉸縫混凝土前先用12.5號(hào)水泥砂漿填底縫，待強(qiáng)度達(dá)到50%t，再澆筑鉸縫混凝土。（九）八字翼墻施工1. 小橋設(shè)有八字翼墻。八字墻與橋臺(tái)之間留 2cm 沉降縫，內(nèi)填瀝青麻絮。八字墻

31、墻身采用 M5 漿砌塊 石，墻基采用 M7.5 漿砌塊石。石砌八字墻分層進(jìn)行砌筑，分層高度在 70120cm 之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不 得小于 8 厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互 相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面 平整，轉(zhuǎn)角、棱角分明。砌筑完成后用 M10 水泥砂漿勾縫。2. 砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù) 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受 荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后， 重新砌筑。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石

32、塊。一般氣溫條件下，在砌完后的1012 小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 714天。養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常 保持濕潤(rùn)。質(zhì)量要求：石料必須干凈無污染，要坐漿砌筑，砌縫砂漿要飽滿，大縫要嵌入 片石，按規(guī)定配合比配制砂漿，砂漿要用砂漿機(jī)調(diào)制，要控制好水灰比，石料小加 工，必須在堆場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，不準(zhǔn)在砌體上敲打石料。（十）橋面鋪裝施工施工工藝順序： 綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 放出防撞墻 （欄桿）和人行道邊線 安 放混凝土鋪裝側(cè)模 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點(diǎn) 澆筑混凝土（控制 橫向和縱向坡度） 防水層工藝流程圖橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑混凝土?xí)r施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。砼采用商品砼，運(yùn)距控制在3KM

33、之內(nèi)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車起吊漏斗入灰，澆筑 橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。混凝土 的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高； 要用振動(dòng)器壓實(shí)，并用整平 板整平。混凝土的鋪設(shè)裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進(jìn)行，防止砼表皮強(qiáng)度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。 在修整前要清 理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。在橋面鋪 裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進(jìn)行刷毛后，盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。鋪設(shè) 防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣

34、石或中間分隔帶的邊緣封 閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。在澆筑橋面板時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔， 橋面鋪裝 時(shí)要避免泄水管預(yù)留孔堵塞，泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層， 下端伸出結(jié)構(gòu) 物底面100-150mm檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2厚度（mr）+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋 面澆筑前后相對(duì)高差：每 100m測(cè)5處3高速 一級(jí) 公路水泥混凝土路面:平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或5IRI (m/km)3.05 (mm)1.84橫坡度（%混凝土路面 0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面瀝青

35、面層 0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處（十一）臺(tái)背回填1 臺(tái)背回填時(shí)應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；回填前先要整平夯實(shí)承臺(tái)頂面至承臺(tái) 底面內(nèi)周邊填土，其密實(shí)度應(yīng)不小于 90%。2翼墻回填與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行，施工工藝同臺(tái)背回填。3 在回填前先放出坡腳線，并在薄壁上每隔 15cm彈一條墨線。4 回填長(zhǎng)度在底面處理寬度為3m,在頂面處理寬度為8m,與路基搭接處放1:1的坡。5臺(tái)背回填采用中（粗）砂，每層 15cm,用薄壁上的墨線控制，密實(shí)采用灌水 后用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到 98%以上。6.回填要求兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)

36、度（%）96按附錄B檢查，每50m2每壓實(shí)層至少檢查1點(diǎn)（十二）搭板施工1 在臺(tái)背回填完成與路面基層施工后進(jìn)行搭板施工。2在路面基層上放出搭板四角點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)模板位置進(jìn)行放樣。3根據(jù)搭板四角點(diǎn)坐標(biāo)放出鋼筋位置，鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，再綁扎第二層鋼 筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)用馬凳支撐；鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意搭板與橋臺(tái)結(jié)合處兩層油氈 的鋪設(shè)安裝。4綁完鋼筋后根據(jù)放樣線支設(shè)模板，模板采用高強(qiáng)度木模板，木方子作支撐。5 模板支設(shè)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑前在臺(tái)帽上鋪1cm厚的橡膠墊，混凝土工藝參見承臺(tái)施工。6 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后方可

