壓風自救系統(tǒng)建設標準

1、壓風自救系統(tǒng)管理制度根據(jù)安監(jiān)總煤裝【2011】33號文國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關于印發(fā)煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本規(guī)范(試行)的通知等文件要求，結合我礦 實際情況，特制定壓風自救系統(tǒng)建設管理制度。一、基本要求。1.在按照煤礦安全規(guī)程要求建立壓風系統(tǒng)的基礎上，必須滿足在災變期間能夠向 所有采掘作業(yè)地點提供壓風供氣的要求，進一步建設完善壓風自救系統(tǒng)。2.空氣壓縮機應設置在地面，空壓縮機房管路出口總閥門處必須安裝空氣過濾凈化 器，并定期更換濾芯。3.在壓風各支線管路的入口處設置閥門，在各用戶管路終端安裝排氣閥門。4.入井管路應在井口附近將管路進行不少于2處的良好的集中接地。5.壓

2、風自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數(shù)計算確定， 但主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米。6.采區(qū)避災路線上均應敷設壓風管路，并設置供氣閥門，間隔不大于200米。有條件的情況下，可設置壓風自救裝置。7.掘進工作面應敷壓風管路，并設置供氣閥門。8.主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分 離器。壓風自救系統(tǒng)閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。9.壓風自救裝置應符合礦井壓風自救裝置技術條件(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志。10.壓風自救裝置應具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開

3、關等功能，零部件的連接應牢 固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現(xiàn)象。11.壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統(tǒng)適用的壓風管道供氣壓力為0.30.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100150升/分鐘范圍內。壓風自救裝置工 作時的噪聲應小于85分貝。12.壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上， 設置在寬敞、支護良好、 水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5米以上，管路敷設高度 應便于現(xiàn)場人員自救應用。13.壓風管路應敷設至回采工作面的材料巷和運輸巷、

4、掘進順槽，距采掘工作面2540m的巷道內，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處、緊急 避險硐室內、采區(qū)皮帶巷和采區(qū)軌道巷最高點等地點。14.壓風管路應接入避難硐室和救生艙，并設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減 壓、 消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.10.3兆帕之間，供風量不低于0.3米3/分?人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。15.井下壓風管路應采用鋼管材料，敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞。進 入避難硐室和救生艙前20米的管路應采取保護措施（如在底板埋管或采用高壓軟管等）。二、壓風自救裝置安裝要求1.壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內壓縮

5、空氣管道上， 安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.8m以上，管路安裝高度應距底板0.5m,便于現(xiàn)場人員自救應用。壓風自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋 板不齊全的現(xiàn)象。2.煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，距迎頭25-40m的距離設置一組壓風自救裝 置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設置一組壓風自救裝置，每組數(shù) 量為5-8臺；3.巖巷掘進工作面距迎頭25-40m安裝一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5-8臺；4.回采工作面回風巷在距采面回風巷上安全出口以外

6、25-40m范圍內設置一壓風自救 裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺， 向外有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風自救 裝置， 其數(shù)量為5-8臺；進風巷在距采面下安全出口以外50-100m范圍內設置一組壓風自 救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；5.煤與瓦斯突出區(qū)應在距采掘工作面2540米的巷道內、爆破地點、撤離人員與警 戒人員所在的位置以及回風巷有人作業(yè)處等地點至少設置一組壓風自救裝置； 每組壓風自 救裝置應可供58人使用。6.采區(qū)巷道每50米要安設一組壓風三通閥門裝置，在井下主要硐室、主要運輸巷、 井底車場、及有人工作的回風巷內安設壓風自救裝置。7.管路敷設要牢固平直，壓風自救系統(tǒng)閥門

7、扳手要在同一方向且平行于巷道。8.壓風自救系統(tǒng)閥門應安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進入采掘工作面巷口的進風 側要設有總閥門。三、管理與維護1.壓風自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產品安全標志，安裝完畢后，需先進 行安裝質量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否 嚴密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要 求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進行檢查，符合要求后再安裝使用。 經檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。2.掘進工作面的壓風自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊管理維護。3.掘進工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風自救

