S1205切眼頂板預(yù)裂鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、S1205切眼頂板預(yù)裂鉆孔施工安全技術(shù)措施鉆孔深度定額電流定額功率額定電壓 主機額定轉(zhuǎn)數(shù)200-300m14.2A22kw660V/1140V135r/mi nZLJ1600(A)型煤礦用坑道鉆機具體參數(shù)如下表: 鉆孔深度定額電流定額功率額定電壓電機額定轉(zhuǎn)數(shù)200m36.5A18.5kw660V/1140V1470r/min一、一般規(guī)定1、鉆工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。2、鉆工必須掌握該鉆機的操作要領(lǐng)和保養(yǎng)及排除故障的知識。3、鉆工必須正確使用坡度規(guī)、羅盤等測量工具。二、開鉆前準備1、鉆機安裝必須牢固，各部件連接牢固可靠。2、檢查液壓油箱和變速油箱油位是否合適。3、檢查各旋轉(zhuǎn)件是否

2、靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。4、檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。三、鉆機的固定（1）、ZYJ-1000/135 型鉆機固定：1、進入安裝地點，安裝鉆機前，應(yīng)先檢查工作點附近巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、將鉆機的第一根立柱（液壓柱）與泵站、操作臺、液壓油箱通過高壓軟管進行連接，并調(diào)試。3、鉆機立柱（液壓柱）固定，在作業(yè)地點用鐵鍬將作業(yè)地點的底板鏟平（挖至實底），手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上 或頂部錨索（桿），將鉆機立柱（液壓柱）慢慢吊起，同時使用2-3根道木并排（緊靠）墊底（高度不夠時可使用2-4層道木墊底，并使用鈀釘固定牢穩(wěn)），將立柱（液壓

3、柱）的底座放在搭設(shè)好的道木上并扶正（與巷道頂?shù)装宕怪保?、啟動泵站通過操作臺給立柱（液壓柱）進行給液加壓，使立柱（液壓柱）緩慢升起，待立柱（液壓柱）升至距巷道頂板200-300mm時停止加壓，在立柱（液壓柱）上面加墊一個木板（大 小根據(jù)現(xiàn)場情況定，木板平面與巷道頂板平面完全接觸），木板擺放平穩(wěn)后繼續(xù)給立柱（液壓柱）進行給液加壓，使立柱（液壓 柱）與巷道頂?shù)装骞潭ɡ畏€(wěn)。5、第一根立柱（液壓柱）支設(shè)牢穩(wěn)后，將鉆機跑道與第一根立柱（液壓柱）的軸銷進行連接安裝。6、將第二根立柱（液壓柱）與第一根立柱（液壓柱）通過軸銷連接完成后（跑道位于兩立柱之間），通過操作臺給第二根立柱（液壓柱）加壓使之與巷道頂?shù)?/p>

4、板固定牢固。7、將剩余的液壓管路安裝完成，嚴查無誤后方可試運轉(zhuǎn)。（2）、ZLJ1600（A）型鉆機固定1、進入安裝地點，安裝鉆機前，應(yīng)先檢查工作點附近巷道支護 及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、鉆機固定前，在作業(yè)地點用鐵鍬將作業(yè)地點的底板鏟平，手 拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或用頂部錨索（桿） ，將鉆 機慢慢吊起，同時以井字形架設(shè)枕木。3、升起一個枕木的高度要架設(shè)一層，不可一下升起高度過大，且架設(shè)枕木墊底時，枕木數(shù)量不宜超過 4層，架設(shè)鉆機時，作業(yè) 人員要時刻注意鉆機狀態(tài)，等鉆機穩(wěn)定后再架設(shè)枕木。4、履帶式鉆機架設(shè)起來之后， 單體柱分別架設(shè)在巷道頂?shù)装迳希?單體柱與巷道頂板要安裝柱帽，