37、拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受 損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。7 搭板與臺(tái)帽的連接縫用橡膠瀝青填充。檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2枕梁尺 寸（mm寬、高 20尺量：每梁檢查2個(gè)斷面長(zhǎng) 30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm長(zhǎng)、寬 30尺量：各檢查2-4處厚 10尺量：檢查4-8處4頂面高程（mr） 2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處5板頂縱坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：測(cè)量3-5處三. 施工技術(shù)措施1. 河水導(dǎo)流為保證渠道正常給水田供水及施工現(xiàn)場(chǎng)正常施工，施工現(xiàn)場(chǎng)需要做河水導(dǎo)流。（1）.施工方法a. 將原有道路

38、開挖并排鋪設(shè)直徑1.5米3根，長(zhǎng)度12米，開挖深度2米，鋪設(shè)工作應(yīng)在晚間車少時(shí)進(jìn)行，鋪設(shè)完成后先回填砂礫至管頂上10厘米，進(jìn)行夯實(shí)，上部用硬骨料填至路面并進(jìn)行夯實(shí)。保證車輛正常通行。b. 道路兩側(cè)采用明渠開挖，深度2米，按1: 1.5放坡，底寬保證4.5米。開 挖長(zhǎng)度每側(cè)25米。C.以上工作結(jié)束后，在橋兩側(cè)修建臨時(shí)擋水壩，頂寬2米，按1: 1.5放坡， 壩修建高度大約2米。修建長(zhǎng)度每側(cè)16米，修建擋水壩時(shí)，在渠內(nèi)直接 取土修筑，修筑時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，確保擋水壩的穩(wěn)定性，以免發(fā)生潰堤危險(xiǎn)， 待工程完工后將壩挖除，恢復(fù)原貌。（2）.存在問題經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，導(dǎo)流路線里存在障礙物，致使導(dǎo)流渠難以開挖。a.

39、 0號(hào)臺(tái)左側(cè)有7棵樹木影響開挖。b. O號(hào)臺(tái)右側(cè)有民房未拆遷影響開挖。c. 1號(hào)臺(tái)左側(cè)有6棵樹木影響開挖。d. 1號(hào)臺(tái)右側(cè)有井房一座，樹木一棵影響開挖。2. 施工便道根據(jù)指示精神，原有道路單側(cè)保持通車，需做臨時(shí)便道及道路圍護(hù)，在拆除舊橋 前應(yīng)對(duì)道路與施工場(chǎng)地之間設(shè)立圍護(hù)欄，根據(jù)施工需要圍護(hù)長(zhǎng)度40米，高度2米，采用彩鋼板，木方，圓管搭建。臨時(shí)便道需要硬化處理，兩側(cè)設(shè)立警示標(biāo)牌 及限速牌。并在圍護(hù)板上貼上反光貼。車輛通行高峰時(shí)設(shè)立專人指揮，防止車輛 擁堵，出現(xiàn)事故。3. 施工用水用電施工現(xiàn)場(chǎng)沒有可用水源及動(dòng)力電，需打水井一眼，直徑 300mm,深度30米，井 壁采用鋼筋砼井管。為滿足現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，鋼

40、筋加工等需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立2臺(tái)發(fā)電機(jī)組， 一臺(tái) 150kw, 臺(tái) 30kw。4. 原橋拆除采用挖掘機(jī)拆除。先用炮錘粉碎結(jié)構(gòu)物，再將拆除廢渣清理出現(xiàn)場(chǎng)，放在合適位 置或運(yùn)出。原橋?yàn)?1米*12米鋼筋砼空心板橋，臺(tái)帽以下為漿砌塊石，墻身 1 米寬，高2米?；A(chǔ)1.6米寬，高1.5米。翼墻高度2米，寬度0.5米.基礎(chǔ)寬1 米，高度1.5米。四. 施工計(jì)劃1 施工工期計(jì)劃根據(jù)我公司以前的施工經(jīng)驗(yàn)，橋的樁基平均單根樁鉆孔有效施工時(shí)間按2天計(jì)算，考慮到樁基礎(chǔ)施工完全受施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物影響，施工時(shí)間計(jì)劃從2017年3月1日開始，到2017年7月1日結(jié)束。2.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)職務(wù)或工種人數(shù)職責(zé)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)總指