8、系統(tǒng)交與巷道接收單位進行管理； 工作面安裝完畢后進、 回風巷壓風自救系統(tǒng)隨工作面一起移交采煤隊管理， 采煤隊按規(guī)定 負責工作面回采期間進、回風巷壓風管路移動、撤除、裝置的維護等。4.其它作業(yè)點的壓風自救系統(tǒng)、管路由機電科負責管理和維修；已交付使用的巷道和 車場內的壓風自救系統(tǒng)隨巷道移交。5.各掘進工作面安裝后但不再使用的壓風自救系統(tǒng)裝置要及時拆除， 拆除回收的裝置 要擺放整齊，壓風自救裝置要清潔衛(wèi)生后妥善保存，不得吊掛于任何地巷幫之上，不得拿 壓風自救袋鋪墊進行坐臥，造成壓風自救袋損壞。6.機電隊要確保地面壓風機的正常運轉，如出現(xiàn)無計劃停風，機電科要保證井下抽放 主管路上安裝的汽水（油）分離器

9、的良好性，避免壓風自救系統(tǒng)內存水，影響系統(tǒng)的正常 使用。7.回采工作面回采期間進、回風巷巷道如需擴修時，施工隊要采取措施保護壓風自救 系統(tǒng)，因擴修導致管路落地，擴修結束后要按原安裝標準及時恢復。8.通風科負責監(jiān)管采掘工作面壓風自救系統(tǒng)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與施工單位聯(lián)系，責 令整改。9.各采掘工作面運送物料時，不得將所運物料卸放在壓風自救系統(tǒng)下面，運送物料時 不得損壞壓風自救系統(tǒng)。10.各采掘工作面的壓風自救系統(tǒng)需要停風時，由施工單位提出申請經調度室、生產 技術科、安全科、通風科批準，采取安全措施后，方可進行作業(yè)。11.壓風自救裝置必須每天進班時作好檢查和記錄、維護工作以確保一旦發(fā)生災變時 能可靠

10、使用。每班進班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內的積水與雜質。每班要逐 個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當班更換，如有連接不牢和 漏氣現(xiàn)象，要及時處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風自救袋上的煤塵要及時清理， 經常保持清潔。12.系統(tǒng)維護和保養(yǎng)人員要經常對管路、自救袋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，以 保證壓風自救系統(tǒng)安全可靠。13.礦井應對入井人員進行壓風自救系統(tǒng)使用的培訓，每年組織一次壓風自救系統(tǒng)使 用演練，確保每位入井員工都能正確使用壓風自救系統(tǒng)。14.井下員工必須熟知自救裝置的地點、使用方法，便于發(fā)生災害時能迅速自救。15.教育職工應愛護壓風自救系統(tǒng)裝置，發(fā)現(xiàn)損

11、壞該系統(tǒng)立即向有關部門報告，及時 采取措施修復并投入使用， 教會現(xiàn)場每個職工， 必須掌握壓風自救裝置的性能和使用方法。16.凡新設置的壓風自救系統(tǒng)裝置各隊隊長都要向職工交待清楚設置的路線和地點。17.新到礦職工除按為期進行不少于72小時的安全教育培訓外，還必須對壓風自救 系統(tǒng)的知識進行培訓，否則一律不準入井。四、壓風自救裝置的使用當井下發(fā)生煤與瓦斯突出危及在場人員生命或發(fā)生有煤與瓦斯突出預兆、 或瓦斯嚴重 超標時，對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場人員要以最快的速度進行如下操作：1.拉下自救裝置門鎖，把門打開；2順時針旋轉打開進氣閥，觀察壓力表，使其在0.05O.IMPa范圍內（手動式調壓）3.取出吸氣面罩，戴在