5、并用雙股2 5mm的麻繩將柱帽連接好，拴在鋼筋托梁或錨桿上，防止鉆機在施工過程中造成松 動而脫落，單體柱架設(shè)要確保垂直牢固， 不得打設(shè)在錨桿錨索或 梯子梁上，柱帽必須一用一備；若單體柱高度不夠，可采用短接 進行接頂，但每根單體柱使用短接不得超過3根。四、起吊、移鉆1、鉆孔施工完畢后移至下一工作點前，要檢查鉆孔內(nèi)是否還留 有鉆桿、鉆機是否完整等。2、檢查完畢后，將鉆機按順序拆開進行移鉆。3、鉆機移至下一工作點，作業(yè)人員要將鉆機各部位依次安裝并固定牢固后，方可進行打鉆。4、 運鉆機時也可采用兩根吊鏈同時作業(yè)（一拉一放），兩根吊鏈 對拉進行移動鉆機，以保證鉆機穩(wěn)定牢固。5、起吊鉆機前必須對手拉葫蘆、

6、鉤、環(huán)、銷、鏈等認真檢查。嚴禁使用不合格、不自保的葫蘆（鉆機整體重量1.7T、要使用2個3t的手拉葫蘆即可滿足要求）。在巷道內(nèi)打設(shè)專用起吊錨索（桿）或利用巷道內(nèi)頂板錨索（桿）進行起吊，起吊前要首先進 行試起吊，先吊離底板 100mm然后對起吊錨索（桿）、及所使 用的起吊繩套進行檢查，經(jīng)檢查無問題后方可進行吊裝作業(yè)， 嚴 禁超載、斜向起吊。6、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊 牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。7、拉手拉葫蘆要勻速穩(wěn)拉，嚴禁大幅度斜拉或擺動，斜拉步距 小于800mm操作中注意觀察周圍情況，倒鏈與小鏈連接情況及 各部受力情況，起吊連接部位滑脫及

7、物件滑移趨勢方向嚴禁有 人，拉手拉葫蘆人員要站在安全地點工作。&每次起吊完畢要檢查起吊點破壞情況，對已損壞的支護及時 進行修復(fù)。五、鉆孔施工1、鉆孔開孔位置要嚴格按照設(shè)計進行確定，鉆機到位后要先用坡度規(guī)確定角度、羅盤確定方位角、卷尺確定高度。2、在現(xiàn)場施工原始記錄單上做好記錄，待鉆孔完成后要再次測 量鉆孔施工參數(shù)并記錄清楚，鉆孔的傾角以完成鉆孔時的實際度 數(shù)為準，且鉆孔的角度誤差土 1°，孔深以實際距離為準，誤差 +0.5m。3、鉆孔施工前，隊干負責(zé)對鉆孔方位、鉆孔角度等進行標定， 確保鉆機安裝位置滿足施工要求，檢驗符合條件后方可開鉆施 工。4、鉆機開鉆前，使油泵空轉(zhuǎn) 3-5

8、分鐘后再進行操作，如油溫過 低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達 20 C左右時，才可調(diào)大排量進 行工作。5、安裝鉆桿時，將鉆機關(guān)閉，人工將鉆桿穿過卡盤在推進油缸 前方人工擰上鉆頭，準備鉆進。6、調(diào)整回轉(zhuǎn)速度時，根據(jù)具體情況進行加壓或減壓鉆進。7、增加鉆桿前，先停鉆，然后把新鉆桿和上一根鉆桿通過管鉗擰緊，打開卡瓦油缸操作閥手將鉆桿卡住，并打開液壓推進操作閥手，進行鉆進。8鉆桿鉆進終了時，減小孔底壓力，停鉆，停止供水，卸下水葫蘆，接上鉆桿，再接上水葫蘆，退回回轉(zhuǎn)器，即可開始鉆進。9、起鉆時，停鉆、停止供水，卸下水葫蘆。然后將起下鉆轉(zhuǎn)換 手把拉向后位，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大，扳動給進起拔手把， 拉出鉆桿，