41、揮2現(xiàn)場(chǎng)工程師1施工技術(shù)管理3技術(shù)員1人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理4調(diào)度、工長(zhǎng)1人施工安排、指揮5起重工2人操作吊裝6鋼筋工10人鋼筋加工安裝7砼工5人砼澆筑8電焊工2人電焊9電工1人用電管理、維護(hù)10機(jī)械手2人機(jī)械操作11鉆機(jī)操作工2人鉆機(jī)操作12修理工1人維修、保養(yǎng)機(jī)械13模板工5人模板安裝14普工10人非技術(shù)勞動(dòng)3 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)1m1臺(tái)2017. 2.20性能良好2汽車吊25T1臺(tái)2017. 2.20性能良好3正循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)2017. 2.20性能良好4砼導(dǎo)管3002套2017. 2.20性能良好5鋼筋加工機(jī)械5套2017. 2.20性能良好6發(fā)電機(jī)組2套2

42、017. 2.20性能良好7潛水泵5臺(tái)2017. .20性能良好五. 冬雨季施工措施（一）、 冬季施工措施 1施工準(zhǔn)備參加施工的技術(shù)人員應(yīng)按本措施的規(guī)定并結(jié)合工程進(jìn)展情況做好冬期施工的技術(shù)交底工作；組織各施工班組學(xué)習(xí)，掌握技術(shù)交底的內(nèi)容；根據(jù)當(dāng)?shù)胤纼鰟?的供應(yīng)情況及結(jié)合工程實(shí)際，確定防凍劑的種類、數(shù)量；按各施工段的形象進(jìn)度， 制定冬季質(zhì)量控制要點(diǎn)。抓好物資儲(chǔ)備工作：草袋、工業(yè)用鹽、防凍劑、溫度計(jì)、大口鐵鍋、燃料、滅火器。2施工措施（1）砌筑工程考慮到施工的方便性及經(jīng)濟(jì)性，確定用摻防凍濟(jì)砂漿法進(jìn)行工程施工。a.原材料要求水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥，不得使用無熟料水泥。砂子：砂子不得含有冰塊和直徑

43、大于1cm的凍結(jié)塊，并根據(jù)室外環(huán)境考慮是 否應(yīng)提前預(yù)熱。b.摻防凍劑砂漿的拌制防凍劑量按水泥重量的百分比計(jì)（0C-5C, 2% -5 C -10 C, 3% -10 C -25 C 4%,拌制時(shí)間比常溫時(shí)間延長(zhǎng)12min。為保證砂漿使用時(shí)的溫度不低于 5 C,當(dāng)室外溫度低于-15 C時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行加熱，首先選擇對(duì)水加熱。當(dāng)加 熱水溫?zé)o法保證砂漿使用溫度時(shí), 再對(duì)砂子加熱, 水泥不宜加熱, 但應(yīng)放在不低 于0C的室內(nèi)，當(dāng)拌和水的溫度超過60C時(shí)，投料順序?yàn)椋核蜕跋劝韬?，然?再投放水泥。砂漿使用時(shí)的溫度不得低于 5C,在拌制砂漿時(shí)，可將水、砂進(jìn)行 加熱，以拌制熱砂漿。水的溫度不超過 80C