9、待欲卸的接頭露出夾持器 250-300mm時停止，并使用 管鉗將鉆桿卸下。10、拉出下一根鉆桿，再重復(fù)上述操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿，最后取出鉆具。11、 鉆孔施工過程中要根據(jù)實際施工情況認真填寫鉆探記錄、現(xiàn) 場施工管理牌。12、鉆機的施工過程中必須按“邊進邊退、低速 慢進、掏空前進”的十二字方法來施工。13、鉆孔施工完畢后必須經(jīng)生產(chǎn)科進行驗收。第四章安全技術(shù)措施1、作業(yè)前對施工范圍嚴格格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。2、作業(yè)過程中，跟班隊干要嚴密監(jiān)視作業(yè)地點頂板、煤墻情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完后，方可作業(yè)。3、抬運鉆機大件時，工作人員要同肩并協(xié)調(diào)一致，嚴禁使用

10、皮 帶拉鉆機。4、鉆機挪移時，跟班隊干必須現(xiàn)場指揮作業(yè)。5、施工人員來往經(jīng)過 S1205工作面回風(fēng)順槽、膠帶順槽時嚴禁 隨意損壞各種設(shè)備、設(shè)施。6、施工人員來往經(jīng)過S1205工作面膠帶順槽時要保護好大皮帶 機，不準隨意拆卸、開停大皮帶機。不準在大皮帶上行走，人員 不準站在大皮帶上打眼施工。7、切眼內(nèi)打孔施工時，人員不準站在 80皮帶上打眼施工。皮帶 機頭處頂板打眼施工需要站在 80皮帶上施工時，皮帶開關(guān)處要 有專人看管，嚴禁任何人打開負荷開關(guān)，守護看管人員嚴禁睡崗、 離崗。&在S1205工作面切眼內(nèi)施工時要保護好動力電纜，風(fēng)水管路。9、施工人員在S1205工作面切眼內(nèi)施工時嚴禁隨意卸載

11、單體液壓支柱，打眼施工時要專人觀察施工處南北20m范圍內(nèi)的單體液壓支柱打設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即進行處理，否則嚴禁施工。9、打鉆安全技術(shù)措施(1) 、施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按施工圖和措施要求確定，跟班隊干在接班時都要重新校定，核對后方可繼續(xù)施工。(2) 、鉆機啟動時，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機， 動作要準確，及時迅速。在鉆進施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。（3）、機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機械運轉(zhuǎn) 部位，禁止將工具或其它物品放在鉆機，水泵，電機防護罩上。（4）、鉆機的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護罩，操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位

12、絞著，鉆機不得在無人照管的情況下 運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。（5） 、每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發(fā)生鉆 孔事故，確保鉆孔質(zhì)量。（6）、在鉆進工作時，要掌握好鉆進壓力、水量，加尺及抽鉆前 應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時判定準確，班內(nèi)原始記錄 詳細、完整，停水時，嚴禁施工鉆孔。（7）、鉆進過程中因故停水、停電，應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口 或提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具，并派專職人員職值守，直至 停水、停電恢復(fù)且正常鉆進。（8） 、鉆機在打鉆前一定要確認鉆機固定牢固，防止打鉆時鉆機 擺動過大扭斷鉆桿傷人。（9）、機器司機應(yīng)熟練掌握定位、對孔，熟練掌握裝、卸鉆桿

13、， 熟練掌握啟、停鉆機。（10）、開機前必須要對電纜檢查，檢查電纜是否破損，懸掛是否可靠，機器工作時電纜應(yīng)吊掛平直懸掛幫部，并保留10-20m余量，防止機器在移動過程中將電纜拉脫，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦；對機器檢查，檢查機器各部有無松動、有無損傷， 檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。（11）、接通電源，啟動油泵，操作液壓馬達，使鉆桿能正、反 運轉(zhuǎn)，試機中應(yīng)無阻滯、無異常響聲，如有異常，應(yīng)立即排除故 障，嚴禁帶“病”作業(yè)。（12）、司機應(yīng)減少頻繁啟動，點動次數(shù)，不可前后快速猛拉手 把，以避免壓力沖擊，機器和鉆桿啟動、停車要準確、平穩(wěn)。（13）、檢查機器各部件，清理（沖洗）多路

14、閥、油缸活塞桿上的泥沙污漬，認真執(zhí)行交接班制度。（14）、加接、拆卸鉆桿時，人員嚴禁戴手套，鉆機后方嚴禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。（15）、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運 轉(zhuǎn)部位，作業(yè)人員必須站在鉆機旋轉(zhuǎn)部位 2 m以外。（16）、鉆機過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水 量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不 得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報。（17）、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴禁將電纜放 在地上或泡在水里，電纜吊掛應(yīng)平直一條直線。（18） 、打鉆時要嚴格按照施工設(shè)計方案中規(guī)定

15、的孔位、方位角、 傾角、孔深等進行施工，作業(yè)人員不得擅自改動。（19）、安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口無磨損，不得使用不合格的鉆桿。(20) 、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，停水時禁止鉆進。(21) 、開鉆前必須先供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證 有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內(nèi)煤巖粉多時，應(yīng)加大水量，延 長沖洗時間，切實沖好孔后方可停鉆。(22) 、鉆進過程中，如發(fā)生鉆孔有大量有害氣體噴出時，必須 立即停止打鉆，撤出人員，同時要有關(guān)部門匯報。(23) 、打鉆時，要安排專人對巷道內(nèi)的積水進行排放，對打鉆流出的淤泥要及時清理。(24) 、鉆機操作工嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)期

16、間離開鉆機。(25) 、鉆機前后5m范圍設(shè)置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放 雜物，作業(yè)期間嚴禁行人通過，保證施工地點道路通暢，若有行 人通過時必須停鉆。(26) 、下班前，作業(yè)人員要停電、閉鎖開關(guān)，把備用鉆桿等物 件整齊的擺放在巷幫，并掛牌管理。(27) 、機電工要對鉆機進行日常維護，以提高鉆機的工作效率。(28) 、泵站輸出壓力不得高于額定工作壓力(15Mpa ,以防止 過大的扭矩而影響操作的穩(wěn)定性。(29) 、液壓軟管與鉆機的連接必須使用專用的“ U'型卡，連接 必須牢固、可靠，防止接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員受 傷。(30) 、鉆機操作工必須使架柱緊固的支撐在支撐點上，并在

17、工 作中集中精力，防止因鉆機扭矩突然增大時發(fā)生架柱構(gòu)件“擊 人”等意外人身事故。(31) 、鉆孔過程中，推進力要適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下 工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿從鉆孔中 脫出而砸傷操作人員。(32) 、調(diào)整鉆機工作位置時，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉調(diào)整液壓閥門， 嚴禁突然啟動液壓傳動構(gòu)件，防止液壓傳動構(gòu)件突然啟動刮傷操 作人員。(33) 、在鉆孔過程中，工作油溫不得超過 65C，嚴禁液壓系統(tǒng) 在滲油狀態(tài)下工作，對泄露在井下工作地點的礦物油， 必須立即 處理。(34) 、在拆裝任何液壓部件時，必須在油泵停機并使液壓部件 泄壓后進行，以防意外傷人事故。(35) 、兩人以上操作或

18、移動鉆機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴禁操 作不當造成人員傷害。10、機電安全技術(shù)措施(1) 、機電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、 維護，確保完好。(2) 、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。(3) 、電纜電器設(shè)備連接要有接地線，接地線應(yīng)固定牢固。(4) 、機電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清 潔干凈。（5）、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性 能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備， 必須立即處 理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（6）、機電設(shè)備的維護及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴禁非專職人員擅自操作電氣設(shè)備。（7）、鉆機所有設(shè)備、電氣在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進行防爆，杜絕失爆。（8）、需停電作業(yè)時，必須提前與供電部門辦理相關(guān)停電手續(xù)， 得到批準后方可作業(yè)。無論在何時、何處停電，必須掛好停電警 示牌，安排專人看護，嚴格堅持“誰停電，誰送電”的原則。（9）、電纜吊掛