44、，砂的溫度不超過40C。（ 2）砌體施工砂漿隨拌隨用， 不得露天儲(chǔ)放和二次倒運(yùn)。 在盡可能的情況下， 盡量縮小運(yùn) 距，用手推車運(yùn)送砂漿時(shí)，應(yīng)加保溫裝置，使用的灰槽也應(yīng)保溫。在砌筑時(shí)，砂 漿在灰槽中存放時(shí)間相應(yīng)長(zhǎng)一些， 為了減少砂漿溫度降低， 操作時(shí)應(yīng)從灰槽的邊 緣向中心使用。 保溫槽及運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理。 每日工作完后用熱水清洗， 以免凍 結(jié)。嚴(yán)禁使用已受凍結(jié)的砂漿。 不得在砂漿砌筑時(shí)隨意向砂漿內(nèi)加水。 用摻防凍 劑砂漿法施工時(shí)，當(dāng)日最低氣溫等于或低于-15C時(shí)，對(duì)砌筑承重砌體的砂漿應(yīng) 按常溫施工提高一級(jí)使用。（ 3）鋼筋砼工程a. 鋼筋工程 溫度的降低，可使鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度提高，但卻使伸

45、長(zhǎng)率和韌性下降，從而導(dǎo)致鋼筋脆性增加， 因此鋼筋在負(fù)溫下加工和處理應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 對(duì) 負(fù)溫條件下使用的鋼筋， 施工過程要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。 鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意 防止產(chǎn)生撞擊、 刻痕等缺陷。 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止過熱、 燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方可施焊。 焊工應(yīng)對(duì)施后的全 部接頭的外觀進(jìn)行自檢，并剔出不合格品。負(fù)溫焊接時(shí)，尖調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 焊后未冷卻的接 頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不得進(jìn)行施焊。b. 砼工程本次施工砼為商品砼。 在砼運(yùn)輸過程中， 要盡量減少倒運(yùn)次數(shù)，

46、 運(yùn)輸砼的工 具應(yīng)有保溫、 防水措施。 砼從運(yùn)輸?shù)綕仓^程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)， 必須在澆筑前 進(jìn)行人工二次加熱拌和。 施工中要及時(shí)清理運(yùn)輸工具粘附的砼殘?jiān)氨?冰塊， 容器用后要蓋嚴(yán)。砼澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的凍雪及污垢。冬季砼澆筑時(shí)， 不宜留置施工縫。 如確因技術(shù)和組織上的原因不能連續(xù)澆筑時(shí)， 應(yīng)正確留置施工 縫，施工縫的留設(shè)同常溫施工， 施工縫的處理亦同常溫施工， 但應(yīng)使接縫處原砼 的溫度高于2C。澆筑承受內(nèi)力接頭的砼，宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆 筑后的接頭砼在溫度不超過 45C的條件下，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。冬期一般 不得在凍脹性地基上澆筑砼。 當(dāng)在凍脹性地基上澆筑時(shí)， 地基上

47、應(yīng)保溫。 澆筑完 的砼應(yīng)及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)， 平面砼自然覆蓋即可。 垂直面須草繩或鐵絲捆綁。 冬季砼拆模應(yīng)以緩拆為宜， 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象， 應(yīng)暫停拆卸， 經(jīng)處 理后方可繼續(xù)拆卸。 對(duì)己拆除的砼， 應(yīng)采用保溫材料予以保護(hù)。 結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度后才允許承受荷載， 施工中不得超載使用。 嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料 或機(jī)具。 砼施工中， 應(yīng)加強(qiáng)砼試件的制作工作， 制作的砼試塊應(yīng)與砼結(jié)構(gòu)同條件 養(yǎng)護(hù)。3 安全、防火措施腳手架上、 下人梯道要有防滑措施， 及時(shí)清理積雪， 外腳手架要經(jīng)常檢查 加固。施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用外加劑時(shí)要防止腐蝕皮膚。砌筑時(shí)、砼澆筑時(shí)掉在架上的灰

48、漿，應(yīng)及時(shí)清掃干凈、妥善處理。 現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、火坑等用焦炭時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)條件，防止煤氣中毒。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立防火組織機(jī)構(gòu)，設(shè)防火、救火工具?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、 維護(hù)和管理用電設(shè)備， 嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。（二）、雨季施工措施1、雨季施工準(zhǔn)備：（1）、 技術(shù)準(zhǔn)備：雨期到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交 底，提出雨期計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。（2）、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：雨施前 ，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查場(chǎng)內(nèi)外的排水設(shè)備完好， 以保證雨后能在較短的時(shí)間排除積水。2、雨期施工技術(shù)措施：1）、鋼筋工程：鋼筋堆放地應(yīng)整實(shí)，并高于現(xiàn)場(chǎng)地面，用墊木將鋼筋架起200mm,避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品，半成品

49、雨天覆蓋，防止銹蝕， 大風(fēng)暴雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。2）、現(xiàn)澆混凝土工程：本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)， 避免大雨天澆筑混凝土。 如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況， 要保證有足夠的覆蓋材 料，及時(shí)覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時(shí)停止?jié)仓?。并隨時(shí)測(cè)定其 材料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土的強(qiáng)度。3）、雨前要認(rèn)真檢查防雨、防漏及排水設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)用房要高出現(xiàn)場(chǎng)自然地坪 1520cm,并用防潮層墊層。5）、做好倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)房及道路兩側(cè)和構(gòu)件堆放場(chǎng)地周圍的排水溝， 道路要墊 高夯實(shí)。6）、下雨后, 及時(shí)通知試驗(yàn)員翻新測(cè)試砂、

50、 石含水率, 調(diào)整砼、砂漿配合比, 保證水灰比準(zhǔn)確。7）、及時(shí)檢查并處理機(jī)械、配電箱、線路是否有漏電等問題。做好現(xiàn)場(chǎng)避雷 等防護(hù)。（ 3）、技術(shù)保證措施：認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備, 技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備, 保證各項(xiàng)工作滿足雨期施工要求。 各專業(yè)工長(zhǎng)在雨季施工前應(yīng)結(jié)合本工程雨期施工特點(diǎn), 編制技術(shù)交底, 再作業(yè)前 向工人交代清楚。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求, 作好工種自檢、 工序交接檢, 作好雨期施工 中的中間檢查,保證施工各項(xiàng)工作的保證能力達(dá)到要求。（4）、雨期施工安全措施：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制, 作好職責(zé)分工, 組織進(jìn)行安全教育。 認(rèn)真組織安全檢 查,下雨后, 要對(duì)施工機(jī)械、 腳手架、 井架,進(jìn)行全面檢

51、查, 確保安全的情況下, 再進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。（5）溝渠導(dǎo)流 雨期要對(duì)道路,明渠,擋水壩隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。六質(zhì)量保證措施1. 為確保工程質(zhì)量,必須建立完整的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),制定好工程質(zhì)量目標(biāo)；分 項(xiàng)工程合格率達(dá) 100。優(yōu)良率達(dá) 90。加強(qiáng)施工前的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。 掌 握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 有不明確之處, 及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書 面報(bào)告。做好工程實(shí)施質(zhì)量控制, 配齊工程需要的人力資源, 特種工種操作人員 必須持有效的上崗證, 技術(shù)管理人員必須精通業(yè)務(wù), 了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況。 配足工程的需要的各類設(shè)備。 嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械的操作規(guī)程, 以保證工程機(jī)械良 好的運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好

52、工程材料的質(zhì)量控制, 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與 保存工作。做到各種合格證明,試驗(yàn)單據(jù)齊全,確保其可追朔和完整性。抓好測(cè) 量工作的質(zhì)量, 組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。 實(shí)施從放線到竣工的 “一 條龍”質(zhì)量控制程序。采用先進(jìn)準(zhǔn)確的測(cè)繪儀器,定期進(jìn)行儀器的校正。加強(qiáng)施 工過程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作, 保證施工中的資料完整齊全。 做好各類資料收集, 保 持歸檔工作,確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。質(zhì)量檢查程序框圖2. 建立施工質(zhì)量教育制度開工前和施工過程中，對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固 樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念；針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培 訓(xùn)工作，對(duì)主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技 術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力， 并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗； 牢固建 立服務(wù)意識(shí)，各分項(xiàng)